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CAÑA

10,000 TCD

POL 14% FIBRA 13%

BATEY

PREPARACION CAÑA

CELDAS ROTAS 92%

MOLINOS

430 TCH

EXTRAC. DE POL

% POL CAÑA 95.6%

CALDERAS

124 TH BAG.

VAPOR

250 TH

JUGO MEZ.

419 TH

18° Bx

83 PZA

BAGAZO

124 TH

52% HUMEDAD

2.0 % POL

IMBIBICION

200% fibra

%caña

112 TH

CALENTAMIENTO

JUGO ALCALIZADO

504 TH

105°C

LECHADA

CAL

43 TH

•JUGO

FILTRADO

•43 TH

TANQUE

FLASH

7 TH

CLARIFICACION

JUGO

CLARIFICADO

467 TH

87 PZA.

17°Bx

FILTRACION

TORTA CACHAZA

28 TH

CACHAZA

21 TH

LODOS 28 TH

JUGO

CLARIF.

467 TH

CALENTADOR JUGO

CLARO 467 TH

EVAPORACION

467 TJH 126 TM

TANQUERIA

MELADURA

120 TMH

TACHOS

“A”

100 TMAH

CENTRIF.

“A”

AZÚCAR

50 TH

MIEL “A”

50 TH

CENTRIF.

“B”

AZ. “B”

34 TH

MIEL “B”

26 TH

CENTRIF.

“C”

AZ. “C”

16 TH

MIEL F

16 TH

SECADO Y

ENVASE

54 TAH

1300 TAD

TANQUERIA MIEL

FINAL 38 KG/TON-

CAÑA

MIEL “A”

50 TMH

MIEL “B”

26 TMH

TACHOS

“B”

60 TMBH

TACHOS

“C”

32 TMCH

ALCALIZACION

JUGO

ALCALIZADO

504 TH

COLADOR

JUGO

GENERACION

ELECTRICIDAD

15 - 20 KWH/TCH

MOVIMIENTO

MECANICO

25 - 40 HP/TCH VAPOR A

CALENTADORES

EVAPORADORES

TACHOS

AZÚCAR

PROD.

13% CAÑA

AZ. “B””

50 TMH

a.

ECUACIÓN FUNDAMENTAL

b. ANALISIS DE LAS OPERACIONES UNITARIAS

I. CONTROL, ALIMENTACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA

II. EXTRACCIÓN DEL JUGO

III. PREPARACION DEL JUGO (ALCALIZACIÓN, CLARIFICACIÓN, FILTRACIÓN)

IV. CONCENTRACIÓN DEL JUGO

V. CRISTALIZACIÓN Y AGOTAMIENTO DE MIELES

VI. SEPARACIÓN DEL AZÚCAR DE LAS MIELES (CENTRIFUGACION)

VII. SECADO Y ENVASE

VIII. SERVICIOS GENERALES

1. GENERACIÓN DE VAPOR

2. GENERACION DE ENERGÍA ELÉCTRICA

3. MANEJO DE AGUA

4. PREVENCION DESCONTAMINACIÓN AMBIENTAL

a. TRATAMIENTO DE EFLUENTES (AGUA, AIRE, SUELO Y RUIDO)

CONDUCTOR # 1 (AUXILIAR) GRUA MOVIL

MESA ALIMENTADORA

VOLTEADOR CAMIONES

NIVELADOR DE CAÑA

JUEGO DE CUCHILLAS # 1

CONDUCTOR # 2 (AUXILIAR)

GRUA AUTOESTABLE

MESA ALIMENTADORA

VOLTEADOR DE CAMIONES

NIVELADOR DE CAÑA

JUEGO DE CUCHILLAS # 2

CONDUCTOR # 3 (PRINCIPAL)

NIVELADOR

JGO. CUCHILLAS # 3

CONDUCTOR # 4 (ALIM. A DESF

NIVELADOR

DESFIBRADORA

CELDAS ROTAS CUCHILLAS 1

CELDAS ROTAS CUCHILLAS 2

CELDAS ROTAS DESFIBRADORA

I. BATEY – ALIMENTACION Y PREPARACION DE LA CAÑA

CAPACIDAD 9,000 TCD

10,500 TCD

11,000 TCD

11,000 TCD

11,000 TCD

OBJETIVOS

62%

76%

89%

PREPARACIÓN DE LA CAÑA RESULTADOS

Índice de preparación % vs Extracción de pol (sacarosa) %

Índice preparación % Extracción pol

70 – 72 % 94.2 – 94.6

80 – 82 % 95 – 95.5

90 – 92 % 96.5 - 97

• Caña

IP 90-92%

PRIMERA PICADORA

•65 - 80% IP

SEGUNDA PICADORA

•80 - 85% IP

DESFIBRADORA

•86 - 92% IP

75% PI 75% PI

85% PI

91% PI

MOLINO # 1

TRANSMISION HIDROSTATICA MOLINO # 2

TURBINA

REDUCTOR BAJA

REDUCTOR ALTA

TRANSM. HIDROST. MASA CAÑERA

MOLINO # 3

TURBINA

REDUCTOR BAJA

REDUCTOR ALTA

MOLINO # 4

TURBINA

REDUCTOR BAJA

REDUCTOR ALTA

MOLINO # 5

TURBINA

REDUCTOR BAJA

REDUCTOR ALTA

MOLINO # 6

TRANSMISION HIDROSTATICA

IMBIBICION % CAÑA

EXTRACCION POL % POL EN CAÑA

EXTRACCION REDUCIDA 12.5% FIBRA

POL EN BAGAZO

HUMEDAD DEL BAGAZO

CAPACIDAD (TCD)

