Agendainnovacionturisticaregiondelosrios PDF 101214200814 Phpapp02
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TFM MASTER EN PRL
AUDITORIA DE SEGURIDAD Y
PROCEDIMIENTO BLOCOP EN RKW ITER, S.A.U.
Rita Rois Soler
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Descripción de la empresa
Objetivos
Método utilizado para investigar y el por qué de suelección
Resultados obtenidos
Propuesta: pasos a dar a partir de los resultados
OHSAS 18001
Bibliografía
INDICE
Rita Rois Soler
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RKW ITER es una empresa dedicada a la transformación depolietileno ubicada en Zaragoza, actualmente con más de 80empleados forma parte del Grupo RKW desde 1966.
Se utilizan materias primas (polietileno, metaloceno, tintas, etc.) yenergía desde el comienzo de la cadena de producción.
Descripción
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La fabricación se presenta en cinco niveles: extrusión (película soplada),
grabación en relieve, impresión, procesamiento, y de corte.
En la planta de reciclaje, la recuperación es provista a partir de residuos defilm.
Extrusión Grabación
Impresión Proceso Corte
Descripción
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Descripción
Se va a presentar un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales
para la planta de Zaragoza.
Se pretende desarrollar los sistemas y procedimientos, que establecerán
niveles altos de salud y seguridad ocupacional. Verificando el cumplimiento
de los mismos por medio de auditorías internas y observaciones
preventivas sistemáticas y planificadas.
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Objet ivos
Disponer de una herramienta de fácil manejo, que incluya temas deseguridad que la empresa debe tener en cuenta .
Implantación y seguimiento del SGPRL a medida.
Mejora continua en prevención, a través de un sistema de chequeo interno,
trabajando en los puntos más críticos de la seguridad actual de la
empresa.
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El método
• Check-list de Estándares de Seguridad. Se evalúan cada uno de los
puntos, detectando los más críticos y priorizando orden de ejecución.
Cumple
Totalmente
Cumple
mayoritaria
mente +90%Cumple
Parcialmente No cumple No aplica
8.1 1
8.2 18.3 1
8.4 1
8.5 1
8.6 1
8.7 1
8.8 1
8.9 1
8.10 1
8.11 1
8.12 1
8.13 1
8.14 1
8.15 1
8.16 1
8.17 1
PUNTUACION 0 3,5 10 1,1 0
¿Están separadas las puertas de peatones de las de vehículos?
¿Existen instrucciones sobre la altura permisible de los apilamientos?
Estándar 8 Almacenamiento y Carga
¿Existen instrucciones sobre la estabilidad de los apilamientos?
¿Están protegidas las patas vulnerables de las estanterías?
¿Están f ijados los estantes al suelo y a la pared siempre que sea posible?
¿Los conductores visitantes llevan EPIs apropiados?
¿Saben los conductores visitantes y sus acompañantes dónde deben permanecer?
¿Tienen los conductores de carretillas autorización para interrumpir la carga si los camioneros no siguen sus
instrucciones?
¿Están claramente señalizadas los límites de las zonas de almacenamiento?
¿Están señalizadas y se respetan las rutas para peatones?
¿Utiliza todo el personal vestuario de alta visibilidad en las zonas de movimiento de vehículos?
¿Se indican las medidas de seguridad a todos los conductores visitantes?
¿Se limita el acceso de peatones a las zonas de carga y marcha atrás?
¿Se inmovilizan los vehículos durante la carga y descarga?
¿Se ha instalado y se utiliza protección contra caídas para los c amioneros y otras personas que deban subir
encima de la carga?
¿Son estables todos los apilamientos de productos y materias primas?
Todos los estantes deben ser apropiados / inspeccionados / estables y es tar señalizados con la carga
máxima permitida
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¿QUE SIGNIFICA ESTÁNDAR DE SEGURIDAD?
Los diferentes temas de seguridad , llegando al detalle de cada
uno de ellos.
Significará la manera de actuar, trabajar, establecer eimplementar la seguridad a unos niveles tales, que el objetivo de
CERO ACCIDENTES, no sea una utopía, si no una realidad en
toda la actividad, incluyendo tanto al suministrador como al
cliente final.
