Presentación- Diseño de Moldes
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8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
DEFINICIÓNhttp://plasticsplanet.com/
Polímero: Muchos Meros (Poli= Muchos; Mero= mero).
Plástico: Proviene de la palabra griega Plastikos, que significa“Que se puede moldea y formar”.
Resina: Se considera sinónimo de plástico.
Polímero es una molécula muy grande o macromolécula constituidapor la unión repetida de muchas unidades pequeñas (monómeros) através de enlaces covalentes (Son los enlaces en que cada uno de losátomos aporta un electrón).
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
DEFINICIÓNEnlaces
Mólecula Lineal
Mólecula Ramificada Mólecula con enlaces
Transversales
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
DEFINICIÓNPolímeros Cristalinos y Amorfos
CRIST LINOS MORFOS
Punto de fusión definido
Usualmente opacos
Gran contracción
Resistentes a disolventes
Resistentes a lafatiga/desgaste
Amplio intervalo de
reblandecimiento (Temp. Vítrea)Usualmente transparentes
Poca contracción
Sensibles a disolventes
Poco resistentes a lafatiga/desgaste
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
POLIMERIZACIÓNPolimerización por adición y por condensación
Polimerización por adiciónSe caracteriza por la simple combinación de moléculas sin que segeneren productos secundarios como resultado de la combinación.Por este método se pueden obtener homopolímeros y copolímeros.
Polimerización por condensación
En este proceso, la unión química de dos moléculas sólo se consiguemediante la formación de una molécula secundaria (usualmentepequeña) con átomos de las dos moléculas para crear la unión (de lasmoléculas), con lo cual la polimerización puede continuar.
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
POLIMERIZACIÓNPolimerización por adición y por condensación
HomopolímeroEs cuando el polímero está formado por unidades de un solo
monómero. Ejemplo: el polietileno está formado por el repeticiones delmonómero etileno.
CopolímeroEs cuando el polímero se forma con dos o más unidades demonómeros. Ejemplo: estireno - butadieno (BS) y Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Los plásticos se encuentran entre losmateriales industriales de mayorcrecimiento en la industria moderna. Laamplia variedad y sus propiedades loshacen los más adaptables de todos losmateriales en términos de aplicación.
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APLICACIÓN
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APLICACIÓNIndustria Automotriz
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PROCESO DEINYECCIÓN
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DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
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APLICACIÓNMedicina
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
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APLICACIÓNHogar
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
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APLICACIÓNElectrónica
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
APLICACIÓNMecánica
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TermoplásticoTermoestable
Según su comportamiento frente al calor
CLASIFICACIÓN
POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Termoestables
PF
UF
MF
EP
UPES
Son aquellos que luego delcalentamiento se convierten
en sólidos mas rígidos.
POLÍMEROS
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TermoplásticosSus moléculas se muevenlibremente, por eso se puedefundir y volver a utilizar.
PVC
PE
PP
PS
S
BS
PMM
P
PC
POM
PTFE
PU o
PUR
PET
POLÍMEROS
Í
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Tienen como elemento básico elacetileno y el ácido clorhídrico, notienen olor característicos es insípido,se pueden colorear a voluntad, ardencon dificultad, soportan temperaturasde 60 a 91°C, se utilizan comomateriales duros, tuberías diversas,
piezas resistencias a la corrosión, enestado blando encuentra una seriede aplicaciones como mangueras,cueros artificiales, impermeables, etc.
PVC(Cloruro de Polivinilo)
3PVC
POLÍMEROS
Í
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
PVC(Cloruro de Polivinilo)
www.pvcdesign.org
Características:• Amorfo.• Duro o blando.• Puede funcionar como aislantede golpes, ruidos y sonidos.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,fundición y moldeo porcompresión.
Í
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
PE(Polietileno)
Es un derivado directo del petróleo, suaspecto al tacto es ceroso, buenaresistencia a los ácidos, buen aislanteeléctrico, se puede colorear a
voluntad, su combustibilidad es muylenta, permeabilidad a la luz es detransparente a opaca, con el
envejecimiento se vuelve quebradizo,tienen sonido metálico al estirarse enforma continua, se obtiene en elmercado en forma granular o depolvo, para su moldeo de todas lasformas existentes, se emplean paraproducir recipientes para cubos de
hielo, vasos para beber, vajillas,botellas, bolsas, globos juguetes,barreras contra la humedad.
Í
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
PE(Polietileno)http://www.envapack.com/envases_empaques49.html
http://ciencia.nasa.gov/headlines/y2005/25aug_plasticspaceships.htmCaracterísticas:• Cristalino.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.• Posee una densidad menorque el agua, por eso puedeflotar.• Se le puede aplicar tratamientode burbujas. Puede funcionar.como aislante de golpes, ruidos y sonidos.
Í
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Posee alta resistencia al calor, altaresistencia al resquebrajamiento, seutiliza en colores opacos a lechosos,se obtiene en el mercado en la formaque hace posible su transformaciónmediante inyección, soplado,termoformado y extrusión, se emplea
para fabricar recipientes térmicosc o me r c i a l e s y me d i c i na l e s ,accesorios de tuberías, aislamientode cables y alambres, láminas deembalaje.
PP(Polipropileno)
POLÍMEROS
5PP
Í
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PP(Polipropileno)
Características:• Cristalino.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión y termoformado.• Posee una densidad menorque el agua, por eso puedeflotar.
POLÍMEROS
POLÍMEROS
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Se obtienen del estirol, derivado delpetróleo y del benzol, se colorea a
voluntad, arde lentamente, en elmercado se obtienen en forma depolvo y en forma granular paramoldeo, en forma de finas varillaspara manufacturase por arranque de
viruta, se emplea para fabricarplanchas, películas, espumas, objetosde oficina, bolígrafos, plantillas,escuadras, con ellas se elaboran lasl lamadas micas de las lucesintermitentes en los carros, etc.
PS(Poliestireno)
6PS
POLÍMEROS
POLÍMEROS
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PS(Poliestireno)
POLÍMEROS
Se obtienen del estirol, derivado delpetróleo y del benzol, se colorea a
voluntad, arde lentamente, en elmercado se obtienen en forma depolvo y en forma granular paramoldeo, en forma de finas varillaspara manufacturase por arranque de
viruta, se emplea para fabricarplanchas, películas, espumas, objetosde oficina, bolígrafos, plantillas,escuadras, con ellas se elaboran lasl lamadas micas de las lucesintermitentes en los carros, etc.
POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
PS(Poliestireno)
Características:• Amorfo.• Muy quebradizo.• Puede lograr unatransparencia.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,termoformado, espumado
y moldeo por compresión.
Espumado:Consiste en introducir aire uotro gas en el interior de lamasa de plástico de manera
que se formen burbujaspermanentes. Las burbujas enel PS espumado no seinterceptan es decir que no esun material esponjoso.
POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Son una fami l i a de re s i nastermoplásticos opacas, obtenidas porpolimerización de los monómeros deacrilonitrilo, butadieno y estireno (abs),se destacan por su elevadaresistencia al impacto, buenaestabilidad dimensional, buena
resistencia química y térmica, durezasuperficial y poco peso, se moldeanrápidamente por los diferentesmétodos de fab r icac ión determoplásticos, disponible en formade polvo o granulado, se empleanpara la fabricación de tuberías, para
el transporte de gas, agua, agua deregadío y aplicaciones de la industriaquímica, las láminas se fabrican porcalandrado o extrusión, se empleanpara puertas y revestimiento der e f r i g e r a d o r a s , e m b a l a j e s ,parachoques. Cajas para radios,baterías, Etc.
ABS(Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
POLÍMEROS
POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Son una fami l i a de re s i nastermoplásticos opacas, obtenidas porpolimerización de los monómeros deacrilonitrilo, butadieno y estireno (abs),se destacan por su elevadaresistencia al impacto, buenaestabilidad dimensional, buena
resistencia química y térmica, durezasuperficial y poco peso, se moldeanrápidamente por los diferentesmétodos de fab r icac ión determoplásticos, disponible en formade polvo o granulado, se empleanpara la fabricación de tuberías, para
el transporte de gas, agua, agua deregadío y aplicaciones de la industriaquímica, las láminas se fabrican porcalandrado o extrusión, se empleanpara puertas y revestimiento der e f r i g e r a d o r a s , e m b a l a j e s ,parachoques. Cajas para radios,baterías, Etc.
ABS(Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
POLÍMEROS
POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Son una fami l i a de re s i nastermoplásticos opacas, obtenidas porpolimerización de los monómeros deacrilonitrilo, butadieno y estireno (abs),se destacan por su elevadaresistencia al impacto, buenaestabilidad dimensional, buena
resistencia química y térmica, durezasuperficial y poco peso, se moldeanrápidamente por los diferentesmétodos de fab r icac ión determoplásticos, disponible en formade polvo o granulado, se empleanpara la fabricación de tuberías, para
el transporte de gas, agua, agua deregadío y aplicaciones de la industriaquímica, las láminas se fabrican porcalandrado o extrusión, se empleanpara puertas y revestimiento der e f r i g e r a d o r a s , e m b a l a j e s ,parachoques. Cajas para radios,baterías, Etc.
ABS(Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
POLÍMEROS
POLÍMEROS
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ABS(Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
Características:• Amorfo• Semirígido• Se le puede aplicar colorante• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,fundición y moldeo porcompresión.
POLÍMEROS
POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PMMA (Polimetracrilato de Metiloo Acrílico)
POLÍMEROS
Los polímeros de metacrilatos demetilo, se caracterizan por sutransparencia cristalina, favorableíndice de refracción, por lo que seemplea para la fabricación de lentesópticos, buena resistencia al impacto,excelente resistencia a la luz solar a la
intemperie y a la mayoría de productosquímicos, como aislante térmico esmejor que el vidrio, se pueden aserrar,taladrar, mecanizar. Plegar, embutir oconformar a cualquier forma cuandose le calienta hasta 140°C , las cabinasde aviones se hacen por soplado o al
vacío, con o sin molde, en el mercadolas láminas de acrílico se utilizan paraa nunc i o s , r ó t u l o s i l um i na d o sinteriormente y que se exponen a laintemperie, ventanas industriales,pantallas de seguridad, mirillas deinspección, por la belleza de losproductos moldeados con acrílicos suuso es en forma masiva.