12,000

10,500

10,500

10,500

10,500

12,000

OBJETIVOS

190% fibra en caña

96.8 %

96.0 %

<2.0%

<51%

II. MOLINOS – EXTRACCION DEL JUGO DE LA CAÑA

JETI

EFICIENCIA DEL TANDEM DE MOLINOS

LA EXTRACCIÓN DEPENDE DE LOS SIGUIENTES FACTORES

n CALIDAD DE LA CAÑA A MOLER

n CAPACIDAD DE MOLIENDA

n NUMERO DE MOLINOS

n POTENCIA DISPONIBLE

n GRADO DE PREPARACIÓN DE LA CAÑA

n POTENCIA DISPONIBLE DEL EQUIPO PREPARACIÓN DE CAÑA

n UNIFORMIDAD DE ALIMENTCION DE LA CAÑA

n EXTRACCIÓN POL % POL EN CAÑA EN FUNCIÓN DE LA

POTENCIA E IMBIBICION PERMISIBLE Y LA CAPACIDAD

DEL PROCESO DE EVAPORACION.

n HUMEDAD DEL BAGAZO PERMISIBLE PARA SU

MEJOR APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO

C

JMC

BCCCB

Pol

BxT

BxBxTIPol

cañaPolPolExt%

100%%

%100%

100%

>430 TCH

10,500 TCD

6

6,700 HP

>86%

5,500 HP

>96%

<51%

BAGAZO (ENERGÍA PARA PRODUCIR VAPOR)

VALORES OPTIMOS

n HUMEDAD DEL BAGAZO MENOR DE 51%

n POL EN BAGAZO MENOR DEL 2%

INGENIO CENTRAL MOTZORONGO S. A. DE C .V.

CONTROL DE MOLINOS

HORA MUESTREO : 12:15 6 - Marzo - 2018

EXTRAC. EXTRACCIÓN VALORES

MOLINO % % % SAC. % EXTRAC.SAC.MO

L.

ACUMULADA

DE MOLINO PARAMETRO

No. SACAROSA FIBRA HUMEDAD FIBRA % SAC. ENTRE MOL. % SAC. % SAC.TOTAL CMSA

CADA MOLINO TOTAL MINIMO

1 9.497 28.80 58.50 32.976 62.09 62.09 62.09 71.71

2 6.199 26.10 63.30 23.751 27.97 72.69 10.61 9.28

3 4.632 33.15 57.80 13.973 41.17 83.94 11.24 6.37

4 3.177 28.20 65.10 11.266 19.37 87.05 3.11 4.17

5 2.070 38.65 55.00 5.356 52.46 93.84 6.79 2.62

6 1.811 44.90 49.60 4.033 24.69 95.36 1.52 1.81

CAÑA 12.786 14.70 70.60 86.980

OPTIMO PRESIÓN HIDRÁULICA

lbs. EXTRACCIÓN POL % POL 95.363 96.0

Izq. Derecha Izq. Derecha EXTRAC. REDUCIDA 12.5 % FIBRA 96.156 MOLINO #

1 2,550 - 2,500 1 / 2 1 / 4

MOLINO #

2 2,500 - 2,500 1 / 2 Ind desajustado

MOLINO #

3 2,600 - 2,550 1 / 4 Ind desajustado CELDAS ROTAS DESFIBRADORA 86.07

MOLINO #

4 2,300 - 2,300 1 / 4 Sin escala

MOLINO #

5 2,350 - 2,200 5 / 8 1 / 4

F-LAB-O7-CM Rev. -01

EQUPO CLARIFICACION

CALENTAMIENTO PRIMARIO

5 CALENTADORES

CALENTAMIENTO SECUNDARI

5 CALENTADORES

CLARIFICACION

CLARIFICADOR RAPIDO # 1

CLARIFICADOR RAPIDO # 2

FILTROS CACHAZA

4 FILTROS

CAPACIDAD (TCD)

11,000

11,000

11,000

10,000

LA CLARIFICACIÓN O PURIFICACIÓN DEL JUGO CONSISTE EN ADECUAR EL JUGOS PARA

GENERAR LAS CONDICIONES QUE NOS PERMITAN ELIMINAR LAS IMPUREZAS, Y AL

MISMO TIEMPO CONTROLAR EL DETERIORO DE LA SACAROSA

ALCALIZACION DEL JUGO

CALENTAMIENTO DEL JUGO

APLICACIÓN DE FLOCULANTE

CLARIFICACION DEL JUGO

COLADO DEL JUGO CLARO

FILTRADO DE LODOS

OBJETIVOS:

