Prevención de accidentes
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OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:
OBJETIVOS
Valorizar el rol que tiene el Supervisor de la
Empresa en la prevención de los accidentes
y enfermedades profesionales.
• Incorporar la seguridad a las rutinas diarias
del Supervisor y los empleados en sus
diferentes ámbitos de inserción.
• Adquirir herramientas de intervención considerando la importancia de la salud y seguridad de todos los trabajadores.
OBJETIVOS PARA LOS
PARTICIPANTES:
Parte 1
TEMARIO
1. Funciones del Supervisor: principios básicos para el desarrollo de su tarea.
2. Incidentes. Accidentes de Trabajo - Enfermedades profesionales.
3. Causas de los accidentes.
4. Consecuencias de los accidentes y enfermedades profesionales para el Trabajador y para la Empresa.
1. Identificación y clasificación de riesgos.
2. Herramientas de intervención eficaces para prevenir accidentes y enfermedades.
3. El reglamento interno: una herramienta eficaz para prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades.
4. Obligaciones de las partes en materia de seguridad.
Parte 2
¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES COMO
SUPERVISOR?
EL SUPERVISOR TIENE UN ROL
FUNDAMENTAL EN LA TAREA DE
EVITAR LOS ACCIDENTES.
El supervisor es, por función y responsabilidad en laempresa, un eslabón imprescindible para lograr un ambientede trabajo seguro.
Objetivo primordial:Prevenir la ocurrencia de accidentes y el desarrollo deenfermedades profesionales.
¿Cómo?Conformando un equipo de trabajo conciente de los riesgosy comprometido con la seguridad.
FUNCIONES DEL SUPERVISOR
SUPERVISAR
PLANIFICAR
ORGANIZAR
CONTROLAR
COORDINAR
FUNCIONES DEL SUPERVISOR
• Preocúpese por sus trabajadores como se preocupade las otras responsabilidades para con la empresa,pero fundamentalmente haga que sus trabajadorescomprendan que ellos mismos deben serresponsables por su seguridad.
• Enseñe pacientemente a trabajar con seguridad.
• Estimule a sus operarios para que hablen de lospeligros que encuentran en sus trabajos. Las ideasde los trabajadores son la fuente más calificada paraevaluar riesgos y evitar accidentes.
• Dé el ejemplo mostrando hábitos de respeto a lasnormas de seguridad.
PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR
• Asegúrese de que los operarios cumplan con laobligación de usar los elementos de seguridad que laempresa provee.
• Preste atención al cumplimiento de las normas deseguridad y anticípese a los peligros que puedanpresentarse en el desarrollo de las tareas específicasde la empresa, sobre todo cuando haya un cambiode equipos o de normas.
• Investigue los accidentes en los que se veaninvolucrados sus trabajadores, porque por pequeñosque sean pueden ser los que preparen el terrenopara accidentes más graves.
• Incorpore objetivos vinculados a la prevención deaccidentes en sus tareas y/o planificación.
PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR
¿POR QUÉ OCURREN ACCIDENTES
EN EL LUGAR DE TRABAJO?
En muy pocos casos o casi nunca, esuna sola la causa que ocasiona unaccidente:
CAUSAS DE ACCIDENTES
FALTA DE
CONTROL
Cumplimiento
inadecuado
de los
programas.
CAUSAS
BÁSICAS
Factores
culturales,
personales
y técnicos.
CAUSAS
INMEDIATAS
Actos y
condiciones
inseguras.
ACCIDENTES
Contacto con
energía o
sustancias.
PÉRDIDA
A las
personas, la
propiedad y
el producto.
FALTA DE CONTROL
CAUSAS DE ACCIDENTES
Es la primera pieza del dominó en la secuencia de
acontecimientos que pueden llevar a un accidente.
“Control” se usa aquí para referirse a una de las cuatro
funciones de cualquier supervisor:
Para poder ejecutar una tarea, un supervisor debe saber
cuáles son sus funciones y qué es lo que debe controlar.
1. Planeamiento
2. Organización
3. Dirección
4. Control
CAUSAS BÁSICAS:
CAUSAS DE ACCIDENTES
FACTORES PERSONALES Y TÉCNICOS.