POLÍMEROS
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POLÍMEROS
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PMMA (Polimetracrilato de Metiloo Acrílico)
POLÍMEROS
Los polímeros de metacrilatos demetilo, se caracterizan por sutransparencia cristalina, favorableíndice de refracción, por lo que seemplea para la fabricación de lentesópticos, buena resistencia al impacto,excelente resistencia a la luz solar a la
intemperie y a la mayoría de productosquímicos, como aislante térmico esmejor que el vidrio, se pueden aserrar,taladrar, mecanizar. Plegar, embutir oconformar a cualquier forma cuandose le calienta hasta 140°C , las cabinasde aviones se hacen por soplado o al
vacío, con o sin molde, en el mercadolas láminas de acrílico se utilizan paraa nunc i o s , r ó t u l o s i l um i na d o sinteriormente y que se exponen a laintemperie, ventanas industriales,pantallas de seguridad, mirillas deinspección, por la belleza de losproductos moldeados con acrílicos suuso es en forma masiva.
El b d il d Li P l POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PMMA (Polimetracrilato de Metiloo Acrílico)http://www.craniofacial.org/orbital_reconstruction.htm
Características:• Amorfo• transparente• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,
y moldeo por compresión.
POLÍMEROS
El b d il d Li P l POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
PET(Polietileno Tereftalato)
1PET
es un polímero plástico que se obtienem e d i a n t e u n p r o c e s o d epolimerización de ácido tereftálico ymonoetilenglicol.
Es un polímero lineal, con un alto gradode cristalinidad y termoplástico en su
comportamiento, lo cual lo hace aptopara ser transformado medianteprocesos de extrusión, inyección,inyección-soplado y termoformado
El b d il d Li P l POLÍMEROS
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POLÍMEROS
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EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
PET(Polietileno Tereftalato)
Características:• Cristalino• transparente• Muy resistente a los rayosUltravioletas.• Puede ser procesado por:inyección y soplado.
Elaborado y recopilado por Liana Polanco POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Son mater ia les s intét icos queproporcionan productos de granelasticidad: gomas, espumas, correas,se emplea como pegamento y comobarniz de gran dureza, se puedemanufacturar en forma de espuma enel lugar de uso, se obtiene en forma
sólida a partir de dos reactantes, elartículo final se puede extruir, calandrar,fundir y en forma líquida para obtenerespumas, con éstas resinas deproducen co lchones, co j ines ,almohadillas, juguetes, refuerzos, paraesmaltes de gran calidad, plantas
para zapatos, zapatillas, se utilizatambién como recubr imientometálico, etc.
POLÍMEROS
PU o PUR(Poliuretano)
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
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POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
PU o PUR(Poliuretano)
Características:• En forma de espuma y en formaparecida a goma.• Puede ser procesado:moldeado y por espumado.
Espumado:
Consiste en introducir aire u otrogas en el interior de la masa deplástico de manera que se formenburbujas permanentes. Las burbujasen el PU se interceptan permitiendoque este absorba líquidos.
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POLÍMEROS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PTFE(PoliTetraFluorEtileno o Teflón)
POLÍMEROS
Es un derivado sintético del acetileno,su principal particularidad es suresistencia a la temperatura y a losácidos, aspecto en que sólo escomparable a l v id r io , buenaresistencia, por lo general se utilizacolores oscuros, poca permeabilidad
a la luz, no sufre variaciones con elenvejecimiento. Se emplea encasquillos sin lubricación, cajas y juntaspara bombas, válvulas y griterías,aislamiento de cables eléctricos.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PTFE(PoliTetraFluorEtileno o Teflón)
Características:• Cristalino.• Muy buena sellabilidad.• Muy flexible.• Fácil de crotar e instalar.• Baja compresión para sellar.• Aplicable a fluídos, corrosivos,
ácidos, alcalinos, solventeslíquidos y aceites de deshecho.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POM(Polioximetileno poliformaldehídoo Acetal)
Características:• Cristalino.• Resistente a la presión.• Bajo coeficiente de fricción.• Resistente a químicos.• Buena estabilidad dimensional.
• Resortes, piñones, casquillos,carcasas, etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PC(Policarbonato)
POLÍMEROS
Son der ivados del Fenol , semecanizan bien, alta resistencia a lahumedad, su permeabilidad a la luzes buena (transparente), se colorea a
voluntad, son auto extinguible enpresencia del fuego, con elenvejecimiento cambia ligeramente
de color y se hace frágil, es unmaterial de moldeo por excelencia,puede tomar la forma de películas,perfiles extruidos, recubrimiento, fibraso elastómeros. Con ésta resina seconstruyen cabinas de aviones,automóviles, máquinas industriales,
reglas, vidrios de seguridad, carcasas,cuerpos de bombas, ventiladores,tapas de instrumentos eléctricos, conesta resina se construyen los Cd’s.
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PC(Policarbonato)http://www.ciudad.com.ar/ar/AR_Nota_2005/0,3813,3080,00.asphttp://www.elvex.com/how-strong-is-polycarbonate.htm
Características:• Amorfo.• Es transparente y opaco.• Alta resistencia al impacto.• Alta resistencia a químicos.• Alta resistencia a los rayos UV.
• Es resistente a ralladuras.• Dificilmente inflamable.• Puede ser procesado pormoldeo por extrusión, inyección,soplado y termoformado.• Resistente a la presión.
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PA (Poliamida o Nylon)
Son derivados del carbón, no tienenolor ni sabor, poseen característicasmecánicas notables, en las quedestacan su resistencia al desgaste, alcalor y la corrosión, tiene coloreslechosos, soporta de 100 a 200°C, delarga duración, es auto extinguible,
con una permeabilidad a la luz detranslúcido a opaco, con ele n v e j e c i m i e n t o d e c o l o r aligeramente. Se obtiene en forma depolvo, láminas, películas, filamentos,
varillas, se moldea por inyección,soplado, extrusión. Con el se obtienen
vasos para beber, grifos de agua,engranajes, palancas, cojinetes,ruedas, correas, como filamento seemplean para cerdas de cepillos,cordeles para pesca, etc.
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PA (Poliamida o Nylon)
Características:• Cristalino.• Resistente a las altas fricciones.• Piñones• Puede ser procesado por moldeopor extrusión, inyección y soplado.
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
bo do y ecop do po o co
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Densidad
Resist. a los rayos UV
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
y p p
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Densidad
Resist. a los rayos UV
Mecánicas
Plásticos rígidos
Plásticos flexibles
Plásticos semirígidos
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
y p p
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Resist. a los rayos UV
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Densidad
Resist. a los rayos UV
Mecánicas
Opticas
Plásticos transparentes
Plásticos translúcidos
Plásticos opacos
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Resist. a los rayos UV
Combustibilidad
Fáciles de incendiar
Difíciles de incendiar
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Resist. a los rayos UV
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Resist. a los rayos UV
Combustibilidad
Duración de la Flama
Que continúan ardiendo
Que se autoextinguen
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Resist. a los rayos UV
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas Resist. a la abrasión
Densidad
Resist. a los rayos UV
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Porciento de contracción
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Resist. a los rayos UV
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas
Densidad
Resist. a los rayos UV
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Muy resistentes
Resist. a la abrasión
ResistentesPoco resistentes
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Resist. a los rayos UV
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTOResist. a los rayos UV
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Flotan
No Flotan
Densidad
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Estabilidad Dimensional
Resist. a la abrasión
Densidad
Resist. a los rayos UV
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
Duración de la Flama
Más resistentes
Resistentes
Menos resistentes
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Abrev. Plástico Mecánicas Opticas Combustibilidad
HDPE
LDPE
PP
ABS
PMMA
PVC
PS
PC
PA
Polietileno dealta densidad
Polietileno debaja densidad
Polipropileno
Acrilonitrilobutadieno estireno
Acrílico
Cloruro depolivinilo
Poliestireno
Policarbonato
Poliamida(Nylon)
Rígido
Flexible
Semi-rígido
Semi-rígido
Rígido
Flexible
(Semirígido-espesor)
Rígido
Semirígido
Semirígido
Translúcido uopaco
Translúcido uopaco
Translúcido, opacoo transparente
Opaco(transparente)
Transparente
Transparente
Transparente(Translúcido u
opaco)
Transparente
Translúcido
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Difícil deincendiar
Difícil deincendiar
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Abrev. PlásticoDuración de
la flama DensidadAlteración de la
muestra
HDPE
LDPE
PP
ABS
PMMA
PVC
PS
PC
PA
Polietileno dealta densidad
Polietileno debaja densidad
Polipropileno
Acrilonitrilobutadieno estireno
Acrílico
Cloruro depolivinilo
Poliestireno
Policarbonato
Poliamida(Nylon)
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Auto-extinguen
Continúaardiendo
Auto-extinguen
Auto-extinguen
Flotan en elagua
Flotan en elagua
Flotan en elagua
Flotan en solucióndiluída en sal
Flotan en soluciónconcentrada en sal
Flotan en soluciónconcentrada en sal
Flotan en solucióndiluída en sal
Flotan en solucióndiluída en sal
Flotan en soluciónconcentrada en sal
Funde y gotea
Funde y gotea
Funde y gotea
Funde
Funde y gotea
Funde
Funde
Funde
Funde y gotea
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Abrev. Plástico % Contracc. Rest. Rayos UV
HDPE
LDPE
PP
ABS
PMMA
PVC
PS
PC
PA
Polietileno dealta densidad
Polietileno debaja densidad
Polipropileno
Acrilonitrilobutadieno estireno
Acrílico
Cloruro depolivinilo
Poliestireno
Policarbonato
Poliamida(Nylon)
2.25
3.25
1.75
0.55
0.45
0.5
0.55
0.8
1.35
Resistentes
Resistentes
Resistentes
Resistentes
Mas resistentes
Resistentes
Resistentes
Mas resistentes
Resistentes
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Abrev. Mecánicas Opticas Combustibilidad
HDPE
LDPE
PP
ABS
PMMA
PVC
PS
PC
PA
Rígido
Flexible
Semi-rígido
Semi-rígido
Rígido
Flexible(Semirígido-
espesor)
Rígido
Semirígido
Semirígido
Translúcido uopaco
Translúcido uopaco
Translúcido, opacoo transparente
Opaco(transparente)
Transparente
Transparente