8.8 a 9.10 pH

105°C

< 4 gr./ton. Caña

7.0 a 7.32 pH, 28 a 30 claridad kopke

Malla 100 mesh

1.9 a 2.5 pol en cachaza

COMO COMPLEMENTO A ESTE PROCESO, SE TIENE QUE LLEVAR A CABO EL

AGOTAMIENTO DE LODOS, LOS CUALES TIENEN ALTO CONTENIDO DE SACAROSA, PARA LO

CUAL SE UTILIZAN FILTROS (DE CACHAZA) , RECIRCULANDO LOS JUGOS FILTRADOS AL

PROCESO DE ALCALIZACIÓN Y LOS LODOS O CACHAZA AL COMPOSTEO

CARACTERISTICAS LODOS JUGO CACHAZA

CLARIFICADOR FILTRADO

Ph 5.4 6.7

Bx 14.3 14.1

Pol 11.5 11.3 <3.2

Fibra >4.55

HUMEDAD 70.5

CACHAZA % CAÑA <4.5

EQUIPO EVAPORACION

PRE-EVAPORADOR ’’B’’

PRE-EVAPORADOR ’’C’’

CUADRUPLE “A”

V1A

V2A

V3A

V4A

CUADRUPLE “B”

V1B

V2B

V3B

V4B

CUADRUPLE “C”

V1C

V2C

V3C

V4C

CAPACIDAD

TCD

2,000

2,200

2,300

2,500

3,800

IV. EVAPORACION - CONCENTRACIÓN DEL JUGO

OBJETIVOS:

15 a >62°Bx (MELADURA)

Condensados para calderas

Condensados varios usos fabrica

CONCENTRACION DEL JUGO CLARIFICADO

CONDENSACION DE VAPOR BAJA PRESION

CONDENSACION DE VAPOR VEGETAL

ton/h 59.7

°C 107

ton/h 26 ton/h 25 ton/h 25 ton/h 25

10388 ft² °C 94 10388 ft² °C 86 10388 ft² °C 77 10388 ft² °C 60

5.9 lb/ft²/h 5.4 lb/ft²/h 5.2 lb/ft²/h 5.3 lb/ft²/h

24000 ft² 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia

94 °C 86 °C 77 °C 77 °C

19.0 psia ton/h 28

107 °C °C 107

7.50 lb/ft²/h 19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia

107 °C 94 °C 86 °C 86 °C

ton/h 109 ton/h 84 ton/h 59 ton/h 34

ton/h 64.2 Bx 26 Bx 34 Bx 48 Bx 83

°C 128 26.40 psia °C 95 °C 89 °C 81 °C 62

128 °C ton/h 157

Bx 21.2

°C 13

ton/h 14 ton/h 14 ton/h 14 ton/h 14

7440 ft² °C 94 7684 ft² °C 86 6118 ft² °C 77 6121 ft² °C 60

ton/h 211 ton/h 157

Bx 15.24 430 TCH Bx 21.3 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia

°C 95 112 TH IMB °C 108 94 °C 86 °C 77 °C 60 °C

5.1 lb/ft²/h 4 lb/ft²/h 5 lb/ft²/h 5.2 lb/ft²/h

ton/h 51.8 ton/h 16

°C 107 °C 107

19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia

107 °C 94 °C 86 °C 77 °C

ton/h 63 ton/h 49 ton/h 35 ton/h 20

Bx 26 Bx 33 Bx 47 Bx 80

20846 ft² °C 95 °C 89 °C 81 °C 62

ton/h 77

Bx 21.2

°C 13

19.0 psia

107 °C ton/h 10 ton/h 9 ton/h 9 ton/h 9

7.50 lb/ft²/h °C 94 °C 86 °C 77.2 °C 60

6537 ft² 6537 ft² 6601 ft² 5762 ft²

ton/h 55.7 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia

°C 128 26.40 psia 94 °C 86 °C 77 °C 60 °C

128 °C 4.60 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h

ton/h 16

°C 107

19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia

ton/h 186.3 ton/h 295.9 107 °C 94 °C 86 °C 77 °C

Bx 15.24 Bx 21.1 ton/h 42 ton/h 32 ton/h 23 ton/h 14

°C 95 °C 108 ton/h 51 Bx 26.1 Bx 37.1 Bx 52.0 Bx 87

Bx 21.2 °C 95 °C 89 °C 81 °C 62

ton/h °C 0

Vapor de extraccion disponible

ton/h 38 CALENTAMIENTO ton/h 0 CALENTAMIENTO ton/h 15 TACHO

°C PRIMARIO °C JGO. CLARO °C CONTINUO

97 ton/h

vapor

V3B

jugo claro

V2A

vapor

jugo claro

extr. Vapor

V1A

PRE-EVAP. C

jugo

extr. Vapor

PRE-EVAP. B

jugo

V2CV1C

111

Vapor de extraccion requerido

V4C

meladura

meladura

meladura

V4A

jugo

V4BV2B

V3C

V1B

jugo

V3A

CUAD.

C

CUAD.

B

CUAD.

