Presentación E.T Sesión 07

Mg. Ing. Gustavo J. Moori Vivar

MEDICIÓN DEL TRABAJO: TIEMPO NORMAL, TIEMPO ESTÁNDAR.

Sesión 07



ANTECEDENTES:

Origen de la Ingeniería de Métodos


MEDICIÓN DEL TRABAJO:

Definición

Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida o siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado.


Es importante antes de aplicar las técnicas de medición, seleccionar al trabajador calificado o sino un promedio o representativo del grupo de trabajo, para que el tiempo que se fije debe ser de un nivel que se pueda alcanzar y mantener sin excesiva fatiga.

Posteriormente, al obtener los tiempos estándar por cada trabajo será fácil planificar y programar la producción, realizar presupuestos, fijar precios de ventas en base a sus costos y establecer los requerimientos del personal.




Contenido de trabajo suplementario

DISEÑO ESPECIFICACIONES

Mal diseño del Producto

Falta de Normalización

Normas de calidad

erróneas

Demasiado material



MÉTODOS

Máquina Inadecuada

Proceso mal ejecutado

Herramientas inadecuadas

Mala disposición

Malos métodos de trabajo de los empleados

Contenido de trabajo suplementario



Tiempo Improductivo

DIRECCIÓN

Variedad excesiva de productos

Falta Normalización

Cambios de Diseño

Mala planificación de trabajo

Falta de M.P

Averías de instalaciones

Malas condiciones de trabajo



TRABAJADOR

Ausencias, retrasos y ociosidad

Repetición de trabajos

Accidentes

Tiempo Improductivo


OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO:

Incrementar la eficiencia del trabajo.

Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas.

Lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar sus mejoras.

Comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando como referencia sus tiempos.

Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo más equitativo.

Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona.

a.

b.

c.

d.

e.

f.


TIEMPO ESTANDAR:

Definición

Es el tiempo en que se puede llevar a cabo una tarea cualquiera por una persona bien entrenada en este trabajo, desarrollando una actividad normal según el método establecido y en donde se incluyan las tolerancias debidas a retrasos que están fuera del control del trabajador

• Reducir los costos.

• Mejorar las condiciones obreras.

Ventajas


TÉCNICAS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO:


FASES DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO:

Seleccionar la tarea a estudiar

Registrar los datos necesarios para efectuar la medición.

Examinar los datos para ver si están utilizando los métodos más eficaces y para separar los elementos improductivos de los productivos.

Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso con que se lleva a cabo la tarea, mediante la técnica más apropiada.

Calcular el tiempo normal ó básico.

Calcular el tiempo estándar.

1

2

3

4

5

6

Tiempo Observado Promedio (T.O)


Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.

Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.

Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

Medición del Trabajo Conceptos Básicos :



T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55

TO Desv

3.48 0.22

Pto. Inicio

Pto. Termino

Ciclo de la operación

Promedio

Cronómetro centesimal Ejemplo:



Semestre 2012 - II Mg. Ing. Gustavo J. Moori Vivar

http://www.educa.aragob.es/aplicadi/anifish.gif


Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.

La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración

F.V = Ritmo observado

100


Conocido como tasa de desempeño o ratio de rendimiento.

Valoración del Ritmo de Trabajo


Tiempo Observado Promedio (T.O) Valoración

AceleradoRápido OptimoBueno NormalRegular Lento Muy Lento Deficiente

95 -

105 - 100 -

80 -

90 - 85 -

110 -

120 - 115 -

Ritmo de Trabajo

F.V = 90

100

Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces el F.V = 0.90.


Valoración del Ritmo de Trabajo



Sistema Westinghouse

Uno de los sistemas de calificación mas antiguos y de los utilizados

más ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric

Corporation, que describen en detalle Lowry, Maynard y

Stegemerten. En este método se consideran cuatro factores al

evaluar la actuación del operario, que son habilidad, esfuerzo o

empeño, condiciones y consistencia.

