Presentacion Proceso de Soldadura Smaw Final Ultima

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PROCESO DE SOLDADURA SMAW SOLDADURA DE ARCO METÁLICO PROTEGIDO Control Calidad y Montajes Ltda. CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 – 533 95 30 CELULAR: (310) 238 15 65 – (320) 2313750 BOGOTA D.C. www.controlcalidadymontajes.com [email protected] ING. JOSÉ MANUEL VILLAMIL INSP. FRANKLIN SANDOVAL INSPECTOR AWS – CWI 13013021 INSPECTOR ACOSEND N II

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Presentación proceso de soldadura smaw

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Diapositiva 1

PROCESO DE SOLDADURA SMAWSOLDADURA DE ARCO METLICO PROTEGIDO

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comING. JOS MANUEL VILLAMILINSP. FRANKLIN SANDOVALINSPECTOR AWS CWI 13013021 INSPECTOR ACOSEND N II

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com

Se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metlico recubierto.

Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao de fusin en el material de base.

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DIRECCION DEL PROCESORECUBRIMIENTO DEL ELECTRODOMETAL DE APORTE (ELECTRODO)ESCORIA PROTECTORA SOLIDIFICADADEPOSITO SOLIDIFICADOCHARCO METLICOZONA DE ARCO ELECTRICOEn el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento, que por efecto de la tensin superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificndose y formando una capa protectora del charco de soldadura.

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PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO EN EL QUE SE DA LA UNIN DE METALES POR MEDIO DEL CALOR DE UN ARCO ELCTRICO.

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comPRINCIPIOS BASICOS DEL PROCESO PRINCIPIOS DE OPERACIN

2.1 CONDICIONES DE SOLDADURA2.1.1 Polaridad2.1.1.1 Invertida2.1.1.2 Directa2.1.1.3 Tcnicas de Avance2.1.2 Posiciones de Soldadura

2.2 MATERIAL BASE2.2.1 Tipos de Unin2.2.2 Tipos de Soldadura 2.2.3 Variaciones del Bisel

2.3 MATERIAL DE APORTE2.3.1 Caractersticas del Electrodo 2.3.1.1 Tamao 2.3.1.2 Revestimiento2.3.2 Criterios de Seleccin de los Electrodos2.3.3 Clasificacin de los Electrodos (Segn AWS)

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2.1.1 LA ENERGIA

El concepto deenergaest relacionado con la capacidad de generarmovimiento o lograr la transformacin de algo. En el mbito econmico y tecnolgico, la energa hace referencia a unrecurso naturaly los elementos asociados que permiten hacer un uso industrial del mismo.

2.1.2 TIPOS DE ENERGIA

Energa muscular Energa qumica Energa trmica Energa elctrica Energa mecnica Energa solar Energa nuclear Energa sonora Energa luminosa Energa hidrulica Energa neumtica Energa magntica Energa potencial Energa cintica

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2.1.3 ENERGIA ELECTRICA

Es la forma de energa que resulta de la existencia de una diferencia de potencial entre dos puntos, lo que permite establecer una corriente elctrica entre ambos, cuando se les coloca en contacto por medio de un conductor elctrico para obtener trabajo. La energa elctrica puede transformarse en muchas otras formas de energa, tales como laenerga luminosaoluz, laenerga mecnica y laenerga trmica.2.1.4 CARGA ELECTRICA

En fsica, la carga elctrica es una propiedad intrnseca de algunas partculas subatmicas (prdida o ganancia de electrones) que se manifiesta mediante atracciones y repulsiones que determinan las interacciones electromagnticas entre ellas. VARIABLES DEL PROESO

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2.1.5 CORRIENTE O INTENSIDAD ELECTRICA

Es el flujo o el cociente entre la cantidad de carga por unidad de tiempo que recorre un material.

2.1.6 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA

Es la capacidad de un material de permitir el paso de la corriente a traves de si.2.1.7 RESISTIVIDAD

Se llama resistivilidad al grado de dificultad que encuentren los electrones en su desplazamiento o paso de la corriente elctrica. Esta oposicin es a la que llamamos resistencia elctrica

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2.2.2 VOLTAJE

2.2 PROPIEDADES DE LA ELECTRICIDAD

2.2.1 AMPERAJE

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2.3.3 RESISTENCIA ELECTRICA

Resistencia elctrica es toda oposicin que encuentra la corriente a su paso por un circuito elctrico cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulacin de las cargas elctricas o electrones.VARIABLES DEL PROCESOControl Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comEs la rapidez con la que el electrodo se desplaza a lo largo de la unin, son varios los factores que determinan cual debe ser la velocidad correcta Tipo de corriente, amperaje y polaridad Posicin de soldadura Rapidez de fusin del electrodo Espesor del material Tipo de unin Manipulacin del electrodo2.2.5 VELOCIDAD DE RECORRIDO

2.2.6 FACTORES DETERMINANTES

Es la distancia entre la punta derretida del ncleo del electrodo y la superficie del charco de la soldadura2.2.4 LONGITUD DE ARCO

VARIABLES DEL PROCESO

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comLa intensidad de la corriente que circula entre dos puntos de un circuito es directamente proporcional a la tensin e inversamente proporcional a las resistencias existentes entre los mismos. Se puede expresar matemticamente en la siguiente ecuacin. 2.2.7 LEY DE OHM

Donde, empleando unidades del S.I. tenemos que:

I = intensidad en Amperios (A)V = Diferencia del potencial en voltios (V) (U)R = Resistencia en ohmios () Despejando:V= I*RR= V/I I = V/RVARIABLES DEL PROCESO

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En este tipo de corriente la intensidad varia con el tiempo (numero de electrones), adems cambia de sentido de circulacin a razn de 50 veces por segundo (frecuencia 50Hz). Segn esto tambin la tensin generada entre los dos bornes (polos) varia con el tiempo en forma de onda senoidal.Hay dos tipos de corrientes elctricas: Corriente Alterna (CA) y Corriente Continua (CC). Hay varias diferencias importantes entre estos dos tipos de corrientes. 2.3 TIPOS DE CORRIENTE

2.3.2 CORRIENTE DIRECTA (CONTINUA) (C.C)

La corriente directa (CD) o corriente continua (CC) es aquella cuyas cargas elctricas o electrones fluyen siempre en el mismo sentido en un circuito elctrico cerrado.

