Presentacion Defensa Trabajo de Titulacion (30!05!2001)

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Universidad de Santiago de ChileFacultad Tecnológica

Departamento de Tecnologías Industriales

Implementación del software MP9 para la

administración de un plan de mantenimiento dediez compresores de tornillo

Atlas Copco GA 1208.

Profesor : Mg. Hernán Núñez Gómez

Mayo 2011



METODOLOGIA DE DISEÑO DE UNPLAN DE MANTENIMIENTO

1. Seleccionar losequipos que

forman parte delplan.

2.Estudio técnicode los equipos.

3.Estudiar gradode deterioro de

los equipos

4. Formación delarchivo técnico.

5. Codificación delos equipos.

6. Definir losobjetivos

específicos.

7. Dividir losequipos en partes.

8. Dividir laspartes de losequipos en

subpartes.

9. Elaboración delmanual de

mantenimiento

10. Determinar los repuestos

requeridos

11. Re calcular laDisponibilidad.

12. Elaboracióndel Pert.

13.. Calcular elcosto total .

14. Definir laestrategia demotivación.

15. Organizar laejecución de las

actividades

16.Implementación

del plan17. Evaluar el plan.

18. Actualizar ymejorar el Plan



FASES DE LA ADMINISTRACION DEL MTTO.

3

PLANIFICARDeterminar :Partes,Procesos y ActividadesFrecuenciasRecursos

ORGANIZARSecuencia de la Planeación en el TIEMPO

GESTIONARDirigir y Ejecutar y Supervisar el PLAN

EVALUARMedir Controlar Mejorar o Innovar



Objetivos

Objetivo general:

Implementar con el software MP9 un plan de mantenimiento para un grupo de diez

compresores de tornillo Atlas Copco GA 1208.

Objetivos específicos:

Identificar los principios y conceptos básicos implicados en el funcionamiento de

un compresor.

Describir y especificar los sistemas que posee un compresor de tornillo Atlas

Copco GA 1208.

Determinar el plan de mantenimiento mediante RCM a los sistemas o

subsistemas que conforman los compresores de tornillo.

Especificar las aplicaciones y potencialidades del software MP9.

Implementar en el software MP9 el plan de mantenimiento

Representación de los reportes de la administración.

RCM-MP9 4



Introducción

5

La neumática es una ciencia tecnológica en donde se utiliza la compresión delaire para realizar trabajo mecánico con algún tipo de dispositivo.

Debido a las propiedades del aire, este puede ser comprimido y contener

energía para luego ser transmitida y utilizada producto de su expansión.

Se utiliza para accionamiento y control de máquinas y otros elementossometidos a movimientos controlados.

CAP. 1



Introducción

La maquina encargada de generar el aire comprimido es el compresor , esta es

una máquina que transforma la energía mecánica en energía neumática.

Esencialmente, los compresores aumentan la presión del aire debido a la

reducción forzada del volumen del aire o algún gas. Ley de Boyle

CAP 2 6



Introducción

Variables del diseño Variables de control

CAP. 2 7



Introducción

Existen varios tipos de compresores los cuales son utilizados según las exigencias de

presión de trabajo y caudal de suministro.

Se distinguen dos tipos básicos de compresores:

Los primeros trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos, en este tipo de

compresores se encuentran los turbocompresores.

Esencialmente aumentan la velocidad del aire y se utilizan cuando se requiere

mucho volumen de aire pero a baja presión.

El segundo trabaja según el principio de desplazamiento. Entre ellos se encuentranlos alternativos y rotativos.

La compresión se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético, donde

se reduce el volumen.

CAP. 3 8



Introducción

CAP. 3 9



Introducción El compresor Atlas Copco GA 1208,

es un tipo de compresor estacionario

de tornillos helicoidales, con inyección

de aceite, enfriado por aire y

accionado por un motor eléctrico.

El motor va embridado a la caja de

engranajes del compresor mediante

una carcasa adaptadora. La potencia

la transmite un acoplamiento flexible y

engranajes de accionamiento.

El elemento compresor dispone de

dos rotores de tipo tornillo, montadosobre rodamientos de bolas y rodillos.