A

EQUIPO CRISTALIZACION

5 TACHOS “A”

1 TACHO ENSEMILLAMIENTO

3 TACHOS “B”

1 TACHOS CONTINUO DE “C”

1 TACHO ENSEMILLAMIENTO

PORTATEMPLAS MASA “B”

PORTATEMPLAS MASA “C”

AGOTAMIENTO DE MASA C

6 CRISTALIZADORES (WERKSPOOR)

CAPACIDAD

TAD

1,600

800

400

V. CRISTALIZACIÓN Y AGOTAMIENTO DE MIELES

OBJETIVOS:

Produccion MASA DE “A” Pza 86 a 90, Bx 91 a 93

Produccion MASA DE “B” Pza 76 a 78, Bx 93 a 94

Produccion MASA DE “C” Pza 54 a 56, Bx 96 a 98

Condensados para calderas

Condensados varios usos fabrica

FORMACION DE CRISTALES DE AZUCAR

TEMPLA DE “A”

TEMPLA DE “B”

TEMPLA DE “C”

CONDENSACION DE VAPOR DE BAJA PRESION

CONDENSACION DE VAPOR VEGETAL

EQUIP0 DE CENTRIFUGACION

MEZCLADOR DE “A”

8 CENTRIFUGAS “A”

MEZCLADOR DE “B”

6 CENTRIFUGAS CONT. “B”

MINGLER DE “B”

MEZCLADOR DE “C”

5 CENTRIFUGAS CONT. “C”

MINGLER DE “B”

CAPACIDAD

TAD

1,600

800

400

OBJETIVOS:

Producción azúcar A humeda y mieles A

Producción azúcar B y mieles B

Producción azúcar C y mieles finales

SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA A

SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA B

SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA C

RECIRCULACION DE MATERIALES BAJA PZA

VI. SEPARACIÓN AZÚCAR DE LAS MIELES

EQUIPO SECADO DE AZUCAR

MANEJO DE AZUCAR HUMEDA

TRANSPORTADORES DE BANDA

TOLVA AZUCAR HUMEDA

SECADOR DE AZUCAR

MANEJO DE AZUCAR SECA

CRIBAS DE AZUCAR

ELEVADORES DE CANJILONES

TOLVA AZUCAR SECA

ENVASADO PESAJE DE AZUCAR

ENVASADO DE AZUCAR

ALMACENAMIENTO

BODEGA # 1

BODEGA # 2

CAPACIDAD

TAD

1,600

1,600

1.600

1,600

45,000 ton

45,000 ton

VII. SECADO Y ENVASE

VIII. SERVICIOS GENERALES

1.- GENERACION DE VAPOR

2.- GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA

3.- MANEJO DE AGUA

4.- PREVENCION DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL

a. AGUA

b. AIRE

c. SUELO

d. RUIDO

EQUIPO GENERACION DE VAPOR

GENERADOR DE VAPOR # 5

GENERADOR DE VAPOR # 7

GENERADOR DE VAPOR # 8

GENERADOR DE VAPOR # 9

ALMACENAMIENTO BAGAZO

CONDUCTORES DE BAGAZO

SISTEMA RETORNO BAGAZO

BOMBAS AGUA ALIMENTACION

CAPACIDAD

90 ton vapor/h

80 ton vapor/h

60 ton vapor/H

90 ton vapor/h

4,000 ton

150 ton/h

75 ton/h

VIII-1. GENERACION DE VAPOR

OBJETIVOS:

Cubrir las demandas de vapor de los

turbinas de vapor en las área de Batey,

Molinos, Planta Eléctrica, calderas y serv.

Grales.

GENERACION DE VAPOR SOBRECALENTADO

CON UNA PRESION >250 psig y >315°C

GENERACION DE VAPOR CON BAGAZO EN EL

RANGO DE 2.1 kg vapor/kg de bagazo

PODER CALORIFICO DEL BAGAZO

PCS

PCI

hPCI

hPCS

GENERACION ESPECIFICA DE VAPOR EN FUNCION DE LA

CALDERA Y DE LAS CONDICIONES DEL VAPOR

Caña 450 ton/h Presion vapor alta 15.2 bar

Fibra en caña 13.20 % Temp. Vapor 300 ªC

Humedad bag. 49.40 % Presion escape 1 bar

Solidos % Temp. Escape 130 ºC

218 ton/h

238 ton/h 235 ton/h 218 ton/h

82 ton/h

52 ton/h

12 t on/ h

53.5 ton/h 14 17 18 4

76 ton/h 48 ton/h

35.6 ton/h 10 8 8 10

0.0 ton/h

0.0 ton/h

35 ton/h11 t on/ h

0 ton/h

74 ton/h

6850 kw 74.6

ton/h

80 ton/h

75.0 ton/h 65.412 t on/ h ton/h

29.2 ton/h 10

12 12 # ¡R EF! ton/h

ton/h 16 ton/h

5.0 ton/h

36.8 ton/h

33 ton/h 47 ton/h

CENTRAL MOTZORONGO, S.A. DE C.V.

