Presentacion um dyl marzo 2004

1. INFORMEDEAVANCEUMDESTILACION Y LUBRICANTES CARDONMARZO-2004 Centro de Refinacin Paraguan PDVSA Manufactura y Mercadeo Centro de Refinacin Paraguan PDVSA C R P

FACTOR DE DISPONIBILIDAD/ SERVICIO.

PERDIDAS DE OPORTUNIDAD.

FALLAS DE HORNOS.

CALIDAD Y DEGRADACION DE PRODUCTOS.

CONSUMOS DE QUIMICOS.

PERSONAL DESTILACION.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

FALLAS EQUIPOS DESTILACION Y LUBRICANTES.

ASPECTOS RESALTANTES Y AREAS DE ATENCION.

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 3.

FALLAS DE HORNOS.

PERSONAL DESTILACION .

FALLAS DE HORNOS.

PERSONAL DESTILACION.

FALLAS DE HORNOS.

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 11. PERSONALDYL-CARDON 12. ACCIONESTOMADAS: .-SE ESTA INCORPORANDO EL PERSONAL NUEVO A SUS DEBERES EN LAS PLANTAS .-SE HATENIDO QUE ENVIAR A CURSO BASICOS AOPERADORESNUEVOS, INCREMENTANDO ESTO EL SOBRE-TIEMPO. PERSONALOPERACIONES DYL-CARDON HORAS DE SOBRE-TIEMPO MENSUAL LUBRICANTES HORAS DE SOBRE-TIEMPO MESUAL DESTILACION 13. PERSONALDYL-CARDON AO 2003 ACUM. 02ACUM. 03 DEST1247HRS6666,5HRS LUB146HRS1015HRS ACUM. 02ACUM. 03 DEST1247HRS6666,5HRS LUB146HRS1015HRS JUSTINJR.MED DEST39736 LUB112172 ACUM.-02ACUM.-03 DEST.89 DIAS82 DIAS LUB.141 DIAS185 DIAS PROM.-02PROM.- 03 DEST.10 DIAS7DIAS LUB.16 DIAS15DIAS PROG.EJEC%CUMPL. DEST3434100% LUB472553% 14. CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE CARGA 15. DESTILACION N 1 FACTORES DE DISPONIBILIDAD/SERVICIO DESTILACION N 2 DESTILACION N 4 DESTILACION N 3 16. FACTORES DE DISPONIBILIDAD/SERVICIO ALTO VACIO N 2 ALTO VACIO N 3 TK N 2 TK N 1 17. DISPONIBILIDAD DESTILACION (%) EXPLICACIONES* DEST: Incendio enla celda N 3 del horno BA-1 de CD-4 (17 de Marzo de 2003) * DEST: Fuga por cabezales enla celda N 3 del horno BA-1 de CD-4, celda N 3 (26 de Febrero de 2004) Indicador : Disponibilidad de Plantas 18. Prdidas de Oportunidad Indicador : Prdidas de Oportunidad (MM$) 19. CALIDADES DE PRODUCTOS Indice de Separacin de Agua (ISA%) - Kerosene Especificacin mayor 85 % UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 20. CALIDADES DE PRODUCTOS Acidez - Kerosene UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 21. CALIDADES DE PRODUCTOS Punto de Congelacin - Kerosene UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 22. CALIDADES DE PRODUCTOS Punto de Inflamacin - Kerosene UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 23. Punto de Fluidez - GOL CALIDADES DE PRODUCTOS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 24. 90% GOP - GOM CD 1/2/3/4 CALIDADES DE PRODUCTOS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 25. Viscosidad - Residuo CD 2 CALIDADES DE PRODUCTOS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 26. TANQUES DE KEROSENIndicador : Calidad de Productos No. tanques UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 27. PRODUCTOSFUERA DE ESPECIFICACIN Tons . Indicador : Degradacin producto/C. Intermed. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 28. DESTILACION N1 Indicador : Degradacin producto/C. Intermed. DESTILACION N2 29. Indicador : Degradacin producto/C. Intermed. 2003 UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 30. Indicador : Degradacin producto/C. Intermed. DESTILACION N3 DESTILACION N4 31. Indicador : Degradacin producto/C. Intermed. 2003 32. CONSUMO DE QUIMICOS AMONIACO DESTILACION N 1 DESTILACION N 2 DESTILACION N 4 DESTILACION N 3 33. CONSUMO DE QUIMICOS AMINA FILMICA DESTILACION N 1 DESTILACION N 2 / 4 34. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 35. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 36. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 37. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 38. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 39. