Presentacion Aspersion Termica

Materia-Prima

Polvo, Alambre ou Varilla

Energía Termica

Particula Fundida y Acelerada

Energía Cinetica

Partícula Fundida

Formación de Revestimento

“Splach”

Substrato previamente preparado

PROCESOS DE ASPERSIÓN PROCESOS DE ASPERSIÓN TÉRMICATÉRMICA

TOCHATOCHA

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMIENTO

POLVO O ALAMBRE POLVO O ALAMBRE ESTADOESTADO

PLÁSTICO O LÍQUIDOPLÁSTICO O LÍQUIDO

AIRE AIRE COMPRIMIDOCOMPRIMIDO

ENERGIAENERGIATÉRMICATÉRMICA

GASES COMBUST.GASES COMBUST.O ARCO ELÉTRICOO ARCO ELÉTRICO

SUPERFÍCIESUPERFÍCIEREVESTIDA REVESTIDA

PROCESOS DE ASPERSIÓN PROCESOS DE ASPERSIÓN TÉRMICATÉRMICA

VENTAJASFlexibilidad: Selección de Ligas para RevestimentoFlexibilidad: Selección de Ligas para Revestimento

Espesura de RevestimientoEspesura de Revestimiento

Fácil de usar – Aplicaciones in situFácil de usar – Aplicaciones in situ

Revestimientos Anti Desgaste/CorrociónRevestimientos Anti Desgaste/Corroción

Reparos/errores de mecanizadoReparos/errores de mecanizado

Isolación Térmica/EléctricaIsolación Térmica/Eléctrica

PROCEDIMIENTOS

DE

APLICACIÓN

Aço InoxidávelLigas de níquel

Bronze

Alum ínioZinco

M etal Patente

M etalica M etalicas + CW

Al2O3T iO2

Cr2O3

Cerâm ica

Poliam idaPoletileno

Polím ero

Á Frio

Ligas de níquel Ligas de níquel + CW

Á Quente

Cham a Pó

PROCESO DE ASPERSIÓN PROCESO DE ASPERSIÓN TÉRMICATÉRMICA

Limpeza Limpeza

Pulverización RevestimentoPulverización Revestimento

MecanizadoMecanizado

Pulverización basePulverización base

Generalmente 80 - 100°C; Oleo impregnado: 200 - 300°C/2h

Granalla Angular SAE 25/SAE 50

0.1 to 0.2 mm

Torneamento,Rectifica,Frezamiento etc

Oleo, grasa etc.

Remover metal fatigado

EN FRIO: Revestimiento con Camada BaseEN FRIO: Revestimiento con Camada Base

Preparación MecanicaPreparación Mecanica

Precalentamiento IPrecalentamiento I

Preparación SuperficiePreparación Superficie

EN FRIO: Princípio de ligaMECÂNICAMECÂNICA

Deposito con poros

(1 à 10 % en volume)

Estructura como “panqueques”

Deposito con poros

(1 à 10 % en volume)

Estructura como “panqueques”

Espessura : 0.05 a 2 mmEspessura : 0.05 a 2 mm

EN FRIO: Consumíbles

Ni - Al, Ni - Al - Mo

Ni - Cr (- Fe)

Aceros martensiticos

Cu - Al, Cu - Sn, Cu - Ni

Fricción,errores de terminación

Fricción, Reconstrucción

Dureza: 430 HV10

Fricción, reconstrucción

Auto lubrificante

Fricción, corroción,

Errores de terminación


Polvo con CarbonatosPolvo con Carbonatos

Ni - Cr (- Fe) + carbonatos

AplicacionesAplicaciones

Fricción / Abrasión


PolímeroPolímero

Poliamida

CerámicosCerámicos

Al2O3

TiO

Cr2O3Bajo Punto de Fusión

Bajo Punto de Fusión

Al

Zn

Sn , Cu

MECANIZADOMECANIZADO

PREPARACIÓN DE PIEZA

RUGOSIDAD POR MECANIZADORUGOSIDAD POR MECANIZADO

GRANALLA DE ACERO GRANALLA DE ACERO

ÓXIDO DE ALUMÍNIOÓXIDO DE ALUMÍNIO

GRANALLAGRANALLA

EN CALIENTE

Llama

Polvo Revestimiento

Acetileno

Oxigeno + polvo fusible

Sequencia de fusión

APLICACIÓN DE LIGAS FUSÍBLES

CASTODYN DS 8000CASTODYN DS 8000

CASTODYN DS 8000CASTODYN DS 8000

EXEMPLOS DE APLICACIONES

PROCESO ARC SPRAYPROCESO ARC SPRAY

FUNDAMENTOSFUNDAMENTOS

ARC SPRAYARC SPRAY

FUNDAMENTOS DEL PROCESOFUNDAMENTOS DEL PROCESO

• Dos alambres energizados con cargas opuestas (un positivo (anodo) otro negativo

(catodo)), inicialmente separados uno de otro, avanzan automaticamente para

encontrarse en un punto en una névula de gás atomizante.

