RECORDAR

RESUMEN DE LAS 5 S’s

RESUMEN DE LAS 5 S’s

1. Clasificar, eliminar lo que no nos sirve (seiri)

2. Ordenar, cada cosa en su lugar (seiton)

3. Limpieza, limpiar y eliminar fuentes de

contaminación (seiso)

4. Estandarizar, crear procedimientos y asegurar

las mejoras (seiketsu)

5. Disciplina, convicción y voluntad para cumplir lo

establecido (shitsuke)

FORMAS DE DESPERDICIO

1. Sobreproducción.

2. Sobreprocesamiento de productos.

3. Tiempos de espera (de máquinas, personas, materiales).

4. Exceso de transporte de materiales.

5. Exceso de inventarios.

6. Exceso de movimientos (para realizar el trabajo).

7. Defectos en los productos.

8. Recursos humanos subutilizados.

9. Tecnología subutilizada.

RESOLVER

EJERCICIO N° 01

Justificar si es verdadera o falsa cada una de las

afirmaciones:

(a) Desperdicio es todo aquello que genera valor.

(b) El lead Time es el tiempo que transcurre desde que se

genera la Orden de Compra hasta que se entrega la

mercadería al cliente.

(c) La Gestión Visual es una herramienta Lean que

mediante señales o colores brinda información útil

para poder tomar una acción o decisión.

(d) El TPM o Mantenimiento Productivo Total es una

herramienta que busca reducir las paradas de

máquina, cero errores, cero averías y cero defectos.

EJERCICIO N° 02

Proponga un proceso de implementación de

las 5 S’s en un almacén, describiendo lo que

haría en cada una de las S’s.

EJERCICIO N° 03

El proceso que se describe a continuación es

para la obtención de néctar de durazno, esto

inicia con la llegada del camión a la empresa

a las 8:00 a.m., trayendo 350 Kg. De

durazno por día (el turno de trabajo es de 8

horas, 6 días a la semana y 4 semanas al

mes). El sueldo de todos los operarios es

proporcional a la producción en kilos por

día. Se les paga S/ 6.00 por kilo.

1. LAVADO. Por lo general viene a ser un

tratamiento previo a los otros lavados. En

este caso se debe cambiar constantemente el

agua para evitar que a la larga se convierta

en un agente contaminante. Este método de

lavado se realiza en tinas y es un proceso

manual en el cual el operario recorre una

distancia excesiva, esto se ve reflejado en su

trabajo.

2. PRECOCCIÓN. El objeto de esta operación

es ablandar la fruta para facilitar el pulpeado,

reducir la carga microbiana presente en la fruta

e inactivar enzimas que producen el posterior

pardeamiento de la fruta. La pre cocción, se

realiza sumergiendo la fruta en agua a

temperatura de ebullición por un espacio de 3 a

5 minutos. La máquina que se usa para la pre

cocción generalmente se traba y hace que se

pare para ser limpiada generando aquí una

espera al siguiente proceso.

3. PULPEADO. Este proceso consiste en obtener la

pulpa o jugo, libre de cáscaras y pepas. La fruta es

pulpeada con su cáscara, siempre y cuando ésta no

tenga ninguna sustancia que al pasar a la pulpa le

ocasione cambios en sus características

organolépticas. La máquina despulpadora está

diseñada para extraer la pulpa del durazno y

simultáneamente separar las pepas y cáscara, impedir

que se mezclen con la pulpa y evacuarlas de forma

separada. Esta máquina tiene un mantenimiento

correctivo constantemente pues sufre de paradas

repentinas que afectan a la producción.

4. ENVASADO. El envasado se debe realizar en

caliente a una temperatura no menor a 85°C. El

llenado del néctar es hasta el tope del contenido de la

botella, evitando la formación de espuma.

Inmediatamente se coloca la tapa, lo cual se realiza

de forma manual en el caso que se emplee las tapas

denominadas “tapa rosca”. En caso contrario si se va

a emplear las chapas metálicas se debe hacer uso de

la selladora de botellas. Debido a la poca pericia del

operario las botellas son tapadas cuando el néctar

está muy frío por debajo de los 85°C lo que genera

que los néctares sean reprocesados.