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 40. Anlisis pH CD-4 UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 41. Anlisis pH CD-2 UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 42. CONSUMO DE QUIMICOS TRATADORAS DE KEROSEN N1 / 2 43. CAUSAS DE LOS DISPAROS AV-3 :Enero: 2 perdida de succin de la bomba P-323 por baja presin de crudo desde suministro.. AV-2 :Enero: 1 baja presin de carga y 1 disparo por baja presin de aceite. CD-3: Febrero: 1 Disparo por baja presin de crudo desde suministro. CD-4 :Enero: 1 Disparo por baja presin de crudo desde suministro. Febrero: 1 Disparo por baja presin de crudo desde suministro. No. disparos INICIATIVAS EJECUTADAS/EN PROGRESO*Mejorar la comunicacin entre Suministro y Destilacin al realizar cambio de los tanques. *Revisar procedimientos de cambios de tanques. Indicador : Disparo y Fallas de Hornos No. disparos 44. DESTILACION 2003CAUSAS DE LOS DISPAROS AV-3 : Febrero: bajo flujo de carga. Abril: 1 por baja presin de crudo, 1 por perdida de seal (70 FZ-047B) y 1 por baja presin de gas combustible. Mayo: 1 por baja presin de gas y 1 por bajo flujo de carga. Junio: 6 fallas por alto nivel en los potesseparadores, 3 fallas por bajo flujo de carga y 2 por bajo flujo de aire. Septiembre: 1 por baja presin de crudo y 1 por falsa indicacin 70 PZA-316A/B Octubre: 1 por baja presin de gas y 1 por baja presin de aceite Noviembre: 1 perdida de succin de la bomba P-323 y 1 por perdida de vaco Diciembre: baja presin de aceite CD-1:Febrero: bajo flujo de carga. Marzo: 2 por baja presin de crudo.Mayo: bajo flujo de carga. Septiembre: por baja presin de gas Octubre: 2 por baja presin de crudo CD-4 :Marzo: Disparo de emergencia (conato en el horno).Abril: perdida de seal (40 FC-040). Junio :2 fallas bajo flujo de carga y baja presin de gas. Julio: baja presin de gas, alto nivel de liquido en el pote separador. Disparo por falsa indicacin en 10 FC-008 Octubre: 2 por baja presin de crudo Noviembre: 2 por falsa indicacin 40 FZA-051b y 40 FC-040 Diciembre: baja presin de aceite AV-2 :Marzo: baja presin de crudo de carga. Abril : bajo flujo de carga al horno por mnima carga en CD-4. Mayo: 1 por baja presin de gas y 1 por perdida de vacoSeptiembre: perdida de succin de la bomba GA-2s Octubre: 1 por baja presin de gas y 2 por baja presin de aceite Diciembre: falla de aire, al manipular en ventilador del horno PG-1:Febrero: baja presin de aceite combustible. Septiembre: bajo flujo de carga Octubre: 2 por bajo flujo de carga Diciembre: 1 por bajo flujo de carga y 2 por falsa indicacin 80 HZ2002B CD-2:Enero: baja presin de aceite combustible. Noviembre: disparo de la bomba GA-2 CD-3:Enero: baja presin de aceite combustible. Noviembre: baja presin de crudo No. disparos INICIATIVAS EJECUTADAS/EN PROGRESO* Mayor comunicacin entre Suministro y Destilacin al realizar cambio de los tanques. * Mejor seguimiento del nivel en los potes separadores. Indicador : Disparo y Fallas de Hornos 45. 100 % 100 % 94% 94 % 77 % 92 % UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 100 % 78 % 60 % 97 % 90 % 85 % 100% 100% 100% 85 % 46. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 100 % 100 % 100 % 91 % 86 % 100 % 93 % 100 % 73 % 92 % 75 % 100 % 100 % 89 % 100 % 100 % 100 % 90 % 47. AUTOMATIZACIONDESTILACIONPROGRAMA DE MANTENIMIENTO Actividades Resaltantes en Equipos Crticos: En el mes de Juniotuvimos fallas recurrentes en los sistemasseparadores de condensadode los equipos V-206 y V-306 de las plantas de AV-2 y AV-3 respectivamente,que son partes esenciales del proceso en los sistemas de vaco. Los disparosse presentaban porindicacinno confiable en los niveles, produciendo esta perdida de vacoy a la vez succin de las bombas P221A & P221B y P321a& P321B. Con el cambio de instrumentos tipo desplazador por diferenciales de presin tipo capilar se erradicaron las paradas no deseadas de la planta teniendo una disponibilidad del 100% UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 48. AUTOMATIZACIONDESTILACIONINSTRUMENTACION NO CRITICA ANALISIS DE CUADRO COMPARATIVO De la poblacin de instrumentacin de2452equipos no crticos peroesenciales del reade destilacin el 1.54 % fueron intervenidos por concepto deMC ,1.73% porDUDOPy unBACKLOGde 0.28% UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 49. AUTOMATIZACION LUBRICANTES PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Preventivos: Como se nota