Presentación de PowerPoint · aporte para crear la cohesión (unión de las piezas). La soldadura...
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1. ASESORIAS
2. INSPECCIONES
3. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS EN SOLDADUR
4. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA
SOLDADURA
5. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE CALIDAD
6. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA EL PROCESOS DE
PRODUCCION
7. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA PROCESOS DE CORTE
8. SERVICIOS ESPECIALES PERSONALIZADOS
DEPARTAMENTO DE SERVICIOS
INDUSTRIALES DE OASA
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QUE ES LA AWS ?
Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society) que maneja todo
tipo de normas para procedimientos, evaluaciones, técnicas de soldar,
calificaciones y certificaciones en los procesos de soldadura. Las normas y
certificaciones de la AWS son reconocidas y utilizadas en la mayoría de los
países. Los países que centran su atención en el desarrollo de la infraestructura
y el comercio mundial utilizan las normas y certificaciones de la AWS debido a
su éxito probado en el apoyo del crecimiento económico, la seguridad y la
calidad.
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QUE ES LA AWS ?
La AWS proveen criterios para la producción y la evaluación de todos los tipos
de productos y materiales soldados, utilizando todos los procesos de soldadura
existentes.
La AWS se fundó en 1919 para facilitar el crecimiento de la recientemente
desarrollada tecnología de soldadura eléctrica como una alternativa a otros
métodos de uniones de metales.
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OBJETIVO DEL CURSO
Que los participantes conozcan el proceso de soldadura fuerte y blanda
aplicada con antorcha por Oxi-Combustible, proceso BRAZING vs SOFT,
conozcan el equipo para soldar, sus componentes y sus accesorios, así
como los electrodos básicos que se utilizan en la actualidad.
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TEMARIO DEL CURSO:
Introducción a las normas de AWS
Introducción al proceso de soldadura BRAZING vs SOFT
Equipo de protección personal para soldar
Efecto de capilaridad en los metales
Equipo para soldar y sus componentes principales
Tipos y especificación de soldaduras más comunes
Gases más utilizados para soldar
Ventajas y desventajas del proceso.
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BENEFICIOS DE TOMAR EL CURSO:
Conocer las normas de AWS.
Tener conocimiento del proceso de soldadura.
Conocer el equipo para soldar.
Tener conocimiento de las soldaduras básicas para soldar.
Conocer los gases para soldar.
Conocer los diferentes accesorios del equipo.
Conocer tecnicismos de soldadura.
Poder aclarar dudas.
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SOLDADURA CON EL PROCESO BRAZING (Soldadura fuerte y blanda aplicada con antorcha)
Este proceso es conocido como soldadura fuerte y blanda aplicada con
antorcha con Oxi-Combustible, este proceso es utilizado de manera manual o
semi automática. En el proceso de soldadura (BRAZING), el principio es
simple, una flama es producida por la combustión controlada de una mezcla de
Oxigeno y un gas Combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques
separados, pasando a través de reguladores y luego pasando a través de una
antorcha en donde se mezclan para salir por la boquilla donde ocurre la
ignición. La intensidad de la flama depende del flujo de los gases, la proporción
de la mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado así como del
tipo de boquilla.
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Este proceso se caracteriza por utilizar una antorcha para soldadura o bien
antorcha multi-flamas con la cual se regulan las flamas deseadas para así calentar
los metales base a soldar antes de llegar a su punto de fusión, a su vez se
introduce un metal de aporte que tiene un cambio a fase liquida por encima de los
450⁰C (850⁰F) habitualmente entre 600°C y 800°C (1112⁰F a 1472⁰F), el metal de
aporte es aplicado en la unión a soldar y se distribuye entre las superficies de la
unión (internas y externas) por efecto de capilaridad esto es con ayuda de un
fundente que será agregado a la unión o al metal de aporte (Varilla o hilo). Esta
fusión del metal de aporte se puede realizar de muy diversas maneras.
La energía para soldar y la protección son creadas por una flama y un fundente.
SOLDADURA CON EL PROCESO BRAZING
(Soldadura fuerte y blanda aplicada con antorcha )
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SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA
Diferencias entre ambas soldaduras.
