Celulosa Planta

Pacfico

Modulo de SECADO rea PREPARACIN PASTA

Proceso Ajuste de Consistencia Separacin de Pulpa Gruesa Dilucin de Flujo de Pasta Separacin de Partculas Densas Espesamiento de Pulpa Aceptada Recuperacin de Pulpa Rechazada

Equipos Torre Alta Consistencia Blanca Cuba de Mezcla Harnero Presurizado Cuba de Filtrado Bomba Fan Canister 1rios Canister 2rio, 3rio, 4rio, 5rio, 6rio Espesador (Filtro de Discos)

Lazos de Control Control de Consistencia Pulpa hacia Tk. Mezcla Control Nivel Tk. Alta Consistencia Control Nivel Tk. Mezcla Control Consistencia Pulpa Hacia Harneros Control Nivel Cuba de Filtrado Control Nivel Filtro de Discos Control Consistencia de Pulpa hacia Canister Primarios Control Consistencia de Pulpa Cuba Mquina

Conceptos Harnero Presurizado Hidrociclones Bomba Fan Filtro de Discos

Operacin Pruebas de Partida Puesta en Marcha Detencin Programada Detencin por Emergencia

Sol. de Problemas Filtro de Discos Bombas y Agitadores

Fecha de Actualizacin:

Proceso Equipos Lazos de Control Conceptos Operacin Sol. de Problemas

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE PREPARACIN PASTA En esta parte del proceso se realiza tanto la limpieza y ajuste de consistencia del flujo de pasta proveniente del rea de Blanqueo para ser utilizada en la formacin de la hoja Para realizar eficientemente la limpieza de la pulpa, se tienen siete etapas, desde equipos para retirar slidos pesados hasta pequeos nudos de fibra.

En cuanto al ajuste de consistencia, ste se realiza en varias etapas, principalmente para optimizar el funcionamiento de los equipos. Todo este aumento y disminucin de consistencia se logra gracias al agua blanca recuperada en las etapas posteriores.

DESCRIPCIN DE PROCESO

Ajuste de Consistencia Separacin de Pulpa Gruesa Dilucin de Flujo de Pasta Separacin de Partculas Densas Espesamiento de Pulpa Aceptada Recuperacin de Pulpa Rechazada

Ajuste de Consistencia

Funcin:

Esta primera etapa del Sistema de Preparacin Pasta, consiste en aprovechar recortes de pulpa y agua blanca provenientes de etapas posteriores, para lograr una ptima consistencia para una buena separacin de impurezas en los harneros presurizados.

Descripcin: Consiste en mezclar tanto la pulpa proveniente de blanqueo almacenada en la Torre de Alta Consistencia (41-120) y diluirla mediante la adicin de agua blanca proveniente de la etapa de formacin de la hoja. Luego la pulpa se almacena en la Cuba de Mezcla (59-003) esperando ser alimentada a los harneros presurizados.

Las caractersticas de la pulpa antes y despus de diluirse son aproximadamente: Consistencia Inicial (Torre Alta Consistencia) : 10 % (nominal), 4 % en zona de agitacin. Consistencia Intermedia (Cuba de Mezcla) : 3 3.5 % Consistencia Final (Alimentacin a Harneros) : 3.00%

Separacin de Pulpa Gruesa

Funcin:

Esta etapa consiste en intentar eliminar el mximo de impurezas slidas como piedras, que pueden provenir de etapas anteriores

Descripcin:

La separacin entre fibras e impurezas se logra mediante fuerza centrfuga en dos equipos llamados Harneros Presurizados (59-006 y 59-395).

El flujo de entrada se divide para los dos equipos y se alimenta en forma tangencial, luego la pulpa aceptada se vuelve a juntar y se enva a la Cuba de Filtrado para su dilucin posterior.

En cuanto al rechazo o impurezas, se enva a un colector.

Dilucin de Flujo de Pasta Funcin:

Esta etapa consiste en diluir la pulpa proveniente de los harneros presurizados para poder ser utilizadas en los Canister Primarios.

Descripcin:

La pulpa alimentada desde los harneros presurizados es enviada a la entrada de la succin de la Bomba Fan (59-008), que est ubicada en el interior de la Cuba de Filtrado de agua blanca (59-007).

La Bomba Fan succiona la pulpa proveniente desde los harneros adems de gran parte de agua blanca. Con esto se logra obtener valores de consistencia ptimos para la operacin de los Canister Primarios (59-015 y 59-016).

Las caractersticas de la pulpa antes y despus de diluirse son aproximadamente: Consistencia Inicial (desde Harneros Presurizados) : 3 % Consistencia Final (Alimentacin a Canister 1rios) : 0.65 % (rango desde 0.32 % a 0.63 %)

Separacin de Partculas Densas Funcin:

Esta etapa consiste en separar las partculas de fibra que son ms densas, consideradas como rechazo, las que posteriormente se procesan en el canister secundario.

La pulpa aceptada, es enviada posteriormente al Filtro de Discos para su espesamiento.

Descripcin:

La pulpa es alimentada desde la cuba de filtrado donde es previamente diluida para su procesamiento en los canister primarios.

Mediante fuerza centrfuga provocada por la velocidad propia del flujo de pasta es posible separar las partculas de fibra con mayor densidad.

Espesamiento de Pulpa Aceptada Funcin:

Esta etapa del proceso de Preparacin Pasta consiste en lograr un aumento de consistencia de la pulpa para su almacenaje y no recurrir a un estanque de gran volumen.

La pulpa aceptada proveniente de los canister primarios ingresan al filtro de discos donde se espesa para luego almacenarse en la cuba mquina.

Descripcin:

El espesamiento se produce mediante un equipo provisto de discos con vaco producido por la propia columna de agua blanca.

Los discos estn semi sumergidos en la pulpa.

El agua blanca ingresa hacia el filtro la cual es enviada hacia la cuba de filtrado. La pulpa espesa es enviada hacia la cuba mquina.

Las caractersticas de la pulpa antes y despus de diluirse son aproximadamente: Consistencia Inicial (desde Canister Primarios) : 0.65 % Consistencia Final (Cuba Mquina) : 2.7 - 3 %

Recuperacin de Pulpa Rechazada Funcin:

Esta etapa consiste en recuperar parte del rechazo proveniente de los canister primarios, mediante una secuencia de 6 canister.

Cada rechazo se enva a la siguiente etapa, no as el aceptado el cual se enva a la etapa anterior.

La pulpa aceptada proveniente de los canister primarios ingresan al filtro de discos donde se espesa para luego almacenarse en la cuba mquina.

Descripcin:

La pulpa es alimentada desde los canister primarios donde es previamente diluida para su procesamiento en cada una de las etapas posteriores.

Mediante fuerza centrfuga provocada por la velocidad propia del flujo de pasta es posible separar las partculas de fibra con mayor densidad.

DESCRIPCIN DE EQUIPOS

Torre Alta Consistencia Blanca N 4 Cuba de Mezcla Harnero Presurizado (Colador) Cuba de Filtrado Bomba Fan Canister 1rios Canister 2rio, 3rio, 4rio, 5rio, 6rio Espesador (Filtro de Discos)

Torre de Alta Consistencia (41-120)

Funcin:

La Torre de Alta Consistencia almacena la pulpa proveniente del rea de Blanqueo.

Descripcin: Las caractersticas son: Volumen : 3500 m3 Dimetro menor : 7 m Dimetro mayor : 13 m Altura : 38 m Consistencia inicial : 12% (nominal) Consistencia inicial : 4% (zona de agitacin)

Cuba de Mezcla (59-003)

Funcin:

La Cuba de Mezcla es el encargado de almacenar transitoriamente la pulpa proveniente de la Torre de Alta Consistencia y del Estanque de Recorte diluida con agua blanca.

Descripcin: Las caractersticas son: Dimensiones : 13.5 m X 5.6 m Altura : 6.2 m Volumen : 237 m3 Retencin : 9.7 min. Temperatura : 55 C Consistencia intermedia : 3.25%

Harneros Presurizados (59-006 y 59-395)

Funcin:

Estos equipos estn encargados de separar impurezas como piedras, metales mayores de 0.8 mm que pueden estar en el flujo de pulpa proveniente de la Cuba de Mezcla.

Descripcin: Recibe pasta desde la cuba de mezcla a 3 % de consistencia. Esta constituido bsicamente por una carcaza en cuyo interior se encuentran las partes mviles que comprenden un eje vertical montado sobre rodamientos antifriccin, impulsado por un sistema de polea con correa en V. En la parte superior del eje se ubica un rotor constituido por una masa central con brazos que sujetan lminas especialmente diseadas ("HIDRO FOILS"), cuya funcin es mantener limpias las aberturas de la criba. El comportamiento de entrada est ubicado en la zona central del equipo, con la pulpa de alimentacin, fluyendo primero tangencialmente y luego hacia el interior y hacia arriba alrededor de la parte exterior de la placa de la criba. Los desechos pesados son separados centrfugamente antes que la corriente de pulpa entre a la zona de cernido. En la zona de cernido, ubicada directamente encima del compartimento de entrada, los rechazos livianos no pasan a travs de la criba y continan hasta la zona de salida de rechazo. Los hidrofoils mantienen limpia la criba, impulsando hacia afuera los rechazos livianos. El aceptado que pasa a travs de la criba al comportamiento de salida. El agua de elutracin entra tangencialmente a travs del comportamiento de cernido. En la parte superior del existe una vlvula de venteo que tiene especial relevancia durante la puesta en marcha del equipo

Cuba de Filtrado (59-007)

Funcin:

La Cuba de Filtrado almacena y distribuye a distintos puntos del proceso el agua blanca recuperada en la formacin.

