Instructor:

Optimización del programa de

lubricación

El Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento presenta el curso de:

Lubricación Industrial, Nivel II:

www.cdimca.com

Instructor: MSc. Ing. Abraham Gassán

Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias para optimizar los

programas de confiabilidad y de lubricación de equipos industriales y automotrices.

Durante la capacitación se tratarán temas tales como:

▪ Selección de lubricantes según clasificación de máquina o tipo decomponente

▪ Modos de degradación y contaminación de los lubricantes

▪ Cambio de las propiedades fisicoquímicas de los lubricantes según el modode degradación y/o contaminación

▪ Métodos y mejores prácticas para el control de la contaminación

▪ Manejo y almacenamiento de lubricantes

▪ Optimización del programas de mantenimiento preventivo basado

en lubricación

2

Objetivos del curso

3

Dirigido a:

• Técnicos de mantenimiento, mecánicos, electromecánicos y electricistas

• Ingenieros de mantenimiento, confiabilidad, mecánicos, electromecánicos,electricistas, industriales, metalúrgicos, y cualquier otro profesional que se

desempeñe en el área de mantenimiento industrial y/o operaciones

• Supervisores de mantenimiento, confiabilidad y operaciones

• Operadores de máquinas

• Almacenista de repuesto

• Ejecutivo de compras

• Estudiantes de carreras afines

4

Contenido del curso (1 / 8)

1. Lubricación según componentes y tipo de equipo

1.1. Lubricación de cojinetes

1.1.1. Cojinetes

1.1.2. Tipos de cojinetes

1.1.3. Principales materiales de los cojinetes

1.1.4. Tipos de lubricación en los cojinetes

1.1.5. Ley de Petroff

1.1.6. Numero de Sommerfeld “S”

1.1.7. Lubricación hidrodinámica

1.1.8. Distribución de presión en la película de aceite para lubricación

hidrodinámica

1.1.9. Consideraciones para el diseño

1.2. Lubricación de rodamientos

1.2. Lubricación de rodamientos

1.2.1. Rodamientos

1.2.2. Componentes de un rodamiento

1.2.2. Componentes de un rodamiento

1.2.3. Clasificación de los rodamientos

5

Contenido del curso (2 / 8)

1.2. Lubricación de rodamientos (Continuación)

1.2.4. Lubricación con aceite

1- Cálculo del factor de velocidad

2- Cálculo de la viscosidad nominal

3- Cálculo de viscosidad del aceite según presión

4- Coeficiente de presión - viscosidad

5- Relación entre densidad relativa y temperatura

6- Relación de viscosidad Ƙ

7- Cálculo de espesor de película lubricante según EHD

8- Selección del aceite

1.2.5. Lubricación con grasa

1- Influencia de la velocidad y carga en la selección de la grasa

2- Selección de la grasa

1.3. Lubricación de bombas

1.3.1. Clasificación de bombas

1.3.2. Lubricación de bombas centrifugas de flujo radial

1.3.3. Lubricación de bombas centrifugas de flujo axial

1.3.4. Lubricación de bombas de lóbulos

1.3.5. Lubricación de bombas de engranaje

1.3.6. Lubricación de bombas de pistón

1.3.7 Lubricantes comúnmente utilizados en bombas

6

Contenido del curso (3 / 8)

1.4. Lubricación de sopladores y compresores

1.4.1. Clasificación de sopladores y compresores

1.4.2. Lubricación de compresores centrífugos

1.4.3. Lubricación de sopladores de lóbulos

1.4.4. Lubricación de compresores de pistón

1.4.5. Lubricación de compresores de tornillos (húmedos y secos)

1.5. Lubricación de compresores de refrigeración

1.5.1. Compresores más comunes usados en la refrigeración

1.5.2. Lubricación de compresores de refrigeración domestica

1.5.3. Lubricación de compresores tipo scroll

1.5.4. Lubricación de compresores tipo pistón y torillos

1.5.5. Lubricantes de compresores de refrigeración

1.5.5. Lubricantes de compresores de refrigeración

1.6. Lubricación de cajas engranajes industriales

1.6.1. Cajas de engranajes cerradas

1.6.2. Lubricación cajas de engranajes cerradas

1.6.3. Lubricación de engranajes abiertos

1.6.4. Selección de la viscosidad para engranajes cerrados

1.6.5. Selección de la viscosidad para engranajes abiertos

1.6.6. Lubricantes para engranajes

7

Contenido del curso (4 / 8)

1.7. Lubricación de turbinas

1.7.1. Tipos de turbinas

1.7.2. Propiedades requeridas para los lubricantes de turbinas

1.8. Lubricación de acoples y cadenas

1.8.1. Tipos de acoples que se lubrican

1.8.2. Lubricante para acoples

1.9. Lubricación de motores a gasolina, diesel y gas

1.9.1. Sistema de lubricación

1.9.2. Propiedades requeridas

1.9.3. Clasificación API

1.9.4. Clasificación ACEA

1.9.5. ILSAC

1.10. Lubricación de transmisiones manuales automotrices

1.10.1. Transmisiones manuales

1.10.2. Diferenciales

1.10.3. Sistema de clasificación de la viscosidad (SAE) para engranajes

1.10.4. Transmisiones automáticas

1.10.5. Funciones y requerimiento de los fluidos para transmisión automática

8

Contenido del curso (5 / 8)

