PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDAFACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MSC. DENY GONZALEZ

CIUDAD OJEDA, MARZO 2012

PROCESOS DE MANUFACTURA

Empresas de manufactura

Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle

Manufactura secuencial

Ingeniería concurrente o simultanea

Procesos asistidos por computadora

Control de procesos de manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA

Empresas de manufactura

Se llama "Sector Secundario" a todas aquellas actividades que mediante procesos detransformación, en los cuales se emplean múltiples instrumentos de trabajo, logran aumentarel valor de los recursos que se extraen del suelo y subsuelo, o de las materias primas.

SIDERURGICA – ENERGIA ELECTRICA – PETROQUIMICA

Región Centro y Capital

Región Zuliana.

Región Centro-Occidental.

Región de los Andes.

Región de los Llanos.

Región Insular.

*Región Central y Capital: en esta zona se ubican las industrias principales ya quetienen disponibilidad de todo, energía, agua, vías alrededor para llegar a losmercados potenciales.

*Región Zuliana: En esta región se encuentra uno de los yacimientos de petróleomás grandes e importante del país, esto hizo que la población aumentara y seensanchara el mercado local.

*Región Centrooccidental: se determina con el centro fabril más importante, allíencontramos refinerías, aserraderos, centrales azucareros y lactuarios.

*Región de Guayana: se conoce por sus características, cuenta con recursosenergéticos, tiene accesibilidad a cualquier parte lo que le permite expandir elmercado.

*Región de los Andes: es una región más artesanal y agrícola que industrial, sinembargo se pueden detectar actividad manufacturera en algunas áreas.

*Región Nororiental: esta región contiene mucha variedad respecto al desarrollo manufacturero, sehan desarrollado los siguientes sectores: alimentos, bebidas, madera, materiales de construcción. Loque le permite a sus habitantes tener un nivel de vida estable.

*Región de los Llanos: Se dedicaba principalmente a la cría de bovinos pero de un tiempo para acá sefue presentando la industria manufacturera.

*Región Insular: se basa en la industria de la pesca y la industria de la construcción gracias a lasactividades de intercambio (comercio y servicios).

PROCESOS DE MANUFACTURA

Según el tamaño de la industria

-.Pequeña Industria: Menos de 50 trabajadores.-.Mediana Industria: Entre 500 y 1000 trabajadores.-.Gran Industria: Mas de 1000 trabajadores.

15 Mejores Empresas Caracas el 19 de marzo de 2014.

1. 3M de Venezuela337 empleadosIndustria: Manufacturing & Production - Rubber and plastic products

5. Cargill de Venezuela SRL1456 empleadosIndustria: Manufacturing & Production - Food products

10. SC Johnson & Son de Venezuela, S.C.A.136 empleadosIndustria: Manufacturing & Production - Personal and Household goods

15. Cencozotti88 empleadosIndustria: Manufacturing & Production - Chemicals

PROCESOS DE MANUFACTURA

Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle

Las necesidades se definen en términos de función, desempeño,restricciones de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones queno cumplen con las necesidades del consumidor conducen a la falla delproducto en el mercado, pero las especificaciones innecesarias estrictasimplican un costo elevado y falta de competitividad.

INGENIERIA CONCEPTUAL:

Es la fase del desarrollo de un proyecto cuyo propósito es la evaluación y laselección de la(s)mejor(es) opción(es), y la generación de la informaciónsuficiente para elaborar un estimado de costos sirve para identificar la viabilidadtécnica y económica del proyecto y marcar la pauta para el desarrollo de laingeniería básica y de detalle. Se basa en un estudio previo (estudio de viabilidad)y en la definición de los requerimientos del proyecto.

a. Visualización y Conceptualización de unidades de proceso.b. Estudios de alternativas de procesos.c. Estudios de ubicación de instalaciones.d. Evaluación y selección de tecnologías.e. Estudios de factibilidad eléctrica.f. Estudios preliminares de rutas de tubería.g. Análisis Preliminar de Peligros.h. Identificación de equipos y materiales mayores.i. Estimación de costos clase IV

INGENIERIA BASICA:

Las decisiones tomadas en la fase de Conceptualización constituyen el insumo detrabajo para continuar con el desarrollo del proyecto y ejecutar la fase de Definir.El propósito de esta fase es desarrollar en detalle el alcance y los planes deejecución de la opción seleccionada. Etapa de un proyecto que consiste en ladefinición de los arreglos, diseños y especificaciones generales.