en la grfica se cumple el programa de mantenimiento preventivo con unporcentaje de correctivos de 3.5%, un 10% dedudas operacionales y genera un backlog de1.5%.Para el mes de Junio y enlas grficas siguientes se nota que Julio y Agosto seminimizaron losMCy las DUDOP a excepcin del mes de Septiembre que se generan muchasdudas operacionales Actividades Resaltantes en Equipos Crticos: En el mes de Mayotuvimos fallas recurrentes en los nivelesde losfiltros de parafina dondenos vimos en la necesidad de hacer cambios enlos rangos de los instrumentos. Se modificaron 8 rangosen los equipos FD-1 , FD2,FD3,FD4,FD7,FD8,FD9,FD10 desdeentonces hemos tenido un ahorro significativo en solvente, eliminacin de derrames en la planta,incluyendo la disminucin deMC UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 50. AUTOMATIZACIONLUBRICANTES INSTRUMENTACION NO CRITICA ANALISIS DE CUADRO COMPARATIVO De la poblacin de instrumentacin de 732 equipos no crticos pero esenciales del reade Lubricantes el 0.64 % fueron intervenidos por concepto deMC ,0.94% porDUDOP. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 51. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L MANTENIMIENTO PROGRAMADO A MOTORES /INTERRUP BAJA TENSION AREA DY L 52. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L MANTENIMIENTO PROGRAMADO A MOTORES /INTERRUP ALTA TENSION AREA DYL 53. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L FALLAS EQUIPOS ROTATIVOS DESTILACION Y LUBRICANTES 54. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 55. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 56. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 57. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 58. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 59. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L FALLAS ELECTRICAS AREA DESTILACION-LUBRICANTES 60. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L FALLAS ELECTRICAS D y L 61. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 62. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L PARADA HORNOBA-1A CD4 APOYO GUARDIA MEC. FIN.SEM 63. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L PARADA HORNOBA-2A FEU PARADA HORNOBA-2B FEU PARADAPDA-2 64. AUTOMATIZACION SOBRETIEMPO AREA DESTILACION UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 65. AUTOMATIZACION AREA LUBRICANTES TIEMPO EXTRA CONTINGENCIA Y PARADAS NO PROGRAMADAS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 66. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L MATERIALES CRP 67. Centro de Refinacin Paraguan MARZO 2004 75 55 61 35 0 10 20 30 40 50 60 70 80 N Fallas 2001 2002 2003 2003sep- 2004 feb. | Fallas al Ao Modos deFalla ao 2003 Sep. - 2004Feb. Indicador : Fallas en Intercambiadores (2001 2004) Indicador : Fallas en Intercambiadores (2001 2004) 0 10 20 30 40 50 60 N Fallas Tubos rotos Ensuciamiento Fuga Externa Fuga Interna Corr.Ext. 2003/2004 12 10 3 10 0 Tubosrotos Ensuciami ento FugaExterna FugaInterna Corr.Ext. CAUSAS DE LAS FALLAS CAUSAS DE LAS FALLAS TUBOS ROTOS : Rotura de tubos por corrosin interna debido a aos de servicio (mas de 10). Rotura de tubos por alta velocidad en la entrada de agua . FUGAS EXTERNAS Falla en el apriete de juntas con daos a empacaduras - No cumplimiento de procedimiento de ajuste. FUGAS INTERNAS : Falla en el expandido de los tubos. POBLACION 480 EQUIPOS Iniciativas Ejecutadas Iniciativas Ejecutadas Iniciativas Ejecutadas Elaboracin de ACR de fallas ocurridas en el equipo EA-1F de la planta CD-1. 100% .Resp.(GII-IP) Programa de medicion periodica de caudal y temperatura de flujo a la entrada y salida de agua salada. 100%. Resp.(GII-IP) Incentivar la aplicacin del ABC para intercambiadores que utilizan agua salada como modo de enfriamiento. 100%. Resp.(GII-IP) Iniciativas en Progreso Iniciativas en Progreso Incentivar la aplicacin del procedimiento adecuado para el ajuste de juntas para armar los intercambiadores reparados(torque-tension).60%. Resp.(GII-IP). ACR para fallas en equipos tubulares en el rea de Lubricantes. 80% Resp.(GII- IP). 68. Causas de las Fallas

