PREMIO SIKA 2015BENEFICIADERO AVÍCOLA NUEVO FUTURO

BASES DEL CONCURSO Este concurso está dirigido a estudiantes matriculados en las Facultades de Ingeniería Civil de una Universidad acreditada del país. Se podrá participar de forma individual o en grupo (máximo 3 integrantes, está permitido miembros de diferentes universidades en el mismo grupo). No pueden participar empleados de Sika ni familiares de los mismos.Los estudiantes deben preinscribirse en la página de Facebook del concurso: www.facebook.com/premiosika

OBJETIVO DEL CONCURSO Por medio de este concurso se desea que los estudiantes participen, brindando las soluciones Sika idóneas para cada uno de los problemas presentados, teniendo en cuenta las circunstancias expuestas en cada etapa. El diseño de los concretos, la especificación de los pisos en cada área de producción, el tratamiento de muros interiores, los recubrimientos y concreto de tanques asi como la impermeabilización de la cubierta de la estructura, son básicos en el desarrollo de este trabajo.

A continuación se describen los puntos que deben tratar los concursantes. Una buena solución consiste en describir el sistema para cada situación y los productos Sika idóneos para ello.

BENEFICIADERO AVÍCOLA NUEVO FUTUROLos comerciantes dedicados a la avicultura y la venta de pollo en el municipio Nuevo Futuro, ubicado en una ciudad costera en donde la temperatura es alta (32°C en promedio), no cuenta con una planta de sacrificio avícola que cumpla con todos los requerimientos y requisitos de higiene y salubridad que se exigen para el procesamiento adecuado del pollo, que pueda garantizar un producto de óptima calidad.Los avicultores existentes que abastecen los supermercados y los asaderos de pollos, realizan estos procesos de una manera artesanal, sin ningún control sanitario en sus instalaciones.

El presente proyecto tiene como objetivo la creación de una procesadora avícola en el Municipio Nuevo Futuro, que reúna los avicultores existentes en la zona, para garantizar un proceso sano y limpio del sacrificio de pollo. Teniendo en cuenta principalmente, los aspectos técnicos de cuartos limpios y asepsia requerida dentro de todo el proceso del beneficiadero avícola, para garantizar al consumidor final un alimento, de óptima calidad para el consumo humano.

El proceso de sacrificio de pollo comienza desde el recibo del ave con el peso apropiado, hasta el despresado y empacado para su refrigeración o congelación y luego el despacho.

PROCESO ASÉPTICOEn la cadena completa del beneficiadero de pollo se debe lograr que todas las superficies, como pisos, paredes, cielos rasos, bandejas y cualquier elemento que se encuentre dentro del proceso tenga todas las garantías para desarrollar un proceso totalmente aséptico (libre de bacterias), incluyendo los equipos de uso durante el proceso.

El agua potable que se usará dentro del proceso, se recibirá del acueducto municipal y se almacenará en un tanque de concreto reforzado, el cual deberá garantizar la potabilidad del líquido durante su paso por este. El agua residual del proceso, se recibirá inicialmente en un tanque de concreto reforzado, el cual deberá resistir el ataque químico de las aguas agresivas

PREMIO SIKA - 2015

resultantes del proceso y aguas de lavado, antes de llegar a los reactores de la planta de tratamiento de agua residual.La cubierta del beneficiadero es en estructura metálica y se propone utilizar como tejas, una láminas Standing Seam, con un aislamiento térmico y un acabado impermeable y reflectivo con un indice de reflectividad mayor a 79% que disminuya la temperatura y por ende permita un ahorro de energía.La estructura será mixta, columnas y vigas en acero, losas de piso en concreto reforzado y muros de fachada en mampostería; los muros internos, en las zonas de proceso serán en mampostería; en las zonas de refrigeración y congelación será paneles prefabricados para conservar la cadena de frío. En laboratorios, oficinas y batería de baños serán muros con sistema liviano.

