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Diseño y Transformación de PlásticosDiseño y Transformación de Plásticos
IntroducciIntroduccióón a los moldes de inyeccin a los moldes de inyeccióónn
Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un moldeJuan de Juanes MJuan de Juanes Máárquez Sevillanorquez Sevillano
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Elementos del moldeElementos del molde1. Brida2. Placa aislante3. Tornillo4. Tornillo5. Tope6. Muelle de tirante de expulsión7. Tirante de expulsión8. Columna de apoyo9. Casquillo de guía10. Cáncamo11. Sonda de temperatura12. Grupilla13. Tornillo14. Guía de corredera15. Muelle de corredera16. Tornillo17. Bebedero18. Anillo de centrado19. Pieza20. Pozo de bebedero21. Centrador22. Guía23. Casquillo de guía
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Tipos de molde segTipos de molde segúún la alimentacin la alimentacióónn
• Alimentación por el eje del molde
• Alimentación por la línea de partición
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Tipos de molde segTipos de molde segúún la aperturan la apertura
• Molde de dos platos • Molde de tres platos
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Tipos de molde segTipos de molde segúún la aperturan la apertura
Molde de doble aperturaMolde de doble apertura
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DeterminaciDeterminacióón del nn del núúmero de cavidadesmero de cavidades
0102030405060
0 5 10
( ) MoldeCavidades
cicloObra Mano HorarioMáqina Horario CºNLotetCcc +⋅⋅+=
pieza
analesmazarote/cciónPlastificaciónPlastificaCavidades Peso
PesoTCapºN
−⋅=
pieza
analesmazarote/cInyecciónCavidades Peso
PesoCapºN
−=
pieza
analesmazarote/ccierre
Cierre
Cavidades Sup.proy.
.proy.Sup.esPr
.Fza
ºN−
=
Criterio econCriterio econóómicomicoMINIMIZACIMINIMIZACIÓÓN N DE COSTESDE COSTES
Criterios tecnolCriterios tecnolóógicosgicos
CAPACIDAD DECAPACIDAD DEPLASTIFICACIPLASTIFICACIÓÓNN
CAPACIDAD DECAPACIDAD DEINYECCIINYECCIÓÓNN
SUPERFICIE MSUPERFICIE MÁÁXIMAXIMADE MOLDEODE MOLDEO
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Partes constitutivas de un moldePartes constitutivas de un molde
Sistema de particiSistema de particióón y n y desmoldeodesmoldeo..
Sistema de alimentaciSistema de alimentacióón.n.
Sistema de refrigeraciSistema de refrigeracióón.n.
Sistema de expulsiSistema de expulsióón.n.
Sistema de guiado.Sistema de guiado.
Estructura. Estructura.
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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde
FASE 1• Definición de línea de partición• Colocación de la pieza en el molde
FASE 2• Selección del punto de inyección• Definición del tipo de entrada
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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde
FASE 3• Diseño de particiones• Diseño de núcleos y cavidades
FASE 4• Diseño de elementos de desmoldeo y
expulsión• Diseño del sistema de enfriamiento• Selección de tamaños de placas
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Elementos normalizadosElementos normalizados
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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde
FASE 5• Diseño de detalle de los
elementos del molde
FASE 6• Selección de las guías del molde• Diseño de la estructura del molde• Colocación de conexiones
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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde
FASE 7• Elaboración del planos• Listado de piezas• elaboración de documentación
FASE 8• Prueba del molde
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Elementos del moldeElementos del molde
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Elementos del moldeElementos del molde
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Elementos del moldeElementos del molde
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Ejemplos de moldesEjemplos de moldes
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Fases de fabricaciFases de fabricacióónn
Fases de fabricaciFases de fabricacióón de moldes:n de moldes:Mecanizado de desbasteMecanizado de acabadoAcabado electroerosiónMontajeAjusteAcabado manualTexturadoAjuste movimientos en prensaPruebas
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DiseDiseñño de un moldeo de un moldeDesmoldee bien la piezaMarca de partición no visible
2 Equilibrado de fuerza de cierre Colocación de la pieza/s en el moldePróximo a la superficie de mejor acabado de la piezaVisibilidad de la marca de inyección visibleFlujo sin obstáculosFrente de flujo contínuoSituar en zonas más gruesasAnalizar posición de las líneas de soldaduraDiámetro mayor al lado del molde (10%-12% mayor)Analizar desmoldeo (bebedero invertido)Fijar el contacto con la boquillaLongitud reducida si se puede 5-9 veces diámetroDiámetro del pozo frío mayor que bebederoLa mazarota debe expulsarseSeleccionar entre canales fríos o calientesSeleccionar la sección transversalLongitud reducidaDisposición de los canales para mismas condiciones del polímeroAnalizar el enfriamientoPermitir separación de la piezaDimensionamiento para controlar la solidificaciónAnalizar las marcas en la piezaControl del llenado en multicavidad
5 Respiraderos Ranuras de 0,01 mm aprox.Colocación en lugares de difícil extraciónEmpuje en zonas rígidasSeleccionar tipoTemperatura constanteDistribución uniforme de temperaturaCuidar partes interiores
Punto de inyección
Línea de partición
3
1
4
Refrigeración7
6
Sistema de distribución-bebedero
Sistema de distribución-canales
Sistema de distribución-entrada
Expulsores