Descripcin: Las caractersticas son: Dimensiones : 11.5 m X 14 m Altura : 6 m Volumen : 420 m3 Retencin : 3.2 min. Consistencia 0.02% Temperatura : 55 C

Bomba Fan (59-008)

Funcin:

La funcin de la bomba fan es enviar la pulpa proveniente de los harneros presurizados diluida en la cuba de filtrado hacia los canister primarios.

Descripcin:

Canister Primarios (59-015 y 59-016)

Funcin:

La funcin de los canister primarios es separar partculas ms densas contenidas en el flujo de pulpa proveniente de los harneros presurizados.

Descripcin: Las caractersticas son: Consistencia final (alimentacin a canister primarios) 0.65 % (rango desde 0.32% a 0.63%)

Canister 2rio, 3rio, 4rio, 5rio, 6rio

Funcin:

La funcin de la secuencia de canister es recuperar parte de la pulpa que est en buenas condiciones que proviene del rechazo de los canister primarios.

Descripcin: Canister 2rio : 59-019 Canister 3rio : 59-020 Canister 4rio : 59-021 Canister 5rio : 59-022 Canister 6rio : 59-023

Filtro de Discos (59-027)

Funcin:

La funcin del filtro de discos es aumentar la consistencia de la pulpa proveniente de los canister primarios, para ser almacenada en la cuba mquina.

Descripcin: Esta unidad entrega la pulpa blanca a la etapa siguiente con una consistencia de 12 %, habiendo recibido el aceptado de los depuradores a una consistencia cercana entre 0.28 y 0.56%. En consecuencia el objetivo de este equipo es aumentar la consistencia de la pulpa para minimizar la capacidad de almacenamiento de ella. La pasta es alimentada por un costado, la cual est permanentemente en una piscina. El filtrado pasa a travs de una mallas de los discos gracias a la succin proporcionada por un soplador. Formado el queque de pasta en la superficie del disco, este se deja caer en una tolva con un tornillo, el cual retira el material del equipo, para luego ser enviado a la Cuba Mquina. Para controlar la consistencia de la pulpa, se regula la cantidad de flujo que by-passea el equipo. La consistencia final ideal es de un 3%.

DESCRIPCIN DE LAZOS DE CONTROL

Control de Consistencia Pulpa hacia Tk. Mezcla (NIC-004) Control Nivel Tk. Alta Consistencia (LI-001, XIC-491) Control Nivel Tk. Mezcla (LIC-009, FIC-010, FFC-011) Control Consistencia Pulpa Hacia Harneros (NIC-006) Control Nivel Cuba de Filtrado (LIC-088) Control Nivel Filtro de Discos (LIC-076) Control Consistencia de Pulpa hacia Canister Primarios (NIC-087) Control Consistencia de Pulpa Cuba Mquina (NIC-084)

Control de Consistencia de Pulpa hacia Cuba de Mezcla (NIC-004)

Funcin:

Este lazo tiene como objetivo controlar la dilucin de la consistencia de la pulpa regulando la adicin de agua blanca.

Descripcin: La lectura de consistencia se realiza en la descarga de la bomba 59-002, enviando la seal hacia dos vlvulas que actan en dos alimentaciones de agua blanca. La primera es hacia la Torre de Alta Consistencia (dilucin gruesa) y la segunda es hacia la succin de la bomba (ajuste fina).

Control de Nivel de Torre de Alta Consistencia (LI-001 y XIC-491)

Funcin:

Este lazo tiene por objetivo controlar el nivel de pulpa contenida en la Torre de Alta Consistencia.

Descripcin: La seal del nivel se lee en el interior de la Torre de Alta Consistencia, la cual es enviada al control XIC-491 que acta sobre la vlvula situada en la descarga de la bomba 59-002.

Control de Nivel de Cuba de Mezcla (LIC-009, FIC 010 y FFC-011)

Funcin:

Este lazo tiene por funcin controlar el nivel en la Cuba de Mezcla, mediante la regulacin de la alimentacin desde la Torre de Alta Consistencia y el Estanque de Recorte.

Descripcin: La seal de nivel es enviada al controlador LIC-009, la cual se asocia con la seal del flujo de pasta proveniente de la Torre de Alta Consistencia que es controlado por FIC-010, el cual acta sobre la vlvula situada en la alimentacin principal. Cuando el nivel est controlado por LIC-009, el lazo acta en cascada con FIC-010. A su vez ambos controles pueden trabajar independientemente.

Control de Consistencia de Pulpa hacia Harneros Presurizados (NIC-006)

Funcin:

Este lazo tiene por objetivo controlar la consistencia adecuada de la alimentacin a los harneros presurizados, mediante la regulacin de adicin de agua blanca.

Descripcin: La seal proveniente de la lectura de consistencia en la descarga de la bomba 59-005 es enviada al controlador NIC-006, el cual acta en la vlvula situada en la lnea de agua blanca. Un alto nivel de consistencia implicara aumentar la abertura de la vlvula y viceversa. La consistencia ideal de operacin del Harnero es de 3%.

Control de Nivel de Cuba de Filtrado (LIC-088)

Funcin:

Este lazo tiene por funcin controlar el nivel de la Cuba de Filtrado mediante el uso de una vlvula de 3 vas, enviando agua hacia la cuba de agua blanca o recirculndola al mismo estanque.

Descripcin: La seal de nivel leda en la Cuba de Filtrado es enviada al controlador LIC-088, el cual acta sobre la vlvula de tres vas situada a la descarga de la bomba 59-118, para regular el paso hacia la Cuba de agua blanca o a la recirculacin hacia la misma Cuba de Filtrado.

Control de Nivel de Filtro de Discos (LIC-076)

Funcin:

Este lazo controla el nivel del Filtro de Discos actuando sobre la velocidad de giro de los discos de espesamiento.

Descripcin: A mayor lectura de nivel, el controlador LIC-076 actuar aumentando la velocidad de giro del motor 59-029, para as retirar mayor cantidad de pulpa de la batea, y bajar el nivel al ptimo. A menor lectura de nivel, el controlador LIC-076 actuar disminuyendo la velocidad de giro del motor 59-029, para as retirar menor cantidad de pulpa de la batea, y recuperar el nivel perdido, en consecuencia se obtendr una mayor consistencia de salida.

Control de Consistencia de Pulpa hacia Canister Primarios (NIC-087)

Funcin:

Este lazo tiene por objetivo controlar la consistencia de la alimentacin de los Canister Primarios mediante la recirculacin de parte de la pulpa aceptada de estos mismos.

Descripcin: A un aumento de consistencia en el aceptado respecto al set-point, el control NIC-087 actuar aumentando la abertura de la vlvula de recirculacin. A una disminucin de consistencia en el aceptado respecto al set-point, el control NIC-087 actuar disminuyendo al abertura de la vlvula de recirculacin.

Control de Consistencia de Pulpa de Cuba Mquina (NIC-084)

Funcin:

Este lazo tiene por objetivo controlar la consistencia de la pulpa a la salida de la Cuba Mquina, mediante dos controles

Por un lado, by-paseando parte de la alimentacin al filtro de discos, la cual tienen menor consistencia que la salida de ste.

Y por otro modificando la adicin de agua blanca en la succin de la bomba a la salida de la Cuba Mquina, el cual es el ajuste fino de consistencia.

Descripcin:

La lectura de consistencia en la descarga de bomba 59-084 es enviada al controlador NIC-084 el cual acta mediante rangos compartidos sobre las vlvulas situadas en la alimentacin de agua blanca y el by-pass de la alimentacin al filtro de discos.

A un aumento en la consistencia, primeramente el control actuar aumentando la abertura de la vlvula situada en la lnea de agua blanca. Si esta dilucin con agua blanca no es capaz de solucionar el aumento de la consistencia, el control actuar aumentando la abertura de la vlvula del by-pass de la alimentacin al Filtro de Discos. Es decir, el control fino de la consistencia se realiza mediante la cantidad de agua blanca adicionada en la succin de la bomba 59-025. En cambio, el ajuste grueso de la consistencia se realiza mediante la cantidad de flujo de pulpa by-paseada en el Filtro de Discos.

DESCRIPCIN DE CONCEPTOS

Harnero Presurizado Hidrociclones Bomba Fan Filtro de Discos

Harnero Presurizado El efecto del Alabe sobre la pulpa se puede separar en dos zonas:

Zona A.- En esta zona el alabe presiona la pulpa sobre el canastillo, esta accin permite que la pulpa de buena calidad traspase las perforaciones del canastillo. La pulpa rechazada que contiene las partculas de mayores dimensiones permanece dentro del canastillo.

Zona B.- En esta zona se produce un aumento en la separacin entre el canastillo y el alabe. Esta accin, genera un vaco produciendo una momentnea inversin del flujo, logrando con esto la limpieza de las ranuras o perforaciones.