1. Falta de conocimiento o destreza.
2. Motivación incorrecta.
3. Problemas físicos o mentales.
Las causas básicas se clasifican en dos grupos:
Factores Personales:
1. Diseño o mantenimiento inadecuados de equipos.
2. Desgaste normal de elementos por el uso
Factores Técnicos:
CAUSA/S INMEDIATA/S
CAUSAS DE ACCIDENTES
Acciones Inseguras:
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de las mismas puede ocasionar un accidente.
1. Operar un equipo sin autorización.
2. Trabajar a una velocidad inadecuada.
3. Quitar los dispositivos de seguridad.
4. Usar un equipo defectuoso.
5. No usar el equipo de protección personal requerido para la tarea.
6. Levantar y/o transportar cargas en forma incorrecta.
7. Realizar el mantenimiento del equipo mientras está funcionando.
8. Efectuar bromas.
9. Ingerir bebidas y drogas.
CAUSA/S INMEDIATA/S
CAUSAS DE ACCIDENTES
Condiciones Inseguras:
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero lapermanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puedeproducir un accidente.
1. Elementos y materiales defectuosos.
2. Instalación eléctrica defectuosa.
3. Superficie de trabajo irregular, con desniveles.
4. Peligros de incendios o explosiones.
5. Desorden y suciedad.
6. Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvos, humos, vapores.
7. Ruido excesivo.
8. Iluminación y/o ventilación inadecuada.
9. Condiciones climáticas adversas (lluvia, granizo, fuertes vientos).
CAUSAS DE ACCIDENTES
LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR
SI IDENTIFICAMOS Y CONTROLAMOS
LAS CAUSAS QUE LOS PRODUCEN.
LA CAUSA BÁSICA O DE ORIGEN DE
LOS ACCIDENTES EN UNA EMPRESA
ES LA FALTA DE CONTROL.
Los accidentes de trabajo siempre implican
alguna pérdida, por eso el objetivo
fundamental debe ser la PREVENCIÓN.
Prevenir es anticiparse a los hechos antes
de que éstos ocurran y tomar precauciones
para evitar situaciones no deseadas.
La propuesta es hacer de la prevención un
hábito cotidiano.
¿POR QUÉ PREVENIR?
IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN
DE RIESGOS
Es toda condición de trabajo que
pueda dar lugar a un accidente o a
una enfermedad profesional.
La combinación entre la probabilidad
de ocurrencia de un determinado
evento peligroso, y la magnitud de
sus consecuencias determina el nivel
de riesgo.
RIESGO
Caídas de personas.Caídas de objetos.Atrapamientos.Golpes o choques contra objetos.Cortes con objetos.Proyecciones.
CLASIFICACIÓN DE RIESGOS
RIESGOS MECANICOS
RIESGOS FISICOS
RIESGOS ELECTRICOS
RIESGOS ERGONOMICOS
RIESGOS BIOLOGICOS
RIESGOS QUIMICOS
OTROS
INCENDIO
Ruido.Radiaciones.Iluminación.
Contacto directo.Contacto indirecto.Electricidad Estática.
Carga de Trabajo estática o dinámica.Levantamiento de cargas.
Virus BacteriasHongos.
Inhalación de polvos.Inhalación de gases.
Choques con vehículos.Atropellamiento por vehículos.
Es importante destacar que el punto de
partida para una gestión exitosa es el
compromiso de la máxima autoridad de la
empresa. Este compromiso se manifiesta al
involucrarse la alta gerencia en las actividades
a favor de la seguridad en forma rutinaria, al
conceder prioridad a las cuestiones de
seguridad en los programas de producción, al
incluir la capacitación en seguridad en la
inducción de los nuevos trabajadores, entre
otras acciones posibles.
GESTIÓN DE RIESGOS
Los supervisores desempeñan una función
importante en la gestión de riesgos. Un primer
paso es detectar las condiciones y conductas
inseguras para trabajar sobre ellas.
Siempre que observe una situación
de riesgo tiene la posibilidad de
evitarla. Si no puede modificarla,
dé aviso a quien pueda hacerlo.