El rotor hembra es accionado por el

rotor macho y este es accionado por el

motor mediante la caja de engranajes.

CAP. 3 10



Introducción El compresor Atlas Copco GA 1208,

es un tipo de compresor estacionario

de tornillos helicoidales, con inyección

de aceite, enfriado por aire y

accionado por un motor eléctrico.

CAP. 3 11

Tipo: GA 1208

Serie: ARP879384

Max. Presión: 8 bar Entrada de aire: 304 l/s

Potencia : 132 KW

Velocidad: 1500 RPM

Año de fabricación : 1987

Fabricante: ATLASCOPCO



Sistemas del compresor

En general, el compresor de aire posee sistemas que permiten el

funcionamiento correcto según los requerimiento del trabajo a realizar,

estos sistemas engloban subsistemas o elemento específicos que tiene

funciones variadas como filtrar, comprimir, bloquear, censar,

interrumpir, proteger o informar sobre las variables de funcionamiento en

el momento de la operación del compresor, estos sistemas son:

Sistema compresión de aire

Sistema de lubricación por aceite

Sistema de enfriamiento por aire

Sistema de descarga

Sistema eléctrico

CAP. 3 12




CAP. 3 13



Sistemas del compresor [ Sistema en General ]

CAP. 3 14




1. Filtro de succión

2. Válvula de descarga

3. Unidad compresora4. Válvula de retención (salida compresor)

5. Deposito de aire/separador de aceite con elementoseparador de aceite

6. Válvula de mínima presión con válvula de retención

7. Enfriador de aire

8. Intercambiador de calor

9. Separador de agua con purgador

10. Válvula de seguridad

11. Aceite

12. Enfriador de aceite

13. Válvula termostáticas14. Filtro de aceite.

15. Válvula de retención (entrada lubricaciónde la unidad)

CAP. 3 15



Plan de mantenimiento

CAP. 4 16



Plan basado en RCM

El mantenimiento centrado en Confiabilidad (RCM), se basa en la

determinación de tareas que sean efectivas para la conservación de la

funcionalidad de cualquier activo y este permanezca funcional por el

tiempo en que es requerido.

Esta orientado a evitar los fallos que pueda tener la instalación.

Cuando no se considera un componente, es que los costos por su fallos

son asumibles.

También puede ser el caso de una tubería, o de una válvula sencilla, o uninstrumento. Estamos acostumbrados a pensar en equipos críticos como

equipos grandes, significativos, y a veces olvidamos que un simple tornillo

puede parar una planta, con la consiguiente pérdida de producción y los

costes de arranque asociados.

CAP. 4 17



Concepto RCM

CAP. 4 18



Preguntas del RCM

CAP. 4 19

1. ¿Cuáles son las funciones?

2. ¿De qué forma puede fallar?

3. ¿Qué causa la falla?

4. ¿Qué sucede cuando fallas?

5. ¿Qué importancia tiene lafalla?

6. ¿Qué puede hacerse parapredecir o prevenir la falla?

7. ¿Qué hacer si no puedeencontrarse una tarea predictivao preventiva adecuada?

Establece objetivos, defineel problema y recoge la

información básica.

Consecuencias de lasfallas

Estrategias demantenimiento



Equipo RCM

Modelo RCM

CAP. 4 20

Supervisor de

mantenimiento

Operadores Mantenedores

Expertos

especialistas

Facilitador

Supervisor de

operaciones



Equipo RCMFUNCIONES:

Facilitador: Experto en RCM

Operadores: Conocimiento sobre el

efecto y consecuencia de las fallas.

Mantenedores y Supervisores: Expertos

en la prevención y corrección de

problemas que se pueden presentar

durante el funcionamiento de los

equipos.

Experto Especialista: Resolver

problemas cuando existe disyuntiva.

CAP. 4 21

Supervisor de

mantenimiento


Expertosespecialistas

Facilitador

Supervisor de

operaciones



Equipo RCMFUNCIONES:

Facilitador: Experto en RCM

Operadores: Conocimiento sobre el

efecto y consecuencia de las fallas.

Mantenedores y Supervisores: Expertos

en la prevención y corrección de

problemas que se pueden presentar

durante el funcionamiento de los

equipos.

