Presentación2

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Determina el tamaño de una fresa: MESA. Aditamento utilizado para dividir la circunferencia de una pieza de trabajo igualmente espaciados: CABEZAL DIVISOR. Característica de magnitud que se define como la relación entre la medida del diámetro primitivo, expresado en milímetros y el numero de dientes: MODULO DE UN ENGRANAJE. Relación que deben tener los engranajes para que engranen: MISMO MODULO. Que es rectificado: CORREGIR IMPERFECCIONES DE CARÁCTER GEOMETRICO. Ventajas del Rectificado: CORRIGE EXCENTRICIDAD, CIRCULARIDAD Y RUGOSIDAD. Desventajas del rectificado: PUEDE ROMPERSE LA MUELA, ATRAPAMIENTO Y PROYECCION DE PARTICULAS. Porque es bueno el rectificado: LA PIEZA QUEDA EN LAS DIMENSIONES DE TOLERANCIA ESPECIFICADA.

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Determina el tamaño de una fresa: MESA.

Aditamento utilizado para dividir la circunferencia de una pieza detrabajo igualmente espaciados: CABEZAL DIVISOR.

Característica de magnitud que se define como la relación entre lamedida del diámetro primitivo, expresado en milímetros y el numero dedientes: MODULO DE UN ENGRANAJE.

Relación que deben tener los engranajes para que engranen: MISMOMODULO.

Que es rectificado: CORREGIR IMPERFECCIONES DE CARÁCTERGEOMETRICO.

Ventajas del Rectificado: CORRIGE EXCENTRICIDAD, CIRCULARIDAD YRUGOSIDAD.

Desventajas del rectificado: PUEDE ROMPERSE LA MUELA, ATRAPAMIENTOY PROYECCION DE PARTICULAS.

Porque es bueno el rectificado: LA PIEZA QUEDA EN LAS DIMENSIONES DETOLERANCIA ESPECIFICADA.

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De que material esta hecho la cuña: ACERO EXTRUIDO EN FRIO BAJO

CARBONO.

Material del que esta hecho una fresadora: ACERO DE ALTA VELOCIDAD

O CARBURO DE TUNGSTENO.

Cual es la relación que tiene un tornillo sin fin y el husillo en el cabezal divisor. SE ACOPLAN Y ESTAN CONECTADOS A LA MANIVELA.

Instrumentos que convierten el movimiento giratorio en movimiento lineal:

PINON GREMALLERA.

Instrumento aplicado a una maquina que cambia un movimiento giratorio en movimiento lineal o recíprocamente. LEVA

Engranaje de diámetro mayor: CONDUCIDO

Engranaje de diámetro menor: CONDUCTOR

Tipos de muelas: PLANAS, PLANAS CON ESCOTE, PLANAS CON DOS

ESCOTES, DE VASO, DE COPA, DE PLATO Y DE DISCO EMBUTIDO

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En un tren de engranajes como se le denomina al de mayor diámetro:

ENGRANAJE EXTERIOR

Herramienta de corte rotativa de varios filos, utilizada en el arranque de la

viruta: FRESA.

En un tren de engranajes como se le denomina al de menor diámetro: ENGRANAJE INTERIOR.

Cuando se fabrican elementos de maquinas los cuales llevan tratamiento

térmico que tipo de operación se utiliza para el acabado final:

RECTIFICADO.

Tipos de muelas para el rectificado: NATURALES Y ARTIFICIALES.

Cuando se maquina un cunero Woodruff en un torno que movimiento del

mismo nos proporciona la profundidad del corte: CILINDRO

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FRESADORA TIPO MANUFACTURA

Piezas idénticas en gran cantidad.

Caracteristicas: ciclo automatico, ciclo de movimiento rápido y paro automatico del husillo.

FRESADORA TIPO ESPECIAL

Operaciones especificas y se usa para un tipo de trabajo en particular.

FRESADORA TIPO COLUMNA Y RODILLO

Horizontales universales: trabajo de taller de maquinado. Posee un bastidor que permite giros de 45 C.

COMPONENTES DE UNA MAQUINA FRESADORA

LA BASE: da rigidez y soporte a la maquina.

LA CARA DE LA COLUMNA: es una sección maquinada de precisión y rayado utilizando para soportar y guiar la rodilla cuando esta se mueve verticalmente.