ADECUACIONES INTERIORES El INVIMA exige que los muros y cielos rasos interiores tengan acabados antibacteriales de fácil limpieza y desinfección, y que los pisos sean antideslizantes en zonas húmedas pero al mismo tiempo asépticos. Los acabados finales deben ser definidos teniendo en cuenta el uso, tipo de ataque (químico o mecánico), la temperatura de servicio, etc.

La impermeabilización de las cubiertas y la pintura en fachadas son también muy importantes.

1. ESTRUCTURA METÁLICATeniendo en cuenta la ubicación geográfica y el proceso que tendrá lugar en las instalaciones, debe ser considerado un sistema de protección que evite la corrosión del acero y garantice su estabilidad estructural en el tiempo; así mismo, debe ser considerada la protección pasiva contra la acción del fuego, con el objetivo de reducir el riesgo de los activos y disminuir las primas con las aseguradoras.

Las cubiertas estan soportadas por columnas metálicas, tipo IPE 360 de 8 metros de altura y estan unidas en su parte superior por vigas tipo IPE 330, las cuales soportan la cubierta elaborada de material incombustible.

Tanto las columnas como las vigas mencionadas deben ser protegidas contra el fuego en caso de un incendio de acuerdo con la norma vigente NSR-10, por un tiempo mínimo de resistencia al fuego de una (1) hora, empleando sistemas de productos adecuados para proyectos LEED.

El acabado final de la estructura metálica debe ser en color blanco.

2. PISOS INDUSTRIALESEn general, se debe realizar un diseño de concreto adecuado para la planta, independiente de la zona de proceso particular;

este diseño debe contemplar refuerzo con micro fibra sintética y todos los aditivos y adiciones necesarios para garantizar el correcto funcionamiento del piso durante la operación de la planta.

Una zona de los pisos de la bodega está especificada para que sea construida con un concreto de resistencia a flexión de 41 kg/cm2 en un espesor de placa de 20 cm. Adicionalmente se encuentra especificado el uso de una malla electrosoldada con diámetro de hilo 5.8 mm y espaciadas cada 10 cm; como refuerzo secundario para atención de los esfuerzos de retracción, humedad y temperatura.

El diseño de mezclas para el concreto MR 41 dado por un laboratorio se muestra a continuación:

Materiales Masa Seca (Kg) Densidad (kg/L) Volumen (L)Cemento Estructural

380 3.10 122.6

Agua 180 1.00 180.0

Arena 780 2.60 300.0

Grava 25 mm 953 2.55 373.9Aire 2.0% 20.0SikaPlast MO 3.80 1.10 3.5

Resistencias a Flexión (Kg/cm2)

7 días 34.4

28 días 43.2

Debido a los atrasos que se han tenido en el transcurso de los trabajos, no hay tiempo suficiente para poder colocar la malla, ni esperar 28 días para alcanzar la resistencia mecánica del concreto.¿Qué alternativa propone para alcanzar la resistencia especificada MR 41 a una edad de 7 días y así poner en uso la bodega en un tiempo menor?

A partir del diseño de mezclas inicial proponga cómo puede acelerar el desarrollo de resistencias del concreto para garantizar el cumplimiento de la resistencia a flexión de 41 Kg/cm2 a los 7 días después de vaciado el concreto. Debe proponer el nuevo diseño de mezclas a usar en la obra.¿Qué sistema propondría usted usar para reemplazar la malla electrosoldada y así agilizar los trabajos de construcción de las placas de concreto?

Se debe buscar una solución que le permita reemplazar la malla electrosoldada y que sea de fácil aplicación, de tal modo que admita agilizar los trabajos de construcción de los pisos.

3. RECUBRIMIENTOS ASÉPTICOS PARA PISOS Dentro del procedimiento están las siguientes etapas por zonas y los diferentes tipos de agresiones, tanto mecánicas, como químicas y físicas, para los cuales se debe especificar un Piso Industrial Sika, que colocado sobre la losa de concreto resista las agresiones propias de cada proceso y que además sean especialmente asépticos.Los sistemas especificados deben ser pisos asépticos de buena durabilidad, de bajo mantenimiento.