vapor BP disponible

tachos "A"

tachos "B"

vapor BP necesario

vapor AP generado / necesario

SEM B B B

A

Desfibradora Cuchillas # 3 Cuchillas # 1 Nivelador # 1

Caldera 7

Caldera 8

Caldera 9

Aire

Aire

Aire

Gases

Gases

Gases

G1

Agua

A A A A B

Calent. primario

Calent. secundario

Filtros

Clarificaciòn

Alcalizaciòn

Calent. Jgo.claro

Secador azùcar

Bombas inyecciònBombas rechace625 HP instalados

15.2 bar300 ºC

7 bar15 bar

15 bar

15 bar

15 bar310 ºC

15 bar

1 bar

1 bar

1 bar

15 bar 1 bar

Bagazo

Bagazo

Bagaz

1170 HP 1170 HP 1170 HP 1170 HP

2000 HP

1000 HP

1883 HP1170 HP

1245 HP

2000 HP

750 HP

10000 KW 2500 KW2500 KW

1000 HP

1000 HP

300 HP

300 HP

300 HP

600 HP

310 ºC

Relleno vapor

1 bar

300 HP

Gases

1000 HP

Caldera 5

Aire

Separador

60 ton/h

100 ton/h

80 ton/h

100 ton/h

300 HP

15.2 bar300 ºC

15.2 bar300 ºC

1 bar130 ºC

15 bar300 ºC

300 C

G4G2

4000 KW

2500 KW

G3

Cuadruple "C"

Cuadruple "B"

Cuadruple "A"

TACHO CONT. DE "C"

1 bar Pre 1

Pre 2

Tanque flash

300 HP

Separador

Separador

BALANCE ENERGETICO

GENERADOR DE VAPOR

GENERACION DE VAPOR PRESION DE OPERACIÓN TEMPERATURA VAPOR KG VAPOR POR KG DE BAGAZO EFICIENCIA DE COMBUSTION QUEMADO DE BIOMASA EXTERNA TEMPERATURA GASES COMBUSTION PERDIDA DE ENERGIA EN CALDERAS

560 - 650

>17

> 320

1.8 – 2,1

>70

0 – 0.30

<190

20 - 30

Kg vapor/TC

Kg/cm²

°C

Kg vapor/kg bagazo

%

lt/TC

°C %

CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH

GENERACION DE VAPOR

ACCIONAMIENTO MECANICO GENERACION ENERGIA ELECTRICA RANGO VAPOR DIRECTO FABRICA RANGO VAPOR BAJA PRESION CALENTADORES EVAPORADORES TACHOS

300 a 400 140 a 160

440 a 560

550 a 670

150 220 a 260 180 a 240

>17 >17

0.6 a 1.5

70 30

100

100

24 40

36

AREA Presion vapor kg vapor/TC %

kg/cm²

CONSUMO DE VAPOR DIRECTO Y DE BAJA PRESION

CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH

EL RANGO DEL VAPOR DE BAJA PRESION DEPENDE DE LAS EXTRACCIONES DE EVAPORACION Y DEL USO DE TACHOS CONTINUOS,

EQUIPO GENERACION

ENERGIA ELECTRICA

TURBOGENERADOR # 1

TURBOGENERADOR # 2

TURBOGENERADOR # 3

TURBOGENERADOR # 4

4 SUBESTACIONES

SUMINISTRO CFE

SUBESTACION

CAPACIDAD

10 MW

4 MW

2.7 MW

2.3 MW

2400/440 V

13200/440 V

VIII-2. GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA

OBJETIVOS:

Cubrir las demandas de energía eléctrica de

la Fabrica en General.

Demanda máxima 8000 kW/h

Demanda promedio 7200 kW/h

GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA

DISTRIBUCION DE LA ENERGIA ELECTRICA A

LAS SUBESTACIONES DE CADA SECCION EN EL

INGENIO.

GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

BATEY

MOLINOS

CALDERAS

FABRICA

BOMBAS

SERV. GRALES

9.8

12.0

7.15

1.5

1.8

0.8

4,100

5,000

2,982

745

2,500

335

15,674

5,500

6,700

4,000

1000

3,350

450

21,000

26

32

19 5

16 2

100

AREA kWh/TCH kWh kWh HP % Demanda total Generados Instalados

CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH

EN UNA INGENIO ELECTRIFICADO EL RANGO PUEDE VARIAR DE 10 A 20 kWh/TCH

450

2,400

1,300

1,000

1,350

335

6,835

16.4

kWh/TCh

SISTEMAS MANEJO DE AGUA

PRODUCCION DE CONDENSADOS PUROS

RECUPERACION Y USO DE CONDENSADOS PUROS

PRODUCCION DE CONDENSADOS CONTAMINADOS

RECUPERACION Y USO DE CONDENSADOS CONTAMINADOS

REQUERIMIENTODE AGUA DE INYECCION A CONDENSADORES

RECUPERACION DE AGUA DE INYECCION

REQUERIMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS

RECUPERACION DE AGUA ENFRIAMIENTO EQUIPOS

RECUPERACION Y USO DE AGUAS RESIDUALES RIEGO A CAMPO

TRATAMIENTO Y USO DE AGUAS SANITARIAS

RELLENO DE AGUA POR PERDIDAS SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

RELLENO DE AGUA POR EVAPOR. Y PERDIDAS SISTEMA INYECCION

VOLUMEN

m³/h

320 a 350

92%

120 a 150

90%

9000 a 9100

85%

480 a 500

75%

20 a 25

1 a 1.5

250

674

VIII-3. MANEJO DE AGUA

OBJETIVOS:

Abatir el consumo de agua por relleno de

los sistemas de enfriamiento e inyección

a fin de cumplir con la normatividad de

la CONAGUA ahorrando costos por

consumo de agua.

