Introducción:

Los procesos de maquinado convencionales (por ejemplo, el torneado, el

taladrado y el fresado) usan una herramienta de corte afilada para formar

una viruta en un trabajo mediante una deformación cortante. Además de

estos métodos convencionales, existe un grupo de procesos que usa otros

mecanismos para remover materiales. El término maquinado no

tradicional se refiere a este grupo de procesos, los cuales remueven el

exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la energía

mecánica, térmica, eléctrica o química (o combinaciones de ellas).

Estos procesos no usan un instrumento afilado de corte en el sentido

convencional.

“fundamentos de manufactura moderna”

Tercera edición

Mikell P. Groover

PREGUNTAS DE REPASO

26.1. ¿Por qué son importantes los procesos no tradicionales de remoción de

material?

La necesidad de maquinar metales y no metales de reciente creación. Con

frecuencia, estos materiales nuevos tienen propiedades especiales (por

ejemplo: resistencia, tenacidad y alta dureza) que dificultan o imposibilitan su

maquinado mediante métodos convencionales. La necesidad de obtener

geometrías de piezas inusuales o complejas que no se obtienen con facilidad y

que, en algunos casos, son imposibles de lograr mediante maquinado

convencional.

La necesidad de evitar daños externos en una pieza, lo cual sucede

frecuentemente por los esfuerzos que surgen por el maquinado convencional.

Muchas de estas necesidades están asociadas con las industrias.

26.2. Existen cuatro categorías de procesos no tradicionales de maquinada

basada en una forma de energía principal.

Mencione estas cuatro categorías.

Mecánicos

Eléctricos

Térmicos.

Químicos.

26.3. ¿Cómo funciona el proceso de maquinado ultrasónico?

En el mecanizado por ultrasonidos, abrasivos contenidos en una suspensión

son impulsados a gran velocidad contra la obra por una herramienta que vibra

a baja amplitud y alta frecuencia. La herramienta oscila en la dirección

perpendicular a la superficie de trabajo, y se alimenta lentamente en el trabajo,

de modo que se forma la forma de la herramienta en la pieza. Los abrasivos,

que chocan contra la superficie de trabajo, realizan el corte.

26.4. Describa el proceso de corte con chorro de agua.

Corte por chorro de agua utiliza una alta presión, corriente de alta velocidad del

agua dirigida a la superficie de trabajo para cortar de la obra.

26.5. ¿Cuál es la diferencia entre el corte con chorro de agua, el corte con

chorro de agua abrasiva y el corte con chorro abrasivo?

Cortes WJC con una corriente de agua estrecha, alta velocidad; CJM añade

granos abrasivos a la corriente de agua; y AJM corta con partículas abrasivas

que se han añadido a una corriente de aire a alta velocidad.

26.6. Mencione los tres tipos principales de maquinado electroquímico.

Los tres tipos son: mecanizado electroquímico, desbarbado y rectificado.

26.7. Identifique las desventajas importantes del maquinado electroquímico.

Desventajas de ECM incluyen: (1) el costo de energía eléctrica para operar el

proceso, y (2) el costo de eliminación de los lodos electrolito

26.8. ¿Cómo afecta una descarga creciente de corriente a la velocidad de

remoción de metal y al acabado superficial en el maquinado por descarga

eléctrica?

Como descargar corriente aumenta, MRR se incrementa y el acabado

superficial es degradado

26.9. ¿Qué significa el término socavado en el maquinado por descarga

eléctrica?

Refiere a la diferencia entre el tamaño del electrodo (herramienta) en EDM y el

tamaño del agujero mecanizado, cavidad, o entalla (en EDM de alambre)

26.10. Identifique dos desventajas importantes del corte con arco de plasma.

Dos desventajas son: (1) superficie rugosa en el borde de corte, y (2) el daño

metalúrgico para cortar la superficie.

26.11. ¿Cuáles son algunos de los combustibles usados en el corte con

oxígeno y gas combustible?

Combustibles principales son acetileno, MAPD (metilacetileno-propadieno),

propileno, propano y gas natural

26.12. Mencione los cuatro pasos principales en el maquinado químico.

Los cuatro pasos son: (1) la limpieza, (2) de enmascaramiento, (3) grabado, y

(4) desenmascarado

26.13. ¿Cuáles son los tres métodos para ejecutar el paso de la colocación del

protector en el maquinado químico?

Los tres pasos son: (1) de corte y pelado, (2) se resisten pantalla, y (3) la

fotografía resistir

26.14. ¿Qué es fotorresistencia en el maquinado químico?

Un foto protector es un material de enmascaramiento que es sensible a la luz.

Cuando se expone, químicamente transforma y se puede retirar de la superficie

de la obra, dejando la superficie deseada sin protección por el enmascarante.

