Presentacion Final

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  • 5/25/2018 Presentacion Final

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    Presentado por :

    Cristhian Alexander Camacho Salvatierra

    Alex Omar Echeverra Cuadrado.

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    El objetivo principal del trabajo es desarrollar una identificacin

    del sistema para obtener una representacin fiel de la planta. De

    esta manera cuando se desee probar nuevas alternativas de

    funcionamiento, no ser necesario trabajar sobre la planta real y

    en su lugar se podr trabajar sobre un proceso simulado, evitando

    as posibles deterioros o prdidas de tiempo de produccin.

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    Usar las tcnicas de identificacin clsicas para obtener elmodelo matemtico del proceso.

    Demostrar la validez y confiabilidad de la identificacin,mediante un contraste con los datos reales de la planta.

    Disear un controlador basado en el modelo identificado,que permita lograr el desempeo requerido en el dominio del

    tiempo.

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    El presente trabajo ofrece la posibilidad de comprender mejor en qu consiste laidentificacin de sistemas, dicho sistema para nuestro caso se refiere al control develocidad de un motor de induccin trifsico.

    Tendremos en cuenta los rangos de seguridad del motor, es decir no superar sucorriente nominal, ya que nuestra planta tiene un variador de velocidad,restringiremos el rango de velocidades en el cual se desarrolla un control voltaje -

    frecuencia constante, a carga constante.

    Para medir la velocidad, es necesario obtener los datos desde la planta, por lo que

    vamos a emplear LabVIEW, siendo un fuerte programa para la adquisicin,procesamiento y generacin de datos. Para usar herramientas estadsticas deanlisis y modelacin del proceso, emplearemos Matlab.

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    Motor deInduccin 3Carga Terco

    MV1045

    DAQ-NI-USB6009

    CircuitosElectrnicos

    Variador deFrecuencias

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    ALTIVAR 31A

    +12V 0V -12V AO0 GND +5V

    COM AI1 +10 AI2

    GND

    AI0

    AI4

    GND

    AI1

    AI5

    GND

    AI2

    AI6

    GND

    AI3

    AI7GND

    AO0AO

    1GND

    U V W

    M.I.

    3

    U1 V1 W1

    U/T1 V/T2 W/T3

    U V W

    U1 V1 W1

    DAQNIUSB6009

    GND

    +5

    V

    +2.5V

    PFIO

    P1.3

    P1.2

    P1.1

    P1.0

    P0.7P

    0.6

    P0.5

    P0.4

    P0.3

    P0.2

    P0.1

    P0.0

    Circuito de

    Encoder

    +12V 0V -12V AO0 AI0 GND

    Amplificador y Proteccin

    ALTIVAR 31A

    Fuente De

    Voltaje

    MV1405

    Diagrama de Control del Sistema

    R S T

    ATV 31A

    U V W

    Motor 2

    Trmico

    MAIN

    Fusibles

    ATV

    Botn

    Paro

    Diagrama de Fuerza del Sistema

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    AI0AO0

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    Conocimientos Previos

    Experimentacin y Obtencin de los datos

    Anlisis de los datos

    Eleccin en la Estructura

    Obtencin de los Parmetros del modelo

    Validacin del Modelo

    EsValido?

    ExisteModelo?

    Fin

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    Tp= 1,38 s.

    Ts=1,7s

    4=Ts

    4=1,7

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    Seal PRBS

    PRBS 4Tiempo de Muestreo 0,4

    Amplitud 0,5Nmero de Registros 6

    Tiempo de

    Conmutacin 1,6

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    [Matriz]=CRA (Z, M, NA, PLOT)

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    )(

    )(

    zD

    zC

    )(1zA

    nkzzFzB )()(

    +

    +u

    e

    y

    Diagrama de Bloques General de la Estructura de Error de Prediccin

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    nkzzB

    )(+

    +

    e

    yu)(

    1

    zA

    1 )(zC

    nkzzB

    )(+

    +

    e

    yu)(

    1

    zA

    )(

    )(

    zD

    zC

    1nkzzF

    zB

    )(

    )(

    +

    +

    e

    yu+

    +

    e

    yu

    1

    1nkz

    zF

    zB

    )(

    )(

    nkzzB

    )(+

    +

    e

    yu

    1

    1

    Estructura ARX Estructura ARMAX

    Estructura BJ Estructura OE

    Estructura FIR

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    Resultados al Escaln.

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    Se est diseando un controlador, que permita que la respuesta de la planta no

    tenga un sobre nivel porcentual mayor al 4% y un tiempo de estabilizacin de 0.5

    segundos.

    Diseamos un controlador utilizando la herramienta Sisotool de MatLab.

    Donde F es el filtro, C es el controlador, G es la funcin de transferencia de laplanta y H es la realimentacin.

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    1040

    Voltaje DC

    Pulso

    Osciloscopio

    Alt iv ar Enc oder

    G

    18.5

    s+18.5

    Filtro

    PID(s)

    Control PIDConmutador

    Diagrama de Bloques del Proceso de control de un motor de induccin.

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    Ruido

    Compensacin

    1

    Encoder

    Ruido Blanco

    1.8923s+15.291676

    s +5.232s+16.552

    P

    6.9057(s+124.7)(s+1.279)(s+0.383)

    (s+90.7)(s+1.237)(s+0.6132)

    H

    -K-

    .

    1

    Altivar

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    Sin controlador y sin filtro

    Con controlador y con filtro

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    Sin controlador y sin filtro

    Con controlador y con filtro

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    El anlisis de correlacin, siendo un mtodo deidentificacin no paramtrico, nos dio una altaconfiabilidad de trabajo para cada seal de entradadiseada (ver Figura diapositiva 16) , se comprueba la

    existencia de una relacin fuerte entre la entrada y la salida.

    Logramos obtener un modelamiento matemtico con unajuste del 83.84% de similitud a la planta real, que describeel comportamiento de la velocidad en un motor deinduccin jaula de ardilla con su respectiva potencia deperturbacin.

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    Realizando la comunicacin entre LabVIEW y el variadorde frecuencia logramos darle a la velocidad un patrndiferente a seguir, patrones que no son posiblesconfigurarlos desde el variador; el cual lo usamos en nuestrocaso, como parte de potencia y de control de fallas.

    Logramos disear el controlador que cumpla con lasespecificaciones dadas en los criterios para el diseo delcontrolador con un Tiempo de Estabilizacin de 0.402

    segundos y un sobre nivel porcentual del 4%. No fueimplementado en la planta real por el anlisis dado en elcaptulo 5.7.

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