Presentacion Sistemas Unitizados De Muro Cortina 2011

SISTEMA “UNITIZADO” DE MURO CORTINA

Los sistemas unitizados de muro cortina para fachadas de aluminio y cristal son la última tendencia en el mercado mundial debido a que contiene mayores beneficios que el sistema tradicional denominado “stick”

En términos generales, el sistema “stick” consiste en postes de aluminio verticales y horizontales que pueden ser maquilados en planta pero que deben ser colocados pieza por pieza directamente en la obra para posteriormente instalar el cristal.

El sistema “unitizado” por su parte, es un sistema a base de módulos prefabricados en donde el habilitado, ensamble y envidriado se realiza a nivel de piso en la fabrica, planta o taller; con lo cual, se puede garantizar un control de calidad estricto como se detalla mas adelante y en donde las actividades y supervisión de obra se simplifican, especialmente en zonas de alto riesgo por los exteriores de los edificios.

1. Es fácil de obtener y mantener un sistema dual de sellado. (primario y secundario, Rain Screen Concept System).

2. Permite mayor capacidad de manejar y absorber los movimientos estructurales del edificio y/o sísmicos.

3. La instalación en obra se reduce al trazo del anclaje y a la colocación de la unidad, así como al sellado de partes menores de la fachada, con lo cual se necesitan menos trabajadores en la obra.

VENTAJAS DEL SISTEMA UNITIZADO DE MURO CORTINA

4. El funcionamiento del sistema depende únicamente del sello en sitio de una sola junta critica entre cada unidad y no en cada junta perimetral de los cristales como sucede en el sistema “stick”, evitando probables entradas potenciales de agua en los perímetros de los cristales que han sido sellados en condiciones de riesgo y sin supervisión directa ni control de calidad.

5. En caso de que exista una infiltración del agua, esta se limita únicamente a un solo punto de la fachada en un nivel dado, y no se transmite al resto de la fachada.


6. Es mas fácil mantener un estricto control de calidad, sobre todo en lugares donde la mano de obra calificada es difícil de conseguir. La poca experiencia en el taller es mejor controlada que en campo.

7. Generalmente todo el trabajo se realiza en el interior de edificio, no es necesario colgarse en hamacas durante su construcción.

8. Los calendarios de obra usualmente se pueden mantener y mejorar ya que las unidades pueden fabricarse y almacenarse en la plantas y/o en la obra, esperando a que la estructura y la albañilería estén listas para recibirlas.


9. El periodo de instalación en obra es mucho mas corto que con otros sistemas y además pueden irse cerrando pisos completos antes para facilitarle al contratista general avanzar en los acabados interiores.

10. Es considerado el sistema mas novedoso y utilizado actualmente en el mundo de la construcción.

11. Para los sistemas que requieran certificación LEED (Leadership in Energy and Enviromental Design), se puede realizar un mejor seguimiento y control de materiales o recursos.


ALGUNOS PUNTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR..

1. Muchos de los contratistas de muro cortina esta imposibilitados a suministrarlo debido al alto grado de control logístico de la cadena de suministros , desarrollo de ingeniería y manejo propio del sistema.

2. El tiempo de diseño y suministro de materiales para este tipo de sistemas es mayor, especialmente para el desarrollo de la ingeniería de fabricación.

3. El trazo de las anclas tiene que ser preciso como en cualquier sistema, pero es mas rígido en cuanto a la posibilidad de hacer cambios o modificaciones que el sistema stick.

4. La instalación es secuencial y puede ser retrasada por la falta de una unidad.

5. El daño a una unidad una vez instalada puede ser difícil de reparar o remplazar.

6. El sistema tiende a necesitar un poco mas kilogramos de aluminio en relación al sistema stick o el hibrido ya que esta conformado por mas elementos de aluminio.

7. El costo generalmente puede ser un poco mas caro en las partidas del aluminio pero sin embargo existen ahorros al mismo tiempo en las partidas de mano de obra.

8. Se necesita un mayor espacio de almacenado de producto terminado.

MURO CORTINA PREFABRICADO (UNITIZED CURTAIN WALLS)

•Concepto de Diseño Rain Screen

Los sistemas diseñados bajo el concepto Rain Screen (pantalla de lluvia) han sido una respuesta de los fabricantes, diseñadores y consultores de los sistemas de muro cortina a los constantes problemas de infiltración de aire y agua en sus diseños.

•Terminología

Para entender mejor ese concepto dentro de los sistemas y recubrimientos de fachadas arquitectónicas, a continuación mostramos en la figura # 1 , la terminología que nos permitirá entenderlo un poco mejor.

Pantalla vs lluvia (Rain Screen Veneer)

Cavidad interior ( Wall Cavity)

Aislamiento ( Insulation)

Barrera de aire/vapor (Air/Vapor Barrier)

Motivos que causan las fallas (Moisture Failure)

Son varias las razones para que el agua, el viento y la humedad infiltren los recubrimientos de los edificios, cualquiera de ellas tiene como resultado que el sistema falle contra uno de sus objetivos para lo que fue concebido.

1.Las fuerzas dinámicas del viento y agua de lluvia penetran por juntas defectuosas.

2.Las tensiones estructurales, la gravedad y la capilaridad también pueden hacer que el agua migre hacia el interior por juntas defectuosas.

3.Sin lugar a dudas la más problemática de todas las fuerzas es la presión diferencial entre las caras de los sistemas, es decir la presión exterior e interior de cualquier sistema de recubrimiento de fachadas.