5. ENFRIADO. El producto envasado debe ser

enfriado rápidamente para conservar su calidad y

asegurar la formación del vacío dentro de la botella,

en este proceso se genera un tiempo de espera

debido a los reprocesos del proceso anterior.

ITEMNro.

Máquinas

Nro.

Operarios

%

desecho

%

defectos

LAVADO 3 6 2% 4%

PRECOCCIÓN 2 4 2% 3%

PULPEADO 2 7 12% 9%

ENVASADO 3 5 9% 11%

ENFRIADO 4 5 8% 7%

T1 T2 T3 T4 T5 T6 SUPLEMENTOS

LAVADO 289 300 325 310 305 308 9%

PRECOCCIÓN 385 400 390 395 405 410 9%

PULPEADO 88 82 85 90 95 88 19%

ENVASADO 308 315 318 325 338 330 13%

ENFRIADO 325 330 340 330 328 325 12%

ITEMMUESTRA "TIEMPO POR MÁQUINA" POR KG/SEGUNDOS

PREGUNTAS:

a) Calcule el costo de Mano de Obra Directa.

PROMEDIODESVIACIÓN

STD

LÍMITE

SUPERIO

R

LÍMITE

INFERIO

R

NUEVO

PROMEDI

O

TIEMPO

ESTÁNDAR

(EN SEG.)

TIEMPO

ESTÁNDAR

(EN MÍN.)

P/H

NÚMERO

DE

MÁQUINAS

PROD

X

ESTA

PROD

X

DÍA

PROD

X

MES

SUELDOS

NÚMERO

DE

OPERARIO

Costo MOD

por estación

en S/Kg.

LAVADO

PRECOCCIÓN

PULPEADO

ENVASADO

ENFRIADO

PREGUNTAS:

b) Haga el cálculo de defectos y desechos por Kg.

DesechoNeto 1Desecho

en Kg.Defectos Neto 2

Defecto

en Kg.

Cuello de

botella

Sobre

producción

LAVADO

PRECOCCIÓN

PULPEADO

ENVASADO

ENFRIADO

T1 T2 T3 T4 T5 T6 SUPLEMENTO

LAVADO 289 300 325 310 305 308 9%

PRECOCCIÓN 385 400 390 395 405 410 9%

PULPEADO 88 82 85 90 95 88 19%

ENVASADO 308 315 318 325 338 330 13%

ENFRIADO 325 330 340 330 328 325 12%

MUESTRA "TIEMPO POR MÁQUINA" POR KG/SEGUNDOSITEM

PROMEDIO

DESVIACIÓ

N

STD

LÍMITE

SUPERIOR

LÍMITE

INFERIOR

NUEVO

PROMEDIO

TIEMPO

ESTÁNDAR

(EN SEG.)

LAVADO 306.17 11.89 321.47 290.87 305.75 333.27

PRECOCCIÓN 397.50 9.35 409.53 385.47 397.5 433.28

PULPEADO 88.00 4.43 93.70 82.30 87.75 104.42

ENVASADO 322.33 10.86 336.31 308.35 322.00 363.86

ENFRIADO 329.67 5.54 336.80 322.54 327.60 366.91

PREGUNTAS:

c) Identifique qué desperdicios se encuentran en

cada proceso.

d) El Gerente General le pide reducir el porcentaje

de desechos en un 60% y el porcentaje de defectos

en 50%, qué procesos mejoraría y qué herramientas

de mejora continua utilizaría para mejorar dicha

situación?

A3 B3 B4

1.287 0.030 1.970

T1 T2 T3 T4 T5 T6 SUPLEMENTO

LAVADO 289 300 325 310 305 308 9%

PRECOCCIÓN 385 400 390 395 405 410 9%

PULPEADO 88 82 85 90 95 88 19%

ENVASADO 308 315 318 325 338 330 13%

ENFRIADO 325 330 340 330 328 325 12%

MUESTRA "TIEMPO POR MÁQUINA" POR KG/SEGUNDOSITEM