A diferencia del proceso de soldadura OFW (soldadura por Oxi-Combustible) La
soldadura fuerte se realiza sin la fusión de los metales base. El calor aplicado es
suficiente solo para fundir el metal de aporte. Otro proceso de unión, La soldadura
blanda, es similar en el hecho que también solo requiere la fusión del metal de
aporte para crear la cohesión (unión de las piezas). La soldadura fuerte y La
soldadura blanda varían en la temperatura a la cual se funde el metal de aporte (la
soldadura).
Los metales de aporte que se funden arriba de 850°F (450°C) se consideran
materiales de soldadura fuerte, mientras que aquellos que se funden por debajo
de esta temperatura se utilizan para la soldadura blanda, normalmente se
funden entre los 392 ⁰F y los 752⁰F (200°C a 400°C ) .
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SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA
Las uniones a soldar generalmente son preparadas con una separación entre
piezas de aproximadamente .002’’ a .005’’ milésimas de pulgada (aprox. 0.12mm)
(1mm es igual a .039’’ milésimas de pulgada).
Proceso de soldadura
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SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA
En estos tipos de soldadura se dividen varios procesos, para estos procesos de
soldadura hay diversas fuentes o métodos de calentamiento. Se acostumbra a
designar de la siguiente manera según la importancia en el ambiente industrial.
Los procesos son los siguientes:
1) Soldadura con antorcha
2) Soldadura en horno
3) Soldadura por inducción
4) Soldadura por resistencia
5) Soldadura por inmersión
6) Soldadura al infrarrojo
DIAGRAMA DEL PROCESO DE
SOLDADURA
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Boquilla
Soldadura
Metal base
accesorios
Flama
ligeramente
reducida
Fundente dentro y
fuera de la unión
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
PARA SOLDAR
Lentes de
seguridad Mascarilla para
humos
Camisa manga
larga
Pantalón Careta o lentes
para soldar
Mangas de
carnaza o de
mezclilla
Mandil de carnaza
o de mezclilla
Guantes de Piel
o de carnaza Botas o zapato de
seguridad 16
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EFECTO DE CAPILARIDAD EN LA
SOLDADURA
La capilaridad es una propiedad de los líquidos que le confiere la capacidad de
subir o bajar por un espacio entre un tubo u otros objetos (plantas, madera, tierra,
etc.).
La capilaridad es la capacidad que tiene el agua o los líquidos para ascender en
contra de la gravedad por pequeños tubitos o capilares (poros en los elementos
mencionados anteriormente).
La ascensión del líquido sobre los materiales es afectada por el espacio generado
entre los mismos, entre más estrecho mayor será la capacidad de ascensión y
entre más abertura halla menor será la ascensión.
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1- Si en un recipiente que contenga líquido se
introducen dos tubos de diferente diámetro, se observa
que en el de mayor diámetro el nivel del líquido es el
mismo que el del recipiente; sin embargo, en el tubo de
un diámetro mucho menor, el líquido asciende debido a
la tensión superficial.
2- A menor diámetro, mayor altura alcanza el líquido.
Esto es, el diámetro está en proporción inversa a la
ascensión capilar del líquido.
EFECTO DE CAPILARIDAD EN LA SOLDADURA
El proceso de soldadura está basado en el fenómeno natural de capilaridad que se
explica a continuación brevemente:
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3- Igualmente, si se sustituye el tubo pequeño por dos tubos encajados el uno dentro
del otro con una separación muy pequeña, se observa que el líquido sube por el
espacio entre ambos tubos. Ésta es la situación que se da en la unión entre un tubo y
un accesorio. Este fenómeno de capilaridad que se produce con el líquido, es el
mismo que tienen los metales en estado de fusión; su aplicación práctica constituye
la soldadura por capilaridad.
Esta soldadura se da cuando a la unión de un tubo y un accesorio, después de su
calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido a
este fenómeno, el metal fundido asciende y se extiende en cualquier sentido, por el
reducido espacio que queda entre la pared del tubo y la del accesorio; con ello, al
enfriarse se consigue una unión totalmente hermética.