Transparente(Translúcido u
opaco)
Transparente
Translúcido
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Difcil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Fácil deincendiar
Difícil deincendiar
Difícil deincendiar
Duración dela flama
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Continúaardiendo
Auto-extinguen
Continúaardiendo
Auto-extinguen
Auto-extinguen
Flotan en solución
Flotan en soluciónconcentrada en sal
Flotan en soluciónconcentrada en sal
Flotan en solución
Flotan en solución
Flotan en soluciónconcentrada en sal
% Contracc. Rest. Rayos UV
2.25
3.25
1.75
0.55
0.45
0.5
0.55
0.8
1.35
Resistentes
Resistentes
Resistentes
Mas resistentes
Resistentes
Resistentes
Mas resistentes
Resistentes
Densidad
Flotan en elagua
Flotan en elagua
Flotan en elagua
diluída en sal
diluída en sal
diluída en sal
Resistentes
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
PROPIEDADES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
PROPIEDADES
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
CONTRACCIÓN DEL MATERIALCambios de temperatura
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Si es un material Cristalino sucontracción es mayor
Si es un material Amorfo sucontracción es menor
PE, PP, PA, POM
PS, AS, ABS, PMMA, PC, PVC
CONTRACCIÓN DEL MATERIALContracción de formación
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
ElastómerosTermoplásticoElastómerosTermofijos
Clasificaciónsegún su capacidad de elongación
ELAST MEROSÓ
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
ELAST MEROSÓ
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Materialescompuestos
Plásticosreforzados
Aleación y mezcla
Clasificación
Aditivos yrellenos
FORMULACIÓN DE POLÍMEROS
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Aditivos y rellenos
Aditivos y Rellenos
RELLENOS
PLASTIFICANTES
ESTABILIZADORES TÉRMICOS
ANTIOXIDANTES
ABSORBEDORES DE LUZ UV
AGENTES DE ACOPLAMIENTO
RETARDANTES DE FLAMA
AGENTES INSUFLANTES
LUBRICANTES
AGENTES ANTIÉSTATICOS
COLORANTES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
FORMULACIÓN DE POLÍMEROSMateriales compuestos - Plásticos reforzados
Los materiales compuestos son los que presentan propiedades mecánicasmejoradas en alto grado como resultado de la combinación de un refuerzo(como fibra o partículas) apoyado en un material aglutinante (matriz), que es lafase continua del material compuesto. Entre los sistemas de materialescompuestos se encuentran todas las clases principales de materiales, es decir,
metales, cerámicas, vidrios y polímeros, estos pueden servir como matriz ytambién como material de relleno o de refuerzo. Aunque el término matriz tienela connotación de ser el material presente en mayor proporción, puede, dehecho, constituir la fracción volumétrica más pequeña, en particular en losmateriales compuestos poliméricos o plásticos reforzados. En realidad, sólo esnecesario que la matriz moje el refuerzo y forme una fase continua a sualrededor.
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
LAMINADO (Laminating Forming) - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN
MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOLAMINADO
Este proceso se utiliza para unirmateriales.
Se emplea para laminadosempleándose te las u ot rosmateriales impregnados. El material
se impregna en la resina, secalienta y se hace entrar a presiónen el molde. Mantenidos enposición bajo la acción del calor yla presión, los materiales se fundenformando una densa y sólida masaen forma de lámina.
Se puede utilizar para construirbañeras, tinas, tarjetas electrónicas,materiales de construcción, entreotros.
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
LAMINADO (Laminating Forming) - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN
MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOLAMINADO
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating)LAMINADO - - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO
La pieza metálica a cubrir se calienta enun horno a temperatura superior al puntode fusión del polímero que se va aaplicar. Una vez calentada, se sumergede inmediato en un recipiente lleno departículas de polímero en polvo que se
tornan, “fluídas” mediante el aireintroducido por un soplete desde la parteinferior del recipiente.
Como la temperatura del metal essuperior al punto de fusión del plástico,enseguida empieza a formarse una
capa sobre el metal caliente. El grosor deesa capa está determinado por eltiempo durante el cual la parte metálicaqueda sumergida en la masa esponjosade polvo. Cuando se ha obtenido elgrosor que se desea, la pieza se retira yluego se hace pasar por un horno para la
fusión final del polímero.
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating)LAMINADO - - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
El moldeo rotacional o rotomoldeo(rotational molding, rotomolding o slushmolding) es un proceso sumamentepopular y ampliamente utilizado paraobtener artículos normalmente huecos.Se utiliza más a menudo para la
producción de pequeñas cantidades deartículos muy grandes. Productos como juguetes, pelotas, mobiliario para jardínse fabrican por este proceso.
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO DE AGUANIEVE
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Se introduceel material
Reciclado desobrantes
Calentado Enfriamiento
Se extrae lapieza terminada
Endurecimientode pared
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO DE AGUANIEVE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESOS DE MANUFACTURA
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO DE AGUANIEVE
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Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Sl h M ldi )
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO DE AGUANIEVE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR COMPRESIÓN (C i M ldi )
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE -MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Es uno de los métodos más antiguos paratrabajar sobre los polímetros.
El moldeo por compresión consiste en elmezclado y precalentado previo delmaterial y posterior moldeo de éste por
compresión entre dos semimoldes(curado por presión y calor). Este procesoes principalmente utilizado en plásticostermoestables.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR COMPRESIÓN (C i M ldi )
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE -MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
ProductoTerminado
Cavidad
Plunger(Èmbolo)
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR COMPRESIÓN (C i M ldi )
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Flash Type Positive Type Semipositive Type
En éste tipo de molde el producto final queda
con rebaba que luego hay que remover.
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE -MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR COMPRESIÓN (C i M ldi )
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE -MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Flash Type Positive Type Semipositive Type
En éste tipo de molde el producto no queda con
rebaba pero la cantidad de material a utilizardebe ser exacta.
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MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE -MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Flash Type Positive Type Semipositive Type
En éste tipo de molde el producto no quedamucha con rebaba ni es necesario utilizar unacantidad exacta de material plástico.
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MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE -MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN
- MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR TRANSFERENCIA
Requiere de una cámara doble. Elpolímero en una de las cámaras escalentado a presión. Una vez fundido seinyecta en la cavidad del dadoadyacente. Este proceso permite quealgunas de las ventajas del moldeo por
inyección se usen con polímerostermoestables.
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MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN
- MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR TRANSFERENCIA
Embolo (Plunger)
Cavidad
Material plástico
Sprue
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MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN
- MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR TRANSFERENCIA
Pot transferTransferencia por caldero Plunger TransferTransferencia por émbolo
1
2
3
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MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN
- MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR TRANSFERENCIA
Pot transferTransferencia por caldero Plunger TransferTransferencia por émbolo
1
2
3
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MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR EXTRUSIÓN
La extrusión de polímeros funciona igualque el proceso en metales, peroal imentado por una mezcla depolímeros + aditivos. Consiste encomprimir el material en un husillo yhacerlo pasar a presión por una boquilla,
matriz o dado de extrusíón que le otorgala sección deseada. Este método deconformación se emplea para obtenerperfiles de determinada longitud ofabricación continua. Si la formacontinua es tubular se llama parison.
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MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR EXTRUSIÓN
Garganta dealimentación
Controlador deTemperatura
Tornillosinfín
Calentadordel dado
Dado
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MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
A
A Sección A-A
Perfiles HuecosPlástico fundido
Mandril
Canal de aire
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR EXTRUSIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR EXTRUSIÓN
R e
c u b r i m i e n t o s d e
a l
a m b r e s y c a b l e
s
Tubo Central
Plástico fundido
Entrada delalambre desnudo
Secciones del dado
Cilíndro verticalde extrusión
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MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR EXTRUSIÓN
A
A
Sección A-A
Láminas y películas
Conductordistribuidor
Rendijadel dado
Película extruída
Película extruída
Baño deenfriamiento rápido
Cilíndro de extrusión
Rendija del dado
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MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR EXTRUSIÓN
Filamentos
Plástico fundido
Hilera
Enfriamietno con aire
Acondicionamientocon vapor (Humedad)
Rodillo conductorde hilos
Solidificación
Hilera
Unidad calefactora
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MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO
El proceso de soplado, ha sidoampliamente integrado a los procesosde manufactura con la aplicación en laindustria del envase plástico. Consiste enla incorporación de aire dentro de unaforma cerrada en estado plástico, quepuede ser proveniente de una preformainyectada, o un segmento extruido, demodo que este se infla hasta queadquiera la geometría del molde exterior.