Aud ito ria de Segu ridad. Estándares
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¿CUÁNTOS ESTANDARES DE SEGURIDAD HAY?
20 estándares, basados en normativa vigente.
Estos se mejorarán continuamente, así como desarrollo de nuevosestándares.
¿A QUIEN AFECTA LOS ESTANDARES DE SEGURIDAD?
A todas las instalaciones de RKW.
A todos nuestros operarios, proveedores y clientes. Obligado cumplimiento.
Aud ito ria de Segu ridad. Estándares
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Nº 1. Cumplimiento sistema de gestión SST
Nº 2. Lugar de Trabajo
Nº 3. Visitas
Nº 4. ContratasNº 5. Carretillas elevadoras
Nº 6. Notificación e investigación de accidentes
Nº 7. Seguridad de máquinas
Nº 8. Almacenamiento y carga
Nº 9. Vehículos y peatones
Nº 10. Trabajos en altura
Estándares de segurid ad
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Nº 11. Seguridad eléctrica
Nº 12. Ruido en el trabajo
Nº 13. Espacios confinados
Nº 14. Evaluación de riesgos
Nº 15. Equipos de elevación
Nº 16. Materias primas, productos químicos y aditivos
Nº 17. Permisos de trabajo
Nº 18. Equipos de protección individual
Nº19. Comunicados de riesgo/incidencia
Nº 20. Blocop. Bloqueo y consignación
Estándares de segurid ad
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Política
Organización
Planificación e
implantación
Medición delcumplimiento
Revisión delcumplimiento
Auditorias
Estándar de Seguridad Nº1Cumpl im iento del sistema de gest ión SST
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Lugar de
trabajoseguro
Gestión del
lugar detrabajo
Iluminación
Rutasseparadasdonde sea posible
InstalacionesadecuadasOrden ylimpieza
Precauciones
contra elfuego
Condicionesde trabajo
En definitiva nuestro RD 486/97
Estándar de Seguridad Nº 2Lugar de trabajo
Rita Rois Soler
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%205%20LUGARES%20DE%20TRABAJO/GUIA%20TECNICA%20RD%20486.1997.pdf
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Incluye a clientes, proveedores, empleados y otros
Visitassiempre consupervisión
Rutas detrafico
claramenteidentificadas
Control depersonas,entrega de
epis
Estándar de Seguridad Nº 3Visitas
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GUIA TECNICA RD 1627/97 OBRAS DE CONSTRUCCION
Homologación decontratistas
Procedimientoantes de entrar en
fábrica
Procedimiento detrabajo en fábrica
Control delcontratista
Permisos detrabajo
Revisión yretroalimentación
Estándar de Seguridad Nº 4Contrat istas
Rita Rois Soler
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%203%20CONTRATISTAS/guia%20t%C3%A9cnica%201627-97.pdfhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%203%20CONTRATISTAS/guia%20t%C3%A9cnica%201627-97.pdf
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Medidas decontrol Rutas de tráfico
Carga, descarga yapilamiento
Vehículos Conductores Llenado decombustible
Condiciones
ambientales
Sistemas de
gestión
Estándar de Seguridad Nº 5Carretillas Elevadoras
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Estándar de Seguridad Nº 6Noti f icación e inv est igación de acc identes .
Accidentecon baja
Accidentesin baja
Incidente casiaccidente
Actos y condicionesinseguras
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NUESTRO R.D.1215/97 y R.D. 1644/2008 EQUIPOS DE TRABAJO.
Estándar de Seguridad Nº 7Segu rid ad en máquinas
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http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%208%20SEGURIDAD%20MAQUINAS/GUIA%20TECNICA%201215.97.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%208%20SEGURIDAD%20MAQUINAS/GUIA%20TECNICA%201215.97.htm
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SEPARACION DE PEATONES Y MAQUINAS.
CAIDAS DE MATERIAL. ESTANTERIAS.
ZONAS DE CARGAS CONTROLADAS Y SEÑALIZADAS.