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2.3.3.1 CORRIENTE ALTERNA (A.C)

Los transformadores para soldar con corriente alterna CA. Son ms econmicos, y requieren de menos mantenimiento.El arco de corriente alterna es menos susceptible al soplo magntico an cuando el electrodo est descentrado. Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores.Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa.Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.2.3.3.2 CORRIENTE DIRECTA (D.C)

La corriente directa tiene mayor estabilidad de arco que la corriente alterna, debido a que los cambios de polaridad en la corriente alterna tienden a hacer cambiar la direccin del arco. Sin embargo nuevos tipos de revestimiento han producido electrodos con mayor estabilidad en el arco con corriente alterna que con corriente CC. Se puede almacenar en bateras. Apta para alimentacin de circuitos electrnicos.

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2.4 CONDICIONES DE SOLDADURA2.4.1 POLARIDAD

VARIABLES DEL PROCESO2.4.1.1 POLARIDAD INVERTIDASe conecta el portaelectrodos al positivo y la pinza masa de trabajo al negativo.

La corriente elctrica viaja del borne positivo de la maquina a travs del cable hacia el electrodo para saltar hacia la pieza venciendo la longitud de arco que existe entre estos producindose de esta manera el calor necesario y el cual se encuentra distribuido en la siguiente proporcin:VARIABLES DEL PROCESO

2.4.1.1 POLARIDAD INVERTIDA

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2.4 CONDICIONES DE SOLDADURA2.4.2 POLARIDAD

2.4.2.1 POLARIDAD DIRECTASe conecta el portaelectrodos al negativo y la pinza masa de trabajo al positivo.

VARIABLES DEL PROCESO

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2.4.2.1 POLARIDAD DIRECTA

VARIABLES DEL PROCESOLa corriente elctrica viaja del borne negativo de la maquina a travs del cable hacia la pinza de trabajo y la pieza para saltar hacia la punta del electrodo venciendo la longitud de arco que existe entre estos producindose de esta manera el calor necesario y el cual se encuentra distribuido entre el electrodo y pieza de la siguiente manera:

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Designacin de acuerdo con AWS A3.0Uniones de Filete

PlanoHorizontalVerticalSobrecabeza

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Designacin de acuerdo con AWS A3.0Uniones a Tope

PlanoHorizontalVerticalSobrecabeza

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Designacin de acuerdo con AWS A3.0Uniones de Tubera

PlanoHorizontalVerticalSobrecabeza

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POSICIONES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE SOLDADORSEGN ASME IX

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comPARTES DE LA JUNTA SOLDADA

Raz de la junta Superficie de bisel Superficie de la raz Borde de la raz Abertura de raz Chafln ngulo de chafln ngulos de bisel Radio del bisel

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Las categoras son:

1. Soldadura con bisel2. Soldaduras de filete3. Soldadura en botn o en tapn osoldaduras en ranura o en ojal4. Soldadura de esprragos5. Soldadura por puntos o soldadura porproyeccin6. Soldadura por costura7. Soldadura de reverso o soldadura derespaldo8. Soldaduras con recargue9. Soldadura de componentes curvos

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Superficie de soldadura Pie de soldadura Raz de soldadura Superficie de raz Sobre espesor Sobre espesor de raz

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TERMINOLOGIA PARA SOLDADURA DE FILETE TERMINADA

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FILETE CONVEXOFILETE CONCAVO

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4.2 TIPOS DE SOLDADURA

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4.3 VARIACIONES DE BISEL

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1. Linea de referencia y flecha (siempre requeridos)2. Cola3. Simbolos basicos de soldadura4. Dimensiones y otros datos5.Simbolos suplementarios6.Simbolos de acabado7.Especificacion, procesos y otras referencias

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comGeometra y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE SUPLEMENTARIOS

C= CinceladoG= AmoladoH= MartilladoM= MecanizadoR= LaminadoU= No especificado

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comGeometra y smbolos de soldadura

Se usan simbolos suplementarios en conexion con el simbolo de soldadura y pueden definir la extension de la soldadura, la apariencia, el material incluido en la prepacion de la junta o para indicar la soldadura que se deba hacer en sitios diferentes a la planta de fabricacion. Ciertos simbolos suplementarios son usados en combinacion con los simbolos basicos de soldadura y todos puedan aparecer en la linea de referencia.SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS

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4.5 LOCALIZACION DE LOS ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE LA SOLDADURA

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4.6 POCISIONES DE LA LINEA DE REFERENCIA PARA LOS SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comGeometra y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comGeometra y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comGeometra y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comGeometra y smbolos de soldadura

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5. METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5. ELECTRODO:

Es una varilla metlica que se funde durante el proceso de soldadura y se solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar la unin, este aporte debe tener propiedades similares a las del metal base o mejores, con el fin de conseguir una soldadura homognea. La varilla, llamada ncleo o alma, est recubierta de una envoltura llamada recubrimiento o revestimiento, quedando una nica zona desnuda en un extremo, que es donde lo ajustaremos a la pinza porta-electrodos y por donde pasar la corriente elctrica, que establecer el arco al poner en contacto polo positivo con el negativo, o viceversa.

METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.1 ELECTRODO REVESTIDO:

Los electrones revestidos para soldaduras con arco se dividen 4 partes que son:5.1.1 EXTREMO PORTA ELECTRODO:

Es el lugar de donde se toma el electrodo con la pieza o porta electrodo y es fabricado en su punta sin revestimiento alguno para permitir el buen paso de la corriente elctrica desde la mquina de soldar hasta el punto de fusin o extremo de arco.

METALES DE APORTE

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5.1.3 NUCLEO O ALMA: Es una varilla de aleacin metlica especialmente fabricada, dependiendo del tipo de electrodo tiene dimensiones y composicin qumica definidas. Los componentes del ncleo son: hierro, carbono, manganeso, silicio, fosforo, azufre, etc. que proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la soldadura. El ncleo metlico cumple dos funciones especficas que son medio de transporte de la electricidad y fuente de material de aportacin.Debido a la alta temperatura del arco el ncleo se funde y gota a gota se deposita en la pieza de trabajo.

