Presentacion Mantenimiento

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1 ISO ASPECTOS GENERALES EN EL MANTENIMIENTO DE PLANTAS Preparado por: Jaime Mendoza A. Toquepala, Octubre 2002

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ISO

ASPECTOS GENERALES EN EL MANTENIMIENTO

DE PLANTAS

Preparado por: Jaime Mendoza A. Toquepala, Octubre 2002

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DEFINISION DE MANTENIMIENTO

ISO

ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE PERMITEN MANTENER Y RECUPERAR LA SITUACION IDEAL, ASI COMO LA DETERMINACION Y EVALUACION DE LA SITUACION REAL DE UN SISTEMA POR MEDIOS TECNICOS

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LA MISION DE MANTENIMIENTO

ISO

1. CONSERVAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LAS INSTALACIONES Y DE LA MAQUINARIA

2. CONSERVAR LA INFRAESTRUCTURA

3. MINIMIZAR LAS FALLAS

4. DISMINUIR LOS COSTOS

5. GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y LA PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

6. SATISFACCION DEL CLIENTE

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PERSPECTIVAS A NIVEL MUNDIAL

ISO

SATISFACER AL CLIENTE

AUMENTAR LA CALIDAD

REDUCIR COSTOS

ELEVAR EL TIEMPO FUNCIONAMIENTO DE LAS INST.

ELIMINAR LOS STOCKS

REDUCIR EL TIEMPO DE ENTREGA

EVITAR DAÑOS ECOLOGICOS

AMBIENTE TRABAJO SEGURO, AMIGABLE Y LIMPIO

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ISO

PRIMERA GENERACION (HASTA 1950):

•CAMBIAR CUANDO SE ROMPE

SEGUNDA GENERACION (HASTA 1975):

• ALTA DISPONIBILIDAD PLANTA

• LARGA VIDA EQUIPO

• BAJOS COSTOS

TERCERA GENERACION (ACTUAL):

• ALTA CONFIABILIDAD Y DISPOBILIDAD DE PLANTA

• ELEVADA SEGURIDAD

• MEJOR CALIDAD DEL PRODUCTO

• NO DAÑOS AL MEDIO AMBIENTE

• LARGA VIDA DEL EQUIPO

• ELEVADA EFECTIVIDAD DE COSTOS

TENDENCIAS EN EL MANTENIMIENTO A NIVEL MUNDIAL

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OBJETIVOS Y METAS GENERALES

ISO

MAYOR PRODUCTIVIDAD

DISMINUCION DE LAS PARADAS DE EQUIPOS

MAYOR DISPONIBILIDAD

AUMENTO DE LA SEGURIDAD

PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

DISMINUCION COSTOS DE PRODUCCION

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CAMINO A LA COMPETITIVIDAD

ISO

LA COMPETITIVIDAD SE LOGRA MEDIANTE:

1. RECUPERACION DE LA RENTABILIDAD MEDIANTE LA ADECUACION, LA RECONVERSION INDUSTRIAL Y LA REINGENIERIA

2. INNOVACION

3. MEJORA CONTINUA

4. MEDICION DE RESULTADOS

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CONDICIONES PARA EL MANTENIMIENTO

ISO

1. EFECTUAR INTERVENCIONES ESPECIALIZADAS, PREDICTIVAS, PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

2. CREAR UNA ORGANIZACION ADECUADA QUE CONSIDERE LA PREPARACION DEL TRABAJO, LA PREVISION DE PLAZOS Y LA PROGRAMACION

3. ESTUDIAR Y NEGOCIAR A LAS EMPRESAS CONTRATISTAS QUE EFECTUARAN LOS TRABAJOS ESPECIALIZADOS

4. PREOCUPARSE POR LA MEJORA CONTINUA

5. CAPACITAR A LOS OPERARIOS Y A LA SUPERVISION

6. PARTICIPAR DURANTE EL MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINARIA E INSTALACIONES COMO PARTE DEL APRENDIZAJE DEL MANTENIMIENTO

7. MANTENER LA SEGURIDAD

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PROBLEMAS A RESOLVER

ISO

1. DETERMINAR LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR

2. DIMENSIONAR LOS RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS PARA UNA MEJOR EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

3. DECIDIR QUE TRABAJOS SE VAN A SUB-CONTRATAR

4. DETERMINAR LA CALIDAD Y CANTIDAD DE REPUESTOS Y MATERIALES A UTILIZAR

5. ESTABLECER CUANTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO SE VA A EFECTUAR

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REFERENCIAS TIPICAS A NIVEL MUNDIAL

ISO

MANTENIMIENTO REACTIVO (MR)