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MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO
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MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO
EXTRUSIÓN - SOPLADO
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MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO
EXTRUSIÓN - SOPLADO
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MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO
EXTRUSIÓN - SOPLADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO
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TERMOFORMADO (Vacuum Forming)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO
Salidade aire
Aplicadorde calor Pieza
terminda
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TERMOFORMADO (Vacuum Forming)
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO
TERMOFORMADO POR VACÍO
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TERMOFORMADO (Vacuum Forming)Ó
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO
TERMOFORMADO CON PRESIÓN MECÁNICA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TERMOFORMADO (Vacuum Forming)Ó
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO
1. Pro E Model2. CNC Master3. Cast Tool4. Tool set up in formingmachine5. Plastic sheet entering
heating stage6. Forming heated sheet7. Formed part prior totrimming8. CNC Trimming part9. Finish Painted Part10. Part assembled
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TERMOFORMADO (Vacuum Forming)O C S O C O O O G O O O CO S Ó
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO
1. Pro E Model2. CNC Master3. Cast Tool4. Tool set up in formingmachine5. Plastic sheet entering
heating stage6. Forming heated sheet7. Formed part prior totrimming8. CNC Trimming part9. Finish Painted Part10. Part assembled
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CALANDRADO (Calendering Forming)LAMINADO CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO MOLDEO DE AGUANIEVE MOLDEO POR COMPRESIÓN
PROCESOS DE MANUFACTURA
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Cilíndrosque rotan
Cilíndros deenfriamiento
Material yaen hoja
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
PROCESO DE
INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
MÁQUINA DE INYECCIÓN
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Tanque de aceitePlaca para sujetarmolde
Tornillo de alta eficiencia(Tornillo sinfín)
Nariz de inyecciónExpulsor de dos velocidades Rieles para deslizamiento
Válvula de presión trasera
Motor de rotación
Barril
Válvula de controlde suplir aceite
Cilíndro hidráulicode prensado directo
Cilíndro de alta velocidadcontrolado pordiferencia depresiones de aceite
Barras de tensión
Cilíndro de inyección
Tolva
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Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
PARÁMETROS FUNDAMENTALES
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
• TEMPERATURA
• PRESIÓN
• VELOCIDAD
• TIEMPO
DE INYECCIÓN
DE ENFRIAMIENTO
DE INYECCIÓN O PLASTIFICACIÓN
DE MANTENIMIENTO (Hold)
DE PRENSA DE INYECCIÓN
DE COMPACTACIÓN (Packing)
DE MANTENIMIENTO (Hold)
DE PRENSA
SECADO
ENFRIAMIENTO
DE COMPACTACIÓN (Packing)
DE PACKING Y HOLD
DE EXPULSIÓN (Pines)
DE EXPULSIÓN (Pines)
DE INYECCIÓN
DEL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓNFórmulas
PROCESO DE INYECCIÓN
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
1. Max. shot weight (grams) = Theoretical injection volume (cm3) x Density in melt (gram/cm3) x 0.95
Example:
Max. Shot weight (gr.)= (28.5cm3)(1.06gr./cm3)(0.95)
Max. Shot weight (gr.)= 28.67gr.
Max. Shot weight (Oz.)= 28.67gr. /28.35= 1.01Oz.
Fórmulas
ABS
1Oz.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓNFórmulas
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
2. Clamping force(F)=Product project area(cm2) x
Cavity pressure data(Kg/cm2) x Factor(f) Resin group 1: Factor = 1
GPPS, HIPS, TPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP Resin group 2: Factor = 1.3 ~ 1.4
PA , PBT, PET Resin group 3: Factor = 1.35 ~ 1.45
CA, EVA, PUR/TPE, HPVC Resin group 4: Factor = 1.45 ~ 1.55
ABS, AS, SAN, PPS, PPO-M, POM Resin group 5: Factor = 1.55 ~ 1.7
PMMA . PC/ABS BLEND, PC/PBT BLEND
Resin group 6: Factor = 1.7 ~ 1.9 PC, PES, PSU, PEI, PEEK, UPVC
Fórmulas
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓNFórmulas (Otro método)
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
2. Clamping force(F)=Total project area(m2) x
maximum cavity pressure(N/m2)
Fórmulas (Otro método)
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓNTablas
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Tablas
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓNTablas
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Tablas
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CICLO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
COMPLETE CYCLE
INJECTION COOLING EJECTION
SCREW-RAM
TRAVEL PLASTIC COOLING IN MOLD
MOLDFILL
MOLDPACKING HOLD
GATE SEALTIME
SHRINKAGE OCCURSIN MOLD
M O L D O P E N
P A R T R E
M O V A L
M O L D C L O S E D
60 sec
30 sec 25 sec 5 sec
8 sec 47 sec
5 sec
5 sec30 sec
22 sec
17 sec8 sec
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CICLO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
CYCLE START
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
FACTORES DE CONVERSIÓNFuerza, Presión y estrés, masa, torque, energía, trabajo y poder
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
y q g j y p
Í
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
DISPOSITIVOS AUXILIARES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
CALENTADOR DE AGUA
CALENTADOR DE ACEITE
CALENTADOR DEL MOLDE CHILLER
Í
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DISPOSITIVOS AUXILIARES
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
ASPIRADORA
ROBOTS
DISPENSADORDE COLOR
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
Í
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DISPOSITIVOS AUXILIARES
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
SECADORES
MOLINO
Í
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE MANUFACTURA
Plastic Materials Production Volume Part Size Shape Capability
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Plastic
Process
Materials Production Volume Part Size Shape Capability
Injection
Molding
Thermoplastics
(Unfilled,
Reinforced)
Generally greater than
10,000. However, less
expensive tooling can beused for smaller production
volumes. Seldom used for
volumes less than 1000.
Limited by size of
available injection
molding machine.Maximum part size
usually less than
600mm (24 inches).
Almost any shape is
possible, including
internal and externalundercuts.
Compression
Molding;
Transfer
Molding
Thermosets
(Unfilled,
Reinforced)
Same as injection molding. Same as injection
molding.
Same as injection
molding,
Extrusion Thermoplastics
(Unfilled,
Reinforced)
Limited by size of
extruder. The most
common extruders
have maximum
diameters of about 200
mm (8 inches). Some
are available up to 12
inches, or more.
Constant cross
section
Extrusion Blow
Molding
Thermoplastics Generally between 1oz.
and 1 gallon. Maximum
size about 55 gallons.
Hollow thin walled
parts. Minor
undercuts okay.
Rotation
Molding
Thermoplastics,
Thermosets
(some)
Low (compared to injection
molding)
Limited by size of
molding machine.
Usually must fit within
5 foot diameter sphere.
Hollow thin walled
parts.
Thermoforming Thermoplastic
sheets and
films
Usually 1 foot to 6 feet.
However, some as
large as 10 feet by 30
feet.
Simple flat and
boxed shaped parts.
Holes and openings
cannot be formed;
secondary
operations required
for these.
O Í OS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS
PROCESO DE INYECCIÓN
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
El proceso de inyección con gas
inerte es una variación al procesonormal de moldeo, donde seincorpora una cantidad de gas alcentro de la cavidad con elobjetivo de presionar al materialhacia el contorno de ésta. La
ventaja es que se puedenconseguir geometrías “sólidas” sinacumulación excesiva de masas,combinadas con geometríasabiertas.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Inyección de la masa de polímero
sin llenar completamente el molde+ inyección de gas. El gasdesplaza el material más caliente(menos viscoso).
Parámetros:
T iempo t ranscur r ido ent reinyección del plástico y del gas. Caudal de gas. Presión máxima.
Calidad superficial buena (posiblesinrregularidades internas).
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR
PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS LOCALPROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS LOCALPROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA PROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Corresponde al proceso de
inyección de dos materialessimultáneamente en una cavidad,utilizando uno de ellos como pielexterior, y el segundo como relleno.Pueden ser de diferentes tipos ydensidades. Se utiliza para reducir
costos o peso de los productos.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 161/340
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 164/340
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 165/340
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 167/340
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 168/340
PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALESPROCESO DE INYECCIÓN
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
DEFECTOS
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
BLUSH O SMEAR (RUBOR)
Http://www.plastictroubleshooter.com/ThePlasticTroubleshooter/defects.htm
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
1. Reducir la velocidad de inyección.2. Aumentar la temperatura de inyección.3. Aumentar la temperatura del molde.4. Aumentar el tamaño del gate.5. Revisar si el molde tiene coldwell (Slagwell).6. Aumentar la temperatura de la nariz de inyección.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
BRITTLENESS (FRAGILIDAD)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
1. Reducir la temperatura de inyección.2. Procesar la resina a tiempos razonables de residencia en el barril.3. Procesar las resinas higroscópicas con un secado apropiado.4. Reducir la temperatura en la nariz de inyección (nozzle).5. Puede que la resina se encuentre muy contaminada.
6. Reducir la velocidad del tornillo y/o la presión de retroceso.7. La localización del gate afecta la orientación y dirección de lafuerza.8. Mejorar el diseño de la parte: Espesor de pared, ribs, etc.6. Las partes de Nylon absorben mucha humedad de la atmósfera loque incrementa la dureza luego de ser moldeadas (requiere de 24-48 horas para alcanzar un equilibrio).
7. Utilizar resinas con pesos moleculares altos.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
BURNS (QUEMADURAS)
1 Reducir la velocidad
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
BURNS
1. Reducir el tiempo de residencia en el barril.2. Reducir la temperatura de inyección.3. Eliminar la contaminación.
4. Reducir la velocidad de inyección.5. Reduzca la presión de retroceso del tornillo.6. Reducir las revoluciones por minuto del tornillo.7. Mejorar el secado de los materiales si son resinas higroscópicas o siocurre condensación.8. Revisar que las bandas de resistencias eléctricas esténfuncionando apropiadamente.
9. Operar el ciclo de inyección con tiempos más rápidos.
1. Reducir la velocidadde inyección.
2. Limpiar todos los vents(también los pinesexpulsores que podríanproveer salida de aire.3. Reducir la presión deprensa.4. Agregar más vents.
5. Cambiar la ubicacióndel gate y/o el númerode gates.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
CLOUDY (NUBLADO O NEBULOSO)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
CLOUDY
1. Eliminar la contaminación en la resina.2. Purgar el barril.3. Vaciar y limpiar la tolva (hopper).4. Revisar el acabado del molde y corríjalo si lo necesita.5. Aumentar la temperatura de inyección.