GESTIÓN DE RIESGOS
HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN
EFICACES
Los accidentes de trabajo y las enfermedadesprofesionales se pueden prevenir. Existenmétodos y estrategias adecuadas para actuar enforma eficaz y reducir los niveles de riesgo:
HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN EFICACES
ANÁLISIS DE LAS TAREAS
CAPACITACIONES
INSPECCIONES DE TRABAJO
SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
REGLAMENTO INTERNO
ANÁLISIS DE TAREAS
Se trata de un procedimiento utilizado para estudiarlas tareas, a fin de identificar los riesgos y diseñarprocedimientos operativos de seguridad para cadaetapa.
El análisis de tarea consiste en conocerprofundamente cada uno de los movimientos ycondiciones de trabajo indispensables para que elproceso industrial se realice con vistas a mejorar laproducción y trabajar con mayor seguridad.
Desde el punto de vista estrictamente relacionadocon la seguridad, los objetivos del análisis de tareasson:
• Conocer las tareas a realizar• Conocer los riesgos presentes en la actividad.
El método puede ser aplicado para la elaboración de
nuevos procedimientos o para la revisión de los
existentes, e incluye las siguientes etapas:
1. Identificar y describir las tareas.
• Hacer un inventario de las tareas sistemáticas quecorresponden a la ocupación laboral de cadatrabajador o puesto de trabajo.
• Desglosar cada tarea en las acciones o pasosnecesarios para concretar la misma.
• Enumerar cada paso y enunciarlo mediante unverbo de acción. Ej.: “Presionar el botón dearranque.”
ANÁLISIS DE TAREAS
ANÁLISIS DE TAREAS
Identificar los riesgos que puedan producir pérdidas
desde el punto de vista de seguridad, protección
ambiental, calidad y eficacia.
2. Identificar las tareas que son críticas (riesgosas).
3. Especificar las Medidas de Control:
• Procurar acotar los riesgos mediante controles de ingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.).
• Implementar el uso de protección personal.
• Escribir los procedimientos para la realización de las tareas críticas.
• Poner en práctica los procedimientos y controlar su cumplimiento.
PLAN DE CAPACITACIÓN
La capacitación en cuanto a seguridad contribuye a la
reducción de los accidentes laborales. Este tipo de
capacitación es adecuada para todos los trabajadores,
especialmente para los ingresantes ya que es
sumamente importante enseñarles prácticas y
procedimientos de seguridad, advertir posibles
peligros y trabajar para desarrollar una conducta de
prevención.
En nuestro país las empresas tienen la
responsabilidad de capacitar a su personal en materia
de Higiene y Seguridad de acuerdo con las
características y riesgos propios, generales y
específicos de las tareas que desempeñan.
INSPECCIÓN DE TRABAJO
Un método de inspección efectivo identifica
todos los tipos de peligros. Se debe prestar
especial atención a aquellos componentes que
presenten la mayor probabilidad de desarrollar
condiciones inseguras o perjudiciales para la
salud a causa de tensiones, desgaste,
impacto, vibración, calor, corrosión, reacción
química.
Ningún área de trabajo se encuentra
totalmente libre de peligros. Se debe
Inspeccionar todas las áreas de trabajo.
TIPOS DE INSPECCIÓN
Permanentes:son aquellas que los supervisores y trabajadores llevan a caboen forma continua como parte de las responsabilidadesinherentes a su trabajo. Las inspecciones diarias aseguranque los equipos reúnan los requisitos de seguridad mínimosaceptables.
Pre-operación:son aquellas que se realizan en los equipos o procesosnuevos o que hayan sufrido modificaciones.
Periódicas:se llevan a cabo de manera regular y planificada sobre loscomponentes críticos de los equipos o sistemas que tienen unalto potencial de producir lesiones o enfermedades graves.
INSPECCIÓN DE TRABAJO
PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN
Como Supervisor, cuando lleve a cabo inspecciones, debe
seguir estos principios básicos:
• Llame la atención ante la presencia de cualquier peligroinmediato.
• Desconecte y asegure cualquier pieza o equipo que nocumpla con las normas de operación segura hasta repararlos.
• No opere el equipo. Pida al operador que realice unademostración a fin de detectar si el operador conoce lospeligros a los que está expuesto.
