ExtrusiónEquipo #4

EXTRUSIÓN

¿Que es extrusión?

Es un proceso de Conformado

Plástico por compresión, en el

cual el material de trabajo es

forzado a fluir a través de la

abertura de un dado(matriz)

para darle forma a su sección

transversal.

¿A que se le llama es extrusión?

En general, la extrusión se utiliza para producir barras cilíndricas, tubos huecos, varillas, alambres, perfiles o productos forjados.

      La mayoría de los metales son extruidos en caliente debido a la gran cantidad de fuerzas requeridas en la extrusión.

Los productos obtenidos son también llamados extrusiones.

Ventajas

Se puede aplicar en una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en caliente.

La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o en caliente.

Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío

En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún desperdicio.

Desventajas

Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo largo de toda la parte.

Costo de las herramientas para llevar a cabo el proceso.

Clasificación de los procesos de extrusión

Temperatura de Trabajo

Frio

Tibio

Caliente Configuración del Equipo de Trabajo

Extrusión Directa

Extrusión Indirecta Ciclo de Producción (Tamaño o Longitud del tocho)

Extrusión Continua

Extrusión Discreta o Semicontinua

Extrusión directa

Un tocho de metal se carga a un recipiente y un pisón comprime el material

forzándolo a fluir a través de una o más aberturas que hay en un dado

situado al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisón al dado, una

pequeña porción del tocho permanece y no puede forzarse a través de la

abertura del dado. Esta porción extra llamada tope o cabeza, se separa del

producto, cortándola justamente después de la salida del dado.

Extrusión indirecta- hacia atrás

El dado está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el

extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el

material de trabajo fuerza al metal a fluir a través del claro en

una dirección opuesta a la del pisón.

Extrusión En Frio – Tibio

En la gran mayoría de los procesos en frio (T amb) no se requiere

el calentamiento previo del tocho.

Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por

deformación, tolerancias estrechas, acabados superficiales

mejorados, ausencia de capas de óxidos y altas velocidades de

producción.

Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones

Acero C y Aceros Inoxidables.

Extrusión En Caliente

Requiere el calentamiento previo del tocho por T re cristalización.

Se logran mayores reducciones de tamaño y formas más complejas.

Reducción de la fuerza en el pisón, mayor velocidad del mismo y reducción de

las características del flujo de grano en el producto final.

Aspecto Crítico: LUBRICACIÓN (Vidrio)

Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones

Acero

Extrusión continua

En la técnica de moldeo por soplado, la extrusión continua es considerada

como el proto-procedimiento para la fabricación de artículos moldeados por

soplado. En este principio de producción, hasta hoy actual, la velocidad de la

extrusión depende de velocidad de giro del husillo.

Extrusión discontinua

Este procedimiento fue creado para elevar al máximo la velocidad

de descarga para la producción de productos más grandes. Para

ello, al contrario que en la extrusión continua, la masa fundida se

transporta a un acumulador y se expulsa de golpe y a alta

velocidad después del desmolde de la pieza anterior.

Otros Procesos de Extrusión

Extrusión por Impacto: Como su nombre lo indica, el punzón golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión.

Se puede llevar a cabo como extrusión hacia adelante, extrusión hacia atrás o una combinación de ambas.

Se realiza a altas velocidades y carreras más cortas.

Se usa para hacer componentes individuales.

Se hace usualmente en frío.

Se realizan grandes reducciones y altas velocidades de

producción.

Ejemplo: Pastas de Dientes y Cajas de Baterías.

Otros Procesos de Extrusión

Extrusión Hidrostática

En este proceso la presión necesaria para la

extrusión se suministra a través de un fluido

incompresible que rodee a la palanquilla. En

consecuencia no hay fricción entre la cámara y la

pared. La alta presión en la cámara transmite algo

del fluido a las superficies de la matriz, donde

reduce en forma apreciable la presión y las fuerzas. 

Co-extrusión

-Para combinación de dos plásticos cada material se procesa

en una extrusora diferente y se combinan en una boquilla en

bloque o multiconducto

Boquilla multiconducto:

Defectos (a)Reventado Central(Fractura de Punta de Flecha, Grietas

Tipo Chevron)

(b)Tubificado(Bolsa de Contracción)

(c)Agrietado Superficial

Variables del proceso

Presión del Pisón o Mandril

Relación de Extrusión

Fricción y Lubricación.

Material de Entrada (Longitudes del Tocho, características

del

material)

Tipo de Extrusión

Variables del proceso

Material del Dado: Los materiales para dados de extrusión en caliente

incluyen aceros de herramienta y aceros aleados. Las propiedades más

importantes de estos materiales son alta resistencia al desgaste, alta dureza

en caliente y alta conductividad térmica para remover el calor del proceso.

Los materiales para dados de extrusión en frío incluyen aceros de

herramienta y carburos cementados. Sus propiedades deseables son

resistencia al desgaste y buena disposición para retener su forma bajo altos

esfuerzos. Los carburos se usan cuando se requieren altas velocidades de

producción, larga vida de los dados y buen control dimensional.

Variables del proceso

Dimensiones del Dado : Angulo del dado y forma del dado

El efecto de la forma del orificio del dado puede valorarse

por el factor de forma, definido como la relación entre la

presión requerida para extruir una sección transversal de la

forma dada y la presión de extrusión para una sección

redonda de la misma área.

Variables del proceso

Dimensiones del Dado : Angulo del dado y forma del dado

Este ángulo depende de varios factores como material de trabajo,

temperatura del tocho y lubricación; en consecuencia, es difícil determinarlo

para un trabajo de extrusión. Los diseñadores de dados usan reglas empíricas

para decidir el ángulo apropiado.

Partes extruidas