Hidrociclones Los hidrociclones, funcionan sobre el principio de un vrtice libre generado por una cada de presin que desarrolla una fuerza centrfuga. La pulpa entra al hidrocicln en forma tangencial. La entrada en espiral gua el flujo para impartir un movimiento de rotacin. A medida que la pulpa recorre el hidrocicln, la velocidad tangencial de las partculas se incrementa. Este aumento en la velocidad se debe a la disminucin del radio de giro, producto de la seccin variable que presenta el hidrocicln. El aumento en la cantidad de movimiento de las partculas, producto del incremento en la velocidad, produce altas fuerzas centrfugas al interior del hidrocicln. Las altas fuerzas centrfugas desarrolladas al interior del hidrocicln, arrastran las partculas ms densas hacia la pared interna de ste, separndolas de la pulpa aceptada. La pulpa aceptada acumulada en el centro del hidrocicln invierte su direccin. Gracias a este cambio en el sentido del flujo, la pulpa de buena calidad avanza por el centro del vrtice para luego dirigirse a la salida del aceptado. La pulpa rechazada (formada por las partculas densas) abandona el hidrocicln saliendo por el rechazo.

Bomba Fan Estas bombas estn hechas con un impulsor de alta precisin de diseo avanzado, que asegura un flujo suave y constante, libre de pulsos de presin. Este efecto se logra mediante un difusor. El flujo de pasta se introduce en el campo centrfugo creado por el rotor que gira a gran velocidad. El fluido entra al rotor por su centro en sentido axial y es dirigido hacia la periferia saliendo en sentido radial. El rodete dispone de canales para el lquido formado por el espacio que queda entre los alabes del rotor. El lquido abandona el rodete a alta velocidad la que debe ser eficientemente disminuida a fin de convertir la energa cintica (ganada en el rodete) en energa de presin a la salida de la bomba.

Filtro de Discos La pasta es alimentada por un costado, la cual est permanentemente en una piscina. El filtrado pasa a travs de una mallas de los discos gracias a la succin proporcionada por un soplador. Formado el queque de pasta en la superficie del disco, este se deja caer en una tolva con un tornillo, el cual retira el material del equipo, para luego ser enviado a la Cuba Mquina. Para controlar la consistencia de la pulpa, se regula la cantidad de flujo que by-passea el equipo.

DESCRIPCIN DE OPERACIN

Pruebas de Partida Puesta en Marcha Detencin Programada Detencin por Emergencia

Pruebas de Partida

Colador Vertical Depuradores Filtro de Discos

Colador Vertical 1. VERIFICAR que en la cuba de mezcla (59-003) hay suficiente nivel de pulpa y que todo el sistema de control, vlvulas y equipos estn

en condiciones de entregar al colador una pulpa de alrededor de 3% de consistencia. 2. VERIFICAR que las lneas 150-WW-59-292 Y 150-WW-59-293 (agua blanca de la cuba de AB de mquina estn presurizadas). 3. VERIFICAR que las siguientes vlvulas manuales estn cerrada:

De drenaje de colador De descarga del estanque de rechazos De venteo del colador RECHAZOS

4. VERIFICAR que las siguientes vlvulas manuales estn abiertas:

De la lnea de llegada de Agua blanca. Se mantiene cerrada por taparse lnea con pasta, no tiene vlvula retencin. De alimentos y descarga de aceptado del colador

5. VERIFICAR el sistema de agua de sello: Limpieza del filtro

Que la vlvula de alivio est preseteada Que las vlvulas manuales estn en posicin tal que el flujo de agua pase a travs del filtro antes de llegar al colador

6. VERIFICAR la tensin de las correas en V.

Depuradores 1. VERIFICAR que todas las caeras han sido lavadas y estn en condiciones de operar. 2. VERIFICAR que todos los depuradores y sus visores estn correctamente montados y fijos en su posicin. 3. VERIFICAR que todas las vlvulas manuales:

En la succin de las bombas estn ABIERTAS

En el drenaje de las caeras de succin y de descarga del aceptado estn CERRADAS. 4. VERIFICAR que LIC-088 [ Maq. 2,1 x] (nivel de la cuba de filtrado) no est en LL. 5. VERIFICAR que la lnea de agua de dilucin para la unidad RCC II est presurizada.

Filtro de Discos (59-027) 1. VERIFICAR que la vlvula de descarga de la batea est cerrada. 2. VERIFICAR que la presin del agua de sello PS-422 no est en posicin LL. 3. VERIFICAR que LIC-088 [Maq.2, 1x] (nivel de cuba de filtrado) no est en LL. 4. VERIFICAR que est cerrada la vlvula de descarga a la cuba de mquina. 5. VERIFICAR que estn abiertas las vlvulas manuales de todas las duchas. 6. VERIFICAR que las vlvulas de entrada y salida del filtro estn en posicin de operacin. 7. ABRIR la vlvula de aire y ajustar la presin de los cilindros en 0.5 - 1.0 bar. 8. PONER en marcha el ventilador de extraccin (si es necesario para extraer los vapores).

Puesta en Marcha

Puesta en Marcha

Colador Depuradores Filtro de Discos

Partida de Grupo

Descarga deposito rechazo

Descarga desechos livianos y pesados

Procedimiento rgimen normal

Ajuste de grueso

Ajuste de fino

Ajuste de Fino RCC-II

Procedimiento rgimen normal

Procedimiento rgimen normal

Puesta en Marcha Procedimientos para partida de preparacin pasta 1. Controlar nivel 59-LIC-015 de tanque pulmn de agua en automtico. 2. Chequear purgas de cubas de agua y pasta. 3. Chequear agua de sello de bombas y agitadores 4. Hacer partir bomba de agua 59-374 5. Llenar y controlar nivel 59-LIC-088 de cuba de filtrado en automtico 6. Abrir en manual vlvula 59-HS-091 y dejar en automtico para controlar 59-LIC-088. 7. Abrir vlvula (en manual) 59-HS-143 + para llenar cuba de agua blanca y luego dejar 59-LIC-109 (3-1H). 8. Hacer partir bomba.59-056 agua dilucin TAC #3. 9. Controlar 59-PIC-760 de agua dilucin a TAC #3 en + 260 kPa. en cascada. 10. Hacer partir motor medidor de consistencia 59-358 11. Abrir en manual vlvula 59-NIC-004 B para bajar consistencia interior TAC #3. 12. Hacer partir agitador 59-001, por lo general se mantiene en servicio. 13. Dejar vlvula 59-HSV-002 salida TAC # 3 en posicin automtico, abre al partir bomba 59-002. 14. Dejar cerrado 59-FIC-010 en automtico 15. Hacer partir bomba pasta TAC # 3 59-002 16. Ajustar flujo de pasta hacia cuba de mezcla 59-FIC-010 en automtico o en manual para evitar que la vlvula abra 100 % y el flujo sea

demasiado alto en la posicin cascada. 17. Pasar control de consistencia 59-NIC-004 A y 59-NIC-004B en automtico, ajustar set-point 3.5 % aproximadamente. 18. Controlar nivel 59-LIC-009 de cuba de mezcla en 70% en automtico. 19. Cuando llegue el nivel sobre 20% en cuba de mezcla. Hacer partir agitador #1 59-004 y agitador # 2 59-017. 20. Presurizar con Agua el colador, basta cerrar vlvula 59-HSV-014 y 59-LIC-086. 21. Abrir vlvula de venteo superior y de agua dilucin o elutricin. 22. Abrir vlvula de agua de sello y regular flujo de 3-5 gpm. (la presin debe ser sobre 25 psi.) 23. Cuando rebalse el colador por el venteo cerrar las vlvulas de agua dilucin y del venteo. 24. Hacer partir el colador 59-006. 25. Chequear Amperaje y ruido en el colador 26. Chequear si est cerrada purga o vlvula de drenaje de la batea del filtro.

27. Habilitar agua de sello al filtro de discos, flujo mnimo de 1 gpm. A 3 psi. 28. Verificar presin de aire aplicada a los fuelles de la vlvula de succin, aproximada 40 psi. 29. Hacer partir accionamiento ducha oscilante filtro de discos 59-030. 30. Hacer partir bomba de agua 59-014 de duchas filtro de discos. 31. Verificar si estn abiertas todas las vlvulas de alimentacin a las duchas. 32. Chequear si hay boquillas tapadas. 33. Hacer partir filtro de discos 59-027 34. Ajustar presin en duchas del filtro:

Ducha KNOCK-OFF + 800 kPa. Ducha oscilante + 650 kPa.