Experto Especialista: Resolver

problemas cuando existe disyuntiva.

CAP. 4 22

Supervisor de

mantenimiento


Expertosespecialistas

Facilitador

Supervisor de

operaciones

Definir el contextooperacional de los

activos, para luego

responder las

preguntas del RCM



CAP. 4 23

Objetivo del Plan RCM



Hoja de información

Hoja de decisión

Diagrama de flujo

CAP. 4 24

Definición defunciones

Determinaciónde las fallasfuncionales

Identificar los modo de

falla

Efectos delas fallas

Tareasasignadas Frecuencias Ejecutor



Hoja de información

Definición de parámetros

CAP. 4 25

Definición defunciones

Determinación delas fallas

funcionalesIdentificar losmodo de falla Efectos de lasfallas

Definición

Principales por

las cuales laorganizaciónadquiere elactivo.

Definición

Incapacidad de

cualquier activo decumplir una funciónsegún un parámetrode funcionamientototal o parcialmente.

Definición

El modo de falla es la

posible causa de lapérdida de la función.

Definición

El efecto de falla

expresa quésucedería de ocurrir el fallo.



Ejemplo Hoja de Información

CAP. 5 26

Hoja de informaciónEQUIPO COMPRESOR DE AIRE

ATLAS COPCOMODELO GA 1208

Recopilado por: CarlosMillapán Reyes

Fecha: 28-12-2010

COMPONENTE FILTRO DE ACEITE Revisado por: Hernán Núñez

Gómez

Hoja: 14 de 15

Función Fallo Funcional Modo de Fallo Efecto de los fallos

Filtrar elcontaminantecontenido en elaceite.

A No filtra

1Cumplió su ciclo de utilidad por no ser sustituido

El filtro no será capaz de retener laspartículas suspendidas en el aceite, locual, traerá como consecuencias lacambios en la viscosidad del aceite yobstrucción progresiva en losconductos de aceite

2 El aceite no fue cambiado juntoal filtro

Debido a que no se realizó el cambio

en conjunto con el aceite, éste estarámuy contaminado, con lo cual el filtrose obstruirá en un corto o medianoplazo.

3 Existe una fuga o ruptura delfiltro

Parte del aceite es desprendido delsistema lo que genera pérdida de estemismo.



Ejemplo Hoja de decisión

CAP. 5 27

Hoja de Decisión RCMEQUIPO COMPRESOR DE AIRE ATLAS COPCOMODELO GA 1208

Recopilado por:Carlos MillapánReyes

Fecha:28-12-2010

COMPONENTE FILTRO DE ACEITE. Revisado por:Hernán Núñez

Gómez

Hoja:14 de 15

REFERENCIA DE INFORMACION TAREAS PROPUESTAS FRECUENCIAS A REALIZARPORF FF MF

1 A

1 Cambiar los filtros. 1000 horas (Anual) Mantenedor

2 Verificar que al cambiar los filtros de aceite,también cambiar el aceite del compresor. 1000 horas (Anual) Lubricador

3 Comprobar que no hallan fugas de aceite en losfiltros y los conductos por donde circulan.

Semanal Mantenedor



En Resumen

RCM-MP9 28

Activo físico

Identificar oseleccionar

Investigar Caracterizar

En general el activo físico de debe:



29

Activo físico

Integrarlo a un plan Sometido al plan

En Resumen

RCM-MP9



Cabe la necesidad de integrar los activos

en un sistema, de manera que toda la

información sea procesada y

sistematizada, para lograr una

administración de la información mas

efectiva a la hora de tomar decisiones

para los trabajos de mantenimiento. Todo esto con el fin de ocupar los

recursos de forma eficiente.30

En Resumen

RCM-MP9



RCM CMMS

Informaciónmasiva

No existe formade administrar efectivamente

RCM-MP9 31

Informaciónclasificada

Administraciónefectiva

Recursoshumanos de

mantenimiento

Tiempo paramantenimiento

AsistenciacomputarizadaInformación

Información

Información



CMMS

COMPUTARIZED MAINTENANCE

MANAGMENT SYSTEM.