Punto en el cual se inicia al arco elctrico u lugar por donde empieza a descomponerse el electrodo. En algunos electrodos de difcil soldabilidad se le es adicionado grafito para su fcil encendido y apertura de arco. METALES DE APORTE

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METALES DE APORTE

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5.2 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comE- 60 1 0ELECTRODORESISTENCIA MININA A LA TRACCINPOSICIN DE SOLDEOTIPO DE REVESTIMIENTO, CORRIENTE Y POLARIDAD

5.2 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

ACERO AL CARBONOMETALES DE APORTE

E- 80 1 8 c2

METALES DE APORTE

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5.2 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Electrodo para procesos de soldadura por arcoResistencia mnima a la tensin (x103 psi.)Posicin de soldaduraTipo de revestimiento y polaridadComposicin QumicaACEROS DE BAJA ALEACION

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.3 IDENTIFICACION DEL LTIMO DIGITO: ACEROS DE BAJA ALEACION:5.3.1 ELECTRODOS CELULOSICOS:Los electrodos que pertenecen a este grupo se distinguen por la alta penetracin que es producida por la alta potencia del arco debido al alto contenido de celulosa en el revestimiento que es apropiadamente de un 35% de su peso.

Otra caracterstica de este electrodo es que durante su fusin produce un fuerte soplido que se distingue entre las dems electrodos, este soplido se produce durante la influencia del arco elctrico que descompone la celulosa en gas carbnico, (CO) y vapor de agua (H2O).

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comOtros componentes del revestimiento de los electrodos celulosos adems de la celulosa como elemento primario. Se usa dixido de titanio, desoxidantes metlicos tales como fierro manganeso y otros como el magnesio, silicatos de aluminio y silicatos de sodio. Sin embargo estos electrodos son clasificados con el nombre de solo dos componentes. Alta celulosa y sodio.Los electrodos de este grupo son:Los terminados en 0 y 1.

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.3.3 ELECTRODOS ACIDOS:Los electrodos cidos sin contenido de polvo de hierro en gran cantidad tienen un encendido de arco ms fcil que los electrodos bsicos pero ms difciles de encender y reencender que los electrodos rutilicos.

Los electrodos cidos renen las siguientes caractersticas:Buena velocidad de soldadura La escoria es porosa y de fcil remocinProduce cordones lisos y brillantes

Estos son electrodos que contiene un alto contenido de xido de hierro y polvo de hierro en su revestimiento.

Tambin tienen un electrodo resignado para el uso con corriente alterna o corriente continua, para evitar quemar el revestimiento, polaridad negativa, en el proceso de soldadura su penetracin es mediana, la escoria es muy lajera, frgil y de fcil remocin. Los electrodos de este grupo son terminados en: 5, 6 y 7.

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.3.4 ELECTRODOS BASICOS:El revestimiento de estos electrodos son de bajo hidrogeno, est compuesto por minerales de caliza en alto porcentaje y otros elementos secundarios.Los electrodos bsicos sin alear tienen una velocidad de depsito en posicin plana razonable y en posicin vertical ascendente son ms rpidos que cualquier otros tipos de electrodos y esto se debe a que se puede usar con amperaje ms altos produciendo as una mayor cantidad de depsito, su escoria no es de fcil remocin.

Los electrodos bsicos son productores de depsito de bajo contenido de hidrogeno, caracterizado por una buena resistencia a altas temperaturas y producen depsito de grano fino protegiendo de la forma de grietas METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com La superioridad frente a otros electrodos la podemos distinguir en soldaduras de aceros de construccin con aleaciones de manganeso, aceros para tanques de presin y aceros para buques. Algunos electrodos producen alto rendimiento debido al contenido de polvo de hierro.Los electrodos de este grupo son los terminados en: 8

Tambin se encuentran electrodos con un ndice adicional. Los significados de ndice adicional son:

E: xxxx-xx 7018-A1A: molibdenoB: cromo molibdenoC: nquelD: magnesio molibdenoN: nquel molibdenoG: aceros que transportan derivados del petrleoW: aceros climatolgicos.

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.4 CARACTERISTICAS DEL ELECTRODO

Dimetros: 1/16 a 5/16 - 1.6 a 7.9 (mm) Longitudes: 9 a 18 - 230 a 457 (mm) Caso Especial: Hasta 36 - 914 (mm)

5.4.1 TAMAO METALES DE APORTE

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5.4.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO

Bajo contenido de hidrgeno, potasio, polvo de hierro Polvo de hierro rutilo Alto contenido de xido de hierro Bajo contenido de hidrgeno, potasio, polvo de hierro Bajo contenido de hidrgeno Alto contenido de rutilo, potasio Alto contenido de rutilo, sodio Alto contenido de celulosa, potasio Alto contenido de celulosa, sodio

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5.4.3 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

METALES DE APORTE68

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5.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS ELECTRODOS

METALES DE APORTE

Material Base Exigencias de Calidad Posicin de la Soldadura

69

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5.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS ELECTRODOS

ESPECIFICACINTIPO DE ELECTRODOA 5.1Acero al CarbonoA 5.3Aluminio y sus aleacionesA 5.4Acero resistente a la corrosin A 5.5Acero de baja aleacin A 5.6Cobre y sus aleacionesA 5.11Nquel y sus aleacionesA 5.15Hierro coladoMETALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comELECTRODO REVESTIDOMNIMA RESISTE A LA TENSIN (psi) E 60XX60.000 E 70XX70.000E 80XX80.000E 90XX90.000E 100XX100.000E 110XX110.000E 120XX120.000INDICACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS ELECTRODOS (Dos Primeros Dgitos)

5.6 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comELECTRODOPOSICIN DE SOLDADURAE XX1XTodas las posicionesE XX2XPlana y horizontal en fileteE XX3XSolo posicin PlanaE XX4XTodas las posiciones (especialmente la vertical descendente para electrodos de bajo hidrgeno)INDICACIN DE LA POSICIN DE LOS ELECTRODOS (Tercer Dgito)

5.6 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comINDICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL ARCO EN LOS ELECTRODOS SMAW (CUARTO DGITO)

ELECTRODO REVESTIDOMNIMA RESISTE A LA TENSIN (kpsi) PENETRACINRECUBRIMIENTOEXXX0CDEPProfundaCeluloso-sodioEXXX1CA, CDEPProfundaCeluloso-potasioEXXX2CA, CDENMediaRutilo-sodioEXXX3CA, CDEP, CDENLigera Rutilo-potasioEXXX4CA, CDEP, CDENMediaRutilo-polvo de hierroEXXX5CDEPMediaSodio bajo H.EXXX6CA, CDEPMediaPotasio bajo H.EXXX7CA, CDENMediaPolvo de hierro Fe3OEXXX8CA, CDEPMediaPolvo de hierro bajo HMETALES DE APORTE

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METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.7 CLASIFICACION PARA ELECTRODOS DE ACEROS INOXIDABLES REVESTIDOS:El sistema de aleacin para los electrodos recubiertos de acero inoxidable tambin siguen un patrn similar a la de los anteriores electrodos la clasificacin inicia con la letra E (electrodo) seguida de tres dgitos que designan la clasificacin de su composicin qumica y ocasionalmente seguido de otros nmeros o dgitos para indicar una composicin qumica especifica.