Ducha rompedora de vaco: 40 Psi. 35. Ajustar o presetear control nivel de la batea filtro 59-LIC-076 en automtico. 36. Mantener nivel 59-LIC-076 aproximado 5 cm. Bajo el borde de la canoa de descarga. 37. Hacer partir bomba 59-118 control de nivel cuba filtrado. 38. Hacer partir bomba de dilucin del RCC 59-013 (2-10). 39. Hacer partir bomba 59-012 de alimentacin quintenaria. 40. Hacer partir bomba 59-011 de alimentacin cuaternaria. 41. Hacer partir bomba 59-010 de alimentacin terciaria. 42. Hacer partir bomba 59-009 de alimentacin secundaria. 43. Hacer partir bomba 59-008 de alimentacin de etapa primaria. 44. Hacer partir medidor de consistencia a filtro de discos 59-392. 45. Ajustar valor de consistencia a 59-NIC-087 2-1Q entre 0.50 a 0.60 %. 46. Hacer partir bomba 59-057 para controlar consistencia en 59-NIC-006 en automtico. 47. Ajustar valor en 59-NIC-006 + a 3.0 % 48. Abrir vlvula salida cuba mezcla 59-HS-014 en forma manual. 49. Hacer partir bomba pasta 59-005 de cuba de mezcla. 50. Colocar vlvula salida cuba mezcla 59-HS-014 en automtico. 51. Abrir en manual vlvula 59-LIC-086, hasta 35 %. 52. Chequear valor prefijado a vlvula 59-HIC-050 salida bomba 59-008 (70 a 75%). 53. Chequear nivel batea filtro de discos 59-LIC-076 y veloc. del rotor 59-027 entre 0.5 a 1.5 rpm. 54. Abrir vlvula 59-HIC-083 50 % dilucin a la canoa de descarga, para cuidar taco de pasta y despus abrir hasta el 100 %. 55. Si rebalsa nivel batea y el filtro de discos est al mximo de veloc. 1.5 rpm. Pasar a Manual Control de consistencia 59-NIC-087 y abrir

vlvula 50 % aproximadamente. 56. Seguir controlando abertura de vlvula 59-LIC-086 de acuerdo al nivel cuba mquina. 57. Hacer partir agitadores y cuba mquina 59-018 y 59-052 58. Una vez controlado el nivel 59-LIC-076 y consistencia 59-NIC-087. Dejar en automtico. 59. Controlar consistencia en cuba mquina en 3.0 %, con vlvula 59-NIC-084B en manual o en automtico. 60. Verificar que la capa de fibra o queque est siendo descargada correctamente a la canoa de descarga por las duchas KNOCK-OFF. 61. Verificar vaco en la vlvula de succin como mnimo de 3 a 4 pulg. De mercurio (Mximo vaco 8 a 10 pulg. Hg.) 62. Verificar si hay nivel en tanque de recortes 59-LIC-012. 63. Si hay nivel suficiente (20 %) en 59-LI-012.

64. Hacer partir agitadores 59-094 y 59-098 65. Adicionar recorte si las condiciones de operacin lo permiten. 66. Hacer partir motor medidor de consistencia 59-359 67. Pasar control de consistencia 59-NIC-005 en automtico, ajustar Set-point + 3.5 %. 68. Dejar cerrado 59-FIC-011 en automtico. 69. Dejar cerrado 59-HSV-013 en automtico. 70. Hacer partir bomba 59-095 71. Flujo de recorte 59-FIC-011 se opera generalmente en razn si la mquina esta estable. 72. En caso de corte de hoja 59-FIC-011, se opera en manual con mayor o menor abertura de la vlvula.

Colador (supone que todo el sistema "aguas arriba", est en condiciones de entregar pulpa)

1. VERIFICAR que el controlador de consistencia NIC-006 est preseteado en el valor requerido y en posicin AUTO. 2. ABRIR vlvula de venteo superior. 3. CERRAR las siguientes vlvulas:

De entrada de alimentacin De flujo de agua de dilucin De salida de aceptado De salida de rechazos

4. ABRIR vlvula del sistema de agua de sello. 5. AJUSTAR flujo de agua de sello (3 - 5 gpm); la presin debe ser psi. Mayor que la de la pulpa de alimentacin. 6. LLENAR el colador con agua abriendo levemente la vlvula de dilucin. 7. ESPERAR que se produzca rebalse por el venteo. 8. CERRAR las vlvulas de dilucin y venteo. 9. PONER en marcha el motor 54-006. 10. VERIFICAR, amperaje y otras condiciones mecnicas (ruido) 11. PONER en MARCHA la bomba de pasta 59-005 VERIFICAR que hay presin de pulpa a la entrada del colador 12. ABRIR lentamente la vlvula de alimentacin, hasta abertura total. 13. ABRIR vlvula de descarga de aceptado hasta que la presin alcance el valor requerido de acuerdo a las condiciones de operacin

(mx.65 psi.). PDI-023 no debe dar alarma por posicin "H". 14. VERIFICAR que el nivel de ruido, la presin diferencial (Alimentacin a Aceptado) y el flujo y presin del agua de sello estn en los

valores normales.

Colador Procedimiento de Descarga del Deposito de Rechazos

1. DETERMINAR si la descarga hacia el depsito de rechazos va a ser por la parte superior (livianos) o inferior (pesados). 2. ABRIR la vlvula seleccionada. 3. ESPERAR un tiempo que debe ser determinado experimentalmente. 4. ABRIR la vlvula de venteo hasta que salga lquido por ella. 5. CERRAR la vlvula de venteo. 6. CERRAR la vlvula seleccionada. 7. DESCARGAR el depsito a travs de la vlvula de palancas (compuerta).

Colador Operacin de Descarga de Desechos Livianos y Pesados

OPERACIN SECUENCIA

DESCARGA DE DESECHOS LIVIANOS ( C/8 horas)

DESCARGA DE DESECHOS PESADOS (C/24 horas)

ABRIR VALVULAS : 4" Y 2" simult. VALVULAS : 3" Y 2" simult.

MANTENER CERRADA VALVULAS : de 3" y de compuerta VALVULAS DE 4" Y de compuerta

ESPERAR DE ACUERDO A EXP. DE ACUERDO A EXP.

CERRAR VALVULAS 4" Y 2" simult. VALVULAS 3" Y 2" simult.

ABRIR COMPUERTA COMPUERTA

ESPERAR VACIADO TOTAL TOTAL

CERRAR COMPUERTA COMPUERTA

Colador Procedimiento Rgimen Normal

1. VERIFICAR que la presin no exceda las 65 psi.(450 kPa.) y que la temperatura sea menor que 95C y que ambas variables se

encuentran en los valores preestablecidos. 2. CONTROLAR consistencias de alimentacin y descarga (alrededor de 3%). 3. DESCARGAR los rechazos al estanque.

Rechazos livianos: 1 vez por turno Rechazos pesados: 1 vez al da

4. DESCARGAR el depsito de rechazos con la misma frecuencia anterior. 5. INSPECCIONAR peridicamente el harnero colector de rechazos (59-377). De esta inspeccin se puede obtener informacin muy

valiosa que permite detectar problemas que se estn produciendo aguas arriba en el sistema.

Depuradores En la seccin de partida de grupo permite poner en marcha en forma secuencial todas las etapas de depuracin, adems del filtro multidiscos. Sin duda que la partida de grupo es ms cmoda y segura que una partida por etapas. Sin embargo es posible que dada alguna condicin de operacin sea necesario realizar una Puesta en Marcha por etapas. La secuencia es prcticamente la misma que aquella que se describe en el punto de partida de grupo, con la excepcin de que el tiempo de espera entre etapa y etapa debe ser controlado por el operador. En base a todas las consideraciones anteriores y con el fin de evitar repeticiones, se sugiere realizar la partida en etapas, tomando como base la descrita en la seccin de partida de grupo. Una vez que se ha efectuado la puesta en Marcha es de suma importancia realizar ajustes de las diferentes etapas a fin de conseguir una operacin ptima. A continuacin se describen mtodos de ajuste grueso y fino de los depuradores y ajuste fino del equipo RCC-II.

Depuradores Ajuste de Grueso

1. AJUSTAR las vlvulas de la ALIMENTACION, del ACEPTADO y de RECHAZO hasta obtener las cadas de presin convenientes entre

estas corrientes. P (ALIM - ACEPT) = 21 psi P (ACEP - RECH) = 3 - 4 psi 2. INSPECCIONAR los visores de vidrio para asegurarse que la corriente de rechazos es en el sentido correcto (desde el depurador hacia

el ducto de rechazos). Si las presiones no son las adecuadas este flujo puede darse en sentido contrario. Si esto sucede: AUMENTAR la P entre el aceptado y el rechazo (abriendo la vlvula de rechazos o cerrando la de aceptado).

Depuradores Ajuste de Fino

La mejor manera de efectuar el ajuste fino es calculando la razn volumtrica para cada etapa. La razn volumtrica debe estar alrededor de 8 a 12 % para que el tiempo de residencia en el cono inferior sea el adecuado. El ajuste fino se lleva a cabo del modo siguiente: 1. VERIFICAR que la cada de presin entre las corrientes de alimentacin y aceptado es la correcta (21 psi.) 2. VERIFICAR que la presin del aceptado es cercana a 5 psi. (Nunca menor). Exceptuando el caso de la 1 etapa en que puede ser algo

mayor. 3. TOMAR muestra de las corrientes de ALIMENTACION, ACEPTADO, RECHAZO. 4. DETERMINAR la consistencia de c/u de los flujos. 5. ESTIMAR el Flujo volumtrico (RV) utilizando la siguiente relacin:

RV (%) = (Fc-Ac) / (Rc-Ac) x 100 Fc = consistencia de la Alimentacin (% B.D) Ac = consistencia del Aceptado (% B.D) Rc = consistencia del Rechazo (% B.D)

6. Ajustar (s es necesario) la presin de los rechazos de acuerdo al RV, si: RV Accin sobre la presin de la corriente de rechazos ALTO AUMENTAR BAJO DISMINUIR NOTA: En las bateras equipadas con depuradores del modelo RCC-II, la accin de este equipo puede ser de vital importancia en la eficiencia del depurado. Un aumento de la presin en los primeros depurados del Modelo RCC-II provoca una disminucin del flujo de rechazos de la etapa anterior, pudiendo causar un flujo en sentido contrario, fenmeno que genera un deterioro de la eficiencia de depuracin. En consecuencia es imprescindible realizar un ajuste fino de la unidad RCC-II.