Recopilación de Información.Estudios de Prefactibilidad y Factibilidad.Bases y Criterios para el Diseño.Cálculos Eléctricos, Hidráulicos y Simulaciones.Especificación de Equipos Mayores e Instrumentación.Lista de equipos.Lista de materiales.Otros

PROCESOS DE MANUFACTURA

Desarrollo de diseños. Especificaciones,Conceptual, detalle

Planeación del Proceso: Tecnologia de grupo,

selección del proceso, parámetros del proceso, herramientas y matrices,

programación de las partes, plantillas y

dimentos, control de calidad.

Preparación de la Producción: Dibujos de emsable, dibujos

de partes, desicionesHacer/comprar, lista

de materiales

Diseño del producto, desarrollo de

especificaciones, diseño industrial, diseño y analisis (

Mecánico, Eléctrico, Materiales),

investigación del desarrollo del

producto, Prototipos

Diseño conceptual

concepto del producto,

pronostico del mercado,

investigación del mercado.

Cliente

Servicio al cliente

Embarque, Inventario, Facturas,

contabilidad.

Control de la producción, rutas,

projgramación, registro de la

producción, monitoreo de la carga de la

maquina de inventario, seguramiento de la

calidad.

Procesamiento, Manufactura de partes

detectores y acción correctiva,

almacenamiento, movimiento, manejo:

materiales, partes, herramientas, plantillas y aditamentos y ensamble.

Investigación y desarrollo del

proceso, elección del proceso. optimizacion

modelado, consideraciones

ambientes y otras.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Diseño del Proceso.

Diseño del

proceso

Seleccionar el mejor proceso

Diseño de matrices.

Fácil procesamiento y ensamble.

Uso del control del proceso para tener

buena optimización, El desarrollo de nuevos procesos y que lo

existente se mejoren. ( En el modelado físico,

matemático),

Resolver problema practico del programa.

Al elegir y desarrollar procesos, se debe

considerar su impacto en el ambiente.

Para componentes

producidos por un proveedor.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Relaciones con el clientes

A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, elcontacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es elsuministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos.

El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productosentregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Manufactura Secuencial.

Es un sistema integrado por máquinas-herramientasenlazadas mediante un sistema de manejo de materialesautomatizado operado automáticamente con tecnologíaconvencional.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Ingeniería Concurrente o Simultanea.

La ingeniería concurrente o simultánea las actividades se traslapan otienen lugar simultáneamente. La ingeniería concurrente inicia con laaceptación de que el diseño siempre es un proceso iterativo y de que eldiseño del producto tiene consecuencias en la manufactura. En lasprimeras etapas del diseño los cambios son hechos fácilmente y a bajocosto, el producto es planeado para asegurar la manufactura a bajo costocon la calidad más alta. El costo real del diseño será más alto, pero elrelativo a la manufactura será menor, y el tiempo de culminación sereducirá por lo menos la mitad.

CAD: diseño asistido por computadoraCAM: manufactura aplicada por computadoraCIM: sistema integral de manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA

Manufactura Integrada por computadora.

CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras paramejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos puedenfabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicaciónadecuada de tecnología informática. Los sistemas de diseño asistido por ordenador(CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generarmodelos con muchas, si no todas, de las características de un determinadoproducto.

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PROCESOS DE MANUFACTURA

Manufactura Integrada por computadora:

Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora ,

•Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robotsindustriales.

•Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprogramantolerancias de contracción (pieza II).

• Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados paraformado de láminas, y dados progresivos para estampado.

• Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.

• Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadasprogramadas en una estación de trabajo CAD/CAM.

• Planeación y calendarización de proceso.

• Distribución de planta.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Manufactura Integrada por computadora:

La implementación de sistemas CAD /CAM es una decisión fundamental quedepende de cuánto de la tecnología senecesitará en una empresa / trabajo enparticular.

Si el trabajo que se realizará es una solapieza, que a largo plazo sufrirá solopequeñas modificaciones, se necesitaráun CAD simple; en cambio, si se hablade productos con múltiples piezas ycon necesidad de intercambiabilidad,estamos hablando de un computadorsofisticado y un programa máscomplicado.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Relaciones con el clientes

A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, elcontacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es elsuministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos.

El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productosentregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.