Iniciativas Ejecutadas

Reemplazo de tuberias de acero al carbono en servicio de agua salada con revestimiento de concretorevestidas con epxico ceramico.100%.Resp.(GII-IP y GII-IE)

Monitoreo permanente de los espesores en lneas en servicios criticos segn SILCO. 100%. Resp.(GII-IE)

Lneas que presenten vida til remanente menor a dos aos, segn SILCO, sern reemplazadasen la primera oportunidad que se tenga.100% Resp.(GII-IP y GII-IE)

Lneas de agua de enfriamiento: falla del revestimiento interno.Lneas de proceso en trincheras: tuberas corrodas externamente, apriete inadecuado de las juntas bridadas, corrosin bajo aislamiento. Lneas de desecho en trincheras: rotura multiple por corrosion interna Indicador : Fallas en Lneas (2002 2004) 69. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L LOGROS Y ASPECTOS RESALTANTES 70. LOGROS Y ASPECTOS RESALTANTES UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 71. LOGROS Y ASPECTOS RESALTANTES UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 72. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L ASPECTOS RESALTANTES

Operacin Continua de las Plantas, con excepcin de la parada no programada (4 das) enCD-4 por fuga de crudo en la celda N 3 del BA-1 , cumpliendo los programas establecidos de procesamiento de carga, exceptuando el asociado al evento, con las respectivas especificaciones de calidad.

No hubo tanques de kerosene fuera de especificacin y no se present impacto en las plantas aguas abajo por desviaciones de calidad de las corrientes producidas en nuestras unidades.

El consumo de qumicos se mantuvo dentro de lo establecido, obteniendose ahorros en algunos renglones por el seguimiento estricto de las adiciones y comportamiento de las unidades.

En CD-1, se coloco un cupn de corrosin en el tope de la DA-5, y se reinicio la inyeccin de amina flmica en el Tope DA-1, obteniendose disminucin de la concentracin deHierro (Fe) en agua en esta unidad.

73. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L ASPECTOS RESALTANTES (Cont)

Se han entregado 189 tanques de kerosene en especificacin de calidad y oportunidad (2003 = 156, 2004 = 33) , y se ha mantenido una alimentacin continua a las unidades aguas abajo, de acuerdo a los requerimientos de volumen y calidad establecidos por programacin.

Reprocesamiento con xito de 175 MBbls de kero de Amuay por ISA fuera de especificacin, generando una recuperacin a la corporacin de 770 M$, que se hubiesen dejado de percibir por la degradacin de esta carga a diluente.

Procesamiento de 90 MBbls de Slop masivo de Amuay, evitando unaperdida de oportunidadal CRP por el orden de 3 MM $

En el periodo Oct. 2003 a Feb. 2004, hubo un ahorro del gasto de sal en las tratadoras de 140 M Kgs, de acuerdo a la referencia histrica de consumo de 0.4 Kgs. Sal/Ton. De Kero procesada (Actual = 0.12 Kgs. Sal/Ton. De Kero), ello representa un ahorro de 20 MM Bs.

Existe un clima de satisfaccin laboral en el personal de la unidad, no presentandose reclamos ni diferencias entre el personal supervisorio y supervisado.

74. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L AREAS DE ATENCIN

Se excluy de los MEXT del 2004, el precalentador del horno de CD-4, con el que se generara un ahorro de 26.5 Ton/da de combustible, disminuira la exigencia del horno BA-1, y presentara la ventana operacional para el aumento de carga.

Se inicio la intervencin de intercambiadores de calor en el tren de precalentamiento de CD-4,para mejorar la eficiencia trmica del mismo y aumentar la carga al valor nominal de la unidad.

Esta en proceso de evaluacin las paradas de descarbonizacin de los hornos deAV-2 y AV-3, por no existir variables operacionales que indiquen la necesidad de intervencin de estos equipos.

Se reinicio el plan de rotacin de equipos rotativos.