Efecto o ascensión
capilar
EFECTO DE CAPILARIDAD EN LA SOLDADURA
DIAGRAMA DEL EQUIPO PARA BRAZING
Consiste en lo siguiente:
Carretilla
Tanque de Oxigeno
Tanque de Combustible
Reguladores de Gases
Mangueras para Gases
Válvulas antirretroceso
Maneral o Soplete
Boquilla para Soldar
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EQUIPO DE SOLDADURA POR OXI-GAS
La Manguera Verde tiene rosca derecha = Oxigeno
La Manguera Roja tiene rosca izquierda= Combustible
PARTES DE UNA ANTORCHA PARA SOLDAR
CON BRAZING AND SOFT
1. Válvula del
combustible
2. Válvula de Oxigeno
3. Cuerpo o Maneral
4. Cámara de Mezcla o
Mezclador de Gases
5. Boquilla o Punta para
soldar
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2
1
3
4 5
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PARTES DE UN REGULADOR PARA SOLDAR
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TIPOS DE ANTORCHA PARA SOLDAR
(Existen de varios tamaños)
Boquilla para soldar ¨Clásica¨ Boquilla para soldar ¨Multi-Flama¨
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DIFERENCIA ENTRE UNA BOQUILLA
CONVENCIONAL Y UNA MULTI-FLAMA
Boquilla Clásica Boquilla Multi-flama
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REGULACIÓN DE LAS FLAMA PARA SOLDAR
Es cuando hay una mayor
cantidad de gas “Oxigeno”
esta presenta un sonido
chillante.
Es cuando hay una mayor
cantidad de gas Combustible
“Acetileno”
Es cuando hay cantidades
iguales de gases “Oxigeno y
Acetileno”
NOTA: La llama recomendada para soldar es la neutral ligeramente reducida
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Equipo portátil
1- Tanque de Butano
2- Tuerca de acople
3- Reguladores del Gas
4- Boquilla
PARTES DE UN EQUIPO PARA SOLDADURA
MANUAL DE PROPANO
4
2
1
3
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1- Tanque de Gas (Mina)
2- Válvula de tanque
3- Regulador de Gas
4- Mangueras para Gas
5- Mango de la antorcha
6- Controlador de Gas y
chispero de para
encendido
7- Boquilla para Soldar
PARTES DE UN EQUIPO PARA SOLDADURA
CON TANQUE DE GAS (mina)
1
2
4
5 6
7
3
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ANTORCHAS QUE SE PUEDEN ENCONTRAR
PARA LA APLICACIÓN DE SOLDADURA
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EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE SOLDADURAS
Soldadura con antorcha de
Doble boquilla
Soldadura fuerte en
Bicicletas Soldadura fuerte en
Intercambiadores de calor
Soldadura fuerte aplicada
Automáticamente
Soldadura blanda en
Tubería
Soldadura fuerte de
Revestimiento
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PROCESOS DE SOLDADURAS FUERTE Y BLANDA
Soldadura con antorcha Soldadura por inducción Soldadura en horno
Soldadura por inmersión Soldadura al infrarrojo Soldadura por resistencia
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ELECTRODOS BÁSICOS PARA SOLDAR
Electrodos para soldadura Fuerte y Blanda
Algunos de los electrodos están compuestos por un fundente y una varilla solida o
simplemente es un metal solido compuesto, mismos que serán adheridos en las
uniones del metal base (metal a soldar) atreves de un calentamiento controlado, la
energía para el soldeo es producida por la combustión de los gases y la
protección de un fundente.
NOTA: La llama recomendada para soldar es la neutral ligeramente reducida
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SOLDADURA PARA APLICACIÓN
FUERTE Y BLANDA
Los metales de aporte (soldadura) se pueden encontrar en las siguientes formas,
varilla, alambre, anillos, rondanas, tiras, cilindros, polvo, etc. También se encuentra
en varillas con fundente pro fuera y varillas con núcleo de fundente (por dentro).
La soldadura de aporte puede ser colocada en las uniones previamente, estas
deben de ser limpiadas perfectamente y aplicar su respectivo fundente antes de
soldar.
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B Cu P - 5 Interpretación de la especificación de soldadura
TIPO Y ESPECIFICACIÓN DE SOLDADURA FUERTE
DE USO COMUN
Electrodo a
base de
Fosforo Cobre Grupo de las
soldaduras
Entre más alta es la clasificación
de fluidez, más rápida fluye la
aleación adentro de la gama de
fusión.
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Estos metales de aportación para soldadura fuerte se utilizan primariamente para
juntar cobre y cobre, cobre y latón, latón y latón. El contenido de fosforo sirve como
agente “auto-fundente” en juntas de cobre a cobre. Para juntar latón y cobre, o latón
y latón con soldadura fuerte, utilizar Stay-Silv Fundente de Soldadura Fuerte color
blanco.