3.1. Zona de descargue y colgado.En la zona de descargue, se reciben los camiones con las canastas de pollos, que ya han cumplido talla y peso para su sacrificio. En esta zona el piso es sometido a arrastre de canastillas y el tráfico de montacargas eléctricos, manejo normal de jaulas o canastillas y su limpieza despues de cada jornada es barrer y algunas veces lavado con agua al clima, se necesita una acabado liso, de fácil limpieza y preferiblemente de colores claros.¿Que sistema de piso propone para este tipo uso?

La mayor exigencia de esta zona, es el ataque por abrasión debido al arraste de canastillas y tráfico de montacargas eléctrico, debe tener un acabado liso y de fácil limpieza

3.2. Zona de aturdimiento, desguelle, desangrado, escalado, desplumado y eviscerado En la siguiente zona del proceso de sacrificio, en la línea automática, comienza con el aturdimiento del ave, después se realiza el degollado y se espera hasta que se desangre totalmente, pasa por los recipientes de escaldado, se despluma y se le sacan las visceras, separando las que son comestibles de las que no. En esta zona puede presentarse riesgo de agua caliente a 56°C, también presencia de sangre, plumas y grasas. Después de cada jornada se lavan las bandejas y los pisos con vapor de agua y productos de limpieza y desinfección, como hipoclorito de sodio al 4%¿Que sistema de piso industrial sobre concreto propone para este tipo de ataque?

Las mayores exigencias de esta zona del proceso es el ataque químico por riesgo de sangre, grasas y uso de productos de limpieza y desinfección, pero además agresiones por altas temperarturas por el lavado con agua caliente o vapor de agua. El sistema de piso recomendado debe ser apto para plantas de alimentos y debe ser biológicamente resistente y aseptico.

3.3. Zona de pre enfriamento y enfriamiento En esta zona inicia la disminución de la temperatura de canal, previo lavado y enjuague para retirar el exceso de sangre para prevenir la proliferación de microorganismos y bacterias.

La zona de pre enfriamiento se realiza a una temperatura que se encuentra entre 16°C y 20°CLuego pasa a enfriamiento (Chiller), para reducir la temperatura entre 1°C a 2°C y controlar la generación de bacterias y microorganismosLa contaminación del piso es mucho menor que en la zona anterior, pero tambien puede haber riesgo de agua sangre, restos de plumas y grasas. También está sometida a desinfección con productos químicos y agua caliente ¿Que sistema de recubrimiento sobre concreto propone para este tipo de ataque?

Esta superficie de trabajo también tiene riesgo de ataque por agua sangre, algo de plumas y grasas, y de productos químicos de limpieza y desinfección como hipoclorito de sodio al 4% .También después de cada jornada se lava con agua caliente.

3.4. Pesaje y empaque Después del lavado y enfriado, el pollo a través de una banda transportadora llega al salón de pesaje y empaque (puede empacarse por presas o por partes). Esta superficie de trabajo es mucho más limpia y de menos agresión química, pero sin embargo después de cada turno se somete a desinfección y se lava con agua caliente a una temperatura promedio de 60°C ¿Que sistema de recubrimiento sobre concreto propone para este tipo de ataque?

Es importante que se proponga un tipo de recubrimiento o topping para esta zona de trabajo con un sistema de piso aséptico y de fácil limpieza.Esta zona de empacado tiene ataque mecánico de arrastre de canastillas y manejo de gatos manuales para llevar el pollo empacado a zona de refrigeración y congelación.

3.5. Refrigeración y congelación Los cuartos de congelación o refrigeración son cuartos acondicionados para almacenar el producto final previo a su despacho en camiones refrigerados para los distintos clientes.Estos cuartos estan diseñados para trabajar como cuartos de congelación o de refrigeración de acuerdo a las necesidades y demandas, o sea que pueden trabajar a temperaturas por debajo de 0°C,También tienen arrastres de canastillas y de gatos manuales para el manejo de las mercancias.¿Que sistema de recubrimiento sobre concreto propone para este tipo de ataque?En esta zona, la temperatura de trabajo puede ser en algunos momentos por debajo de 0°C, habrá arrastre de canastillas, de gatos manuales y debe ser un producto totalmente aséptico y antideslizante.