Herramienta

Sistematiza

Agiliza

32



Metodología de Implementación

del Software

33

Para la implementación de cualquier software que facilite la administración del

mantenimiento, es necesario tener una estrategia en donde se definan fases o

etapas de desarrollo orientado a la implementación del sistema.

En la estrategia a seguir se debe desglosar en partes o fases el trabajo, para

aquello existe un método llamado WBS, que viene del ingles ³Word

Breakd ow n Structure´ o en español ³Estructura del Desgl ose del Trabaj o´.

Para una implementación es necesario seguir un orden estructurado del

trabajo, para poder conocer los alcances del mismo, por eso se debe seguir la

metodología de desglose.



34

La metodología WBS es una estructura que se debe seguir para poner en

marcha la implementación de un plan con cualquier sistema computarizado para

la administración del mantenimiento. A continuación de desglosan las etapas del trabajo de implementación.



Ítems principales de la

estructura de WBS

1 ± Definición del proyecto:

En etapa se define el tema del proyecto, junto con sus metas, alcances y objetivos,

es decir, ésta etapa se basa en gran medida si el proyecto será un éxito o fracaso.

2 ± Puesta en Marcha:En esta etapa el gerente de proyecto prepara un documento que resume todo el

plan de implementación para ser presentado a los responsables del proyecto y

usuarios claves.

3 ± Instalación software:

En esta etapa el consultor tecnológico de la empresa proveedora debe instalar todos

los componentes de la aplicación, tales como, servidor de base de datos, servidor

de aplicación y servidor de reportes.

35



4 ± Entrenamiento usuarios:

El consultor funcional de la empresa proveedora será el encargado de capacitar a

los usuarios clave del Cliente en los conceptos fundamentales y uso de la

aplicación.

5 ± Diseño de modelos del mantenimiento:

El consultor funcional de la empresa proveedora sostendrá varias reuniones con losencargados de cada área y junto a los usuarios, que ya se han familiarizados con la

aplicación. En dichas reuniones se definen los procesos que se correrán sobre la

misma.

6 ± Configuración del sistema:

Esta fase se divide en dos tipos de configuraciones: básica y avanzada. La

configuración básica comprende la definición de perfiles de usuario, autorizaciones

de acceso, tablas básicas y menús, mientras que la avanzada contempla

indicadores de gestión, envío automático de emails, bandeja de entrada, reglas de

negocio etc.

36



7 ± Migración de información del plan:

En esta etapa los usuarios clave preparan los datos que se migrarán a la aplicaciónde acuerdo a lo definido en el alcance del proyecto. La información que

normalmente se migra comprende equipos y sus respectivos planes asociados,

ítems de stock, niveles de inventario, etc. Los usuarios claves deben levantar los

datos, depurarlos y volcarlos en plantillas suministradas por la empresa proveedora

para tal efecto.

8 ± Interfaces:

En esta etapa se desarrollar un documento detallado del alcance de la Interface,

dicho documento será validado y certificado por ambas partes proveedor y cliente, la

entrega y firma de este documento avalará el 50% de la etapa de integración, unavez certificado este documento se procederá al desarrollo de los canales de

interface.

37



9 ± Test integral:

El consultor funcional de la empresa proveedora, junto con los usuarios claves del

Cliente, definen y desarrollan casos de test, para poder verificar tanto la

configuración propia de la aplicación, como las interfaces con los otros sistemas.

10 ± Marcha Blanca:

Esta es la etapa final y se lleva a cabo una vez que se completó la configuración, laintegración, el entrenamiento de los usuarios y la preparación de la base de datos

de producción, se libera la aplicación para su uso. El consultor funcional permanece

en el sitio durante los días posteriores a la puesta en marcha, a efectos de

solucionar eventuales problemas y asistir a los usuarios.

38



En resumen

39



El software MP9

40

El MP9 es un software profesional destinado al control y administración del

mantenimiento o CMMS, de sus siglas en inglés C omputarized

Maintenance Managment System. El objetivo principal del MP9 es ayudar a

administrar el mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la

información del departamento de mantenimiento, documentada, organizada

y en orden, con el objeto de aumentar la productividad de la empresa. Estepuede ser implementado en cualquier actividad donde haya equipos,

maquinaria y/o instalaciones sujetas a mantenimiento, tales como:

Industrias

Constructoras

Hoteles

Hospitales

Empresas de servicios Etc.