STAY-SILV 15 (Plata al 15 %)
Por muchos años ha sido la estándar de la industria, la aleación de plata al 15% ha
comprobado su valor. Este metal de aportación es excelente en situaciones donde no
hay buenos ajustes, y donde se implican expansión térmica y vibraciones de servicio.
SOLDADURA FUERTE DE USO COMUN
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Soldadura Estaño- Plomo 60/40
Con algunas excepciones, estas aleaciones de soldadura blanda a base de estaño-
plomo se pueden utilizar para juntar cobre y la mayoría de las aleaciones a base
cobre, plomo, las aleaciones de níquel y acero. Las aleaciones de soldadura blanda
a base de estaño plomo no se recomiendan para juntas (uniones) sujetas a mucho
estrés o vibración como en la industria de la refrigeración. Puede usarse con pastas
para estaño-plomo, para mejores resultados use STAY CLEAN SOLDERING FLUXES,
también se encuentran con el núcleo con fundente.
SOLDADURA BLANDA MAS COMUN
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ATENCIÓN:
Las normas nacionales e internacionales que aplican para la fabricación de redes
para agua potable prohíben soldar las tuberías de los sistemas de agua con
aleaciones de soldadura blanda con contenido de plomo ya que el plomo es un
metal nocivo para la salud.
El plomo disminuye el transporte de Oxigeno y Calcio al cerebro alterando la
transmisión nerviosa en el cerebro pudiendo esto ocasionar daño cerebral. El
plomo se concentra en los tejidos, el riñón, la médula ósea, el hígado y el
cerebro. También en los dientes y en los huesos.
DAÑOS QUE OCASIONA EL PLOMO EN LOS
SERES HUMANOS
38 Usar con fundente Harris Stay Clean pasta o Fundente Harris Bridgit
STAY-BRITE® ALEACIÓN DE SOLDADURA BLANDA A BASE PLATA – SIN PLOMO Las aleaciones de soldadura blanda con base plata se utilizan con frecuencia en la industria de la refrigeración (aire acondicionado) en lugar de las aleaciones de soldadura fuerte. Ambas Stay-Brite y Stay-Brite 8 producen un componente total con solidez más grande que un componente de soldado fuerte. Las aleaciones de soldadura blanda Stay-Brite se enlazan con todas las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Las juntas soldadas con las aleaciones de soldadura blanda Stay-Brite exhiben buena elongación, juntas metálicas distintas, y aplicaciones de vibración considerablemente más delo necesario. Stay-Brite 8 es especialmente efectiva en llenar conexiones más amplias. Se puede utilizar con todos los metal a excepción de aluminio. Esta es una aleación de soldadura blanda de baja temperatura excelente para muchas conexiones.
SOLDADURA BLANDA SIN PLOMO
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SOLDADURA BRIDGIT® Aleación de soldadura blanda usada extensamente en aplicaciones de tubería donde se prohíben aleaciones de soldadura blanda con plomo. Contiene níquel, que rinde las juntas muy fuertes. Su amplia gama hace de Bridgit una aleacion excelente para accesorios con diámetro grande, y mal ajustados, o tubos concéntricos. Llena espacios y corona las juntas fácilmente y efectivamente. Use fundente BRIDGIT de Aquí-soluble.
También puede usar soldadura 95/5 de Estaño con Plata Para uniones de cobre a cobre para sistemas de agua potable
SOLDADURA BLANDA SIN PLOMO
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FUNDENTES PARA SOLDAR
Los fundentes sirven para limpiar, desoxidar, proteger los metales y ayudar a fluir la
soldadura, para esto se necesita calentar metal base en el área de la unión hasta
que el fundente se derrite y limpia los metales base.
Los fundentes son capaz de disolver los óxidos metálicos sólidos y además evitar
una nueva oxidación. Una vez aplicado el fundente en la unión no deberá dejar
pasar más de 3 horas sin usarse, de lo contrario se recomienda reemplazarlo.
Los fundentes se pueden encontrar de forma líquida, en pasta o polvo.