1.11. Lubricantes para rodamientos automotrices

1.12. Lubricantes para cadenas

1.13. Lubricantes solidos

1.14. Lubricantes grado alimenticio

1.15. Lubricantes biodegradables

1.16. Lubricantes para guías y correderas

1.13. Fluidos para frenos

2. Aplicaciones de grasas lubricantes

2.1. Jabones metálicos: Litio / Calcio / Aluminio / Sodio

2.2. Jabones metálicos complejos: Litio complejo, Calcio complejo / Aluminio complejo

2.3. Espesantes con base no jabonosa: Poliurea

3. Estrategias de mantenimiento

3.1. Mantenimiento correctivo

3.2. Mantenimiento preventivo basado en tiempo

3.3. Mantenimiento correctivo basado en condición

3.4. Mantenimiento predictivo

3.5. Mantenimiento proactivo

9

Contenido del curso (6 / 8)

4. Modos de degradación y contaminación de los lubricantes

4.1. Oxidación

4.1.1. Definición

4.1.2. Factores que afectan la velocidad del proceso:

4.1.3. Característica de la oxidación

4.1.4. Cambio de las propiedades

4.1.5. Control

4.2. Altas temperaturas

4.2.1. Características

4.2.2. Consecuencia

4.2.3. Causas que promueven las altas temperaturas

4.3. Contaminación con partículas

4.3.1. Efectos de la contaminación con partícula

4.3.2. Causas que promueven la contaminación con partículas

4.3.3. Cuantificación del grado de contaminación con partículas

4.3.4. Control de contaminación con partículas

4.3.5. Filtros

4.3.6. Carros de filtración

10

Contenido del curso (7 / 8)

4.4. Contaminación con agua

4.4.1. Estados de coexistencia del agua dentro del aceite

42.4.2. Efectos de la contaminación con agua

4.4.3. Causas que promueven la contaminación con agua

4.4.4. Separadores de aceite y agua

4.5. Aireación

4.5.1. Estados de coexistencia del agua dentro del aceite

4.5.2. Efectos de la aireación

4.5.3. Control de la aireación

4.6. Hollín

4.6.1. Efectos de la contaminación con hollín

4.6.2. Causas que promueven la contaminación con hollín

4.7. Dilución por combustible

4.7.1. Efectos de la contaminación con combustible

4.7.3. Causas de la contaminación con combustible

4.8. Contaminación con refrigerante

4.9. Modo de agotamiento de los aditivos

11

Contenido del curso (8 / 8)

5. Aplicación de lubricantes

5.1. Procedimiento de cambio y reposición de aceite

5.2. Procedimiento de reposición de grasa

5.3. Requerimientos de seguridad e higiene para la aplicación de los lubricantes

6. Manejo y almacenamiento de lubricantes

6.1. Diseño del cuarto de almacenamiento

6.2. Definición del tiempo máximo de almacenamiento

6.3. Requerimientos de seguridad e higiene

6.4. Procedimientos para reacondicionar y/o filtrar lubricantes almacenados

7. Optimización del programa de lubricación

7.1. Creación y administración de planes de lubricación

7.2. Alcances de trabajo

7.3. Procedimiento de inspección en campo

8. Fundamentos de análisis de aceite

Instructor:

MSc. Ing. Abraham Gassán

Instructor:

Estudios Universitarios y Postgrados:

• Ingeniero Mecánico

• Diplomado en Mantenimiento Industrial

• Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones

Certificaciones internacionales obtenidas:

• Vibration Analyst: Category III; Vibration Institute.

• Machinery Lubrication Analyst: Level III (MLA III); ICML.

• Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).

• Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).

• Predictive Maintenance and Signature Analysis Level I; Vibrak Argos.

Instructor:

MSc. Ing. Abraham Gassán

Instructor:

Diecisiete (17) años de experiencia en el área del mantenimiento de equipos rotativos y estáticos:

• Fundador y director del Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento.

• Asesor en la implementación y optimización de programas de mantenimiento preventivo y predictivo en plantas de

manufactura en general, atendiendo a los sectores petroleros y petroquímicos, al sector automotriz, a las industrias

cementeras, al sector alimenticio y a las empresas transformadoras del plástico.

Especialista en:

• Mantenimiento y reparación de equipos rotativos (bombas, compresores, cajas de

engranajes y cicloidales, válvulas rotativas, extrusoras, pelletizadoras, molinos, entre

otros.

• Diseño y puesta en marcha de programas de mantenimiento predictivo basados en

análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido.

• Diseño y puesta en marcha de planes de mantenimiento preventivo y programas de

lubricación de maquinarias en plantas industriales y flotas automotrices.

• Análisis causa raíz y análisis de modos y efectos de fallas (AMEF).

• Alineación de ejes con relojes comparadores y tecnología láser.

Instructor:

www.cdimca.com

capacitacion@cdimca.com

Contáctanos e inscríbete:

+54 911 3291-5703

Cdim ca

Cdimca

Cdimca