PROVEER EL VOLUMEN DE AGUA Y CONDENSADOS

PUROS Y CONTAMINADOS REQUERIDOS PARA EL

PROCESO.

BALANCEAR EL USO DE CONDENSADOS PUROS Y

CONTAMINADOS PARA EVITAR VERTIR EL EXCESO

REUTILIZAR EL MAYOR VOLUMEN DE AGUA A SISTEMAS

DE INYECCIOIN Y ENFRIAMIENTO

BALANCE HIDRÁULICO MOLIENDA 10,000 TCD

14

9998

SISTEMA DE RECHACECondensadores

evaporaciónachosfiltroscristalizadores

Bombas de vacio

Condensados purosPre evaporador B

Pre evaporador CV1 cuadruples AV1 cuadruple BV1 cuadruple C

V2 cuadruples AV2 cuadruple BV2 cuadruple ATachos

ImbibiciónLavado torta cach.

Dilución de mielesCalentamiento crist.Calentamiento mezclLavado y libriic, centrifugas

Agua en caña

Condensados puros para Generación vapor

604.0

5.05.05.0

262

14

AGUA CONDENSADORESEvaporación

TachosFiltros cachaza

2864

672680'

Vapor escape sobranteflasheo

5.0

Riego al campo

9670

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO2 TANQUES DE 1000 m³ c/u

BateyMolinosPlanta de fuera

CalderasCristalizadores

Servicios genera{es

487

80

291

324

ENTRANDO10,843 m³/h

260,232 m³/día

53.0

43.0

20.0200.032.0

16.020.0

62.0

SALIENDO A RECIRCULACION 10,400 m³/h INTEGRADA A PROCESO 174 m³/h

PERDIDA 200 m³/h

Perdidas

305168668010050

122

7

520

Reposicision agua de rio

200

Unidadesm³/h

Evaporacion 7

CONSUMOS PROMEDIOS Otros Paises 7 a 8 m³/TC CMSA 20 a 26 m³/TC

SISTEMAENFRIAMIENTOBateyMolinosCalderasBombas de vacioLechada de calPreparacion floculanteCristalizadoresServicios GeneralesPlanta de tratamientoLavado de equipoSanitarios

28232365020525662010

AGUA DIRECTA RIOPlanta de fuerza

LaboratorioDilución granza

32

0.52.5

Almacenamiento Condensados puros

Tanque # 1 3,000,000 lt Tanque # 2 3,700,000 lt

64.055.716.116.127.814.514.526.067.048.038.3

agua en bagazo

agua en cachaza

agua prep. floculante

agua Imbibicion

agua prep. lech. cañ

cond. de dilucion

cond, mingleado masa

cond. cont. lav, cent. A

cond. cont. lubr cent. B/C

cond. cont. imbibicion

Agua tratada

TANQUE AGUAS RESIDUALESCapacidad 1,000,000 lt

Lavado EvaporadoresLavado calentadoresPurgas calderasAgua contaminada Batey

Agua contaminada Molinosfosa de capt. tiraderos area filtrado

DESCARGA A DRENAJEPurgas trampas de vapor

Aguas LaboratorioLavado de pisosOtros

PLANTA TRAT. AGUA SANITARIASanitarios

cond. de dilucion az.

agua rotoclones.

Condensados contam,V3 cuadruples A,B,C

V4 cuadruples A,B,C

ENFRIAMIENTO A ESPREAS

ENFRIAMIENTO A TORRESCondensadores tachos

agua cenizas separadores calderas

60

60

15

5.0

20

5.0

5.0

5.0

5.0

5.0

10.0

20

50VAPOR ALTA PRESION 262

2

VAPOR BAJA PRESION 14

Agua que se integra a las corrientes del proceso

174

20

5.0

0.510.054.5

Riego jardin botanico

2.54.5

20

Perdidas 95

35

95

6705

3293

Evaporacion 268

Evaporacion 406

9345

Relleno agua de rio

674 350

CENTRAL MOTZORONGO

70

1.2

agua lavado centrifugas 4.0

GENERACION Y USO DE CONDENSADOS PUROS

PRE. EVAPORADOR "B"

64,200 lt/h

283 GPM

PRE.EVAPORADOR "C"