A estos siguen dos ltimos dgitos que designan la clasificacin de acuerdo con caractersticas de uso tales como posicin de la soldadura, el tipo de corriente y polaridad a emplear.

E: xxx-xx

XXX: composicin qumicaXX: posicin, corriente, polaridad

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comEl 316 indica que el electrodo tiene la composicin qumica especfica para el acero inoxidable y los nmeros adicionales como el 15, 16, 25, y 26 15: todas la posiciones, polaridad (+), C.C16: todas las posiciones, polaridad (+), C.C C.A25: plano y horizontal, polaridad (+), C.C26: plano y horizontal, polaridad (+), C.C C.ATambin se pueden encontrar electrodos con una letra adicional como la L, H y LR L: indica bajo contenido de carbono. (Low) (0,04 Max)H: indica que el contenido de carbono del metal de soldadura correspondiente est restringido al valor especificado para este elemento. (No carbono)LR: se refiere a que los contenidos de elementos residuales estn especificados a nivel inferiores a los del grado estndar del arco inoxidable correspondiente. METALES DE APORTE

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comMETALES DE APORTE

E 308 L

5.7 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Electrodo para procesos de soldadura por arcoTipo de Aleacin (segn AISI)Nivel del % de CarbonoACEROS INOXIDABLES

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.8 MOVIMIENTO DEL ELECTRODO:Para la aplicacin de cordones de soldadura y puntos se debe oxilar el electrodo de manera que se orienten las gotas de soldadura y se aplique en el lugar deseado en las diferentes posiciones a soldar y permitir la salida de la escoria y las contaminaciones que se encuentran en el bao de fusin provenientes de la descomposicin del revestimiento.Los movimientos u oscilaciones utilizados en la soldadura proceso SMAW son: RectilneoEn ECircularMedia luna convexa o cncavaZigzag EntrelazadoTriangularPase de raz

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Electrodos para Acero al CarbonoRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE 6010 3/32 1/8 5/32 3/1625 Kg.5 kg. Estanques Estructuras Tuberas de Presin BarcosE 6011 3/32 1/8 5/32 3/1625 Kg.5 Kg.1 Kg. Soldadura de Alta Penetracin Cordn de Raz en tuberas Tuberas de Oleoductos Reparaciones Generales Estructuras Planchas Galvanizadas5.9 REFERENCIAS DE LOS ELECTRODOS

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comMETALES DE APORTE

Electrodos para Acero al CarbonoRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE 6013 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg. Para Trabajos en Laminas Delgadas ( Espesores Inferiores a 1/4) De Fcil Aplicacin CerrajeraMuebles MetlicosEstructuras LivianasE 7024 3/32 1/8 5/32 3/1625 Kg.5 Kg.1 Kg. Alta Velocidad de deposito Escoria Autodesprendente Cilindros GLP Cubierta de embarcacionesFabricacin de Perfiles y Elementos Estructurales

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Electrodos para Acero al CarbonoRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE 7018 3/32 1/8 5/32 3/1625 Kg.5 Kg.1 Kg. Es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiogrfica, particularmente en calderas y tuberas. Ideal para uso en Astilleros. Aceros Estructurales de Baja Aleacin Requiere Precalentamiento a 70C

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Electrodos para Aceros de Baja AleacinRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE 8018 B2E 8018 C1E 8018 C3E 8018 G 1/8 5/3225 Kg.5 Kg. Refineras Recipientes a Presin para Gases Licuados Equipo Pesado Instalaciones Sometidas a Bajas Temperaturas Equipos de Refrigeracin Aceros Cr-MoE 11018 M 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.

Estructuras de Acero T1 Palas Mecnicas Corazas de Molinos Chassis Maquinarias

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Electrodos para Aceros InoxidablesRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE 308 L 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.

Aceros Inoxidables 308L, 304, 304L, 321, 347, 348 Equipos qumicos y petroqumicos Tanques que contengan productos qumicos corrosivos.E 309 L 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.

Acero Inoxidable 309 y 309Cb Excelente Resistencia al Creep1 Aceros Dismiles Acero al 12% NiE 310 1/825 Kg.5 Kg.1 Kg.

Aceros inoxidables 310, 314, 310Cb Tanques de cidos Rellenos de Ejes Recipientes a altas temperaturas

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Electrodos para Aceros InoxidablesRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE 312 3/32 1/825 Kg.5 Kg.1 Kg.

Reparacin de Ejes y engranajes Rellenos de Aceros templables dismiles Aceros Inoxidables 312E 316 L 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg. No necesita tratamiento trmico posterior Aceros Inoxidables 36l y 318Tanques que contengan productos qumicos corrosivos Equipos qumicos y petroqumicos Industria del Papel

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Electrodos para Aceros InoxidablesRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE NiCr Fe 3 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.

Estanques con productos corrosivos Intercambiadores de calor Industria qumica y del petrleo Aceros al Nquel hasta 9% Ni

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Soldadura de Fundicin Nodular. Recuperacin de cuerpos de vlvulas Cuerpos y tapas de bombas Tambores Trefilacin Uniones dismiles con hierro fundidoE NiClNiquel 99 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.