Depuradores Ajuste Fino RCC-II

1. VERIFICAR que la presin del agua es de 28 psi. 2. VERIFICAR que la presin del aceptado de los depuradores superiores est entre 3-6 y 6 psi. 3. VERIFICAR el flujo de rechazos de los depuradores interiores. Si el flujo es mayor que 7 gpm. por cada depurado. 4. VERIFICAR que estn cumpliendo los puntos anteriores de esta seccin. 5. VERIFICAR que no est tapadas las lneas de aceptado. 6. VERIFICAR el sello de los eyectores. 7. VERIFICAR que la consistencia de los aceptados de los depuradores superiores e inferiores sea menor que 0.6 %. Si sta es mayor nos

indica que el equipo est sobrecargado por un mal trabajo de las etapas previas.

Depuradores Procedimiento Rgimen Normal

1. VERIFICAR que las presiones de las corrientes de ALIMENTACION, ACEPTADOS Y RECHAZOS se mantienen en sus valores correctos.

An cuando son importantes las presiones, ms importancia, en la buena operacin de los equipos, tiene la diferencia de presin entre las corrientes.

2. TOMAR muestras de consistencia en cada una de las corrientes y determinar RV de acuerdo a la relacin que se muestra en la seccin de depuradores ajuste fino.

3. VERIFICAR que las consistencias de todas las corrientes estn dentro de los rasgos sugeridos. 4. VERIFICAR que en el equipo RCC-II la presin del eyector de agua se mantiene alrededor de 200 kPa (28 psi).

5. VERIFICAR que el conteo de pintas se mantiene dentro de los valores requeridos.

Filtro de Discos (CENTERDISC; 59-027) 1. CERRAR la vlvula de drenaje en la parte baja de la batea. 2. VERIFICAR que la presin aplicada a los "fuelles" de aire de la vlvula de succin es por lo menos 40 psi. 3. VERIFICAR que el agua de sello tiene un flujo mnimo de 1 gpm a 3 psi. 4. PONER en marcha la bomba del agua de duchas (59.014) [Maq.2,17] . 5. VERIFICAR que estn abiertas todas las vlvulas de alimentacin a las duchas. 6. VERIFICAR que las boquillas no estn tapadas. 7. PREFIJAR la presin de los siguientes elementos en el valor que se indica:

DUCHA KNOCK-OFF: 140 psi. [Maq 2] DUCHA ROMPEDORA DE VACIO: 85 psi. [Maq.2] DUCHAS OSCILANTES: (85 psi) [Maq.2]

8. PONER en MARCHA el motor (59-030) [Maq 2, 51] de accionamiento de las duchas oscilantes. 9. VERIFICAR el recorrido de la ducha oscilante asegurndose que cubre todo el segmento. AJUSTAR (si es necesario) la barra de

conexin entre la caera de la ducha oscilante y el reductor de velocidad. 10. PONER en AUTO el control de velocidad del motor del rotor (59-027) [Maq 2, 52] . 11. PONER en MARCHA el motor del ROTOR [Maq 2] 59-027 12. PRESETEAR y PONER en AUTO el control de nivel de la batea. 59- LIC-076. 13. PONER en MARCHA la bomba de alimentacin (59-008) [Maq 2, 15] con la vlvula de control HIC-050 [Maq 2, 1 N] . Cerrada en AUTO. 14. VERIFICAR que la velocidad de operacin del rotor [Maq 2] est entre 0.5 y 1.5 rpm NOTAS: Cuando aumente el nivel en la batea, el control automtico de velocidad debe responder aumentando la velocidad del accionamiento del rotor, para mantener el nivel en la posicin prefijada. Si la velocidad llega a un nivel excesivamente alto, el filtro se "embala" ("se arranca"). En esta condicin se alcanza el mximo flujo de pasta y cualquier aumento de velocidad no mejorar el drenaje en el filtro. La solucin entonces es poner en MAN el control de velocidad y restituir una condicin de menor flujo, para luego continuar acomodando las condiciones de operacin en un nivel en que sea posible el control 15. AJUSTAR la vlvula de control de alimentacin del filtro (si es necesario), para evitar rebalses desde la batea ala canoa de descarga. 16. VERIFICAR que el vaco en la vlvula de succin ha alcanzado un mnimo de 3 a 4" de Mercurio. (El mximo vaco es de 8 a 10" de

mercurio). 17. VERIFICAR que el "DIVISOR DE FLUJO" est en la posicin adecuada de modo que exista una buena separacin de los filtrados (claro y

nubloso). 18. VERIFICAR que la capa de fibras est siendo descargada correctamente a la canoa de descarga por las duchas "KNOCK-OFF". 19. AJUSTAR (si es necesario) los ngulos de las duchas para lograr que la capa sea separada correctamente y descargada a la canoa. 20. VERIFICAR las duchas rompedoras de vaco, asegurndose que la capa de fibras, no est siendo desprendida inoportunamente

volviendo a caer a la batea. NOTA: Estas duchas slo deben cortar una pequea rea de capa de fibras para que se logre el drenaje adecuado del segmento.

21. ESTIMAR el flujo de alimentacin de pasta al filtro, midiendo el nivel del VERTEDERO de entrada. NOTA: Con el flujo (en gpm) puede determinarse la RAZON DE DRENAJE (gpm/pie2), conocida el rea filtrante total del filtro. 22. VERIFICAR la consistencia de la descarga del filtro, tomando muestras del estanque de almacenamiento (Cuba mquina). 23. VERIFICAR los siguientes parmetros: Punto Variable

ALIMENT. Al FILTRO- CONSISTENCIA FILTRADO- TEMPERATURA TODAS LAS CORRIENTES- FREENESS o SHOPPER

Filtro de Discos Procedimiento Rgimen Normal

1. VERIFICAR la consistencia de los flujos de alimentacin y descarga del filtro. 2. VERIFICAR la consistencia de los flujos de filtrado. 3. REVISAR y mantener limpias las duchas. 4. VERIFICAR nivel LIC-076. 5. VERIFICAR carga de filtro.

6. INSPECCIONAR telas filtrantes.

Partida de Grupo Previo a la partida de grupo el operador debe realizar todos los chequeos que se indican en la parte de pruebas de partida. La partida de grupo se efecta con (HS-090) que inicia la secuencia que se describe a continuacin: 1. ACCIONAR (HS-090) [Maq, 01] 2. Parten los agitadores de la cuba de mquina: 59-018 [Maq2, 54] y 59-052 [Maq2, 55] . 3. Parten simultneamente:

Accionamiento de la duchas oscilantes [Maq 2 M,51] 59-030 Bombas 59-14 [Maq 2 M,17] y 59-030 [Maq 2 M,51] de las duchas del filtro de discos.

4. ESPERA: 1 minuto 5. Parte el accionamiento de los discos del espesador (59-027) [Maq 2 M,52] . 6. ESPERA: 2 minutos 7. Parte bomba (59-013) [Maq 2 M, 10] de dilucin del grupo RCC II. 8. ESPERA: 1 minuto. 9. Parte Bomba (59-012) [Maq 2 M, 11] de alimentacin a los 5. 10. ESPERA: 1 minuto 11. Parte Bomba (59-011) [Maq 2 M, 12] de alimentacin a los 4. 12. ESPERA: 1 minuto 13. Parte Bomba (59-010) [Maq 2 M, 13] de alimentacin a los 3. 14. ESPERA: 1 minuto 15. Parte Bomba (59-009) [Maq 2 M, 14] de alimentacin a los 2. 16. ESPERA: 1.5 minuto Parte Bomba (59-008) [Maq 2 M, 15] de alimentacin a los 1.

Detencin Programada

Detencin Programada

Colador Depuradores Filtro de Discos

Detencin corta Detencin larga Detencin corta Detencin larga Detencin corta Detencin larga Chequeos sugeridos

Detencin Programada Procedimiento para la parada de preparacin pasta 1. Parar bomba de pasta TAC # 3 59-002 2. Hacer lavado a Presin (FLUSHING) de la bomba.

El lavado a presin de la bomba 59-002 y lnea de descarga puede hacerse durante las paradas largas. La lgica normal de operacin puede ser obviada durante este lavado a presin. Inicie la operacin de lavado a presin con el interruptor HS-494 del Sistema SCD: La vlvula NCV-004 se abre al 100%, La bomba

59-002 parte.

La secuencia no funciona a menos que: La bomba 59-056 est operando, El FIC-010 est en modo manual, La FCV-010 est abierta 15%, La HSV-002 est cerrada.

El reloj permitir lavado a presin por dos minutos. Devuelva el sistema a modo automtico listo para la puesta en marcha. Comience por llenar la cuba de mezcla 59-003. Cuando la alarma LIC-009 de bajo nivel desaparece, hacer partir los agitadores 59-

004 y 59-017. Agitadores no partirn si el PS-421-LL (sello de agua) indica presin baja. Agitadores no partirn si el LIC-009-LL indica nivel bajo.

Hacer partir el colador 59-006 o abrir by pass desvo (ZS-029), cuando la cuba de mezcla tiene nivel suficientemente alto, cambie el HS-014 a modo manual y abra la HSV-014. En modo automtico esta vlvula est enclavada para cerrar cuando para la bomba de la cuba de mezcla 59-005. Asegrese que la bomba 59-057 esta, operando.