• STANDARD MUNDIAL “NORMAL”: 18%

• STANDARD MUNDIAL REAL: 55%

• CASO ACTUAL LESDE: 75%

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

• STANDARD MUNDIAL “NORMAL”: 47%

• STANDARD MUNDIAL REAL: 33%

• CASO ACTUAL LESDE: 20%

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)

• STANDARD MUNDIAL “NORMAL”: 35%

• STANDARD MUNDIAL REAL: 13%

• CASO ACTUAL LESDE: 5%

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ISO

1. MANTENIMIENTO REACTIVO (MR)

2. MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO (MPA):

•2.1 MP: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

•2.2 MPd: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

•2.3 TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TIPOS DE MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO REACTIVO

ISO

1. TAMBIEN CONOCIDO COMO MANTENIMIENTO CORRECTIVO

2. NO SE REALIZA NINGUN TIPO DE PLANIFICACION NI PROGRAMACION

3. GENERALMENTE SE APLICA A EQUIPOS DE BAJO COSTO, CON BAJO NIVEL DE CRITICIDAD Y QUE NO COMPROMETE PARA NADA A LA PRODUCCION

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MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)

ISO

• ES EL MANTENIMIENTO PLANIFICADO Y PROGRAMADO

• EL PRINCIPAL CONCEPTO ES QUE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO NO CORRESPONDE UNICAMENTE AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO, SINO POR EL CONTRARIO, SE HACE PARTICIPAR A LAS AREAS DE PRODUCCION, DISEÑO, INGENIERIA, INVESTIGACION Y DESARROLLO, COMPRAS, FINANZAS, PROVEEDORES, GERENCIA GENERAL Y A LOS OPERADORES

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MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)

ISO

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

• MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)

• MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

ISO

1. ES EL PROCESO DE SERVICIOS PERIODICOS (RUTINARIOS) AL EQUIPO. EL INTERVALO ENTRE SERVICIOS PUEDE SER EN HORAS DE OPERACION O EN TIEMPO.

2. LAS TAREAS DE MP SE PUEDEN AGRUPAR DE LA SGTE. MANERA:

• DE RUTINA

• GLOBAL

• OVERHAUL

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

ISO

1. TAREAS DE RUTINA: Son actividades sistemáticas para realizar la LIMPIEZA, LUBRICACION, INSPECCION, PRUEBA, AJUSTES, REPARACIONES MENORES

2. TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL: Son actividades que involucran PARCIAL DESMANTELAMIENTO DEL EQUIPO, REEMPLAZO DE VARIAS PARTES Y COMPONENTES, ALTA HABILIDAD DE PERSONAL TPFs, EMPLEO DE HERRAMIENTAS ESPECIALES, PLANIFICACION DEL MANTTO., PROGRAMACION DEL EQUIPO PARA UNA PARADA PLANIFICADA, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

3. OVERHAUL DEL EQUIPO, el cual normalmente involucra: RETIRO DEL EQUIPO DE LA LINEA DE PRODUCCION, DESMANTELAMIENTO TOTAL DEL EQUIPO, PARTICIPACION DE LOS FABRICANTES YO PROVEEDORES, ALTO NIVEL DE HABILIDADES DEL PERSONAL DE MP, RECALIBRACION Y PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO, UN PLANNER, ETC.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)

ISO

1. NORMALMENTE SE REALIZA SEPARADAMENTE DEL MP Y GENERALMENTE LO HACE UN EQUIPO DE TRABAJO INDEPENDIENTE, COMO POR EJEMPLO, INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

2. EL MPd INCLUYE UNA SERIE DE PRUEBAS Y ANALISIS O CRITERIOS TALES COMO:

• ANALISIS DE VIBRACIONES

• PRUEBAS DE AISLAMIENTO

• ANALISIS ESPECTROGRAFICO DE ACEITES

• TERMOGRAFIA

• INSPECCION INFRA-ROJA

• ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

• ANALISIS ACUSTICO

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

ISO

1. ES LA RECIENTE TENDENCIA DEL MANTENIMIENTO Y EL MISMO SE VIENE APLICANDO EN ALGUNAS COMPAÑIAS DE PAISES DESARROLLADOS

2. EL MANTENIMIENTO ES EFECTUADO CON LA PARTICIPACION PREPODERANTE DE LOS OPERADORES. TAMBIEN SE COMPROMETE A SUPERVISORES Y PROVEEDORES ENTRE OTROS

