Reseña Histórica

Investigación en Robótica como HighService (Industrial Support Company Ltda.) La empresa HighService en su vasto aporte a la innovación en la minería, vio la posibilidad de implementar tecnología robótica en este campo. Por lo mismo en julio de 2001 llega a ser miembro de la RIA (Robotic Industries Association) con el fin de transferir la tecnología robótica a la minería. En Diciembre del mismo año se llega a un acuerdo de colaboración con el fabricante alemán de robots KUKA para el mismo fin. En el año 2002, en el mes de mayo se presenta en Expomin las primeras soluciones desarrolladas para la industria minera. Para el año 2003 se firma un contrato de desarrollo con Codelco Norte, para la innovación en una máquina despegadora de cátodos. Durante el año 2004 se confirma el desarrollo de 3 proyectos robóticos con Codelco Norte: “Descarga de escoria de Horno Flash”, con el auspicio de Fontec, (Enero); “Limpieza de Horno de Tostación de Molibdeno” (Marzo); “Reemplazo de placas base para cátodos rechazados” (Diciembre). En el año 2005, en conjunto con Codelco, se realiza un levantamiento de las oportunidades robóticas en sus faenas. También se realiza un desarrollo para modificar e implementar la solución de manipulación de cátodos en Minera El Abra. Durante el año 2005 HighService presenta la creación de un consorcio robótico a CORFO. El cual es aprobado en Marzo del 2006. En Abril de 2007 se forma MIRS como empresa, siendo sólo HighService su propietario único. En Junio todo el grupo de desarrollo de robótica de HighService pasa a formar parte de MIRS y en Agosto se incorporan como socios de MIRS, Codelco, Nippon Mining & Metals Co. Ltda. y Kuka Roboter GmbH . Durante el año 2008 se realiza investigación sobre robótica y visión, destacando el desarrollo de una herramienta de demolición para el uso robótico, la integración de visión con robótica y el desarrollo de la “celda robótica”. Se firman contratos de levantamiento con Anglo American y Antofagasta Minerals. Se firma contrato por el desarrollo de un sistema de toma de muestra robotizado con Molymet y un Contrato Marco de desarrollo de tecnología robótica con Codelco. En el 2009 se gestiono implementación del Sistema de Toma de Muestra Robotizado con Molymet. También debemos destacar los siguientes proyectos en desarrollo efectuados con Codelco a la fecha; Desemllampe de Carros FF.CC. (División Teniente); Retiro de Colpas Sobretamaño Chancador Primario (División Teniente); Retiro de Lingotes RAF (División Teniente); Automatización de Manejo de Patio (División Codelco Norte); Carguío y Pasaje de Granalla de Plata (División Ventana).

Que es MIRS? Tal como la sigla que compone la marca lo indica, MIRS es una empresa altamente especializada

en tecnología de punta que desarrolla soluciones en sistemas robóticos para las empresas de

avanzada en las áreas de la minería moderna y la metalurgia mundial.

Que puede hacer MIRS por usted? En la esfera de los procesos productivos el objetivo de las aplicaciones robóticas es mejorar la

seguridad y productividad, tanto como la reducción de costos y mitigación del impacto

ambiental. En otras palabras, MIRS trabaja y desarrolla sus soluciones robóticas para mejorar el

resultado final de cualquier proceso en el que intervengan sus robots. Esta mejoría puede ser

medida de acuerdo a las variables que se establezcan de antemano como objetivos del proyecto.

Misión:

Exceder las expectativas operacionales de seguridad y calidad de vida del cliente a

través de servicios integrales de tecnología robótica de excelencia.

Visión:

Ser una empresa de líder en soluciones y/o servicios robóticos a la minería mundial,

basando su fortaleza en: la excelencia en el servicio, innovación, propiedad intelectual,

desarrollo de sus profesionales, satisfacción de necesidades de los clientes, cuidado del

medio ambiente. Todo ello cuidando la rentabilidad para sus accionistas

Socios El interés que ha provocado en el mercado tanto chileno como mundial la creación de una

empresa tan especializada como MIRS y sus implicancias para la industria, han llevado a algunos

de los más importantes actores mundiales a incorporarse como socios, elevando el monto de su

patrimonio a US $ 5.2 millones. A este monto se une además el subsidio entregado por Innova

Chile de CORFO por un monto de US $ 2.2 millones. Hoy contamos como accionistas principales

con empresas como:

Codelco Chile

Nippon Mining & Metals Co.

KUKA Roboter GMBH

HighService

Evidentemente esto le otorga a cada uno de nuestros clientes un respaldo real y la certeza de

estar operando con una empresa con estándares internacionales de calidad.

Áreas Soluciones Robóticas:

1. EN OPERACIÓN

2. MINA

3. CONCENTRADORA

4. FUNDICIÓN

5. ELECTRO-OBTENCIÓN & REFINERÍA

En Operación

Mina

Lavado de Carros FF.CC.

Retiro de Pernos Ruedas de

Camiones Extracción

Concentradora

Retiro de Maderas en las Correas

Transportadoras

Limpieza Horno de Tostación

Molibdeno

Muestreo de Maxisacos Molibdeno

Retiro Pernos Recubrimientos

Molino SAG

Carguío de Bolas Molino SAG

Fundición

Rueda de Moldeo de RAF - Armado

de Paquetes RAF

Rueda de Moldeo Ánodos - Retiro

de Ánodos

Eliminación de Rebabas e

Inspección Ánodos

Toma de Muestras en Camiones

Convertidor Teniente: Abrir y

Cerrar Pasajes Escoria

Aplicación de Desmolante y

Verificar Pines

Limpieza de Cuchara Retorno

Escoria HELE

Punzonado y Taponeo Horno Flash

E-O & Refinería

Retiro y Reposición de Cátodos en

MDC ISA

Automatización de MDC

Rechazados

Lavado de Cátodos

Inspección y Selección de Cátodos

Manejo de Cátodos en Patio

Clasificación de Cátodos en Línea

de Producción

Mantención de Placas Bases

Reposición de Cátodos en Kidd y

Retiro en ISA

Reposición de Cátodos en MDC

SOLUCIONES ROBÓTICAS

01 Retiro de Pernos de Rueda de Camiones de Extracción

02 Limpieza de Carros de FF.CC

03 Retiro de Madera en Correas Transportadoras

04 Limpieza de Horno de Tostación Molibdeno

05 Muestreo de Maxisacos Molibdeno

06 Retiro de Pernos Recubrimientos Molino SAG

07 Carguío de Bolas en Molinos SAG

08 Rueda de Moldeo RAF - Armado de Paquetes RAF

09 Rueda de Moldeo de Ánodos - Retiro de Ánodos

10 Toma de Muestras en Camiones

11 Convertidor Teniente: Abrir y Cerrar Pasajes de

Escoria

12 Rueda de Moldeo: Aplicación de Desmoldante y

Verificación de Pines

13 Punzonado y Taponeo del Pasaje de Escoria del

Horno Flash

14 Retiro y Reemplazo de Cátodos en MDC ISA

15 Automatización de MDC Rechazados

16 Lavado de Cátodos

17 Inspección y Selección de Cátodos

18 Manejo de Cátodos en Patio

19 Clasificación de Cátodos en Línea de Producción

20 Mantención de Placas Base

21 Reposición de Cátodos en Kidd y Retiro en ISA

22 Reposición de Cátodos en MDC

Contactos

Edgar Happke A. Luis Felipe Ramirez Luis Baeza Gerente General Gerente Comercial Gerente Desarrollo ehappke@mirs.cl framirez@mirs.cl lbaeza@mirs.cl