Unir Hierros fundidos con otros metales ferrosos y no ferrosos. Culatas de motores Bloques de motores Relleno de Piezas Diferenciales Recuperacin de engranajeMETALES DE APORTE

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INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN ARTICULO QUE ES UN DEFECTO?APLICADA A CUALQUIER DISCONTINUIDAD DE TAMAO , FORMA, ORIENTACION Y LOCALIZACION QUE REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO ES INUTIL PARA EL USO O SERVICIO FUTURO.INHERENTEPROCESOSERVICIOINTRODUCIDAS DURANTE LA PRODUCCION INICIAL DEL ESTADO DE FUNDICION TALES COMO, ARENA, ETC.

CAUSADAS POR PROCESOS POSTERIORES AL ESTADO DE FUNDICIN, INCLUYENDO FABRICACIN.SURGEN EN EL USO DEL PRODUCTO FINAL DEBIDO AL MEDIO AMBIENTE,.CARGA O AMBAS.

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IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

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1. Grieta de crter2. Grieta superficial3. Grieta en la ZAC 4. Desgarre laminar5. Grieta longitudinal6. Grieta de raz7. Grieta en la raz8. Grieta en la garganta9. Grieta en el borde10. Grieta transversal11. Grieta bajo el depsito12. Grieta en la interface13. Grieta en metal de aporteTIPOS DE GRIETAS

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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS

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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS

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7.1 CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR:

Existen dos clases de mquinas de soldar y se diferencian una de la otra, del tipo de corriente que suministran o del tipo de corriente que generan. Y por la manera de que esta es obtenida.

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7.1.1 MAQUINAS ESTATICAS:

Son mquinas que no tienen ningn tipo de elemento en movimiento y hay cuatro clases1. los transformadores. (C-A)2. los rectificadores. (C-C)3. los transformadores rectificadores. (C-C) (C-A)4. los inversores. (C-C) multiprocesos

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7.1.1.1 TRANSFORMADORES:

Son los que utilizando un transformador rebajan el voltaje y aumentan el amperaje de la red proporcionando corriente alterna para soldar. Estas mquinas son las ms sencillas, de todas las ms baratas y las ms ahorrativas sus necesidades de mantenimiento son casi nulas y el efecto de soplo de arco muy pequeo, sus desventajas: no todas las clases de electrodos se pueden soldar, solo algunos electrodos.EQUIPOS

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EQUIPOS7.1.1.2 RECTIFICADORES:

Adems de transformar la corriente de red a corriente de soldadura. Convierte la corriente alterna en corriente continua. Esto lo hace por medio de unas rectificadoras de silicio y selenio. De hay el nombre de rectificadores para el equipo.

Ventajas: Utilizacin de toda la gama de electrodos de soldadura.Desventajas:Alto costo del generador y alto costo de mantenimiento, y el peso del equipo es considerable.

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EQUIPOS7.1.1.3 TRANSFORMADORES RECTIFICADORES:

Es la combinacin de los dos equipos anteriores aprovechando las ventajas de la mquina de soldar transformadoras y mejorando sus desventajas con la posibilidad de utilizar cualquier tipo de electrodo y menor peso para su transporte.

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EQUIPOS7.1.1.4 INVERSORES:

Son equipos de soldadura de tipo rectificadores 100% mejorados los cuales rectifican la corriente de una manera electrnica y computarizada.Ventajas: menor tamao, menor peso, fusibilidad de utilizar cualquier tipo de proceso y cualquier tipo de electrodo.Desventajas: alto costo en su adquisicin y en su mantenimiento.

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EQUIPOS7.2 MAQUINAS ROTATIVAS:

Se caracteriza porque tienen elementos en movimiento o rotacin que mueven un dinamo y un generador de corriente. Dentro de las maquinas rotativas estn:1. convertidores. (C-C)2. moto soldadores. (C-C) (C-A)

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EQUIPOS7.2.1 CONVERTIDORES:

La corriente de red entra al devanado primario que a su vez est conectado a un dinamo y a un generador y a un excitador. En donde la accin de rotacin del dinamo y el generador producen campos magnticos que transforman la corriente de red en corriente de soldadura. La corriente se obtiene por la accin de un motor elctrico unido al generador, el motor se mueve al conectarlo a una red de corriente elctrica.

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EQUIPOS7.2.2 MOTO SOLDADORES:

Son mquinas de soldar capaces de generar su propia corriente de soldadura y corriente elctrica para utilizacin de electrodomsticos manuales. Por medio de un motor de combustin interna que puede ser a gasolina o ACPM. Acoplado a un generador de corriente alterna o contina. Se utiliza cuando no existe una corriente de red elctrica. Ventajas: No necesita corriente de red para suministrar corriente de soldadura, posibilidad de conectar aparatos elctricos manuales.

Desventajas:Altos costos de adquisicin, tamao considerable, alto costo de mantenimiento, dificultad para transportarlo.

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Referencias de Accesorios

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Referencias de AccesoriosTamao Recomendados para Cable de SoldaduraFuente de PotenciaTamao de Cable AWG para el Tramo Combinado de Cables de Electrodo y TierraAmperes% Ciclo Trab.0 a 15 m15 a 30 m30 a 46 m1002064318020 30443200602222005033225030332300601/01/01/0400602/02/02/0500602/02/03/0

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com Polvo y material particulado Rebabas metlicas Salpicaduras de material caliente Humos Exceso de luz Deficiencia de luminosidad Choque elctrico Equipos en movimiento Calor Ruido

SEGURIDAD EN SOLDADURA

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Humo y Gases Radiacin Ruido Choques Elctricos Salpicaduras y Chispas

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com

SEGURIDAD EN SOLDADURA

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8.2. Medidas de PrecaucinHumos y Gases: Mantener la cabeza lejos de la columna de Humo.Mantener las corrientes de aire que soplen por un costado del soldador y alejen el humo y los gases.SEGURIDAD EN SOLDADURAUsar Conductos de escape.Usar un sistema de escape elevado

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Radiacin: Utilizar ropa y gafas especiales.Vestimenta lo suficientemente gruesa para impedir el paso de la radiacin ultravioleta a travs de la tela.Vestuario Incombustible o a prueba de fuego

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El ruido es un sonido indeseable que molesta, distrae la atencin y, cuando es de gran intensidad, puede daar el odo. La mayor parte de las veces, el sentido del odo se recupera de la exposicin a ruidos fuertes durante periodos cortos de tiempo, sin embargo, la exposicin continua a los ruidos muy fuertes daa permanentemente el odo, y por eso es necesario protegerse Utilizar proteccin auditiva.Ruidos:

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Choques Elctricos: No soldar en ambientes hmedos. No enrollarse parte del cable sobrante sobre nuestro propio cuerpo. Verificar el encendido o apagado del equipo antes de maniobrar cables o conexiones.