55,700 lt/h REQUERIMIENTOS DE

245 GPM CONDENSADOS CALDERAS

1er. VASO CUADR. "C" 311,492 lt/h 262,000 lt/h

27,800 lt/h 1372 GPM 1154 GPM

122 GPM

1er. VASO CUADR. "B" EXCED. CONDENSADOS

16,100 lt/h 19,874 lt/h 88 GPM

69 GPM

2o. VASO CUADR. "B" TANQUES

14,500 lt/h ALMACENAMIENTO CLARIFICACION

62 GPM CONDENSADOS FILTROS

PUROS 25,492 lt/h

1er. VASO CUADR. "A" CAPACIDAD 112 GPM

16,100 lt/h No, 1 3,000,000 lt

69 GPM No. 2 3,700,000 lt

2o. VASO CUADR. "A" TOTAL

14,500 kg/h 6,700,000 lt

62 GPM

CALENT. PRIMARIO CRISTALIZACION

38,300 kg/h DILUCION DE MIELES

165 GPM PLANTA SUAVIZADORA 10,000 lt/h

7750 lt/h 34 GPM 44 GPM

TACHOS "A"

50,600 lt/h

218 GPM RECUPERACION

CONDENSADOS

TACHOS "B"

13,500 lt/h 323,300 lt/h SATURADORAS

58 GPM 1424 GPM 14,000 lt/h

62 GPM

TACHOS "C"

12,000 lt/h

52 GPM

GENERACION Y USO DE CONDENSADOS CONTAMINADOS

CUADRUPLE "C" MOLINOS

V2C LIMPIEZA

26000 lt/h 3,000 lt/h

115 GPM 13 GPM

MOLINOS

CUADRUPLE "C" IMBIBICION

V3C 60,000 lt/h

25000 lt/h 352 GPM

110 GPM

ALMACENAMIENTO CLARFICACION

CUADRUPLE "C" CONDENSADOS LECHADA DE CAL

V4C CONTAMINADOS 20,000 lt/h

25000 lt/h 88 GPM

110 GPM TANQUE 1 35000 lt

TANQUE 2 25000 lt

CRISTALIZADORES

CUADRUPLE "B" RECUPERACION CALENTAMIENTO

V3B MAXIMA 25,000 lt/h

14000 lt/h 110 GPM

62 GPM 122,000 lt/h

537 GPM CENTRIFUGAS

CUADRUPLE "B"

V4B

9000 lt/h 4,000 lt/h

40 GPM CONDENSADOS 18 GPM

CONTAMINADOS

CUADRUPLE "A" REQUERIDOS CALENTAMIENTO

V3A 122,000 lt/h MEZCLADORES

14000 lt/h 537 GPM 10,000 lt/h

62 GPM 44 GPM

SISTEMA

CUADRUPLE "A" CONDENSADOS RECHACE E

V4A CONTAMINADOS INYECCION

9000 lt/h lt/h

40 GPM EXCEDENTE

0 lt/h

0 GPM

EQUIPO CONTAMINADO DRENAJE

CALENTADOR lt/h

EVAPORADOR

TACHO

LAVADO CENT. "A"

LUBRIC. CENT. "B"

LUBRIC. CENT. "C"

12 ton/h

TACHO CONTINUO "C "

BALANCE DE AGUA DE INYECCION Y RECHACE

16 ton/h

TACHO

ANo, 5

TORRE DE ENFRIAMIENTO

No, 1CAPACIDAD15,000 GPM

TORRE DE ENFRIAMIENTO

No, 2CAPACIDAD10,000 GPM

16 ton/h

TACHOA

No, 4

16 ton/h

TACHOA

No, 3

16 ton/hTACHO

ANo, 1

16 ton/hTACHO

ANo, 2

12 ton/h

TACHOB

No, 825 ton/h

CUADR,C

V4C

CUADR.A

V4A

12 ton/hTACHO

SemillaNo, 6

12 ton/hTACHO

BNo, 7

12 ton/hTACHO

SemillaC

12 ton/h

TACHOB

No, 11

12 ton/hTACHO

BNo, 10

3000 GPM

9 ton/h

CUADR.

16 ton/h

CUADR.B

V4B

3600 GPM 6000 GPM 2000 GPM 1500 GPM 2000 GPM 2000 GPM

1552 GPM

1500 GPM

RECHACE cap. Max.

GPM

No. 1 5,500 espreas

No, 5 5,300 a torre

No. 6 4,400 a torre

No, 7 4,600 espreas

No. 8 6,000 espreas

TOTAL 25,800

3640 GPM 3675 GPM 6110 GPM

2000 GPM

1552 GPM 2052 GPM2052 GPM2052 GPM2052 GPM

25,087 GPM

3170 GPM 3053 GPM3170 GPM 3170 GPM 3170 GPM 3170 GPM

3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3000 GPM

GPM

No, 1 18000

No,2 21500

No, 3 3000

TOTAL 42,500

BOMBEO

INYECCION CONDENS.