3. Dejar vlvula 59-HS-002 salida TAC # 3 en posicin AUTO. Detener 59-358 MED. Consist. 4. Dejar 59-FIC-010 1-1D en AUTO. 5. Bajar nivel o vaciar cuba mezcla, segn las condiciones de la detencin. 6. Parar bomba de pasta 59-005 de cuba de mezcla y bomba. 7. Tanque recortes 59-095.

El lavado a presin de la bomba 59-095 y lnea de descarga se puede hacer durante las paradas largas. Se puede obviar la lgica normal de operacin durante el lavado a presin.

Para iniciar la secuencia de lavado a presin, inicie el HS-495 en el SCD: La vlvula NCV-005 se abre 100%, La bomba 59-095 parte. La secuencia de lavado no partir a menos que: La bomba 59-058 est operando, El FIC-011 est en modo manual, La FCV-011 est

15% abierta, La HSV-013 esta cerrada.

El reloj permitir el lavado a presin por 2 minutos, devuelva el sistema a automtico y listo para la puesta en marcha 8. Pasar a Manual vlvula 59-HS-014 salida cuba de mezcla 9. Hacer lavado a presin de la bomba 59-005 y lnea de descarga, incluyendo el colador.

El lavado a presin de la bomba 59-005 y lnea de descarga puede hacerse durante las paradas largas.

La lgica normal de operacin se puede obviar durante el lavado a presin. Inicie la secuencia de lavado a presin con el interruptor HS-496 del sistema SCD: La vlvula NCV-006 se abre el 100%, Parte la

bomba 59-005.

La secuencia de lavado no funciona a menos que: La bomba 59-057 est operando, El LIC-086 est en modo manual, La LCv-086 est abierta 15%, La HSV-014 est cerrada.

EL reloj permitir el lavado a presin por dos minutos. Devuelve el sistema a modo automtico listo para puesta en marcha. 10. Parar colador 59-006 y presurizar con agua de dilucin. 11. Mantener en funcionamiento las etapas de depuracin con agua +15 min.. Para lavar circuitos. 12. Mantener en servicio filtro de discos 59-027 con agua blanca + 15 min. 13. Subir 59-LIC-076, para limpiar los segmentos y la batea del filtro de discos. 14. Revisar depuradores por si hay filtraciones o hidrociclones tapados. 15. Parar bomba 59-008 2-15 depuradores primarios. 16. Parar bomba 59-009 2-14 depuradores secundarios. 17. Parar bomba 59-010 2-13 depuradores terciarios. 18. Parar bomba 59-011 2-12 depuradores cuaternarios. 19. Parar bomba 59-012 2-11 depuradores quintenarios. 20. Parar bomba 59-013 2-10 agua dilucin al Rcc. 21. Revisar duchas de filtro de discos por posible obstruccin (Tapada) o cambio por falla. 22. Parar bomba de agua a duchas 59-014 23. Parar accionamiento de duchas oscilantes de filtro de discos 59-030 24. Parar filtro de discos 59-027. 25. Abrir vlvula de la purga de la batea del filtro de discos. 26. Manguerear (lavar) completamente todos los elementos del filtro. 27. Chequear los segmentos del filtro por si hay mallas daadas. Si es necesario realizar el cambio. 28. Si hay duchas tapadas, hacer limpieza para mantener limpia las mallas durante la operacin. 29. Parar motor medidor de consistencia 59-392. 30. Si la parada es larga y la detencin se hizo con cubas vacas. 31. Revisar cuba mquina y cuba de mezcla. 32. Abrir purga de cada cuba. 33. Dejar enfriar y ventilar. 34. Solicitar desconexin de sus respectivos agitadores. 35. Manguerear (lavar) bien cada cuba. 36. Inspeccionar cermicas y aspa de agitadores. 37. Vaciar cuba de filtrado, lavar e inspeccionar. 38. Inspeccionar depuradores. 39. Sacar hidrociclones y revisar. 40. Cambiar hidrociclones que presenten daos, segn disponibilidad de repuesto. 41. Si hay filtracin por el sello mecnico del filtro, solicitar a mantencin una revisin o cambio de sello. 42. Revisar y chequear equipos del rea para detectar alguna anormalidad o falla. 43. En caso de detectarse alguna falla o fallas solicitar su mantencin de inmediato, para evitar cualquier problema en la partida.

Colador Detencin Corta

Por un tiempo corto el colador puede seguir girando sin flujo siempre que se toman ciertas precauciones. 1. La vlvula de salida de ACEPTADO debe estar cerrada. 2. Si la presin a caudal de alimentacin "o" excede los 65 psi (9 kPa) debe cerrarse la vlvula de alimentacin. 3. La presin en el compartimiento de entrada mientras el motor est funcionando debe ser por lo menos 10 psi a 150F (1.5 kPa a

65C). 4. Despus de ms de 3 minutos de operacin de alimentacin "o" aumentar en forma importante la temperatura debido a que la

energa del rotor se transforma en calor. Si esto sucede se debe detener el motor o agregar agua para enfriar la caja.

Colador Detencin Larga

1. VACIAR el DEPOSITO DE RECHAZO siguiendo las instrucciones dadas para este procedimiento. 2. REALIZAR un lavado del depsito por la vlvula de lavado 3. DETENER la bomba 59-005 [Maq 1, 11]. 4. ABRIR las siguientes vlvulas.

De alimentacin.(estn abiertas) De descarga de aceptado (estn abiertas) De venteo.

5. ABRIR la compuerta del depsito de rechazos 6. ESPERAR que el colador se vace completamente. 7. CERRAR todas las vlvulas. 8. LLENAR con agua el COLADOR. 9. ABRIR vlvulas de drenaje. 10. VACIAR completamente el COLADOR. 11. DETENER el motor de accionamiento. 12. CORTAR el agua de sello.

Depuradores Detencin Corta

1. CORTAR la alimentacin de pulpa al sistema (a la salida del colador). 2. MANTENER el sistema en funcionamiento con agua blanca por unos 15 minutos, para evitar que las lneas se tapen. 3. DETENER las bombas de alimentacin en el siguiente orden:

Deps. 1arios. 59-008 [Maq 2M, 15] 2arios. 59-009 [Maq 2M, 14] 3arios. 59-010 [Maq 2M, 13] 4arios. 59-011 [Maq 2M, 12] 5arios. 59-012 [Maq 2M, 11]

4. NO DETENER el agua al RCC-II a menos que ste deba ser intervenido por mantencin o que la detencin tenga una duracin de ms de 2 horas.(Se bota filtrado).

5. INSPECCIONAR el sistema para detectar si hubieran depuradores daados o tapados.

Depuradores Detencin Larga

1. REALIZAR los procedimientos de la detencin corta 2. DETENER la bomba 59-013 [Maq 2M, 10] de agua de dilucin al RCC-II 3. CERRAR todas las vlvulas de descarga de las bombas hasta que queden un 30% abiertas. 4. INSPECCIONAR el sistema para detectar si hubieran depuradores daados o tapados.

Filtro de Discos Detencin Corta

1. PONER en MAN el control de velocidad del rotor. 2. AJUSTAR la velocidad del rotor a aprox. 0.5 rpm 3. DETENER la bomba de alimentacin. 4. MANTENER el filtro funcionando con agua blanca por unos 15 minutos. 5. CERRAR las vlvulas de alimentacin a todas las duchas. 6. DETENER las bombas de alimentacin a las duchas. 7. DETENER el rotor. 8. DETENER el accionamiento de ducha oscilante 9. LAVAR con manguera todos los elementos del filtro que estn sobre el nivel del lquido

Filtro de Discos Detencin Larga

1. PONER en MAN el control de velocidad del rotor. 2. AJUSTAR la velocidad del rotor a aprox. 0.5 rpm 3. DETENER la bomba de alimentacin. 4. MANTENER el filtro funcionando con agua blanca por unos 15 minutos. 5. ABRIR la vlvula de drenaje de la batea. 6. ESPERAR que se vace totalmente el filtro. 7. VERIFICAR que los segmentos y la batea estn completamente limpios. Si es necesario usar mangueras para lavar. 8. CERRAR las vlvulas de alimentacin a todas las duchas. 9. DETENER las bombas de alimentacin a las duchas. 10. DETENER el accionamiento de la ducha oscilante. 11. CORTAR el agua de sello. 12. LLENAR el filtro con agua fresca.

Filtro de Discos Chequeos Sugeridos para despus de una Detencin

1. INSPECCIONAR todas las duchas tomando nota de aquellas que estn obstruidas o desalineadas. 2. CORTAR el flujo de agua de sello y de limpieza de la vlvula. 3. CORTAR el flujo de agua de sello y de limpieza de la vlvula. 4. INSPECCIONAR el rea de contacto entre el rotor y la vlvula de succin, observando posibles desgastes anormales y retirando

cualquier partcula extraa que pudiese existir. 5. INSPECCIONAR el anillo de sello alrededor del rotor, observando su tensin y flexibilidad. 6. REALIZAR limpieza de las duchas "KNOCK-OFF" del modo siguiente:

Abrir la cubierta superior del filtro. Cerrar la vlvula de la ducha elegida. Soldar la tuerca de apriete. Girar el codo hacia arriba. Retirar el elemento presionando y girando en 90. Limpiar y destapar en el taller.

NOTA: Las duchas deben retirarse slo una a la vez. 7. REALIZAR limpieza de las duchas oscilantes del modo siguiente:

Abrir la puerta de inspeccin en el lado servicio. Detener el motor de accionamiento. Identificar la ducha tapada. Cerrar la vlvula correspondiente. Soldar la tuerca de unin y retirar todo el cabezal. Limpiar las duchas con agua o aire comprimido.