• Diferencia de potencial entre 18 e 40 Volts es aplicada através de los alambres,

iniciando un arco elétrico que funde las puntas de los alambres.

• Dos alambres energizados con cargas opuestas (un positivo (anodo) otro negativo

(catodo)), inicialmente separados uno de otro, avanzan automaticamente para

encontrarse en un punto en una névula de gás atomizante.

• Diferencia de potencial entre 18 e 40 Volts es aplicada através de los alambres,

iniciando un arco elétrico que funde las puntas de los alambres.

• Arc Spray es el proceso de Aspersión

Térmica de mayor produtividad, llegando a

tasas de deposito de hasta 55Kg/h.

• El calentamiento del substrato es menor que

en los procesos a llama principalmente por

no haber llama tocando el mismo.

• Arc Spray es el proceso de Aspersión

Térmica de mayor produtividad, llegando a

tasas de deposito de hasta 55Kg/h.

• El calentamiento del substrato es menor que

en los procesos a llama principalmente por

no haber llama tocando el mismo.

ARC SPRAYARC SPRAY

Burj Al Arab Hotel, Dubai.

Revestimiento de 10.000m2 150µm

APLICACIONES TÍPICASAPLICACIONES TÍPICAS

REVESTIMIENTOS POR ARCSPRAY PARA DESGASTE yRECONSTRUCCIÓN

Aceros baja y alta aleación son utilizados para reconstrucción de componentes como ejes para generadores y asiento de rodamientos.

Aceros baja y alta aleación son utilizados para reconstrucción de componentes como ejes para generadores y asiento de rodamientos.

Revestimiento martensítico con 13% de cromo, 03-0,46% de carbono, es utilizado en aplicaciones contra abrasión.

Revestimiento martensítico con 13% de cromo, 03-0,46% de carbono, es utilizado en aplicaciones contra abrasión.

•REVESTIMIENTO ARCPRAY CONTRA EL DESGASTE

En atmosferas corrosivas, para aplicaciones industriais, donde los componentes están sujetos a desgaste por corrosión, un alambre “Standard” con 13%Cr puede no garantizar la vida útil esperada para revestimiento.

En atmosferas corrosivas, para aplicaciones industriais, donde los componentes están sujetos a desgaste por corrosión, un alambre “Standard” con 13%Cr puede no garantizar la vida útil esperada para revestimiento.

Alambres tubulares desenvueltos para aplicaciones específicas, con composición química apropiada y/o fases duras como Carbonatos de Tungsteno, pueden elevar a una mayor vida útil de componentes revestidos.

Alambres tubulares desenvueltos para aplicaciones específicas, con composición química apropiada y/o fases duras como Carbonatos de Tungsteno, pueden elevar a una mayor vida útil de componentes revestidos.

•REVESTIMIENTO ARCPRAY CONTRA O DESGASTE


Cilindro secador de papelCilindro secador de papel


Degador de Escada RolanteDegador de Escada Rolante


Block de motorBlock de motor

•REVESTIMIENTOS ARCSPRAY PARA CORROSIÓN A ALTAS TEMPERATURAS

APLICAÇÕES TÍPICASAPLICAÇÕES TÍPICAS

•Revestimientos por Arcspray con ligas de zinc presentan alta resistencia a corrosión.

Revestimentos con ligas ZnAl 85/15 pueden ser aplicados en regiones con alta salinidad, como próximos al mar.

Revestimentos con ligas ZnAl 85/15 pueden ser aplicados en regiones con alta salinidad, como próximos al mar.

LIGAS DE ZINCLIGAS DE ZINC

Tubos evaporadores em containers com gás líquido são revestidos por Arcspray utilizando alumínio.Tubos evaporadores em containers com gás líquido são revestidos por Arcspray utilizando alumínio.

El alto porcentage de oxigeno (cerca de 2.5 - 3%), del revestimiento por Arcspray, ocasiona una mayor resistencia a corrosión que un processo por llama utilizando alumínio, (cerca de 0.4 % de oxigeno).

El alto porcentage de oxigeno (cerca de 2.5 - 3%), del revestimiento por Arcspray, ocasiona una mayor resistencia a corrosión que un processo por llama utilizando alumínio, (cerca de 0.4 % de oxigeno).

ALUMÍNIO Y LIGAS DE ALUMÍNIOALUMÍNIO Y LIGAS DE ALUMÍNIO

•Revestimientos con alumínio usados para protección contra corrosión en indústria alimentícia y en estructuras marítimas.

APLICACIONES TÍPICASAPLICACIONES TÍPICAS

Minería

Agricultura

Roscas transportadoras

Trituradores

Válvulas

Herramenteria

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