Instituto Tecnológico de Tapachula

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Mtro. Carlos Chang

PRACTICA. SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

ANA MARILYN JAVIER CASTELLANOS

Tapachula, Chiapas a 16 de septiembre 2013

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

OBJETIVO DE LA PRACTICA: Conocer el tipo de soldadura por medio del arco eléctrico, sus características y sus especificaciones

INTRODUCCIÓN

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.

La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte del equipo y a la economía de dicho proceso.

ELEMENTOS:

Esquema.

Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustion del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo.

Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí.

Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

Función eléctrica del recubrimiento

Función física de la escoria

Función metalúrgica del recubrimiento

La planta se alimenta de una corriente de 220v en el primario. Cuenta con un rango de transformación de corriente según sea el espesor del metal que se desea soldar y cuenta con corriente continua y corriente alterna después se elije el electrodo según sea el amperaje con el que se está trabajando ya después se coloca en posición el metal o la pieza con la que se va a trabajar será puesto en un conductor de corriente negativa o tierra para no poner la pinza directo al material se recomienda colocarlo en una prensa. Después se rosara la otra pinza con el electrodo en la prensa para verificar que hay buena corriente negativa en toda la pieza para trabajar bien

Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es más estable y fácil de encender, y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el método es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro, con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.

Para determinar la corriente con la que se va a trabajar es un cálculo sencillo por ejemplo 1/8 seria 8 entre 1000

Recomendaciones en la práctica

Si el electrodo se queda pegado se deberá agitar la pinza para poder retirarla y no producir un forzamiento a la planta si no se despega el electrodo se recomienda desprender el electrodo de la pinza no en un caso de emergencia no se deberá apagar la planta porque se puede fundir la bobina del devanado se deberá usar bata guantes.

Al utilizar la planta de soldar se deben utilizar y tomar varias precauciones, al soldar se debe poner un equipo de protección en todo el cuerpo, el equipo que no debe faltar al momento de trabajar es una careta para que no se lesionen los ojos (flameen) y aunque también es un equipo de seguridad pero no necesario.

CONCLUSION

Con esta práctica se obtuvo el conocimiento necesario para soldar con arco eléctrico, todos los compañeros pasamos a utilizarlo, fue bastante sencillo aunque para mi me dio un poco de miedo.