Es la fabricación de piezas en aluminio mediante el proceso de inyección con alta velocidad y presión en un molde de acero.

Lingote de aluminio

Colada Pieza

Alta calidad

Precisión geométrica

Exactitud de medidas

Producción continua

Resistencia mecánica

Limpieza y terminación

de piezas

InyecciónFundición

A partir del lingote de aluminio se genera la colada, este proceso de fundición del aluminio se hace en cámara fría a 800°.

Contamos con tecnología innovadora que tiene capacidad de producir altos volúmenes (hasta 60 toneladas por mes).

320 Toneladas de cierre6 kilos capacidad de contenedorApertura entre platos 80cm

420 Toneladas de cierre8 kilos capacidad de contenedorApertura entre platos 120cm

200 Toneladas de cierre3 kilos capacidad de contenedorApertura entre platos 70cm

700 Toneladas de cierre.

25 kilos capacidad de contenedor

Apertura entre platos 200Cm

Mordazas o platos 4.

Sistema de inyección vertical para piezas grandes

900 Toneladas de cierre

13 kilos capacidad de contenedor

Apertura entre platos 170cm

Sistema de columna retráctil

Cada pieza tiene un proceso especial y minucioso. Para obtener piezas de alta calidad ofrecemos los siguientes procesos adicionales:

o Granilladorao Limpieza y desbarbadoo Mecanizadoo Pintura

Este proceso permite que la pintura se adhiera mejor a la pieza.

EjemploLas naranjas poseen una textura lisa similar a la textura del Granillado.

En este proceso quitamos excesos de material y limamos hasta obtener el acabado deseado.

Cada pieza tiene un diseño especifico y preciso nuestro cliente desea que la pieza tenga algún tipo de alteración (hueco, abertura, enroscados).

En este proceso utilizamos electricidadpara que las piezas absorban mejor lapintura.

Además recuperamos el 90% del recursoy así contribuimos con el medio ambiente

Cada pieza que sale de nuestra empresa tiene un diseño perfecto, por tal razón los

moldes de fabricación necesitan un cuidado especial.

Nuestro desempeño es el reflejo del trabajo profesional y máquinas en óptimas condiciones.

Todos los días estamos en búsqueda de calidad profesional, así mismo nuestras máquinas cumplen exitosamente todos los días con las pruebas de mantenimiento para dar el mejor resultado de producción

o Verificación del buen funcionamiento partes móviles del molde (patines,

placas de expulsión, expulsores).

o Verificación del sistema de refrigeración del molde.

o Lubricación de columnas y bujes de centraje.

o Limpieza de partículas en las superficies formadoras del molde.

o Inspección de ajustes de molde (tornillería de

amarre, centradores).

o Verificación y corrección si hay daños en los

acoples de refrigeración.

o Verificación y corrección si hay retenciones de

producto.

o Realización de informe respectivo del estado del

molde.

o Después de la última pieza inyectada, se baja el

molde y se verifica sus ajustes como: cierre de

molde, rebabas, retenciones, salidas de gases,

pulido ,sistema de refrigeración; se hace

metrología.

o Se genera informe con fotos para revisar con el

comité de evaluación del molde y desarrollar un

plan de trabajo si es requerido.

Tel: (+57) (1) 7440340Cel: (+57) 310 821 3321

www.energinn.com.co

Km 2,3 Vía Los Árboles Puente de Piedra, Parque Industrial Santa Cruz, Bodega 20-21. Madrid, Cundinamarca.

Contacto@energinn.com.co

Contamos con un equipo de profesionales dispuestos atrabajar de la mano de su

organización.

Nuestro compromiso es establecer relaciones comerciales

que beneficien ambas partes.