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Salpicaduras y Chispas: Cubrir el rea de soldadura con corinas especiales. Retirar materiales o lquidos inflamables del rea de trabajo. Cubrir el rea de soldadura con corinas especiales. Usar gorro de proteccin para la cabeza

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Ni en situaciones extremas de calor y cansancio. debemos quitarnos el vestuarios de proteccin. Utilizar ropa suelta y limpia. Utilizar vestuario de seguridad seco limpiar frecuentemente el sudor.Calor y Cansancio:

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Contenedores y Tubos: Verificar que el contenedor este limpio y totalmente libre de gases y sustancias inflamables. Verificar una buena extraccin de humos y gases.Lo mejor es actuar como si todos los contenedores y tubos estuviesen sucios y pudieran liberar humo y gases venenosos y explotar, y como si todos los recubrimientos pudieran liberar humos y gases txicos con el calor

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Espacios Restringidos: Establecer planes de emergencia cuando se trabaja en espacios restringidos. Es necesario tener buena ventilacin, la falta de oxigeno puede causar la muerte. Sujetarse bien por medio del Arns.

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Cables y Mangueras: Utilizar cables y mangueras en buenas condiciones. No ubicar cables ni mangueras en lugares de transito de personas.

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Remocin de escoria: Usar Cinceles, picas y martillos especiales para el tipo de trabajo. Usar Proteccin visual para la remocin de escoria y salpicaduras.

Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comSEGURIDAD EN SOLDADURA

Escaleras, Cilindros y Objetos que puedan caer: Sujetar cilindros a estantes o carretillas especiales. Sujetar bien las escaleras. Mantener el rea de trabajo limpia y en orden. Mantener el rea de trabajo libre de objetos que puedan generar tropezones.

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8.4Elementos de Proteccin Personal1027694Careta de concha curva de fibra de vidrio con ventana mvil, ajuste de matraca.

1027693Careta de concha curva de fibra de vidrio de ventana fija, ajuste de matraca.

1028176Careta electrnica ARCTRON ventana panormica sombra variable N 9 a 12.

1027695Careta tipo italiana EURO-100, concha curva para trabajo ligero, ajuste intervalos.Caretas:

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1028177Guante Proceso Mig medio Modelo 1121420-PL1027773Guante de Carnaza multiuso Modelo 100-Corto1027774Guante de Carnaza multiuso Modelo 110-Largo1027775Guante Proceso Tig, Modelo 114 16001027797Mangas de carnaza, Modelo 6301027839Peto de carnaza, Modelo 6001027840Polainas de carnaza, Modelo 620Ropa de Seguridad

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9.1 variables de un WPSLos detalles escritos en las especificaciones del proceso de acuerdo con los requerimientos aplicables de los cdigos, de las exigencias del control u orden de compra y delas buenas practicas de ingeniera, un WPS debe contener claramente definido lo siguiente:

1.Todas las variables esenciales usadas en el procedimiento, relativas a cada proceso de soldadura utilizado.

2. Todas las variables esenciales, relativas a cada proceso de soldadura utilizado

3. Las variables suplementarias esenciales, cuando se requieran pruebas de impacto de soldadura.

4. La informacin adicional que se considere necesaria para obtener las soldaduras deseadas.

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La especificacin de procedimientos de soldadura debe definir variables con los valores o los rangos aceptables para ser utilizados al ejecutar las soldaduras y solamente es valida dentro de los limites en ella especificados.

Las variables esenciales de un procedimiento de soldadura son aquellos en las que un cambio con respecto a lo descrito especficamente en el cdigo de fabricacin, afecta las propiedades qumicas o mecnicas de la soldadura obtenida y por lo tanto requiere recalificacin del procedimiento

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Las variables no esenciales de un procedimiento de soldadura son aquellas que al cambiar no ocacionan efectosapreciables en las soldaduras, Estas variables tienen ser incluidas en toda WPS y se deben respetar en el procedimiento de soldadura.

Las variables suplementarias esenciales de un procedimiento de soldadura son aquellas que al cambiar afectan las propiedades de tenacidad de los materiales a bajas temperaturas y por lo tanto su resistencia al impacto. Esas variables se deben tener en cuenta cuando alguna seccin del cdigo o de especificacin de trabajo exigida prueba de impacto de los materiales.

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Hay dos tipos diferentes de especificaciones de soldadura.

1. TIPO AMPLIO Y GENERAL: Se aplica a todas las soldaduras de una clase particular de material.

2. TIPO RESTRINGIDO Y MAS DETALLADO: determina minuciosamente la soldadura de una pieza de tamao y tipo de junta definido y de una clase particular de material o parte. WELDING SPECIFICATION PROCEDURE

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Un WPS puede ser modificado por varias razones tales como:1. por un cambio en una variable no esenciales, lo que requiere una revisin del WPS pero no la recalificacin del procedimiento.

2.Por un cambio de una variable esencial, lo que requiere una revisin del WPS y la recalificacin del procedimiento.

3. Por un cambio requerido por la publicacin de una nueva edicin del cdigo o la especificacin de fabricacin.

4. Cuando sea necesario efectuar modificaciones de una WPS estas se deben hacer bien sea escribiendo una nueva especificacin, incluyendo un numero de revisin o aadiendo una enmienda en la especificacin existente cambiando el numero de revisin y a fecha y anotando una descripcin de la modificacin.

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WPS API 1104VARIABLES ESENCIALES

Procesos de Soldadura o metodo de aplicacion:

Material base:

RESISTENCIA DE INFLUENCIA

Rf < 42.000 Psi42.000 < Rf 3/4< t

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145

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9.3 REPORTE DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR)RECORD QULIFICATION PROCEDURE

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un reporte de calificacin de soldadores WPQ es un documento que valida y respeta las calificaciones de los soldadores y operarios de soldadura, en el cual se registran los valores reales de las variables esenciales para los soldadores y operarios de soldadura.

WELDING PERFORMANCE CALIFICATION

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Un cambio de un proceso de soldadura a un proceso diferente.

Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura WELDING PERFORMANCE CALIFICATION

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La inspeccion visual se realiza antes, durante y despues de la soldadura.