PERSONAL COMPETENTE Y FORMADO EN ALMACEN.
CONTROL SOBRE ESTANTERIAS Y APILAMIENTOS.
MEDIDAS DE CONTROL DEL CARRETILLERO DE CARGA YDESCARGA.
Estándar de Seguridad Nº 8Almacenamiento y c arga
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Estándar de Seguridad Nº 9Vehícu lo s y peatones
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Rutas para peatones
Ropa visible
Suelos con materialantideslizante
Rutas decarretillas
unidireccionales
Señalizaciones
y escalerasadecuadas
Sitiosamplios
Lugarseguro
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Estándar de Seguridad Nº 10Trabajos en altura
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Medidas de control
Uso deescaleras demano (fijas o
móviles)
Acceso atrabajo en
tejados
Pasos yplataformas
elevadas
Uso de arnesesanti-caída
Protección deaberturas
Señalizacionesa nivel de suelo
Uso deherramientas
en alturas
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Estándar de Seguridad Nº 11 Segu ridad eléctr ic a
• Autorización de formación de personal eléctrico competente (Se pueden utilizarcontratistas).
• Formación para el conocimiento eléctrico para todos los empleados.
• Inspección, pruebas y mantenimiento de los sistemas.
• Identificación y etiquetado de los equipos.
• Un método formal para la comprobación periódica y conformidad de todos losequipos.
• Procedimiento de aislamiento seguro de equipos, inspección y prueba deequipos eléctricos portátiles.
• Provisión de herramientas especiales y EPIs para los trabajos a realizar conequipos eléctricos.
Exige un “Programa de Seguridad Eléctrica”. Debe tener los siguientespuntos:
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JERARQUIA DE MEDIDAS A CONSIDERAR:
- Reducción o Eliminación de Ruido.
- Controles de Ingeniería.
- Tiempo de exposición.
Otros temas importantes a considerar: Evaluación de ruido, Protección de
oídos, información y formación y observaciones de la salud.
Estándar de Seguridad Nº 12Ruido en el trabajo
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SISTEMA DE GESTION DE E.C. CON PERMISO.
Persona nominada ypersonal que tiene que
entrar
Equipo obligatorio.Aislamiento/protección
Limpieza/ventilaciónantes de entrar. Acceso
Pruebas de aire.Herramientas e
iluminación especialAparatos de respiración Permiso para trabajar
Encargado de seguridad Auditoria y revisión
Estándar de Seguridad Nº 13 Espacios co nf inados
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Estándar de Seguridad Nº 14Evaluación de riesgo s
Fase 1- Inventario/Plannig
Fase 2- IdentificarPeligros
Fase 3- Identificar aaquellos quetrabajan en entornode riesgo
Fase 4- Evaluar elriesgo
Fase5-
Controlar el riesgo
Fase 6-Revisión
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Estándar de Seguridad Nº 15Equipos de elevación
Grúas, Montacargas, Elevadores, Plataformas de acceso, Carretillaselevadoras, Ganchos, eslingas, cadenas y cuerdas, Plataforma
elevadora de tijera, cualquier soporte de carga por encima o por
debajo del gancho.