Detencin Por Emergencia

Detencin Por Emergencia

Corte de Energa elctrica

Detencin Por Emergencia Cualquier falla que se produzca en un equipo de esta rea, dependiendo del nivel de los estanques, va a obligar en el corto plazo a detenerla. Durante el tiempo que se estime disponible debern tomarse las medidas para detener los restantes equipos en la forma ms normal posible.

Corte de Energa Elctrica Frente a este suceso es imposible seguir operando el rea de Preparacin Pasta. Entonces una vez producido debern tomarse las medidas tendientes a que una vez restituida la energa, la puesta en Marcha sea llevada a cabo en forma rpida y eficiente: 1. TOMAR una buena linterna que debe permanecer siempre en un lugar accesible y predeterminado. 2. CERRAR todas las vlvulas manuales de las lneas principales. 3. ABRIR todas las vlvulas de drenaje (esta accin depender del tiempo que se estime la duracin del corte de energa). 4. TOMAR contacto con personal elctrico para conocer la magnitud y posible duracin del problema. Si es aconsejable coordinar la

desconexin de los equipos desde las centrales. 5. TOMAR contacto con operadores de las reas que preceden y anteceden a la Preparacin Pasta.

Solucin de Problemas 1. Filtro de Disco

Prdida de vaco en la vlvula de succin Baja velocidad de accionamiento del rotor Alta velocidad de accionamiento del rotor

Formacin de capa filtrante mala o insuficiente Bajo nivel de batea Alto nivel de batea Desprendimiento prematuro de la capa filtrante Alto nivel de slidos (consistencia) en el filtrado Baja consistencia de la pasta concentrada Duchas tapadas Knock-off, oscilantes, rompedoras de vaco Rotura de la capa de fibras durante la accin de la duchas knock-off Filtracin en la vlvula de succin Prdida de pulpa Prdida de aire

2. Bombas y Agitadores

Bomba Torre AC 59-002 no parte

Bomba Cuba de Mezcla 59-005 no parte Bomba de Tanque agua Recuperadora 59-097 (Agua a Blanqueo) no funciona Agitadores Tanque de Recorte 59-094 y 59-098 no parten Bomba de Recorte 59-095 no parte Bomba Dilucin de Pulpeador N1 y N2 (59-059 59-374) no parte La bomba 59-059 parte automticamente Bomba Alimentacin Quintenaria 59-012 no opera Bomba Alimentacin Cuaternaria 59-011 no opera Bomba Alimentacin Terciaria 59-010 no opera Bomba de Alimentacin Secundaria 59-009 no opera Bomba Alimentacin Primaria 59-008 no parte

Agitadores Cuba de Mquina 59-018, 59-052 no parten Bomba de la Cuba de Mquina 59-025 no parte

Filtro de Discos

Problema Posible Causa Solucin

Prdida de vaco en la vlvula de succin

El flujo de filtrado, aguas abajo de las piernas de vaco es muy bajo para crear el vaco requerido.

Diseo incorrecto de la pierna de vaco. La velocidad ptima a travs de la pierna debe se entre 8 y 12 pies/seg.

Las Mallas filtrantes de los segmentos estn daadas ya sea por perforaciones o cortes.

Las empaquetaduras de los segmentos en el sector disco-rotor estn daadas o mal ajustadas

Las abrazaderas deben ser reapretadas para evitar perdidas.

Baja velocidad de accionamiento del rotor

El flujo de alimentacin de pulpa es insuficiente para mantener el nivel de la batea. El drenaje de los segmentos filtrantes es mayor que el esperado para las condiciones de flujo de alimentacin de pasta.

La correa en V del accionamiento del rotor no est funcionando correctamente (tensin insuficiente).

El flujo de pulpa es insuficiente como para crear una capa filtrante sobre los segmentos.

Descalibracin control nivel 59-LIC-076, el nivel de la batea se mantiene alto con rebalse, bajando consistencia en cuba mquina y nivel en cuba filtrado.

Alta velocidad de accionamiento del rotor

El flujo de alimentacin de pulpa es excesivo para mantener el nivel de la batea.

Verificar que la batea no est rebalsando hacia la descarga (canoa).

Los transmisores o controladores de nivel no estn funcionando correctamente.

El flujo de la pulpa es muy alto y est sobre cargando los segmentos de filtro.

En este caso debe aumentarse la velocidad del filtro para absolver la sobrecarga.

El filtro se "embala" (se arranca) esta condicin puede ser debido a una combinacin de flujo muy alto (en gpm o BDT/D) de agua a pulpa, o fibra de largo insuficiente que impide un drenaje adecuado del agua a travs de los segmentos. Si la relacin de fibra larga a finas es muy baja los segmentos tienden a taparse impidiendo un drenaje adecuado.

El sistema de control responde a esta condicin aumentando la velocidad.

La solucin es bajar el flujo (gpm); aumentar la relacin fibra larga (BDT/D); poner en manual el control de velocidad del filtro, bajando sta manualmente; o una combinacin de todas las acciones anteriores.

Formacin de capa filtrante mala o insuficiente

Una relacin de fibra larga / finos menor que 2:1, aumenta la probabilidad de que los finos sellen prematuramente los segmentos filtrantes, lo que incide en una prdida de drenaje significativa (gpm/ft2).

La capa filtrante debe formarse con una cantidad de fibra larga tal que permita un buen drenaje y filtracin de finos a travs de los segmentos.

El flujo de rebalse por el vertedero de la caja de entrada no es uniforme a lo ancho. Un flujo demasiado alto (veloc. muy alta) en reas localizadas del vertedero de rebalse puede desprender prematuramente la capa filtrante.

Las turbulencias en el vertedero de la caja de entrada deben mantenerse en el mnimo; excepto en los extremos del vertedero donde deben evitarse las zonas de estancamiento.

La velocidad del rotor es demasiado alta para formar una capa filtrante adecuada. Los segmentos tienden a sellarse rpidamente cuando la velocidad del rotor es muy alta. Esto trae como consecuencia que el drenaje se reduzca significativamente.

El flujo de la batea es demasiado bajo y no permite una adecuada mezcla del pasta "stock". Las reas de estancamiento en el interior de la bateo o entre los segmentos son una muestra evidente de este problema. Adems el espesor de la capa filtrante variar en forma importante de disco a disco

Bajo Nivel de la Batea NOTA: El nivel normal es de 3 a 6" desde el extremo superior de la canoa de descarga

Flujo de alimentacin insuficiente para mantener el nivel adecuado.

Ajustar la vlvula de control de la bomba de alimentacin al filtro, para incrementar el flujo.

El accionamiento del rotor est girando muy rpido, de modo que el drenaje (gpm/ft2) es mayor que el requerido para un flujo de alimentacin constante, entonces el nivel baja.

Los transmisores o controladores de nivel no estn funcionando adecuadamente para mantenerlo por ajustes sobre la velocidad del rotor.

La vlvula de drenaje de la batea est abierta.

Alto Nivel de la Batea

Flujo de alimentacin demasiado alto para mantener el nivel adecuado, lo que se evidencia por rebalse de "stock" hacia la canoa de descarga.

Ajustar la vlvula de control de la bomba de alimentacin para disminuir el flujo.

Rotor demasiado lento, de modo que el drenaje es menor que el requerido para un alimentacin constante, entonces el nivel sube.

Los transmisores o controladores de nivel no estn funcionando adecuadamente para controlar la velocidad del rotor.

El filtro se "embala" ("se arranca") por una combinacin de excesivo flujo de agua o pulpa; o cantidad de fibra larga insuficiente en el "stock".

Esta condicin se evidencia por una alta velocidad del rotor y un alto nivel de la batea que rebalsa sobre la canoa. El sistema de control responde aumentando la velocidad del rotor lo que trae como consecuencia que el filtro se "embale".

Bajar el flujo de alimentacin. Aumentar la consistencia de la mezcla (mayor BDT/D). Poner en auto el control de velocidad y bajar la velocidad del rotor o una combinacin de todas las acciones anteriores.

Desprendimiento Prematuro de la Capa Filtrante

El flujo de alimentacin sobre el vertedero de la caja de alimentacin hacia la batea es demasiado alto (velocidad y turbulencia) y desprende la capa filtrante.

Reajustar la velocidad del flujo

El vaco est por debajo del mnimo de 4 5 pulgadas de mercurio. Un nivel bajo de vaco en la vlvula de succin, no es suficiente para mantener la capa de fibras adherida a los segmentos hasta el punto en que debe ser descargados adecuadamente en la canoa de descarga.

La capa de fibras es demasiado gruesa para producir un sello (vaco de 4 a 5 pulgadas de mercurio) que permita mantener las fibras adheridas a los segmentos hasta que sean desprendidas por las duchas "Knock-off".

Aumentar la velocidad del rotor para mantener una capa de menor espesor en los segmentos.

La capa de fibras se desprende por peso y poco vaco.

Alto Nivel de Slidos (Consistencia) en el Filtrado

Perforaciones o cortes en las bolsas filtrantes de los segmentos, que permiten que un exceso de fibra pase a travs de ellos hacia la vlvula y las piernas baromtricas.

Las empaquetaduras en el extremo inferior de los segmentos estn daadas o no asentadas correctamente para prevenir filtraciones de pulpa hacia la vlvula y luego hacia las piernas baromtricas.