ANTES DE LA SOLDADURARevisar la Documentacin Aplicable Verificar los procedimientos de soldadura Verificar las calificaciones de cada soldador Establecer los puntos de espera Desarrollar el plan de inspeccin Desarrollar el plan para los registros deinspeccin y el mantenimiento de esosregistros Desarrollar el sistema de identificacin derechazos Verificar el estado del equipo de soldadura Verificar la calidad y el estado del metal basey los materiales de aporte a ser usados Verificar los preparativos para la soldadura Verificar la presentacin de la junta Verificar la limpieza de la junta Verificar precalentamiento si se requiere

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Verificar el aspecto final de la soldaduraterminada Verificar el tamao de la soldadura Verificar la longitud de la soldadura Verificar la precisin dimensional delcomponente soldado Si se requiere, verificar los ensayos NDEadicionales Si se requiere verificar el tratamiento trmicoposterior a la soldadura Preparar los reportes de inspeccin

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HERRAMIENTAS DE INSPECCION VISUAL

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Tcnica y inspeccion mediante, ensayos no destructiva ultilizada para detectar indicaciones abiertas a la superficie dentro de los clases de liquidos penetrantes se tienen:1. Visible/Removible mediante agua2. Visible/Removible mediante solvente3. Visible/Post-emulsionable4. Fluorescente/Removible mediante agua5. Fluorescente/Removible mediantesolvente6. Fluorescente/Post-emulsionable

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Tecnica y inspeccion mediante, ensayos no destructiva ultilizada para detectar indicaciones superficiales y subsuperficiales en un material ferromagnetico.El principio consiste en hacer circular corriente atravez de un elemento, con los que se forman unas lineas de fuerza o lineas de flujo,que tienden a viajar de un extremo a otro desde un extremo del iman, designados como polo norte y polo sur.

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Consiste en hacer circular corriente en volviendo la pieza con un conductor electrico enrollado, por lo cual las lineas de fuerza que se forman en el elemento son paralelas al eje del mismo. Los defectos encontrados con este tipo de magnetizacion en su mayoria corresponden a defectos paralelos al eje de la barra.

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Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com10.5 RADIOGRAFIA La radiografa es un mtodo de ensayosno destructivos basado en el principio de transmisin o absorcin de radiacin preferencial.

Las reas de espesor reducido o menor densidad transmiten ms, y en consecuencia absorben menos radiacin. La radiacin que pasa a travs del objeto de ensayo, formar una imagen contrastante en una pelcula que recibe la radiacin.

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Hoja1IMPERFECCIONDEFINICIONESQUEMAFalta de PenetracionLa falta de penetracin sin que este presente un desalineamiento, se define como la incompleta penetracion en la raz de la soldadura.Falta de Penetracion debida a desalineamientoLa falta de penetracin debido a desalineamiento se define como la condicin que existe cuando un borde de la base de la raz sobresale con respecto al tubo adyacente o cuando los accesorios de unin estn desalineadosFalta de Penetracin entre depsitosLa de penetracin entre depsitos se define como una imperfeccin entre el primer pase interno y el primer pase del depsito externo ocasionando una falta de penetracin vertical interna.Falta de FusionLa falta de fusin se define como una imperfeccin entre el metal de soldadura y el metal base que esta en la raizFalta de Fusion debida a Traslape en FrioLa falta de fusin debida a traslape en fro se define como una imperfeccin entre dos cordones adyacentes de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abierta hacia la superficieConcavidad InternaLa Concavidad interna se define como un cordon cuya penetracin y fusin es completa a lo largo de los bordes del bisel pero presenta una depresin en el centro de la raizQuemonUn quemon se define como una parte del cordn de raz donde la penetracin excesiva causa que el charco se sople dentro del metal de soldadura.Inclusion de EscoriaSe define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.PorosidadLa porosidad se define como gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser de fSocavadoEl socavado se define como la produccin de una acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte.GrietasRuptura lineal del metal depositado o del metal base

Hoja1IMPERFECCIONDEFINICIONESQUEMAFalta de Fusion debida a Traslape en FrioLa falta de fusin debida a traslape en fro se define como una imperfeccin entre dos cordones adyacentes de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abierta hacia la superficieConcavidad InternaLa Concavidad interna se define como un cordon cuya penetracin y fusin es completa a lo largo de los bordes del bisel pero presenta una depresin en el centro de la raizQuemonUn quemon se define como una parte del cordn de raz donde la penetracin excesiva causa que el charco se sople dentro del metal de soldadura.Inclusion de EscoriaSe define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.PorosidadLa porosidad se define como gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser de fSocavadoEl socavado se define como la produccin de una acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte.GrietasRuptura lineal del metal depositado o del metal base

Hoja1IMPERFECCIONDEFINICIONESQUEMAPorosidadLa porosidad se define como gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser de fSocavadoEl socavado se define como la produccin de una acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte.GrietasRuptura lineal del metal depositado o del metal base