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LA RODILLA: aloja el mecanismo de avance.

BASTIDOR DE MESA GIRATORIO: permite que la mesa sea girada 45 C a ambos lados de

la línea central.

MANIVELA DE AVANCE TRANSVERSAL: se utiliza para mover la mesa, alejándola o

acercándola a la columna.

MANIVELA DE LA MESA: mueve la mesa horizontalmente hacia la izquierda o derecha.

EL HUSILLO: proporciona la propulsión a los arboles, cortadores y aditamentos.

SOPORTE DE ARBOL: alinea y soporta varios arboles y aditamentos.

CARATUA DE VELOCIDAD DEL HUSILLO: se ajusta mediante la manivela y controla la

velocidad del husillo.

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FIJADORES: sujeción de la pieza colocado en la mesa de una maquina. Mesa giratoria

FRESADO UNIVERSAL: puede ser girado en dos planos, paralelo a la columna y en

angulos rectos a la misma.

ADAPTADOR DE CAMBIO RAPIDO: permite operaciones como taladrado, torneado interno y fresado sin cambiar la puesta a punto de la pieza de trabajo.

PRENSA DE BASE GIRATORIA: tiene una base giratoria que permite que la prensa gire

360.

PRESNA UNIVERSAL: puede girar 360 en un plano horizontal y puede inclinarse de 0 a 90 en un plano no vertical.

FRESAS SIMPLES: cilindros fabricados de acero de alta velocidad con dientes formados

en su periferia. Se para solo para operaciones de fresado ligeras.

FRESAS HELICOIDALES DE TIPO DE VASTAGO ESTANDAR: conocidas como fresas de tipo

árbol, se utilizan para fresar formas en metal solido. Yugos u horquillas.

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FRESA DE CORTE LATERAL: fresas cilíndricas comparativamente angostas con filos en

cada lado. Tienen una acción de corte libre a altas velocidades y avances. Diseñadas

para fresado de ranuras profundas y angostas.

FRESAS DE REFRENTAR: se usan con frecuencia cuando una fresa de combinación ya

que efectúa el corte de desbaste y acabado en una sola pasada.

FRESAS ANGULARES: dientes que no son ni paralelos ni perpendiculares al corte. Se usan

para ranuras, dientes de sierra, chaflanes y dientes de rima.

FRESAS PERFILADORES: incorporan la forma exacta de la pieza a producir, para permitir

una duplicación exacta y mas económica. Se afilan esmerilando la cara de los dientes

FRESAS FRONTALES: tienen dientes tanto en su extremo como en su pefireria y se

ajuntan al husillo mediante un adaptador.

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FRESA DE CUNERO WOODRUFF: se usan para fresar asientos de cuna semicilíndricos en

los ejes.

FRESAS PERFILADORES SIMPLES: se utilizan en trabajos experimentales y cuando no se

justifica el elevado costo de una fresa de forma especial.

VELOCIDAD DE CORTE: se define como la velocidad en pies superficiales por minuto.

AVANCE: distancia en pulgadas por minuto que se mueve la pieza hacia la fresa. Es la velocidad a la cual se mueve la pieza hacia la fresa giratoria.

DIRECCION DE AVANCE: el método de uso mas común es avanzar la pieza conta la

dirección de rotación de la fresa.

FALLAS DE LAS FRESAS: calor excesivo, abrasión, astillado de los filos cortantes,

obstrucción, filos acumulados, endurecimiento por trabajo de pieza y craterizacion.

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FRESADO DE REFRENTAR: es el proceso de producir una superficie vertical plana en

angulo rectos con el eje de la fresa.

FRESADO LATERAL: se utilizan para maquinar una superficie vertical en los costados o en los extremos de una pieza de trabajo.

FRESADO DE DISCOS ACOPLADOS: involucra el uso de dos fresas de corte lateral para

maquinar los lados opuestos de una pieza de trabajo paralela al corte.

FRESADO MULTIPLE: utilizado en trabajos de producción. Se lleva a cabo utilizando dos o

mas fresas sobre un árbol, para producir la forma deseada.

SERRADO Y RANURADO: las sierras para ranurar metal se pueden utilizar para fresar ranuras angostas y cortar las piezas. Son herramientas de cortes bastante frágiles.