3. LAS METAS EN ESTA SITUACION SON LAS SIGUINTES:

• CERO TIEMPO DE PARADA NO PLANEADA

• CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSADO POR EQUIPOS EN UN INICIO LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO BAJO ESTE ESQUEMA, AUMENTA, PERO EN EL MEDIANO Y LARGO PLAZO, LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DISMINUYEN INEXORABLEMENTE

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CONCEPTO 1: CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

ISO

TASA FALLAS

TIEMPO

PERIODO FALLAS ACCIDENTALES

PERIODO DE FALLAS PREMATURAS FALLAS POR

DESGASTE

CAUSA: ERRORES DE DISEÑO O FABRICACION

CAUSA: ERRORES OPERACIONALES DESGASTE

ACCION: ENSAYOS ACCION: OPERACION APROPIADA ACCION: MEJORA PREVENTIVA Y DE MANTENIBILIDAD

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CONCEPTO 2: INCIDENCIA DE LA AUTOMATIZACION EN EL MANTENIMIENTO

ISO

CUANTO MAS AUTOMATICA SE HACE UNA PLANTA, LA TENDENCIA ES QUE EL PERSONAL DE OPERACIONES DISMINUYA Y EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO AUMENTE Y SEA DE MAYORES CALIFICACIONES

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CONCEPTO 3: EFECTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO

ISO

DISPONIBILIDAD

LOGISTICA + CONFIABILIDAD + MANTENIBILIDAD

EQUIPO DE SPARE O RESERVA

STAND - BY

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CONCEPTO 4: COSTOS DE MANTENIMIENTO

ISO

UN STANDARD REFERENCIAL ES QUE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DEBE REPRESENTAR ENTRE UN 15% Y UN 40% DE LOS COSTOS TOTALES DE PRODUCCION (EL VALOR REFERENCIAL DEPENDE DEL GIRO DEL NEGOCIO:

MINERIA, INDUSTRIA, ETC).

EN EL CASO DE LESDE, LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO NO LLEGA AL 10%

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CONCEPTO 5: TIEMPO “VS” COSTOS DE MANTENIMIENTO

ISO

COSTOS TOTALES COSTO DEL MP

% TIEMPO MP

COSTOS MP

COSTO POR PARADAS DE PRODUCCION

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CONFIABILIDAD ISO

CONFIABILIDAD IDEAL = 1 (100%)

EN LA PRACTICA, NO EXISTE EQUIPO O SISTEMA CON CONFIABILIDAD 1

CONFIABILIDAD EN SERIE

CUANDO 02 EQUIPOS TRABAJAN EN SERIE, LA CONFIABILIDAD TOTAL DEL SISTEMA SIEMPRE SERA MENOR QUE LA CONFIABILIDAD DEL EQUIPO DE MENOR CONFIABILIDAD

LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA CON VARIOS EQUIPOS EN SERIE (Rs) ES IGUAL AL PRODUCTO DE LAS CONFIABILIDADES DE SUS COMPONENTES

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CONFIABILIDAD EN “SERIE”

ISO

EQ. “Ä”

R1 = 0.98

EQ. “B”

R1 = 0.91

EQ. “C”

R1 = 0.97

EQ. “D”

R1 = 0.99

RS = 0.98 x 0.91 x 0.97 x 0.99 = 0.86

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CONFIABILIDAD EN “PARALELO”

ISO

MAQUINA 1

R1

MAQUINA 2

R2

SERVICIO

CONFIABILIDAD EN PARALELO

LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA AUMENTA AL PONER UNA UNIDAD EN PARALELO O “STAND BY”

LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA EN PARALELO SIEMPRE SERA MAYOR CON RESPECTO A LA MAYOR DE CUALQUIERA DE SUS COMPONENTES

FORMULA: Rp = 1 – [ (1 – R1) * (1 – R2)]

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EJEMPLO CALCULO DE LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA CUALQUIERA

ISO

TRAFO

R1 = 0.98

MCC

R2=0.82

BOMBA

R3=0.74

TANQUE

R4=0.98

CABLE

R3=0.99

SISTEMA ACTUAL: Rtotal = 0.58

TRAFO

R1=0.98

MCC

R2=0.82

MCC 2

R6=0.99

CABLE

R3=0.99

BOMBA

R2=0.74

BOMBA 2

R6=0.99

TANQUE

R4=0.98

SISTEMA ÖPTIMIZADO: Rtotal = 0.946

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FACTORES QUE PERMITEN CALCULAR LA CONFIABILIDAD DE UN EQUIPO

ISO

1. EDAD DEL EQUIPO

2. MEDIO AMBIENTE EN DONDE OPERA

3. CARGA DE TRABAJO

4. APARIENCIA FISICA (INSPECCION)

5. MEDICIONES O PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

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PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