Algunos ejemplos de ellos son los siguientes:
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FUNDENTES PARA SOLDAR
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STAY-SILV (FUNDENTE BLANCO) Es un fundente multiuso de baja temperatura, para la utilización en la soldadura fuerte de
plata. Se puede utilizar con la mayoría de los metales ferrosos y non-ferrosos, no se
recomienda sobre aluminio, magnesio, y titanio. La gama de temperaturas activa es
1050⁰F/566⁰C - 1600⁰F/871⁰C
STAY-CLEAN FUNDENTE EN PASTA Un fundente de soldadura blanda activo formulado para el uso con aleaciones de soldadura
blanda base estaño plomo, estaño-antimonio, estaño-plata. Fundente superior para la mayoría
de los metales, cobre, latón, bronce, acero, acero inoxidable, y Monel galvanizado. No se
recomienda para aluminio, magnesio, o titanio. No se recomienda para aplicaciones eléctricas
o electrónicas.
STAY-CLEAN FUNDENTE LÍQUIDO Un fundente de aplicación general base cloruro de zinc para la soldadura blanda de todas las
aleaciones de soldadura blanda. Utilizar con aleaciones de soldadura blanda base estaño-
plomo, estaño antimonio, Stay-Brite, y para la soldadura blanda de todos los metales a
excepción de aluminio, magnesio, o titanio. No se recomienda para aplicaciones eléctricas o
electrónicas.
FUNDENTES PARA SOLDADURA FUERTE Y BLANDA
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TIPOS DE UNIONES PARA LA SOLDADURA
FUERTE Y BLANDA
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GASES MAS UTILIZADOS PARA SOLDAR
Los Gases más utilizados son el Acetileno, Propano, Butano, Gas natural, MAAP
etc. estos gases pueden ser quemado con mezcla de Aire, Aire comprimido u
Oxigeno, el aire con gas natural es el de más baja temperatura que sirve para
soldar piezas muy pequeñas o delicadas. Los gases que son mezclados con
oxígeno son los que proporcionas flamas de más altas temperaturas.
Los sopletes con Oxigeno e Hidrogeno son utilizados para soldaduras de
Aluminio y aleaciones no ferrosas, un exceso de Hidrogeno ayuda a limpiar y
proteger la unión.
GASES MAS UTILIZADOS PARA LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
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Todos los gases combustibles comerciales tienen una propiedad en común, todos
requieren Oxigeno para sostener la combustión.
Entre todos gases mencionados, el Acetileno es el de mayor temperatura.
Algunos de los Gases mezclados con Oxigeno más utilizados para soldar son:
Gas Temperatura
- Acetileno --------------------- 5720 F (3160 ºC)
- Propano ----------------------- 4579 F (2526 ºC)
- Gas Natural ------------------- 4600 F (2537 ºC)
- Gas Propíleno --------------- 5240 F (2893 ºC)
- Gas MAAP --------------------- 5300 F (2925 °C)
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PREPARACION DE LAS PARTES A SOLDAR
• Cortar las piezas a la medida deseada, no usar segueta, use cortador para
tubo asegurándose de que el corte quede a escuadra.
• Eliminar completamente la rebaba que haya quedado del corte (use eliminador
de filos).
• Recalibrar el tubo con un punzón y anillo calibrador (en caso de estar ovalado
o ser tubo flexible).
• Limpieza de las partes que van a estar en contacto, limpieza exterior con
almohadillas de fibra tipo SCOTCH BRITE (por dentro también puede ser con
cepillo redondo de acero Inoxidable).
• Aplicar el fundente en las zonas de contacto con la soldadura y remover si hay
excesos de este con un trapo limpio (la unión deberá soldarse en un lapso
máximo de 3 horas, de lo contrario deberá reemplazarse el fundente).
VENTAJAS
• Versatilidad de soldaduras.
• Proceso libre escoria.
• Visibilidad del proceso.
• Fácil de aprender.
• No se ocupa fuente de poder.
• Se puede soldar en todas
posiciones
• Equipo portátil y flexible.
• Equipo relativamente barato.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
PROCESOS
DESVENTAJAS
• Se producen deformaciones por el
calentamiento
• Para soldar algunos metales se requiere
mucha habilidad.
• No recomendable en materiales sucios
u oxidados.
• Pueden erosionarse los metales.
• Pueden presentarse problemas
mecánicos en la soldadura.
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Preguntas ?
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49
Gracias.