6. Aumentar la velocidad de inyección.7. Aumentar la temperatura del molde (para resinas amorfas como elPET es mejor, al mismo tiempo, reducir la temperatura de inyección).8. Reducir la presión de packing/hold si es en el área del gate.9. Retire el tornillo y limpie el anillo de chequeo que está adentro, eltornillo y el barril.10. Revise y/o mejore el secado de las resinas si estas son
higroscópicas.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
DEFORMED OR PULLED (DEFORMADO O TIRADO)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY
DIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
DEFORMED
1. Reducir la presión de packing y de hold.2. Reducir el tiempo de la presión de packing/hold.3. Aumentar la temperatura de la hembra del molde.4. Reducir la temperatura del macho del molde.
5. Revisar que los pines expulsores tengan la misma longitud o la quele corresponde.6. Utilizar una velocidad baja de apertura del molde.7. Utilizar una velocidad baja de expulsión para los pines.8. Disminuir los tiempos del ciclo. Esto incrementaría la contracción.9. Reducir las undercuts del molde.10. Mejorar el acabado superficial del molde; eliminar la textura que
deja la EDM u otra máquina herramienta.11. Aumentar el ángulo de salida si lo requiere.12. Agregar dispositivos que generen fricción en la unidad deexpulsión del molde (Ejemplo: pines).13. Agregar lubricante a la resina.14. La resina amorfa PET sufre que quedarse pegada en moldescalientes (sobre 150ºF); Por lo que, en estos casos será necesarioincrementar el enfriamiento.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
DIMENSIONAL PROBLEMS (PROBLEMAS DE DIMENSIÓN)
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMED
EJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
DIMENSIONAL
Demasiada contracción, soluciones:
1. Aumentar la presión de packing.2. Aumentar la velocidad de inyección para conseguir menos gota de presión(pressure drop).3. Aumente el tiempo de inyección.5. Aumente el tiempo de cerrado del molde; packing y/o cooling.6. Reducir la temperatura del molde; revisar si las puntas calientes tienen unenfriamiento adecuado.7. Aumente la temperatura de inyección.8. Aumente el diámetro de la nariz de inyección y/o el tamaño del sprue.9. Reduzca la temperatura ambiente del molde luego de finalizada laproducción.10. Agrandar el tamaño o diámetro del gate.11. Utilice accesorios para refrescar el molde luego de finalizada laproducción.
12. Agregue a la tolva materiales como cristal o talco, claro, si es una soluciónaceptable utilizar formulación de polímeros.
Contracción no suficiente:
1. Disminuir la presión de packing.2. Disminuir el tiempo del ciclo disminuyendo el tiempo de enfriamiento.3. Aumentar la temperatura del molde.
4. Aumentar la temperatura ambiente del molde luego de ser almacenado.
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POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
FISH HOOKS AND FLOW LINES (GANCHOS DE PESCAR Y LÍNEAS DE FLUJO)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKS
FLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
FISH HOOKS
1. Disminuir la velocidad de inyección.2. Aumentar la temperatura de inyección.3. Aumentar injection packing and/or hold pressure.4. Aumentar injection packing and/or hold time.5. Aumentar la temperatura del molde un 50%.
6. Reducir la profundidad de los detalles del molde que puedencausar marcas de líneas en la pieza.7. Agregar radios en las partes del molde que estén causandomarcas de líneas.8. Cambiar la posición del gate para alterar el patrón de llenado delmolde.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
FLASH (REBABA)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKS
FMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
FLASH
1. Reduzca la presión de inyección utilizada para packing y/o llenado delmolde2. Aumentar el tonelaje de prensa si es posible.2. Reducir el tamaño del disparo y/o el tamaño del amortiguador.3. Reducir la temperatura de inyección.4. Mejorar el secado de las resinas higroscópicas.
5. El packing inicial hacerlo con una presión bien baja y luego aumentar lapresión en el próximo estado (Hold pressure) para compactar la parte tantocomo lo necesite.6. Reduzca el tiempo de residencia en el barril si la resina se está degradando.7. Revise que las prensas de la máquina estén totalmente paralelas.8. Revise la inyección delay o la presión a la que cambia para inyectar.9. Reduzca la presión cuando vaya a recomenzar un ciclo que fueinterrumpido.10. Solución que no corresponde al proceso: Repare la línea de partición.Revise que los pilares del molde molde hayan sido diseñado adecuadamente.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
FM - FOREING MATERIAL/CONTAMINATION(MATERIAL EXTRAÑO/CONTAMINACIÓN)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASH
JETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
FM
1. Examine el sistema de manejo del material para determinar cuanto FMcontiene si es visible.2. Purgar el barril.3. Limpie la tolva, el imán, el cargador y las líneas de material quealimentan la prensa.
4. Cambie a una resina 100% virgen.5. Revise las líneas del material, para darse cuenta si están rotas.6. Limpie las esmeriladoras.7. Dedique cada línea de material a un tipo de resina o coloranteespecífico.8. Limpie los vents y los pines expulsores del molde.9. Utilice una cortina de aire ionizado si el FM se encuentra en la superficiede la parte, para removerlo
10. Utilice un cuarto limpio para obtener análisis de calidad.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
JETTING (ECHAR EN CHORRO)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFM
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID WELD LINES
JETTING
1. Reduzca la velocidad de llenado del molde.
2. Aumente la temperatura de inyección.3. Aumente la temperatura del molde.4. Aumente la profundidad del gate.5. Cambie la ubicación del gate para lograr un choque inicial delplástico en la superficie del molde.6. Si la profundidad del gate es mayor que el 50% del espesor delproducto puede ser un problema, por lo que se recomienda hacerlomás ancho como en los Fan Gate.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
MISTMATCH OR MISALIGNMENT(EMPALME MAL HECHO O DESALINEACIÓN)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BRITTLENESSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID
WELD LINES
MISMATCH
1. Mal diseño y/o construcción del molde.2. Puede ser que el molde este desgastado o los casquillos para lasguías.3. Ensamble incorrecto del molde (o reensamble).4. Las mitades del molde puede que se deslicen al ser presionadas
entre si.5. Una construcción apropiada del molde y el posicionamientocorrecto de sus componentes siempre es un requerido.6. Remplace los casquillos para las guías si lo requieren.7. Tenga cuidado con permitir que se introduzca sucio o virutasdurante el ensamble del molde.8. Cuando pruebe un molde nuevo siempre corte una parte
inyectada para medir el espesor de la sección con un micrómetro.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
MOLD DEPOSITS (DEPÓSITOS DEL MOLDE)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
SSBURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID
WELD LINES
MOLD DEPOSITS
1. Reducir la temperatura de inyección.
2. Reducir el tiempo de residencia del material fundido en el barril.3. Reducir la velocidad de inyección.4. Mejorar las salidas de aire del molde.5. Examine nuevamente los paquetes de aditivos para resinas y/oevalúe otros grados de resinas similares más limpias, es decir, quetengan cadenas más cortas de resinas con bajo peso molecular.6. Revisar la resina buscando encontrar posibles contaminantes.
7. Revisar la superficie del molde buscando puntos calientes; algunasresinas amorfas como el PET puede que se queden adheridas a lassuperficies calientes del molde, pegándose como si fueranpegamento.8. Establezca un calendario con las fechas de mantenimiento delmolde. El tipo de molde y de resina determinará cada que tiempo sellevará a cabo el mantenimiento, pero es bueno llevar a cabo unalimpieza de rutina cada 600 horas de trabajo de moldeo.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
NON-FILL (LLENADO INCLOMPLETO)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITS
SHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID
WELD LINES
NON-FILL1. Mejore las salidas de aire (venting). Agregar más vents además delos standards que se colocan en la línea de partición.2. Cambiar el tamaño y/o la ubicación del gate.3. Aumentar el espesor de la parte plástica.4. Cambiar a una resina con el índice de fluidez más alto.
5. Vea también las soluciones para el defecto Short Shots.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
SHORT SHOT (DISPARO CORTO)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING
MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILL
SINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID
WELD LINES
SHORT SHOT 1. Permita que el proceso se estabilice luego de recomenzar el ciclodespués que ha sido interrumpido. Muchos moldeadores utilizanconveyors (transportadores) especiales o canales inclinados paraautomáticamente desechar los primeros 3 a 5 disparos luego derecomenzar después de una interrupción.
2. Incremente la presión de packing.3. Incremente la velocidad de inyección.4. Incremente la temperatura del molde.5. Aumente la temperatura de inyección.6. Mejore el diseño de los vents.7. Aumente el tamaño del gate y/o del runner.8. Revisar si la nariz de inyección o el gate están obstruidos.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
SINK (RECHUPE)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOT
SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID
WELD LINES
SINK 1. Aumente la presión de packing y/o hold.2. Aumente el tiempo de inyección al avanzar.3. Reduzca la temperatura del molde.4. Ajustar la velocidad de inyección (es típico reducir la velocidad deinyección, pero intente también aumentándola).
5. Reduzca la temperatura de inyección.6. Aumente el tamaño del gate y/o del runner.7. Aumente el diámetro de la nariz de inyección si es posible.8. Siempre va a ser mejor diseñar productos y moldes con espesoresde pared uniformes o por lo menos que la transición sea de unespesor más grueso a uno fino.9. Haga los ribs interiores o paredes que interceptan con un espesor
de 50 a 60% el espesor del producto.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
SPLAY OR SILVER STREAKS (RAYAS PLATEADAS)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK
SURFACE FINISH WARPAGE VOID
WELD LINES
SPLAY
1. Revise que el secador este operando bien2. Revise los puntos ajustables actuales que posee el barril y los quesugiere el suplidor en cuando a la temperatura de uso.3. Reducir la velocidad de inyección.4. Reducir la velocidad de giro del tornillo.5. Reducir la presión de carga o retroceso, pero mantenga un poco.6. Reduzca la temperatura de la nariz de inyección.7. Reduzca o elimine la descompresión del flujo derretido (suckback).