SIKA UN AMPLIO RANGO DESOLUCIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN

4. RECUBRIMIENTOS ASÉPTICOS PARA MUROS Y CIELO RASOS.Los recubrimientos de muros y cielo rasos para garantizar la no proliferación de bacterias y microorganismos deben tener prefreriblementes bactericidas de gran poder y de fácil sanitización.¿Que tipo de recubrimiento se recomendará para satisfacer esta necesidad?

5. RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE ALMA-CENAMIENTO DE AGUA POTABLE Y RESIDUALEl beneficiadero avícola cuenta con dos tanques construídos en concreto: uno de agua potable que almacenará el agua proveniente del acueducto y otro de agua residual que recoje todas las aguas procedentes de los desechos de producción como sangre, residuos de carne, grasas, y productos químicos de desinfección, agua de lavado, etc. ¿Qué sistema de recubrimiento propondría para cada uno de los tanques?

Debe ser un sistema eficiente en su instalación y que garantice una durabilidad de al menos 6 años. Recuerde que el recubrimiento del tanque de agua residual debe resistir el ataque químico con el fin de proteger la estructura de concreto y dar impermeabilidad y el de agua potable debe garantizar su condición de ser apta para el consumo humano.

6. IMPERMEABILIZACIÓN DE LA CUBIERTA DEL BENEFICIADERO AVÍCOLA EL confort interno de los operarios es muy importante por lo que se requiere garantizar una cubierta fría ya que los procesos en la zona de producción generan elevadas temperaturas y los costos asociados por equipos de aires acondicionados son muy altos; se requiere una solución integrada a la estructura liviana prevista, completamente impermeable, de alta durabilidad, que contribuya a disminuir el ruido cuando llueve así como la temperatura interior.

DOCUMENTOS A ENTREGARSe debe entregar un sobre de manila marcado con un seudónimo y dentro la memoria técnica de extensión máxima de 10 páginas a doble espacio en Arial de 12 puntos con la solución a cada problema. Incluir una hoja con los datos personales del autor o autores del trabajo. Se debe indicar el procedimiento de instalación de cada sistema y los productos Sika involucrados.

JURADOEl jurado estará compuesto por cinco expertos reconocidos en la materia.

PREMIOSSika Colombia S.A.S., entregará a los finalistas premios en dinero en efectivo, en un evento especial que se anunciará previamente.Primer lugar: $10’000.000 y dos premios de $2'500.000 a dos trabajos sobresalientes.

PLAZO DE ENTREGAViernes 11 de Septiembre de 2015 hasta las 12:00 m.

LUGAR DE ENTREGA DE PROPUESTASCentro de Documentación de Sika Colombia S.A.S.Vereda CanavitaAutopista Norte km 20.5Tocancipá - CundinamarcaPBX. 8786333

MAYOR INFORMACIÓNConsulte la página web: col.sika.com o escriba al e-mail: sika_colombia@co.sika.com

INSCRIPCIONESwww.facebook.com/premiosika

IMPERMEABILIZACIÓN CONCRETO REFORZAMIENTO

PEGADO Y SELLADO PISOS CUBIERTAS

SIKA UN AMPLIO RANGO DESOLUCIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN

¿QUIÉNES SOMOS?Sika es una compañía activa mundialmente en el negocio de los productos químicos para la construcción. Tiene subsidiarias de fabricación, ventas y soporte técnico en más de 89 países alrededor del mundo. Sika es líder mundial en el mercado y la tecnología en impermeabilización, sellado, pegado, aislamiento, reforzamiento y protección de edificaciones y estructuras civiles. Sika tiene más de 16.000 empleados en el mundo y por esto, está idealmente posicionada para apoyar el éxito de sus clientes.

MEDELLÍNKm. 34 Autopista Medellín - Btá - RionegroPBX: (4) 5301060Fax: (4) 5301034medellin.ventas@co.sika.com

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