En términos generales podemos destacar que el software MP9 constituyeuna herramienta que permite:

1. Documentar toda la información referente a los equipos e localizaciones.

2. Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y

generar los calendarios de mantenimiento en forma automática.3. Automatizar y simplificar los procesos de generación, control y seguimiento de las

órdenes de trabajo.

4. Mantener el control total sobre su inventario de repuestos y disminuir niveles de este.

5. Mantener el control total las herramientas.

6. Mantener organizada y disponible para consulta toda la información histórica referente a

trabajos realizados y recursos utilizados.7. Generar gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión de

mantenimiento para una mejor toma de decisiones.

41

El software MP9



Módulos principales

42



Módulo de mantenimiento

Registra toda la información referentes a los catálogos, entre los que destacan el de

equipos, localizaciones, planes, mano de obra, proveedores etc.

Crean y asocian los planes o rutinas de mantenimiento a cada uno de los equipos.

Registra todas las acciones correctivas o no rutinarias.

Asociar los recursos a cada una de las actividades del plan.

Generan, actualizan y cierran cada una de la ordenes trabajo.

Generan gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión

de mantenimiento para una mejor toma de decisiones.

43



Esquema módulo de

mantenimiento

44



Módulo de control de

herramientasEl control de herramientas un programa independiente del módulo preventivo del

MP9, pero desde este ultimo es posible consultar los resguardos y devoluciones para

gestionar la ejecución de las actividades.

Desde este módulo es posible:

Realizar movimientos de entrada y salida por cada una de las herramientas.

Consultar existencias y ubicación de las herramientas, mostrando

la lista de personas que tienen en su poder una herramienta determinada.

Consultar historial por herramienta y conocer de esta forma el detalle cronológico de

todos los empleados que han recibido en resguardo una herramientadeterminada.

45



Esquema control de

herramientas

46

Mód l d i t i d



Módulo de inventario de

repuestos

El Inventario de Refacciones es un programa independiente del módulo de

mantenimiento preventivo del MP9, pero desde este último es posible consultar las

existencias y valuaciones de cada uno de repuestos.

Desde este módulo es posible:

Realizar movimientos de entrada y salida repuestos mediantes documentos foliados

generados directamente desde el modulo de mantenimiento del MP9.

Calcular las refacciones que deben abastecerse al almacén "justo a tiempo³ en base

a los mantenimientos próximos y a los máximos y mínimos establecidos.

Consultar existencias y valuaciones de cada uno de los repuestos.

47



Esquema inventario de

repuestos

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Implementación del Plan RCM al

MP91. Levantamiento de los activos:

La implementación del sistema comienza con el levantamiento de los equipos y

localizaciones cuyo mantenimiento se desea controlar con el software, por lo tanto fue

necesario incluir cada uno de los diez compresores Atlas copco modelo Ga1208 al

catálogo.

49



2. Catálogo de inmuebles o localizaciones:

El segundo paso para la implementación del software consiste en formar un catálogo

de localizaciones que nos permita documentar el lugar físico donde se encuentran los

compresores.

50



51

3. Catálogo de Planes de mantenimiento:

Uno de los puntos medulares del MP9 es la formación de planes o rutinas de

mantenimiento.En los planes o rutinas de mantenimiento el usuario establece las partes de sus equipos,

las actividades de mantenimiento a realizar a cada una de las partes y la frecuencia con

la que deben realizar.

Como se destacó para el caso particular de los diez compresores de tornillo, las partes

integradas al plan fueron definidas de acuerdo a lo establecido por el fabricante, y con

respecto a las actividades y frecuencias estas fueron determinadas en base a un RCM,

apoyado de la información entregada por altas copco.