8. Cambie el diámetro del orificio de la nariz de inyección (tomando encuenta que este sea más mequeño que el diámetro del agujero delsprue bushing).9. Revisar si está ocurriendo condensación en el macho o en la hembradel molde.10. Revisar si el molde tiene escapes en las líneas de agua.11. Limpie la línea de partición del molde incluyendo los vents.12. Revisar si la resina está contaminada incluyendo si tiene exceso de
“fines”.
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POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
WARPAGE (ALABEO)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
VOID
WELD LINES
WARPAGE
1. Ajustar las temperaturas de las dos mitades del molde2. Aumentar o reducir la presión de inyección de packing(compactación).3. Ajustar la velocidad de inyección (Es típico que aumentar la velocidadsea mejor).4. Mueva el gate para cambiar la ubicación de la orientación.
5. Diseñar la parte plástica con espesores de pared más uniformes concambios graduales de medida si los requiere.5. Reducir el tiempo de inyección del tornillo al avanzar.6. Aumentar el tiempo de enfriamiento.7. Modificar el diseño de la parte plástica para que los ribs longitudinales ysecciones largas de mucho espesor sean interrumpidas.8. Utilizar una resina con un porciento de contracción menor;9. Aumentar el tamaño del gate para obtener menos orientación.10. Revisar si el molde posee suficientes pines expulsores.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
VOID (VACÍOS)
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE
WELD LINES
VOID
1. Aumentar la presión pack y de hold.2. Aumentar el tiempo de las presiones de packing y hold (tiempo deinyección).3. Elevar las temperaturas del molde especialmente con partes demucho espesor.
4. Ajustar la velocidad de inyección (intente reducirla).5. Reducir la temperatura de inyección.6. Aumentar el tamaño del gate y/o del runner.7. Aumentar el diámetro de la nariz de inyección de ser posible.8. Algunos Voids puede que sean por problemas de humedad; espor esto que un secado apropiado de la resina es requerido.9. Es siempre recomendable diseñar partes y/o moldes con
espesores de pared uniformes o transiciones de mayor a menor.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS
BLUSHBRITTLENESS
WELD LINES OR KNIT LINELÍNEAS DE SOLDADURA
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
BURNS
CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH
WARPAGE VOID
WELD LINES
1. Aumentar la temperatura de inyección.2. Aumentar la velocidad de inyección.3. Aumentar la temperatura del molde.4. Mejorar las salidas de aire para permitir que los vapores salgan del molde conmayor facilidad.5. Planifique la ubicación de los gates para que las líneas de soldadura se formenmás continuas al flujo del material; a menudo esta unión resulta ser mejor.6. Aumentar la presión de packing (compactación) y hold (mantenimiento).7. Aumentar el tiempo de packing y de hold (el tiempo de avance)8. Disminuir la presión de prensa; esto permitirá más salida de vapores (tengacuidado con la rebaba).9. Un acabado superficial con textura puede ayudar a ocultar las líneas desoldadura.10. Evaluar la presencia de aditivos o lubricantes innecesarios en las resinas.11. Cambiar el tamaño del gate y/o la ubicación para que la línea de soldadura sedesplace a un lugar menos visible.12. Aumentar el espesor del producto.13. Revisar el secador si se están moldeando resinas higroscópicas.
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POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDETIPOS DE MOLDESColada fría
S i l T
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Twin Plate Type
(de 2 Placas)Triple Plate Type
(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
T i Pl t T S i l T
EL MOLDETIPOS DE MOLDESColada fría
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Twin Plate Type
(de 2 Placas)Triple Plate Type
(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDETIPOS DE MOLDESColada fría
T i Pl t T T i l Pl t T S i l T
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Twin Plate Type
(de 2 Placas)Triple Plate Type
(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana PolancoEL MOLDE
TIPOS DE MOLDESColada fría
T i Pl t T T i l Pl t T Special Type
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Twin Plate Type
(de 2 Placas)
Triple Plate Type
(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
DepartingType
Side SlidingType
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
T i Plate T pe T i l Pl t T Special Type
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDESColada fría
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Twin Plate Type
(de 2 Placas)
Triple Plate Type
(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
DepartingType
Side SlidingType
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDESColada caliente
Extension Ins lated
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner Hot Runner
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Extension Insulated
TIPOS DE MOLDESColada caliente
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner Hot Runner
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDESColada caliente
EL MOLDE
Extension Insulated
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Manifolds
Resistencias
Extension
Nozzle
Insulated
Runner Hot Runner
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDESColada caliente
EL MOLDE
Extension Insulated
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner Hot Runner
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDESColada caliente
EL MOLDE
Extension Insulated
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner Hot Runner
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDESColada caliente
EL MOLDE
Extension Insulated
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner Hot Runner
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Sprue
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
1
23 4
56
Sp ue
Slag well
Runner
Gate Cavity
Vent
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOSprue
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Ø
ØSprue Peso del Producto O Menor
2 oz
3 ~ 8 oz12 oz
56 gr
54 ~ 224 gr
336 gr
3 mm
4 mm
5 mm
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOSprue
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
El diámetro de la máquina se recomienda quesea menor al diámetro del Sprue.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOSprue
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
El radio (r) del sprue bush (del molde) debe sermayor que el radio de la punta inyectora.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOSlag Well
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Si el material fluye sin pasar por el slag
well puede que se endurezca antes dellegar a la cavidad o al final de la misma.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Si hay varios productos con runner en la
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICORunner
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
PE
PP
PS
PA
Si hay varios productos con runner en la
misma cavidad, hay que tratar de que seana la misma distancia.
AS
ABS
POM
PMMA
PC
Mayor luidez
luidez Media
Menor luidez
Materiales con:
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICORunner
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Sistema de Runners
balanceados
Sistema de Runners
no balanceados
P1
P2
P1=P2
P1P2
P1=P2P = Presión
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICORunner
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Si hay varios productos con runner en la misma cavidad, hay que
tratar de que sean a la misma distancia.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Se recomienda hacer los runnersredondos porque mantienen la
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICORunner
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
redondos porque mantienen la
temperatura y reducen la fricción.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICORunner
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Tamaño de runners recomendados
Diámetro mínimo de runner
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICORunner
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
• El diámetro del Runner es preferible que no sea mayor aldiámetro del Sprue. Esto es para que el flujo de material seamejor. Si Runner es más grande, hay mas desperdicio dematerial y también tardaría mas enfriándose.
• El Runner mientras más corto mejor.
• En el PE y PS no es necesario hacer un Runner muy preciso yaque son materiales muy fluídos. En estos materiales se puedeusar un Ø menor del que indica la tabla y modificar algunos
otros factores de temperatura, presión, etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOGate
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Es una reducción del ducto (runner). Esla puerta que controla el flujo delmaterial hasta el producto.
Sirve para separar elproducto final del
desperdicio.
Para facilitar el llenado sepuede hacer más grande peroluego será más dificil dequitar.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOGate
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOCavidad
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Es donde se encuentra grabada en negativo la
forma del producto que se va a fabricar.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Sirve para dejar salir los gases, su medida debe ser menor que
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Vent
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
0.05mm.
3~5 mm
0.02~0.03 mm
0.1~0.2 mm
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
TIPOS DE GATESFlujo del plástico
1. Direct Gate
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
2. Limited Gate
3. Standard Gate
4. Tab Gate
5. Film Gate
6. Fan gate 7. Ring Gate
8. Disk Gate
9. Pin Point Gate
10. Submarine Gate
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
1. Direct Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Este se puede utilizar cuando lacavidad sólo posee un producto.
• Se obtiene mejor llenado enartículos más profundos
• Puede ser que se rechupe
• El punto entre el Sprue y lacavidad tiende a deformarse porla alta presión
• El Direct gate deja una marcacuando se separa el sprue de lapieza
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
2. Limited Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
En este lo que se hace es reducir eldiámetro del Runner con el propósitode controlar el llenado de la cavidad.
• Este reduce la deformación
del producto
• En la parte que estáseleccionada en el gráfico seeleva más la temperaturaporque hay mayor fricción.
• El material que está en lacavidad no se devuelve porqueésta parte se endurece másrápido.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
3. Standard Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
D
W
L
Es una reducción de diámetro ytambién puede ser cuadrado.
• Cuando la reducción esredonda es mas dificil controlarel flujo del material, pero
cuando es rectangular se puedecalcular el flujo más exacto.
• Overlap es cuando el gate estásuperpuesto en la cavidad
P. Peq. P. Gds.DWL
0.5 ~ 1.5 mm 2.5 mm
1.5 ~ 5 mm 10 mm
0.8 ~ 1 mm 2 ~ 3 mm
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
4. Tab Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Con este tipo de Gate el materialfluye con mucha presión y el sobrante(tab) luego se corta del productoterminado.
• Sirve para formación de
productos con materiales nomuy fluidos.
• El Tab evita que el Gate estedirectamente a la superficie delp r o d u c t o y e v i t a l a s
deformación en ese punto porlas altas presiones.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
5. Film Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Este sirve mas para productos en forma de láminas, productos másalargados y estrechos.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
6. Fan Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Es similar al Film gate, busca esparcir de manera uniforme asuperficies amplias. Es más fácil de facturar que el Film Gate perosu flujo no es tan bueno como el Film Gate.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
7. Ring Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Se utiliza más para productos cilíndricos, el material fluyealrededor del anillo y luego empieza a formar el producto.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
8. Disk Gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
El runner tiene una desviación hacia la forma de un disco, estopermite que se distribuya uniformemente. Se parece mucho al RingGate lo unico que este en vez de estar afuera, está dentro delproducto.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
9. Pin Point Gate
Este se utiliza en moldes de 3
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
placas. A la hora de abrir el moldeel desperdicio se separa delproducto terminado.