EQUIPOSCOSTO Y PRECIO DE VENTA DE EQUIPOS OXICORTEEnero de 2007codigoDescripcin del artculoMarcaRef.FOBFOBCostoPrecioUtilidadCostoIncrem.PrecioCosto (%)Invent.CostoSAPFabricFabric(USD)Col ($)Base ($)VentaOperat.SAP%EstimadoOperatFinalTotal300369Arrestador de llama FBR 1Victor0656 - 000433.8494,36996,257114,27216%105,8070.93137,51070%6634,842TRM ($)2,270.00300377Boquilla de Soldar con GN o propano T. Mediano UN-JVictor0325 - 010113.0036,25336,97853,79231%49,8070.9352,82670%149,807Flete Exter (%)0.03300381Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Mediano 3 - 3 - GPNVictor0333 - 04026.3117,59717,94916,199-11%14,9990.9325,64170%229,998Arancel (%)0.15300383Boquilla de Calentar con Acetileno T. Pesado 4 - MFAVictor0323 - 025035.2998,413100,381104,2174%96,4970.93143,40270%2192,994Seguro Ext. (%)0.00300390Boquilla de Calentar con G N o Propano T. Pesado 8 - MFNVictor0323 - 029240.85113,918116,19793,555-24%86,6250.93165,99570%3259,875Flete Nal. (%)0.02300391Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 00 - 1 - 101Victor0330 - 00045.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%69802,677Honorarios (%)0.00300392Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 0 - 1 - 101Victor0330 - 00125.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%73849,209Bodegaje (%)0.00300393Boquilla de Cortar con Acetileno T. Mediano 0 - 3 - 101Victor0331 - 00135.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%111,633Otros gastos (%)0.02300395Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 1 - 1 - 101Victor0330 - 00055.4915,31015,61619,74521%18,2820.9322,30970%38694,716Seguro Nal (%)0.01300396Boquilla de Cortar con Acetileno T. Mediano 1 - 3 - 101Victor0331 - 00145.4915,31015,61615,225-3%14,0970.9322,30970%39549,783Distrib Nal. (%)0.01300397Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 2 - 1 - 101Victor0330 - 00065.4915,31015,61620,00222%18,5200.9322,30970%49907,480Admon. Nal. (%)0.02300398Boquilla de Cortar con Acetileno T. Mediano 2 - 3 - 101Victor0331 - 00155.4915,31015,61615,338-2%14,2020.9322,30970%456,808300399Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 3 - 1 - 101Victor0330 - 00025.4915,31015,61619,54020%18,0930.9322,30970%33597,069300400Boquilla de Cortar con Acetileno T. Mediano 3 - 3 - 101Victor0331 - 00165.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%223,266300401Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 4 - 1 - 101Victor0330 - 00075.4915,31015,61619,23419%17,8090.9322,30970%25445,225300402Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 5 - 1 - 101Victor0330 - 00085.8316,25816,58314,541-14%13,4640.9323,69070%567,320300403Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 6 - 1 - 101Victor0330 - 00095.8316,25816,58320,90021%19,3520.9323,69070%16309,632300404Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 7 - 1 - 101Victor0330 - 00135.8316,25816,58321,12922%19,5640.9323,69070%8156,512300405Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 8 - 1 - 101Victor0330 - 00145.8316,25816,58313,365-24%12,3750.9323,69070%21259,875300407Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Pesado 1 - GPNVictor0333 - 03036.3117,59717,94922,22919%20,5820.9325,64170%120,582300408Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Pesado 2 - GPNVictor0333 - 03046.3117,59717,94922,79621%21,1070.9325,64170%242,214300409Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Pesado 3 - GPNVictor0333 - 03056.3117,59717,94932,50845%30,1000.9325,64170%20602,0000.0300410Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Pesado 4 - GPNVictor0333 - 03066.3117,59717,94947,71862%44,1830.9325,64170%14618,562300411Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Pesado 5 - GPNVictor0333 - 03076.3117,59717,94921,17315%19,6050.9325,64170%10196,050300412Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Pesado 6 - GPNVictor0333 - 03087.2420,19020,59425,21718%23,3490.9329,42070%123,349300413Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Pesado 7 - GPNVictor0333 - 03097.2420,19020,59420,249-2%18,7490.9329,42070%474,996300417Boquilla repuesto para regulador de festigasVictor0660 - 00999.7527,19027,73423,222-19%21,5020.9339,61970%243,004300419Boquilla de Soldar con Acetileno T. Mediano 0 - W - 1Victor0324 - 007016.9547,26848,21434,749-39%32,1750.9368,87770%4128,700300420Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 0 RTEVictor0323 - 030828.6079,75781,35245,441-79%42,0750.93116,21770%4168,300300421Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 00 RTEVictor0323 - 030730.4985,02786,72845,441-91%42,0750.93123,89770%284,150300422Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 000 - WVictor0323 - 011021.6560,37561,58334,749-77%32,1750.9387,97570%5160,875300423Boquilla de Soldar con Acetileno T. Liviano 000 - W - JVictor0325 - 008111.5032,07032,71130,740-6%28,4630.9346,73170%10284,630300424Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 00 - WVictor0323 - 011114.5840,65941,47235,257-18%32,6450.9359,24670%397,935300425Boquilla de Soldar con Acetileno T. Liviano 00 - W - JVictor0325 - 008214.6540,85441,67130,740-36%28,4630.9359,53170%6170,778300426Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 0 - WVictor0323 - 011214.5840,65941,47232,076-29%29,7000.9359,24670%129,700300427Boquilla de Soldar con Acetileno T. Liviano 0 - W - JVictor0325 - 008314.6540,85441,67130,740-36%28,4630.9359,53170%385,389300428Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 1 RTEVictor0323 - 030922.7463,41564,68355,066-17%50,9870.9392,40570%2101,974300429Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 1 - WVictor0323 - 012015.7643,95044,82943,481-3%40,2600.9364,04170%280,520300430Boquilla de Soldar con Acetileno T. Mediano 1 - W - 1Victor0324 - 007113.4237,42438,17329,403-30%27,2250.9354,53370%127,225300431Boquilla de Soldar con Acetileno T. Liviano 1 - W - JVictor0325 - 008414.6540,85441,67130,740-36%28,4630.9359,53170%256,926300432Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 2 RTEVictor0323 - 031023.6065,81367,12943,238-55%40,0350.9395,89970%4160,140300433Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 2 - WVictor0323 - 012115.7643,95044,82934,749-29%32,1750.9364,04170%264,350300434Boquilla de Soldar con Acetileno T. Mediano 2 - W - 1Victor0324 - 007217.6049,08150,06334,749-44%32,1750.9371,51870%264,350300435Boquilla de Soldar con Acetileno T. Liviano 2 - W - JVictor0325 - 008515.3542,80643,66333,413-31%30,9380.9362,37570%5154,690300436Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 3 RTEVictor0323 - 031125.4871,05672,47755,464-31%51,3560.93103,53970%3154,068300437Boquilla de Soldar con Acetileno T. Pesado 3 - WVictor0323 - 012216.9247,18548,12863,59724%58,8860.9368,75570%4235,544300438Boquilla de Soldar con Acetileno T. Mediano 3 - W - 1Victor0324 - 007317.9550,05751,05834,749-47%32,1750.9372,94070%264,350300439Boquilla de Soldar con Acetileno T. Liviano 3 - W - JVictor0325 - 008616.5546,15347,07634,749-35%32,1750.9367,25170%4128,700300440Boquilla de Soldar con G N o Propano T. Pesado 0 - RTENVictor0323 - 028029.0080,87282,49077,517-6%71,7750.93117,84270%171,775300441Boquilla de