Existe retraso en las contrataciones para la ejecucin de trabajos en la seccin.

Adiestramiento en Control Estadstico de Procesos.

75. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L METAS

Adecuacin de la disposicin de las corrientes de condensado de las unidades CD - 1 y CD - 2, segn lo establecido en diseo, y estudiar las alternativas para generarvalor agregado a partir de estas.

Optimizar el sistema de agua de enfriamiento del SER.

La puesta en servicio de la unidad desalador de crudo a fin de minimizar el Impacto por corrosin en el tope de la unidad CD 3 y el contenido de sales en la concentracin de los residuos cortos

Puesta en funcionamiento y estabilizacin de la unidad DA 1 de PG 1 con el objetivo de aprovechar la corriente de fondo de la DA 5, enviando la corriente de tope resultante (C3 y iC4) a PG 2 y la de fondo (nC4, C5) a la unidad Poly de alquilacin

Mejorar la eficiencia trmica del tren de precalentamiento de PG - 1, a partir de la puesta en servicio de los EA - 14 y EA - 6.

Lograr un estndar de confiabilidad de los indicadores en lnea del complejo de destilacin.

Adiestrar tres (3) tcnicos en operaciones como supervisor de control.

76. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L METAS (Cont)

Independizar el alineamiento de la corriente de GOL y KERO de CD-2 hacia HDM. A fin de evitar contaminacin de esta corriente.

Normalizar los registros de los Hornos de las unidades CD-1, CD-2 y CD-3, para lograr un aumento de la eficiencia trmica de estos.

Instalar analizadores en lnea en las corrientes de las tratadoras de kerosene, para lograr mayor confiabilidad en la calidad del suministro de kero, en cuanto a Flash Point y Punto de Congelacin.

Aprovechando la ventana operacional del proyecto AGO, efectuar las pruebas necesarias para la alimentacin "en caliente" de residuo largo de CD-1 a la DA-1 de CD-4.

Minimizar el volumen de consumo de SODA, empleada en el tratamiento del kero.

Inicio del proyecto de aprovechamiento del residuo largo de los crudos sintticos, actualmente desviados a diluente. Esta investigacin se ejecutar con el apoyo del INTEVEP.

Cumplir con el plan SHA 2004.

77. MATERIALES CRP CAUSAS QUE HAN GENERADO LA NO ENTREGA A TIEMPO DE LOS MATERIALES DE INVENTARIO EN EL PERIODO JUNIO 2003 ENERO 2004 1.- SOBRECONSUMO DE LOS MATERIALES QUE SE LLEVAN BAJO INVENTARIO (STOCK DE SEGURIDAD) 2.- ENTREGAS RETARDADAS DE MATERIALES POR LOS PROVEEDORES (PROBLEMAS CON LA ADQUISICIN DE DIVISAS) 3.- CAIDA DE LOS CONVENIOS EXISTENTES 4.- DEBILIDADES PRESENTADAS DURANTE LOS PRIMEROS MESES DEL AO 2003, QUE GENARARON LA NO PLANIFICACIN A TIEMPO, ESTOS CASOS SE REFLEJAN MAS EN LOS REPUESTOS DE BOMBAS, EQUIPOS DE PROPOSITOS ESPECIALES, SUMINSTROS GENERALES, ETC. ACCIONES TOMADAS PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE ENTREGA DE LOS MATERIALES 1.- REPOSICIN DE MATERIALES DE INVENTARIO. 2.- SOLICITUD A LOS PORVEEDORES DE INFORMACIN REAL EN CUANTO A LOS TIEMPOS DE ENTREGA CREANDO COMPROMISOS EN CUANTO A LO ACORDADO. 3.- SE INICI LA REACTIVACIN DE CONVENIOS EN MATERIALES TALES COMO: REPUESTOS DE SELLOS MECNICOS JOHN CRANE, RODAMIENTOS, CONEXIONES MENORES O IGUAL A 2, EMPACADURAS ESPIROMETLICAS Y MANMETROS. 4- INCLUSIN DE MATERIALES ALTAMENTE CRTICOS Y NO SELECTOS, AL INVENTARIO DEL CRP. 6.- IDENTIFICACIN DE EQUIPOS CRTICOS A FIN DE EVALUAR LA DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS EN ALMACN, ACTIVIDAD QUE SE REALIZA CONJUNTAMENTE CON LAS ORGANIZACIONES DE OPERACIONES - MANTENIMIENTO - MATERIALES. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

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