FILTROSCACHAZA

4

350 GPM

18,903 GPM

10,600 GPM

29,503 GPM

4% = 1180 GPMEVAPORACION

28,323 GPM

12% = 1738 GPMEVAPORACION

14,487 GPM

12,749 GPM

18,500 GPM

24,550 GPM

42,550 GPM

41,072 GPM

RELLENO1,478 GPM

SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO Y OTROS USOS A FABRICA EN GENERAL

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

-Tanque #1 alm. 1,000 m³-Tanque #2 alm. 1,000 m³

BATEY• Turbinas y reductores• Chumaceras• Sistema hidraulico• Limpieza de equipos• Sanitarios

MOLINOS• Turbinas y reductores• Chumaceras• Motores hidrost.• Imbibicion• Limpieza de equipos• Sanitarios

PLANTA DE FUERZA• Turbina• Limpieza de equipos• Sanitarios

CALDERAS• Turbinas y reductores• Chumaceras• Manejocenizas• Planta suavizadora• Limpieza de equipos• Sanitarios

CLARIFICACION• Chumaceras bombas• Preparacion lechada de cal• Preparacion floculante• Sellos bombas vacio• Limpieza de equipos• Sanitarios

EVAPORACION• Chumaceras bombas• Relleno agua a evaporad.• Sello bombas de vacio• Lavado evaporadores• Limpieza de equipos• Sanitarios

CRISTALIZACION• Enfriamiento cristalizadores• Sello bombas de vacio• Lavado de tachos• Limpieza de equipos• Sanitarios

SECADO Y ENVASE• Agua rotoclones• Limpieza de equipos• Sanitarios

CENTRIFUGAS• Chumaceras bombas• Preparacion magma de B• Preparacion magma de C• Limpieza de equipos• Sanitarios

LABORATORIO• Preparacion muestras• Limpieza de equipos• Sanitarios

SERVICIOS GENERALES• Turbinas y reductores• Chumaceras• Limpieza de equipos• Sanitarios

SUMINISTROA FABRICA435 m³/h

REPOSICION AGUA DE RIO

230 m³/h

RETORNO DE AGUA AL SISTEMA 325 m³/h

27 m³/h

232 m³/h

32 m³/h

36 m³/h

66 m³/h

0.4 m³/h

99 m³/h

X. DESCONTAMINACION AMBIENTAL

EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE ES UNO DE LOS OBJETIVOS QUE

CON LLEVA LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR.

ESTA AGROINDUSTRIA ES GENERADORA DE CONTAMINANTES DE

ACUERDO A LA NORMATIVIDAD, QUE DE NO CONTROLARSE,

PUEDEN DAÑAR EL MEDIO AMBIENTE.

LOS PRINCIPALES IMPACTOS AL MEDIO AMBIENTE SON LA GENERACIÓN

DE AGUAS RESIDUALES Y LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA.

PARA CONTROLAR Y ABATIR ESTOS CONTAMINANTES, SE HAN LLEVADO A

CABO DIVERSAS ACCIONES TALES COMO;

n RECIRCULACIÓN DEL USO DEL AGUA PARA CONTROLAR, DISMINUIR,

ADECUAR Y REAPROVECHAR EL VOLUMEN DE AGUAS RESIDUALES

n UTILIZACION DE SEPARADORES EN SECO DE PARTICULAS SUSPENDIDAS EN

GASES DE COMBUSTION PARA CONTROLAR LAS EMISIONES ATMOSFERICAS

n RECOLECCION DE RESIDUOS PELIGROSOS EN ALMACENES ADECUADOS

PARA ENVIARSE A DISPOSICION FINAL DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD.

CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD AMBIENTAL

PARA LA INDUSTRIA AZUCARERA

SISTEMAS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA

ENFRIAMIENTO DE AGUA

POR ASPERSORES

ENFRIAMIENTO DE AGUA

POR TORRES DE ENFRIAMIENTO

RECIRCULACION DE AGUA

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS

SISTEMAS DESENGRASANTES

ALMACEN

RESIDUOS PELIGROSOS

PLANTA

TRATAMIENTO DE AGUA

SEPARACION DE CENIZAS

GASES DE COMBUSTION

CAPTACION Y DESALOJO A COMPOSTEO

DIVERSIFICACION

Plantación

117 ton

100 ton

Residuos de

Cosecha

9 ton

Melaz

a

3 ton

Cachaza 3 ton

Cenizas 1 ton

Agua

Residual

54 ton

Bagazo 28 ton

Residuos

Centro de

Limpieza

8 ton

Azúcar 11 ton

TECNOLOGIAS DE ALTA COMPLEJIDAD

I PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO

EN MEXICO

Dilución

Caldera

Jugo

Clarificado

Fermentación

Destilación

Secundaria

Destilación

Primaria

Tratamiento

efluentes

Levadura

Seca

MATERIA PRIMA EXTRACCION FERMENTACION DESTILACION

Miel final

3,440 kg

50% azúcar

Caldera

Caña

14,300 kg

2.5% azúcar

8% v/v

12,540 lt

Combustible

Externo (?)

Bagazo

Excedente

(?)

Bagazo

+ Agua

10,170 lt

Nota: Los pesos y volumenes señalados son para una producción de 1000 lt de etanol anhidro 98.5 % w/w

30 kg

Alimento

animal

Agua

11,000 lt

Rio/tierra

Lodos al campo

Agua

externa

proceso

vinazas

Gas Dioxido

de carbono

1,680 kg

Nutrientes

Levaduras

1.5 kg

Etanol

1000 lt

99.7% v/v

Arrastres

Jugo

13.7 % v/v

Levadura

Azeotropico

95% v/v

PRODUCCION: PROCESO TRADICIONAL