MÉTODOS DE VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO:


SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE:

HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA

+0.15

+0.13

+0.11

+0.08

+0.06

+0.03

0.00

-0.05

-0.10

-0.16

-0.22

A1

A2

B1

B2

C1

C2

D

E1

E2

F1

F2

Habilísimo

Habilísimo

Excelente

Excelente

Bueno

Bueno

Medio

Regular

Regular

Malo

Malo

+0.13

+0.12

+0.10

+0.08

+0.05

+0.02

0.00

-0.04

-0.08

-0.12

-0.17

A1

A2

B1

B2

C1

C2

D

E1

E2

F1

F2

Excesivo

Excesivo

Excelente

Excelente

Bueno

Bueno

Medio

Regular

Regular

Malo

Malo

+0.06

+0.04

+0.02

0.00

-0.03

-0.07

A

B

C

D

E

F

Ideales

Excelentes

Buenas

Medias

Regulares

Malas

+0.04

+0.03

+0.01

0.00

-0.02

-0.04

A

B

C

D

E

F

Perfecta

Excelente

Buena

Media

Regular

Mala

SE HAN HABILITADO EQUIVALENTES ALGEBRAICOS PARA CADA UNO DE LOS GRADOS O NIVELES DE LOS FACTORES


Una vez que se han asignado la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia de la operación, y se han establecido sus valores numéricos equivalentes, el factor de actuación se determina combinando algebraicamente los cuatro valores y agregando su suma a la unidad. Por ejemplo, si un cierto trabajo se ha calificado como C2 en habilidad, Cl en esfuerzo, D en condiciones y E en consistencia, el factor de actuación se obtendrá como sigue:

SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE:

Tiempo Observado Promedio (T.O) Valoración

De calcula así:

Ejemplo:

DATOS:

T.O = 3.48 min

Desv.Std = 0.22 min

F.V = 0.90

T.N = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

T.N = T.O x Factor de Valoración

Tiempo Normal T.N

Tiempo Normal (T.N)

T.N = 3.48 x 0.90



Tiempos Suplementarios

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son:

Suplementos por Necesidades Personales o Básicas

Suplementos por Descanso o Fatiga

Suplementos por Retrasos Especiales

Tiempos Suplementarios Tiempo Normal T.N

Nec.Person. Fatiga Especiales



Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.

Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.






Nec.Person. Fatiga


Especiales

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%




Nec.Person. Fatiga


Especiales

Factores que influyen a producir fatiga:

– Constitución del trabajador – Tipo de trabajo – Condiciones ambientales – Monotonía y tedio – Alimentación del individuo – Tiempo trabajando – Postura, ropa molesta – Ausencia de descansos apropiados

0%

25%

50%

75%

100%

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Rendimiento del Trabajador

Horario de trabajo

Refrig

erio






Demoras por dar o recibir instrucciones

Demoras por inspección del trabajo realizado

Demoras por fallas en las maquinas o equipos

Demoras por variaciones en las especificaciones del material

Demoras por falta de material, energía, etc.

Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Fluctúa entre 1% y 10%




Tiempo Estándar (T.S)



Tiempo Estándar T.S

Tiempo Normal T.N

Tiempo Observado Promedio (TO) Valoración

De calcula así:

Ejemplo:

T.N = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

Suplemento = 20%

T.S = 3.91 min

Desv.Std = 0.22

min

T.S = 3.13 / (1 - 0.20)


T.S = T.N / (1 - % TTotal)

T.S = T.N x (1 + % TTrabajo)

“Cuando la tolerancia son un

% del tiempo total (día de

trabajo)”

“Cuando la tolerancia son un

% del tiempo de trabajo”


N Operación T.S Desv

1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22

2 Dosificar 1.16 0.05

3 Sellar el envase 5.07 0.17

4 Etiquetar envase 4.75 0.41

5 Empacar envase 2.66 0.09

T.S total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.

Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09) 2 2 2 2 2

Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5 2 2 2 2 2

= 0.51 min.

NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador


Tiempo Estándar (T.S)

TOTAL : 17.40 0.51



ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL ESTUDIO DE TyM.

El desempeño del operario es un factor que

permite ajustar los tiempos

normales de las tareas.

Para calificar el desempeño del

operario, se deben evaluar con cuidado

factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos,

ritmo, coordinación,

efectividad y otros según el tipo de

tarea.

Con el diseño del lugar de trabajo, se busca que

el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo se ajusten al

trabajador y de esta forma contribuyan a una

mayor producción y eficiencia, así como a la disminución de lesiones

ocasionadas por herramientas de equipo.

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