ISO

1. RENDIMIENTO = TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO / TIEMPO NETO TRABAJADO

2. DISPONIBILIDAD OPERATIVA = ES EL TIEMPO TOTAL MENOS LOS TIEMPOS DE PARADA DEL EQUIPO (DEBE SER MAYOR AL 90%)

3. UTILIZACION = TIEMPO NETO TRABAJADO / TOTAL HORAS UTILIZADAS

4. MANTENIBILIDAD: NOS INDICA CON QUE RAPIDEZ LAS FALLAS O EL FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO DE LOS EQUIPOS SON DIAGNOSTICADOS Y CORREGIDOS, Y ADEMAS NOS INDICA SI EL MANTTO. PROGRAMADO ES EJECUTADO CON EXITO

5. CONFIABILIDAD: ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO NO FALLE

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SITUACION ACTUAL EN MANTENIMIENTO PLANTA LESDE

ISO

1. CONDICIONES CRITICAS:

• INCREMENTO EQUIPOS QUE MANTENER (SISTEMA DE BOMBEO Y SUB-ESTACIONES DEL PROYECTO DEL NW, CALDERA APIN, ETC.)

• EQUIPOS SIN REDUNDANCIA (BAJA CONFIABILIDAD) Y PROGRESIVAMENTE SE VIENE PERDIENDO LA REDUNDANCIA. EJEMPLO: TREN C, BOMBAS DE ORGANICO, T-11, FILTROS SPINTEK, FILTRO LAROX, ETC. HAY EQUIPOS QUE NO SE LES HACE MANTTO. DESDE QUE SE INICIARON LAS OPERACIONES (SX, MOTORES DE LAS BOMBAS DE ORGANICO, REDUCTORES DE LA GRUA, ETC.). LA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD IRAN DISMINUYENDO PROGRESIVAMENTE

• POR NORMAS DE SEGURIDAD, LA CUADRILLA MINIMA DEBE SER DE 02 PERSONAS (EL CASO DEL ELECTRICISTA ES PATETICO)

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SITUACION ACTUAL EN MANTENIMIENTO PLANTA LESDE

ISO

1. CONDICIONES CRITICAS:

• EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO HA IDO DISMINUYENDO EN FORMA SISTEMATICA, SIENDO NECESARIO REVERTIR ESTA SITUACION

• CON LAS NUEVAS DIRECTIVAS DE NUESTRA EMPRESA, LA DESMOTIVACION DEL PERSONAL VA EN AUMENTO

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OBJETIVOS MANTENIMIENTO 2003

ISO

• LOGRAR UN INDICE DE CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES Y PROGRAMAS DE AL MENOS UN 60%

• OBTENER UNA DISPONIBILIDAD PROMEDIO DE PLANTA DE UN 98.5%

• COSTOS DE MANTENIMIENTO POR DEBAJO DE US$ 32 POR TM DE CATODO PRODUCIDO

• AUMENTAR LA CONFIABLIDAD DE LA MAQUINA DESLAMINADORA Y DEL SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE A LOS FILTROS SPINTEK CON LA IMPLEMENTACION DE EQUIPOS DE RESPALDO O STAND-BY

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO

ISO

INDICADORES DE GESTION:

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS(TPEF) = # HR OPERACION / # PARADAS CORRECTIVAS)

2. TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA = # HR OPERACION / # FALLAS

3. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION = TIEMPO TOTAL DE REPARACIONES CORRECTIVAS / # REPARACIONES CORRECTIVAS

4. DISPONIBILIDAD OPERATIVA = (HL – PP –PR) / HL; DONDE: HL = HORAS LABORABLES DE LA EMPRESA EXCLUYENDO SABADOS, DOMINGOS Y FERIADOS; PP = PARADAS PROGRAMADAS MANTTO. PRO-ACTIVO; PR = PARADAS POR MANTTO. REACTIVO. SE CONSIDERA QUE LA DISPONIBILIDAD DEBE SER MAYOR A UN 90%

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO

ISO

5. PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIA (PMC)

PMC = HORAS DE PARADA POR MR / HORAS FUNCIONAMIENTO

6. INTENSIDAD DE MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO (IMP)

IMP = # ORDENES DE MP # ORDENES TOTALES

INDICADORES FINANCIEROS: 7. COSTOS DE MANTENIMIENTO

8. GESTION DE INVENTARIO

9. GESTION DE TERCEROS

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ISO

GESTION DE MANO DE OBRA 10. COSTO DE MANO DE OBRA DE MANTTO.

11. TM / HH

12. CARGA PENDIENTE

INDICADORES DE MANTENIMIENTO

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FIN