• Con este tipo se puedeinyectar en diferentes
puntos en un productogrande.
• Este tipo permite puntos end i f e r e n t e s l u g a r e s y
diferentes cantidades.
• Permite reducir el tamañode un molde porque puedehacer varias cavidadesjuntas.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
10. Submarine Gate
Es un tipo de Pin Point Gate, tiene un
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
punto de contacto en el productoterminado. Se utiliza para moldes dedos placas.
• Su punto de inyección no seencuentra en la línea de
partición sino dentro delmolde.
• El Submarine Gate siempres e r e c o m i e n d a p a r amateriales blandos, para que
pueda salir con mayorfacilidad.
Los Gates más usados son StandardGate, Pin Point Gate y Submarine Gate.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Para el gate A. Standard gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Materiales NPoliestireno y Polietileno (PS, PE) 0.6Polipropileno y policarbonato (PP, PC) 0.7Polimetracrilato de metilo y Poliamida (PMMA y PA) 0.8Policloruro de vinilo (PVC) 0.9
h = 0.5 ~ 1.5 mmw = 1.5 ~ 5 mmL = 1 mm
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Para el gate B. Tab gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTOY = DX = 0.9 TZ = 1.5 D mayor
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Para el gate C. Film gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTOW= Ancho de Producto Terminadoh= 0.2~1.0 mmL= 1.0 mm
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Para el gate D. Fan gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
1 . 6 8
"
W
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Para el gate E. Ring gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTOL= 0.7~1.2 mmH= 0.7 x (N x T)
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Para el gate F. Disk gate
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
L= 0.7~1.2 mmH= 0.7 x (N x T)
h1= n x tL1= h1
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Para el gate G. Pin Point gate
L= 0.8~1.2 mm
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
A =
Area del
producto terminado2(mm )
C = Parámetros deespesor de productoterminado
N =
Fluidez delmaterial
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
Hembra Anillo Localzador
Sprue Bush
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa Macho
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Placa porta-molde
Placa hembra
Guía
Casquillo
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
Anillo Localzador
Sprue Bush
Hembra
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
Placa hembra
Guía
Anillo Localizador Se utiliza para fijar el sprue Bush a la placa porta moldeSirve para alinear el molde a las prensas de la máquinaSu dimensión depende del agujero que tiene la máquina
en la prensa
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
Anillo Localzador
Sprue Bush
Hembra
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
Placa hembra
Guía
Sprue Bush Por el mismo entra el material plástico al moldeLleva un canal en ángulo rimado en el interior
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
Anillo Localzador
Sprue Bush
Hembra
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
Placa hembra
Guía
Placa porta molde superior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina
que está del lado de la unidad de inyecciónSe puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la
misma para instalarla en la prensaDebe alojar el anillo localizador y el Sprue BushEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una
base standard
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
Anillo Localzador
Sprue Bush
Hembra
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
Placa hembra
Guía
Placa Hembra Aqui es donde se inserta la cavidad hembra del moldeEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una
base standard
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
Anillo Localzador
Sprue Bush
Hembra
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
Placa hembra
Guía
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Placa Macho Aqui es donde se inserta la cavidad macho del moldeEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una
base standard
Placa Macho
Casquillo
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Casquillo Sirve para evitar que es roce continuo de la guía desgaste
la placa hembra o macho del molde, dependiendo de quelado esté la guíaEs un parte endurecida térmicamente
Placa Macho
Casquillo
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Placa de soporte de la placa macho El espesor de esta placa depende del espesor del machoEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una
base standard
Placa Macho
Casquillo
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Pin de retorno Sirve para devolver la placa de expulsión a su posición
inicial, luego de haber inyectado y expulsado el producto
Placa Macho
Casquillo
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Placa de Expulsión Aqui es donde se fijan los pines expulsores y de retornoEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una
base standard
Placa Macho
Casquillo
POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Placa de soporte de la placa de expulsión Esta soporta los pines
Placa Macho
Casquillo
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POLÍMEROS
PROCESOS DE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
Placa porta molde inferior
PARTES DEL MOLDE
EL MOLDE
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Placa de soporte de la placa macho
Pin de retorno
Placa de Expulsión
Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block
Placa porta-molde
Macho
Placa porta-molde inferior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina
que está del lado de la unidad de expulsiónSe puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la
misma para instalarla en la prensaEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una
base standard
Placa Macho
Casquillo
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ELEMENTOS NORMALIZADOSEN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
FUTABA
NTM
FUTABA COPORTATION
NATIONAL TOOL AND MANUFACTURING CO.
SistemaMétrico
SistemaInlgés
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
MDC 1825
T
FUTABA S series
ELEMENTOS NORMALIZADOSEN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
SA
Type
SB
Type
SC
Type
SD
Type
SA SB SC SDType
Nom. Size
20 25 30 35 40 50 60 70 80A Size
20 25 30 35 40 50 60 70 80B Size
50 60 70 80C Size
S Guide Pin Inserted to the Core plate
Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
MDC 1825
SA SB SC SDType
Nom. Size
20 25 30 35 40 50 60 70 80A Size
FUTABA D.E series
ELEMENTOS NORMALIZADOSEN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
DA DB DC DD
EA EB EC ED
A20 25 30 35 40 50 60 70 80B Size
50 60 70 80C Size
S Guide Pin Inserted to the Core plate
Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
FUTABA F.G series
MDC 1825
ELEMENTOS NORMALIZADOSEN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
FA FC GA GC
MDC 1825
SA SB SC SDType
Nom. Size
20 25 30 35 40 50 60 70 80A Size
20 25 30 35 40 50 60 70 80B Size
50 60 70 80C Size
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
NTM A series
Std. Injection set
B series
Economy set
ELEMENTOS NORMALIZADOSEN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
SIZEFROM 8 x 8 TO 25-7/8 x 35-1/2
T series U series
5 x 8 and 8 x 8
SIZE
FROM 8 x 8 TO 27 x 37SIZE
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
NTM ELEMENTOS NORMALIZADOS
EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
W dW h
OTROS...
ELEMENTOS NORMALIZADOSEN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Www.d-m-e.comWww.hasco.com
Http://www.futaba.co.jp/english/annai/seiki/index.htm
Www.ntm.comWww.pcs-company.comDownload Bases en Cad
Download CatálogoHojas técnicasSistema Inglés
Download CatálogoDownload add-ins para Autocad
Sistema Inglés
Download Bases en Cad Download Catálogo
Sistema InglésPrecios
Sistema Métrico
Catálogo OnlineSistema Inglés
Sistema Métrico
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONESPARA EL DISEÑO DEL MOLDES
EL MOLDE
• El macho y la hembra son o suelen serde un material más resistente a la base quelos sostiene.
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
los sostiene.
• La guía debe ser un poco más altaque el macho de 8 a 10mm, sin incluir laparte cónica.
• Para el agujero del Locating Ring hay
que tomar en cuenta el diámetro del SprueBush y para la parte cóncava hay que tomaren cuenta el diámetro de la nariz deinyección.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONESPARA EL DISEÑO DEL MOLDES
EL MOLDE
• La parte interior del Sprue Bush debeestar bastante lisa (Rimada) para así podersacar fácilmente el residuo de material
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PROCESOS DEMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
sacar fácilmente el residuo de material(Sprue Snatch Pin).
• El ángulo del canal de inyección deplástico debe estar entre 2º a 6ºaproximadamente.
• El diámetro de la guía debe ser unpoco más ancha que el agujero para queentre a presión y quede bien ajustado.
• La guía debe sobresalir un poco por lacara inferior de la placa para que la otra carade la placa de abajo la presione más.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONESPARA EL DISEÑO DEL MOLDES
EL MOLDE
• Los tornillos que unen la placa porta
molde superior con la cavidad lleva roscal l l d l h b
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OC SOSMANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
o de supe o co a ca dad e a oscasolo en la placa de la hembra, porque esmuy difícil mantener la rosca entre dosplacas separadas, además de que no ejercela misma presión que cuando solo esta enuna.
• El concepto anterior también seaplica a la unión de la placa porta moldeinferior con el rise Block, y con la placa desoporte de la placa macho con la placamacho.
• Las guías y los casquillos son partes
prefabricadas que se pueden encontrar enel mercado.
Espaciode rosca
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POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONESPARA EL DISEÑO DEL MOLDES
EL MOLDE
Con Anillo
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MANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Con Cadena
Con Agujero
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONESPARA EL DISEÑO DEL MOLDES
EL MOLDE
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MANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
li ai d d
ci a a n ci a a
n m c a i
e c i an d u l
i d o a aad p r t mo é r
i c o
p a r a
d a d u r a
d
Peor Mejor
PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDESFUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.
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MANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Aluminio
P20
H13
420SS
P6
0-1
S7
A2
D2
a q
l
M
u i n a b i
D u r e z a
n T
a c i d a d
e s R e i t e n c i
s
l a c r r o s i ó n
o s R e i s t e n c i
b
l a a r a s i ó n
F a i a m
t g t é r
T a n s f e r e
r
e c a l o r
d H a b i l i d a d
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p a r a s r p u l
E s t a b i i d a t
t r a t a m i e n o
C a p a d c i a d
e s i s i r s o
r
t
l d
30-3448-52
50-52
56-58
56-58
57-59
57-59
57-59
R C
N/A
N/A
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
COMENTARIOS
PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDESFUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.
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MANUFACTURA
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
P20. Apropiado para la fabricación de cavidades y machos. No se le aplica
tratamiento térmico.
P6. Es un acero de bajo carbono que no garantiza estabilidad dimensional
luego de aplicar tratamiento térmico.
0-1. Este material es adecuado para la fabricación de pines e insertos
pequeños.
S7. Material recomendado para la fabricación de machos deslizantes porsu alta resistencia al impacto.