El camino para tener éxito en un sistema es asegurarse que esas 2 presiones puedan ser ecualizadas o neutralizadas proveyendo un buen sistema ventilado o de juntas abiertas .(ver figura # 2).La ecualización de la zona exterior p1 con la cavidad interior p2 permite simplemente drenar la humedad hacia el exterior con rieles drenajes o diseños específicos dentro de los sistemas.

•Ventajas (Advantages) Algunas de las ventajas del concepto Rain Screen :

1.-Toda la fachada ,muro cortina o recubrimiento es resistente al agua porque no depende en que los silicones y sus aplicaciones definan la longevidad del sistema.

2.- El sistema Rain Screen ventilado evita la concentración del calor y daños internos causados por la humedad.

3.-El concepto Rain Screen System protege contra estrés de temperatura.

4.-Un buen sistema Rain Screen permite una mayor tolerancia de construcción para los edificios.

5.-Un buen sistema bajo el concepto Rain Screen, combinado con la buena elección de cristales de alto desempeño permiten tener enormes ventajas para crear arquitectura sustentable y edificios eficientes.

ENSAMBLE TIPICO VERTICAL

Cámara de Compensación de Presión

JUNTA DE EXPANSION CONSTRUCTIVA(Union de Modulos de Fachada)


Optimo Desempeño Estructural y Sismico



Salida Natural de Agua


INGENIERIA SISTEMA UNITIZADO

1.- DETALLE VERTICAL 2.- DETALLE UNION DE MODULOS HORIZONTAL


1.- PLANO LLAVE 2.- ORDEN DE FABRICACION


PROGRAMACION CNC

Maquinado de Perfiles de Aluminio

•Estudio de Ingeniería.

•Interpretación de planos

•Determinación de herramental a utilizar, (brocas y/o cortadores y sus diámetros


PROGRAMACION CNC


•Ingreso de datos a software “Elusoft” de Elumatec

•Ingreso de coordenadas para barrenos y/o fresados


PROGRAMACION CNC


•Ventajas de “Elusoft”

•El programa es muy amistoso, sencillo de comprender y manejar.

•Es mas rápida la creación y edición de los programas de maquinado.


PROGRAMACION CNC


•Ventajas de “Elusoft”

•Elusoft ofrece un alto rango de precisión en cada uno del los maquinados aplicado a los perfiles a trabajar.

•Podemos apreciar gráficamente de manera tridimensional cada uno de los maquinados en un perfil


PROGRAMACION CNC

Maquinado de perfiles de aluminio

•Centro de maquinado Elumatec sbz-130 y sbz-122. (Tres Ejes)

•Automatizan y aumenta n la velocidad de la producción .

•Reducen el esfuerzo humano.

•Aumenta la precisión en las dimensiones de maquinados.

•Trabajan en parte superior, frontal y posterior de los perfiles en un solo ciclo.

•Reducen el maltrato de los perfiles al no ser manipulados mientras se maquina.


Maquinaria para corte ELUMATEC ZBZ 151

FABRICACION Y ENSAMBLE

2.- ARMADO Y SELLADO(PLANTA QUERETARO)

1.- CORTE Y FABRICACION(PLANTA QUERETARO)

3.- CURADO Y ESTIBA(PLANTA MEXICO, D.F.)

MANUAL DE ENSAMBLE

PRUEBAS Y CONTROLES DE CALIDAD

TRANSPORTE A LA OBRA

1.- MOVILIZACION DE MODULOS 2.- MANIOBRAS DE CARGA

3.- FLETE DE PRODUCTO TERMINADO

ELEVACION EN OBRA

1.- ELEVACION POR GRUA DE MODULOS

2.- PLATAFORMA DESEMBARQUE DE MODULOS

MONTAJE

1.- IZADO DE MODULOS 2.- ALINEACION DE MODULO 3.- COLOCACION DE MODULO

Torre MayorMéxico, D.F.2002

PORTAFOLIO DE PROYECTOS

Santiago MarriotChile1999

Torre CusezarColombia2008

La CastellanaCaracas, Venezuela2007


Austonian CondosAustin, Texas U.S.A.2008-2009

Torre JV3Puebla, Pue.2007


Torre del ÁngelMéxico, D.F.1999

Hotel WestinLima, Perú2009



Torre VaoMonterrey, N.L.2009

Census Bureau HeadquartersWashington, MRY, U.S.A.2004

Reforma 222México, D.F.2007-2008


Residencial Vidalta México, D.F.2008-2009


Conjunto del BosqueMéxico, D.F.1995-1996

Torre EscapeMéxico, D.F.2005

OBRAS EN PROCESO

Torre VictoriaCiudad Victoria TamaulipasMéxico2011

Magna SurAv. Adolfo López MateosCol. Los Alpes México, D.F.2011

OBRAS EN PROCESO

Torre HelicónSan Pedro Garza GarcíaN. L.2011

Torre XISan Pedro Ramírez VázquezN. L.2011

OBRAS EN PROCESO

Torre LiuSan Pedro Garza GarcíaN. L.2011

World Trade CenterDakota N.95. col. NápolesMéxico, D.F.2011

OBRAS EN PROCESO

Hotel Lote 38Cancún, Quintana Roo2011

Conjunto SamaraMéxico, D.F.2011

OBRAS EN PROCESO

Museo Soumaya Miguel de Cervantes SaavedraPolanco. México, D.F.2011

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