Medidas de Control y Almacenamiento
Exámenes y Formación en operaciones de levantamiento
Equipos claramente testados y señalizados
Auditorias: ESLINGAS y Listado y etiquetas equipos izamiento
Rita Rois Soler
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%2018%20EQUIPOS%20ELEVACION/ESLINGAS%20%20borrador.ppthttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%2018%20EQUIPOS%20ELEVACION/Listado%20y%20etiquetas%20equipos%20izamiento%20Taller.xlshttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%2018%20EQUIPOS%20ELEVACION/Listado%20y%20etiquetas%20equipos%20izamiento%20Taller.xlshttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%2018%20EQUIPOS%20ELEVACION/Listado%20y%20etiquetas%20equipos%20izamiento%20Taller.xlshttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/ESTANDAR%2018%20EQUIPOS%20ELEVACION/ESLINGAS%20%20borrador.ppt
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Estándar de Seguridad Nº 16Materias p rim as, produc tos quím icos y ad it ivo s
Fase 1.Inventario/Planificación
Fase 2.Identificarpeligros
Fase 3.Identificar
quién y quécorre peligro
Fase 4.Evaluando el
riesgo
Fase 5.Controlar el
riesgo
Fase 6.Revisión
Rita Rois Soler
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Estándar de Seguridad Nº 17Perm isos de trabajo
Trabajos eléctricosTrabajos en espacios confinados
Trabajos de corte y soldadura
Trabajos en tejados
Deterioro del sistema de seguridad
Permisos Generales
Autorización de trabajo para contratistas
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Estándar de Seguridad Nº 18
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Estándar de Seguridad N 18Equipos de protección ind iv idual
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Uso y conservación
Entrega de Epís
Identificación
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Estándar de Seguridad Nº 19Comunicados de r iesgo /inc idencia
Todos los sucesos relacionados con la seguridad y salud de los
trabajadores deben ser notificados a la empresa. Estos pueden
originar un daño físico al trabajador (riesgo de incidente, de accidente
de trabajo o de enfermedad profesional) y sólo su conocimiento
permitirá establecer medidas de protección para evitar las
condiciones inseguras del trabajo.
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Estándar de Seguridad Nº 19Comunicados de r iesgo /inc idencia
Se entiende por “Riesgo Laboral” todos aquellos factores de la
actividad laboral que puedan contribuir a producir un daño en la salud o
seguridad del trabajador.
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Estándar de Seguridad Nº 19Comunicados de r iesgo /inc idencia
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Estándar de Seguridad Nº 20Blocop. Bloqueo, consignación y p rueba
INICIALES : BLO-CO-P
BLO: BLOQUEO
CO: CONSIGNACION
P: PRUEBA MI VIDA ESTÁ EN
JUEGO
PELIGRONOMANIPULAR
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Estándar de Seguridad Nº 20Blocop. Defin ic iones
(Consignación o colocación de tarjeta) Acto de aplicar una tarjeta, en el
lugar visible del cuadro de mandos con el objetivo de informar que alguien
está trabajando en el equipo y no debe ponerse en marcha.
(Bloqueo por Candado) Acto de colocar un bloqueo físico (candado) en el
interruptor o válvula por medio de la cual se regula la entrada de energía al
equipo cuando este en la posición de “OFF” (Sin energía).
(Prueba) Acto de verificar que el equipo no se pone en marcha o una
energía actúa al utilizar los procedimientos normales de arranque.
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Estándar de Seguridad Nº 20Blocop. Objet ivo
Asegurar la integridad física del operario en operaciones de intervención
humana en el interior de maquinas o equipos.
Proteger al equipo de posibles arranques por desconocimiento al estar este
todavía pendiente de montaje o reparación parcial o total.
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Estándar de Seguridad Nº 20Alcance del Bloc op
Es de aplicación a cualquier energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, gas o
neumática) que por su activación indebida genere un riesgo para la
persona o el mismo equipo.
¿A quién le afecta?
Tanto a personal interno como subcontratado que deba realizar
intervenciones en maquinas, instalaciones y/o equipos pertenecientes o no
a RKW, pero siempre dentro de las instalaciones de la compañía.
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Resultados
0
1020
30
40
50
60
70
80
90
100
S t d . 1
S t d . 2
S t d . 3
S t d . 4
S t d . 5
S t d . 6
S t d . 7
S t d . 8
S t d . 9
S t d .
1 0
S t d .
1 1
S t d .
1 2
S t d .
1 3
S t d .
1 4
S t d .
1 5
S t d .
1 6
S t d .
1 7
S t d .
1 8
S t d .
1 9
S t d .
2 0
CUMPLIMIENTO DE ESTANDARES
%
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Propuesta: pasos a dar a part i r de los
resul tados obtenidos
En base a los resultados y orientado a un 100% de cumplimiento, se
implantarán las siguientes mejoras:
Procedimientos de permisos de trabajo.
Procedimiento Bloqueo y consignación máquinas.