D2. Se recomienda este material para hacer insertos en el gate.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNPIN EXPULSOR
EL MOLDE
Son los más usados en el sistema deexpulsión, son fácil de manufacturar ypermiten mucha presición. Si se detecta
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
permiten mucha presición. Si se detectaalgún problema senci l lamente sereemplazan.
La fuerza del Pin es bastante concentrada,
esto puede provocar dos problemas:
Que el productose deforme
Que el productose rompa
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNPIN EXPULSOR
Algunas soluciones para esto pueden ser:
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Aumentar la cantidadde pines expulsores
Utilizar los bordes
del producto
Utilizar los boss y ribs
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNPIN EXPULSOR
El punto de contacto con elproducto debe ser menor
que el resto del diámetrodel pin
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
qdel pin
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNTÉCNICAS PARA LA EXPULSIÓN
Pin
Shouldered pin
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Shouldered pin
D - pin
Sleeve
Blade
Valve headedtype
Bar
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNPLACA EXPULSORA
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Esta tiene mayor contacto con la superficiedel material
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓN ANILLO EXPULSOR
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN CON AIRE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Para productos delgados, este tipo es muy adecuado,es mas, si no se usa aire, tienden facilmente a deformarse.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNCOMBINACIÓN
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNCOMBINACIÓN
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNCOMBINACIÓN
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓNCOMBINACIÓN
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNCOMBINACIÓN
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Consideraciones para extraer un productoterminado con undercut sin utilizar unmecanismo adicional:
• Abrir molde a la fuerza.· No hacer la parte de undercut muyprofunda.• No debe tener angulo recto, sinootro angulo y fillets.• Evitar hacer las undercut hacia elinterior del producto.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
OUTSIDE UNDERCUT
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Parting moldSe puede abrir el molde hacia los lados si elproducto lo permite, es decir, cambiar la líneade partición de donde usualmente se utilizaría.
Sliding side coreUtilizar machos deslizantes para poder expulsarel producto.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
INSIDE UNDERCUT
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
INSERT CORE Expulsión Simultánea Del Undercut
Y La Pieza Terminada
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Inclinación del macho Inside Sliding Core
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
P ñ h
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Expulsión de roscas Expulsión de roscas
Pequeños machosAntiresbaladizos
Pequeños machosAntiresbaladizos
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INSIDE UNDERCUT
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Expulsión de roscas
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO
EL MOLDE
A
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
B
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
3d
5d d
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO
EL MOLDE
Canales de entrada
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO
EL MOLDE
Material Conductor
CuZn - CuSn - BeCu
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO - O Ring
EL MOLDE
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
PROCEDIMIENTOPara el Diseño de Moldes
En la práctica de diseño de moldesgeneralmente se comienza a
diseñar haciendo 3 vistas básicas.Una vista plan de la parte móvil( )
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
(vista superior), una vista plan de laparte fija (vista superior) y una vistalateral donde se pueda apreciaruna sección de las 2 mitades del
molde juntas.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
PROCEDIMIENTOPara el Diseño de Moldes
1. Posicionamiento de los insertos(macho y hembra).
2. Diseño del sistema de expulsión,t ñ bi ió d l i
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
tamaño y ubicación de los pinesde expulsión. En este puntoconviene estimar por dondecircularia el agua, y a la vez colocar
unos cuantos agueros para elenfriamiento.
3. Ejector grid. Definir la longitudnecesario de los rise block, agregarel ejector rod y su casquillo.
Actualizar tanto las vistas plan
como la sección de todo el moldeque se hizo al inicio.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
PROCEDIMIENTOPara el Diseño de Moldes
4. Completar la mitad superior delmolde (La mitad fija). Agregar a la
v i s t a p l a n e l s i s t e m a d eenfriamiento y las guías. En la vistal t i l l b h l
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
laterial agregar el sprue bush, eldiseño del recorrido del plástico,anillo localizador.
5. Completar las vistas plan. Copiarlas posiciones de las guías, runners,sprue de la parte fija paracolocarlas en la parte móvil delmolde. Determinar donde estará lalínea de corte de manera quequeden visible todos los elementos
del molde. No es necesario repetir.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
PROCEDIMIENTOPara el Diseño de Moldes
6. Completar la vista en sección. Agregar todas las partes que faltan
por incluir en esta vista y ya están enlas demás.
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
7. Completar el plano. Limpiar eldibujo, borrar líneas no deseadas,agregar las líneas de corte a la vistae identificar que placas vanaseguradas con tornillos.
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
EJEMPLO 07MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 07MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
EJEMPLO 19MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
EJEMPLO 19MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
EJEMPLO 19MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
EJEMPLO 49MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DEESTANQUEIDAD EN ELASTÓMEROS TERMPOLÁSTICOS
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 304/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
EJEMPLO 49MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DEESTANQUEIDAD EN ELASTÓMEROS TERMPOLÁSTICOS
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 305/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE
EJEMPLO 73MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARAPROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 306/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 73MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARAPROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 307/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 73MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARAPROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 308/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 309/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 310/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 311/340
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO
EL MOLDE
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 312/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DEMANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 313/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 314/340
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
Línea de Partición (Parting Line)Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre elmolde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es másexagerada por lo que requiere ser pulida.
ÁNGULO DE SALIDA (DRAFT ANGLE)
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 315/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Ángulo de Salida (Draft Angle)
El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene esteángulo puede quedarse pegado del macho. Noimporta el tamaño de la pieza siempre debe tener unángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados paraproducciones grandes y de ½º a 1º paraproducciones a menor escala.
Espesor (Thickness)El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante ono, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Poresto se necesita cierta uniformidad en los espesores.
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
Línea de Partición (Parting Line)Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre elmolde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es másexagerada por lo que requiere ser pulida.
ESPESOR (THICKNESS)
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 316/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Espesor (Thickness)El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante ono, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Poresto se necesita cierta uniformidad en los espesores.
Angulo de Salida (Draft Angle)
El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene esteángulo puede quedarse pegado del macho. Noimporta el tamaño de la pieza siempre debe tener unángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados paraproducciones grandes y de ½º a 1º paraproducciones a menor escala.
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
ESPESOR (THICKNESS)
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 317/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
ESPESOR (THICKNESS)
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 318/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
Estos sirven para darle mayor fortaleza alproducto.
a) Redondeos (Fillets)· Evitar los ángulos de 90 grados,
utilizar fillets paraeliminarlos
NERVIOS
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 319/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
utilizar fillets para eliminarlos.· Los fillets permiten un mejor flujo
de material.
b) Agregar mayor espesor en algunoslugares. Esto puede lograr queobtengamos mayor fortaleza en elp r o d u c t o . T a m b i é n s e u t i l i z a nondulaciones para obtener mayorresistencia.
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
C) Rib. Agregar espesor en algunoslugares se puede sustituir con nervios. Esuna muy buena forma de aumentar la
resistencia.
NERVIOS
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 320/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Si la altura se hace muy grande conrelación al espesor puede que ocurra unrechupe, si esto sucede se puedecontrarrestar usando formas que adornenla parte afectada.
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
Sirve para dar resistencia a los agujeros. Seusa mucho en los agujeros para tornillos.
Se le pueden agregar nervios a los bossmás altos para asi evitar que se deformen.
SALIENTES (BOSS)
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Si el boss está muy cerca de una pareddel producto se puede unir el boss a éstapara dar más fortaleza y evitar las
deformaciones.
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
SALIENTES (BOSS)
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 322/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
Para hacer agujeros en vez usar un soloeje se pueden utilizar dos. Uno en elmacho y el otro en la hembra para evitar
que se doble con la presión.
También se puede utilizar un diámetro
AGUJEROS
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 323/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
También se puede utilizar un diámetromas grande en uno por si acaso noquedan bien alineados así un tornillocomoquiera pasaría.
B > D E > 2D C > D > 3mm
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 324/340
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 325/340
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
A. General Función del componente
Posibilidad de hacer modificaciones eintegraciones (Incrementar funcionalidad)
LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 327/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
B. Condiciones de uso Tipo, duración e intensidad de Stress al que será
sometido el componente:1. Estático, dinámico2. Valores mínimos y máximos
Temperatura de uso1. Valor máximo y mínimo
2. Cantidad de tiempo que durará expuesto Ambiente de uso
1. Aire, agua, humedad2. Químicos3. Rayos ultaravioletas
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
C. Requerimientos de Diseño Tolerancias
Deformación maxima permitada en la piezamoldeada Ensamble E ifi i
LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 328/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Especificaciones1. Regulaciones oficiales2. Consideraciones internas de la compañía
Calidad de la superficie1. Que permita rayaduras
D. Condiciones de prueba (Prototipos)Los métodos de pruebas pueden servir para determinarel desempeño y evaluar la calidad que la pieza plástica
debería tener.
E. Eficiencia de costos Costo del sistema o la parte en el ensamble Cantidad a producir
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
F. Otros aspectos
Regulaciones ambientales Factores de seguridad Toda información que permita comprender
LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 329/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
completamente la función del producto, lascondiciones a las que será sometida, aspectosmecánicos, stresses y todos los maltratos que el
producto deberá resistir.
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
TIP PARA EL DISEÑO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 330/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO
TIP PARA EL DISEÑO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
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PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 332/340
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 333/340
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNConsideraciones para el ensamble
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 334/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 335/340
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNBacterias y hongos
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 336/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNProductos alimenticios
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 337/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNPlásticos esterilizables
EL PRODUCTO
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 338/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNTipos de esterilización. Con vapor, con gas, y con radiación
EL PRODUCTO
Heat sterilization ETO sterilization Radiation sterilization
8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes
http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 339/340
PROCESO DEINYECCIÓN
EL MOLDE
DEFINICIÓN DEDEFECTOS
EL PRODUCTO
Gamma sterilization
E-beam sterilization