4. Catálogo de repuestos y consumibles:

En el MP9 los repuestos y consumibles son controlados a través de un inventario, y es

este quien permite controlar de forma eficiente existencias de materiales y repuestos,movimientos de entradas y salidas, calcular el abastecimiento, compras etc. Cabe

mencionar que el programa de inventario es independiente del MP9, pero desde el MP9

a través del catálogo de repuestos y consumibles es posible conectarse a la base de

datos del inventario para consultar existencia, costos, marcas equivalentes, generar de

forma automática los vales de salida de material y determinar los repuestos y

consumibles necesarios para realizar las diferentes actividades.

52



5. Catálogo de mano de obra:

El MP9 también contempla un catálogo de mano de obra, en este quedan registrados losnombres, especialidades, costos por horas y costos por horas extraordinarias del

personal involucrado en los trabajos de mantenimiento, esta información permitirá la

designación de responsables para las órdenes de trabajo así como el registro del tiempo

consumido por concepto de mano de obra en cada orden de trabajo.

53



6. Catálogo de proveedores y servicios:

El MP9 también contempla un catálogo de proveedores, en donde es posible

documentar todas las empresas que proveen algún tipo de servicio, indicando los costos

y garantías de este último.

54



7. Catálogo de herramientas.

El MP9 también contempla un módulo denominado control de herramientas quecontrolar los resguardos y devoluciones de todas las herramientas entregadas a los

trabajadores, permite entre otras cosas consultar en línea quien tiene y donde se

encuentra cada una de las herramientas. Cabe mencionar que al igual que el inventario

de repuestos, el control de herramientas trabaja de forma independiente del MP9, pero

desde MP9 es posible conectarse a la base de datos para consultar la existencia y

resguardos de cada una de las herramientas, aunque se debe tener claro que para que

esto sea efectivo primero se debe ligar el control de herramientas al MP9.

55



8. Generación de calendarios:

Una vez que los equipos han sido ligados a sus respectivos planes inmediatamente se

generan los calendarios de mantenimiento, el MP9 entrega cuatro tipos decalendarios.

1. Condensado anual (por equipo)

2. Extendido detallado (por equipo)

3.Extendido varios equipos

4. Paros programados.

56



9. Órdenes de trabajo:

Una vez que se han asociado equipos y localizaciones con sus respectivos planes de

mantenimiento, comienza el ciclo de mantenimiento rutinario de las órdenes de trabajo,

cabe mencionar que es el MP9 es quien indica de forma automática los trabajos quedeben ser realizados en un periodo previamente establecido, y es el usuario quien

genera la OTs agrupando los trabajos por especialidad, prioridad, tipo, días de atrasos

etc.

Este proceso está conformado por cuatro fases:

Fase 1- Generador de OTs - Fase 2 ± OTs abiertasFase 3- OTs abiertas listas p/cerrar - Fase 4 ±Historial de OTs cerradas

57



10. Análisis de información

Toda la información referente a los trabajos realizados y recursos consumidos se

almacenan en la base de datos y el MP9 posee varios módulos que permiten analizar yexplorar la información que va quedando registrada.

El MP9 permite realizar seis tipos de análisis :

1. Análisis causa raíz

2. Comparativo entre equipos3. Gráfica programado v/s realizado

4. Graficas costos, fallas, paros

5. Historia gráfica

6. Índices de mantenimiento

A continuación se dará a conocer la base de datos del MP9 que administra el plan de

mantenimiento del grupo de diez compresores de tornillo.

58



Conclusiones

La justificación para crear un plan de mantenimiento a

un compresor o cualquier equipo, se sustenta en las

variables en que trabaja

Además, el modo en que es operado para realizar un

trabajo especifico por el cual fue adquirido.

En todo aquello se fundan los principios del RCM, en

donde se debe tener el control de todas las variables

críticas que pueda tener un equipo, dependiendo de las

condiciones en que trabaja y de los costos que implicacontrolarlas.

59



Conclusiones

Cabe mencionar que en ningún caso la implementación

del software MP9 es la solución a los problemas de

mantenimiento que se pueda tener en una empresa,

pero sin lugar a duda, es una vital herramienta de

gestión que entre muchas de las ventajas permitiráoptimizar los tiempos, recursos, mano de obra y

además tomar decisiones apoyadas en datos concretos

e indicadores fiables generados de forma automática a

lo largo del tiempo.

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