Las abrazaderas de los segmentos estn sueltas y permiten que se filtre pulpa hacia la vlvula y posteriormente hacia las piernas baromtricas.

Si la relacin de fibras largas a finos est bajo el mnimo de 2:1, una gran cantidad de finos es retenida y pasa a travs de los filtros hacia las piernas baromtricas.

Baja Consistencia de la Pasta Concentrada

Desde los segmentos se produce un "retrolavado" hacia la canoa, despus que las duchas "Knock-off" han desprendido la capa de fibras. Esto ocurre debido a un drenaje inadecuado del filtrado por el interior de los segmentos despus que estos abandonan la batea.

Ajustar la presin de agua o el ngulo de la boquilla de la ducha rompedora de vaco, de tal modo que el rea cortada por esta ducha sea pequea para que los segmentos drenen adecuadamente antes de la accin de la ducha "Knock-off".

El flujo de agua de las duchas "Knock-off" es demasiado alto.

Tratar de reducir la presin de las duchas "Knock-off".

Cuando el nivel de la batea es excesivamente alto, se produce rebalse hacia la canoa de descarga lo que diluye la pulpa espesada.

Si este fenmeno se est, produciendo. Bajar rpidamente el nivel de la batea (ver pto. Anterior ALTO NIVEL DE LA BATEA).

Duchas tapadas Knock Off, Oscilantes, Rompedoras de Vaco NOTAS: Las duchas "Knock off" tienen vlvulas de bola individuales por lo tanto pueden ser cortadas casi sin afectar la operacin del filtro. Las duchas oscilantes y las rompedoras de vaco pueden cortarse hasta por 15 minutos sin afectar la operacin del filtro.

Las fibras o desechos pueden penetrar a las duchas y taparlas.

Hay que aislar la ducha tapada, cerrando la vlvula manual; retirarla de la caera; destaparla y volverla a instalar. Para afectar lo menos posible la operacin se recomienda tener boquillas de repuesto, para cambiarlas rpidamente y luego proceder a destapar la que se extrajo.

Rotura de la Capa de Fibras Durante la Accin de las Duchas Knock - Off

La presin del agua de las duchas "Knock-off" es inadecuada.

Los ngulos de las duchas no son los adecuados.

El vaco no es suficiente para conseguir que la capa de fibras se mantiene en el segmento de disco. (vaco mnimo 4 a 5 pulgadas de Mercurio).

Filtracin en la Vlvula de succin

Prdida de agua de sello o filtrado

El agua de sello tiene una presin excesivamente alta.

La presin de aire a los cojinetes neumticos es demasiado baja para sellar la zona de interfase entre el rotor y la vlvula.

El vaco no es el adecuado, debe ser de 4 a 5 pulgadas de mercurio.

Prdida de Pulpa

El anillo de sello puede haberse daado o estar mal posicionado.

Esto puede chequearse y repararse en la detencin ms prxima ya que no afecta significativamente la operacin del filtro. (Este tipo de vlvulas no permite su ajuste durante la operacin)

Prdida de Aire NOTA: El plato de inspeccin en el extremo superior de la vlvula puede ser extrado para verificar la tolerancia entre la vlvula y el plato de desgaste. La tolerancia (separacin) debe ser igual alrededor de toda la cara del plato de desgaste. La separacin no debe exceder la 0.015 de pulgada.

No se est, alcanzando el vaco mnimo de 4 a 5 pulgadas de mercurio.

En la detencin ms prxima debe revisarse la zona de contacto entre el rotor y la vlvula por posibles partculas extraas, adems debe verificarse que no existen fallas en la zona plana.

Bombas y Agitadores

Problema Posible Causa Solucin

Bomba Torre AC 59-002 no parte

Si el 41.PS-331-LL indica presin baja (agua de sello).

A menos que la FCV-010 est cerrada. Despus de que parte la bomba, la vlvula rampea a posicin de control.

A menos que el ZS-002 est abierto. Parte con vlvula cerrada en AUTO.

Si el interruptor LI-001-LL indica nivel bajo.

A menos que el agitador 59-001, est operando.

Si el indicador LIC-009 indica nivel alto 95%

Bomba Cuba de Mezcla 59-005 no parte

Si el PS-421 LL indica presin baja (Agua de Sello).

A menos que la HSV-025 est cerrada. La vlvula se abre cuando se energiza la bomba.

Si el LIC-009-LL indica nivel bajo.

A menos que la bomba de alimentacin Cleaner primario 59-008 est, operando

A menos que ambos agitadores estn en operacin (59-004 y 59-017).

A menos que el ZS-014 est abierto.

A menos que: el ZS-029 indica que el by pass est abierto o que el accionamiento del Colador 59-006 est operando

Bomba de Tanque agua Recuperadora 59-097 (Agua a Blanqueo) no funciona

Si el LIC-015-LL indica nivel bajo.

En automtico, cuando la bomba 59-097 parte, la HSV-493 rampear a posicin abierta.

La HSV-493 esta enclavad para cerrar cuando para la bomba 59-097

Bomba Regadera agua alta presin (59-162) no funciona

Si el LIC-015 LL indica bajo nivel.

En automtico la bomba 59-162 partir automticamente. Si ocurre un corte en la zona hmeda y el sistema detector de corte est activado.

Si la HSV-112 abre. La HSV-112 est enclavada para cerrar cuando la bomba 59-162 para.

Agitadores Tanque de Recorte (59-094 y 59-098) no parten

Si el PS-424-LL indica presin baja (Agua de Sello).

Si el LI-012 indica nivel bajo.

Bomba de Recorte 59-095 no parte

Si el PS-424 LL seala presin baja. (agua de sello)

A menos que la FCV-011 est cerrada.

Si el LI-012-LL seala nivel bajo.

A menos que el ZS-013 est abierto. En AUTO parte la bomba con vlvula cerrada.

A menos que ambos agitadores estn en marcha.

Si el LIC-009-HH indica nivel alto 95%.

Bomba Dilucin de Pulpeador N1 y N2 (59-059 o 59-374) no parten

Si el LIC-015-LL indica nivel bajo

A menos que el HCV-026 est cerrada.

La vlvula rampeara posicin de control cuando se energiza la bomba 59-059.

Bomba 59-059 parte automticamente

Si un corte en el extremo seco es detectado por el QS-265.

Bomba Alimentacin Quincenaria 59-012 no opera

Si el LIC-088 LL indica nivel bajo.

A menos que la bomba 59-013 est, operando.

A menos que el ZS-054 indica que la HCV-054 est cerrada.

La HCV-054 rampea a posicin de control cuando la bomba 59-012 est energizada. La vlvula est enclavada para cerrar cuando la bomba 59-012 para.

Bomba Alimentacin Cuaternaria 59-011 no opera

Si el LIC-088-LL indica nivel bajo.

A menos que la bomba 59-012 est operando.

A menos que el ZS-053 indica que la HCV-053 est cerrada.

La HCV-053 rampea a posicin de control cuando la bomba 59-011 est energizada. Vlvula est enclavada para cerrar cuando la bomba 59-011 para.

La HCV-059 y HCV-062 rampean a posicin de control cuando la bomba 59-011 est energizada. Las vlvulas estn enclavadas para abrir cuando para la bomba 59-011.

Bomba Alimentacin Terciaria 59-010 no opera

Si el LIC-088 LL indica nivel bajo.

A menos que la bomba 59-011 est, operando.

A menos que el ZS-052 indica que el HCV-052 est cerrado.

La HCV-052 rampea a posicin de control cuando se energiza la bomba 59-010. la vlvula esta enclavada para cerrar cuando para la bomba 59-010.

La HCV-058 y HCV-061 rampearn a la posicin de control cuando la bomba sea energizada. Las vlvulas estn enclavadas para abrir cuando la bomba 59-010 se detiene.

Bomba Alimentacin Secundaria 59-009 no opera

Si el LIC-088 LL indica nivel bajo.

A menos que la bomba 59-010 est operando.

A menos que el ZS-051 indique que la HCV-051 est cerrada.

La HCV-051 rampea a la posicin de control cuando se energiza la bomba 59-009. la vlvula est enclavada para cerrar cuando la bomba 59-009 para.

La HCV-057 y HCV-060 rampea a la posicin de control cuando se energiza la bomba 59-009. las vlvulas estn enclavadas para abrir cuando la bomba 59-009 se detiene.

Bomba Alimentacin Primaria 59-008 no parte

Si el PS-421-LL indica presin baja. (Agua sello).

Si el LIC-088 LL indica bajo nivel.

A menos que la bomba 59-009 est operando.

Si el SS-077-L indica velocidad baja.

A menos que el ZS-050 indica que la HCV-050 est cerrada.

La HCV-050 rampea a posicin 1 (25% abierto) cuando se energiza la bomba 59-008. la HCV-050 est tambin enclavada para cerrar cuando la bomba 59-008 para.

Agitadores Cuba de Mquina 59-018, 59-052 no parten

Si el PS-421-LL registra presin baja (agua de sello).

Si el LIC-086-LL registra nivel bajo.

Bomba de la Cuba de Mquina 59-025 no parte

Si el PS-421-LL registra presin baja (agua de sello).

Si el ZS-085 est cerrado.

Si el LIC-086-LL registra nivel bajo.

A menos que la bomba mezcladora del cajn de entrada 59-033 est, operando.

A menos que ambos agitadores 59-018 y 58-052 estn, operando.