CUESTIONARIO DE OPCIÓN MÚLTIPLE

26.1

¿Cuál de los siguientes procesos utilizan energía mecánica como la principal

fuente de energía (puede ser más de uno)? (A) molienda, (b) mecanizado por

haz láser, (c) molienda, (d) de mecanizado ultrasónico, (e) corte por chorro de

agua, y (f) de electroerosión por hilo.

Respuesta

. (A), (c), (d) y (e).

26.2

Mecanizado ultrasónico se puede utilizar para la máquina tanto metálica como

material no metálicos: (a) verdadera o (b) falso.

Respuesta

(A)

26,3

Las aplicaciones de mecanizado por haz de electrones se limitan a materiales

de trabajo metálicos debido a la necesidad de que el trabajo sea conductor de

la electricidad: (a) verdadero o (b) falso.

Respuesta

. (B)

26.4

¿Cuál de los siguientes es más cercano a las temperaturas utilizadas en corte

por arco de plasma? (A) 2750 Cº (5000Fº), (b) 5,500Cº (10 000Fº),

(c) 8300Cº (15 000Fº), (d) 11 000Cº (20 000Fº), (e) 16 500Cº (30 000Fº).

Respuesta

. (D) 26,5.

Fresado químico se utiliza en cuál de las siguientes (puede haber más de una)

(A) los agujeros de perforación con diámetro de alta profundidad en A-, (b)

hacer patrones intrincados en chapa, (c) la eliminación de material toma

cavidades poco profundas en el metal, (d) la eliminación de metales a partir de

paneles de alas de avión, y (e) de corte de láminas de plástico.

Respuesta

. (C) y (d).

26.6

¿Cuál de los siguientes es un factor de ataque químico en el maquinado

químico? (más de una respuesta): a) anisotropía,

b) CIt, c) d/u, y d) u/d; donde C = velocidad de remoción específica, d =

profundidad de corte, I = corriente, t = tiempo

u = socavado..

Respuesta

. (A) y (d).

26.7

De los siguientes procesos, que uno se destaca por las tasas más altas de

arranque de material

(A) de mecanizado de descarga eléctrica,

(b) el mecanizado electroquímico, (c) mecanizado por haz láser, (d) de corte

oxicorte, (e) de corte de arco de plasma, (f) de mecanizado por ultrasonidos, y

(g) de corte por chorro de agua.

Respuesta

. (E)

26,8

¿Cuál de los siguientes procesos serían apropiados para perforar un orificio

con una sección transversal cuadrada, de 0,25 pulgadas en un lado y 1-

pulgada de profundidad en una pieza de acero (mejor respuesta)?

(A) Maquinado con chorro abrasivo, (b) fresado químico, (c) EDM, (d)

mecanizado por haz láser, (e) de corte oxicorte, (f) corte por chorro de agua, y

(g) de electroerosión por hilo.

Respuesta

. (C)

26,9

¿Cuál de los procesos siguientes sería apropiado para cortar una ranura

delgada de menos de 0.015 in de ancho en una hoja de 3/8 de in de grosor de

plástico reforzado con fibra?

(las dos mejores respuestas): a) maquinado con chorro abrasivo, b) fresado

químico, c) EDM, d) maquinado con haz láser, e) corte con oxígeno y gas

combustible, f) corte con chorro de agua y g) EDM con alambre.

Respuesta

(D) y (f).

26.10

¿Cuál de los siguientes procesos sería apropiado para cortar un agujero de

diámetro 0,003 pulgadas a través de una placa de aluminio que es 1/16 de

pulgada de espesor (una mejor respuesta)?

(A) mecanizado por chorro abrasivo,

(b) fresado químico,

(c) EDM,

(d) mecanizado por haz láser,

(e) de corte oxicorte,

(f) corte por chorro de agua,

(g) de electroerosión por hilo.

Respuesta

. (D)

26.11

¿Cuál de los siguientes procesos se podrían utilizar para cortar un pedazo

grande de la placa de acero de 1/2-pulgada en dos secciones (más de uno)?

(A) mecanizado por chorro abrasivo, (b) fresado químico, (c) EDM, (d)

mecanizado por haz láser, (e) de corte oxicorte, (f) corte por chorro de agua, y

(g) de electroerosión por hilo.

Respuesta

. (E) y (g).

Conclusiones

Es recomendable estudiar bien las características físicas de cada material antes de deformarlo o maquinarlo para los procesos más complejos utilizamos los procesos antes descritos.

Se deben de realizar los cálculos de resistencia y/o velocidad de corte antes de realizar una operación. Respetar las normas de higiene y seguridad en cada máquina y/o proceso.

El estudio de estos contenidos es necesario para la vida laboral de todo técnico.