Registro de máquinas y adecuación de las mismas.
Sistema de gestión de coordinación de actividades empresariales
(PCAE).
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OHSAS 18001
• Listado de productos, fichas de seguridad, cumplimientonormativa RD1644/2008, marcado CE, declaraciónconformidad.
Compra de equipo y materia
prima al menor riesgo posible
• Programación de las diferentes formaciones previstas deseguridad a los empleados de RKW ITER.
Formación de seguridad de losempleados
• Registrar el sistema de chequeo interno e incluirestándares nuevos para su cumplimiento.
Establecimiento de reglas yestándares nuevos
• Formación sobre el funcionamiento del sistema decomunicados al personal interno.
Identificación de peligrosmediante el sistema de
comunicados de riesgo/incidencia
• Utilizar software para la coordinación de actividadesempresariales y comunicación a los proveedores
Implantación de sistema decoordinación de actividades
empresariales
• Elaborar un registro de epi's con la fecha de entrega altrabajador, modelo, plazo renovación, etc.Registro de EPIs
• Empezar por aquellas secciones donde han habidocambios de maquinaria para su nueva evaluación.
Actualización de las evaluacionesde riesgos de los puestos de
trabajo
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Conclus iones
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Amplia perspectiva de la situación actualen seguridad de la empresa
Sistema de sencillo manejo
Ayuda en la mejora de la culturapreventiva
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B ib liog rafía
Guías Técnicas:
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1997). Guía Técnica para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la utilización de lugares de trabajo según R.D. 486/1997. de 14 de abril BOE nº97, de 23 de abril.
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1997) .Guía Técnica para la utilización por los trabajadores de
equipos de protección individual según el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo BOE nº 140, de 12 de junio.
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2001). Guía Técnica para la evaluación y prevención del riesgo
eléctrico según el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio BOE nº 148, de 21 de junio.
Legislación:
• España, Ministerio de Ciencia y Tecnología (2001). Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-
APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. Madrid: BOE 112,16838-16929.
• España, Ministerio de la Presidencia (1997). Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Madrid:
BOE. 188, 24063-24070.
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B ib liog rafía
• España, Ministerio de la Presidencia (2004). Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. Madrid: BOE. 274
,37486-37489.
• España, Ministerio de la Presidencia (2006). Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la
seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. Madrid: BOE. 60, 9842-9848.
• España, Ministerio de la Presidencia (2008). Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las
normas para la comercialización y puesta en servicio de máquinas. Madrid: BOE. 246, 40995-41030.
• España, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales (2006). Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican
el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el RealDecreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las
obras de construcción. Madrid: BOE. 127.
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• Links:
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Consultada el 16 de Julio de 2013, en http://prevencionar.com/2012/12/17/lock-out-tag-out-lo-to-enclavamiento-y-
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• FREMAP:
• Sociedad de prevención Fremap, Procedimiento loto de consignación y etiquetado de Fremap. Consultada el 4 de
Septiembre de 2013 de http://prevencionar.com/wp-content/uploads/2013/04/Procedimiento-Loto.pdf
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Notas Técnicas de Prevención (NTP):
• Bestratén Bellovi, Manuel. NTP 30: Permisos de trabajos especiales. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo.
INSHT. Madrid
• Chavarría Cosar, Ricardo. NTP 52: Consignación de máquinas. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT.
Madrid
• González Villegas, Pilar. NTP 223: Trabajos en espacios confinados. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo.
INSHT. Madrid
• Rodríguez Planas, Dimas. NTP 713: Carretillas elevadoras automotoras: Conocimientos básicos para la prevención de
riesgos. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
• Rodríguez Planas, Dimas. NTP 714: Carretillas elevadoras automotoras (II): Principales peligros y medidas preventivas.
Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
• Rodríguez Planas, Dimas. NTP 715: Carretillas elevadoras automotoras (III): mantenimiento y utilización. Centro Nacional
de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
• Beitia, Jose Ignacio. NTP 824: Clasificación de equipos utilizados para la elevación de cargas, con maquinaria de elevación.
Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
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