• Sea metódico y meticuloso.
• Describa con claridad en las notas cada peligro y sulocalización. Procure realizar un registro en el sitio de todoslos hallazgos, a fin de evitar olvidarlos.
INSPECCIÓN DE TRABAJO
Procurar siempre acotar los riesgos mediante controles de ingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.).
• Tenga en cuenta las condiciones estáticas (en la posición de parada) y dinámicas (en movimiento) de la pieza o equipo que está inspeccionando.
• Identifique las prácticas de trabajo que se apartan de los límites aceptables. A continuación se mencionan algunas prácticas de trabajo deficiente y común:
PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN
INSPECCIÓN DE TRABAJO
• utilizar maquinaria o equipo sin la debida experiencia.
• operar a velocidades inseguras.
• retirar dispositivos de protección u otros mecanismos de seguridad.
• utilizar herramientas o equipos defectuosos o emplear herramientas o equipos en forma insegura.
• utilizar las manos o el cuerpo en lugar de las herramientas o varas de palanca.
• sobrecargar, amontonar o no equilibrar los materiales, o manejarlos en otras formas inseguras.
• regular o reparar equipos que están en movimiento, bajo presión o con carga eléctrica.
INSPECCIÓN DE TRABAJO
• Describa por escrito la condición insegura observada y losmétodos de control que recomienda.
• Anote el nombre del área o departamento que hainspeccionado, la fecha y los nombres del grupo que harealizado la inspección.
• Eleve el informe a quien corresponda.
Una inspección es efectiva sólo si las personas que tienen la facultad de implementar las recomendaciones reciben oportunamente el informe de los resultados de la inspección.
Es fundamental contar con el asesoramiento de un especialista en Higiene y Seguridad, quien lo ayudará a definir la medida de intervención más efectiva para acotar los riesgos.
PRESENTACIÓN DE INFORMES
SEÑALIZACIÓN Y MENSAJES DE SEGURIDAD
Si bien la cartelería que especifica las
medidas de prevención es importante,
por sí sola no sustituye un programa
global de seguridad en la empresa. Esta
propuesta debe ir acompañada de
capacitación y una política de seguridad.
Tener en cuenta que la señalización no
elimina las causas ni el riesgo, por ello
no exime la adopción de otras medidas
precautorias.
Es un proceso que implica el análisis de las
causas de los accidentes y la posterior
implementación de medidas correctivas. Se
realiza luego de ocurrido el accidente.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
¿Por qué es importante investigar un accidente?Porque permite:
• identificar las causas del mismo.
• prevenir hechos similares mediante acciones correctivas.
• documentar los hechos.
• contar con información sobre los costos.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
¿Cuáles son las acciones que forman parte de la investigación de accidentes?
• Obtener información (fotos, evidencias como partes de máquina, etc.).
• Entrevistar a la víctima y testigos del hecho.
• Analizar la información.
• Determinar las causas y la medida correctiva.
• Elaborar un informe.
• Verificar la implementación de las recomendaciones.
EL REGLAMENTO INTERNOUNA HERRAMIENTA EFICAZ
Es el conjunto de normas internas de cumplimiento obligatorio por parte del personal de la empresa y terceros, en el cual se regula todo lo concerniente a la organización general de la Empresa, incluida la
gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
EL REGLAMENTO INTERNO
Premisas para su elaboración:
El Reglamento incluirá reglas y sanciones. Las normas y procedimientos detrabajo se detallarán de acuerdo a las diferentes áreas o procesos, en otrosdocumentos paralelos de uso interno en la empresa.
Debe incluir medidas claras, que no lleven a dudas ni interpretacioneserróneas.
Un reglamento interno puede establecer medidas que vayan más allá de loestablecido por la norma pero no debe ser de menor alcance de lo queestablece la normativa vigente.
Luego de la aprobación del Reglamento, se procederá a su publicación.Todo trabajador antiguo y los trabajadores nuevos, a su llegada, recibiránuna copia del mismo. El reglamento interno debe ser difundido ysupervisado su cumplimiento.
El ámbito de aplicación del reglamento es toda la empresa a través de susdiversos estamentos, en orden a que todos, gerentes, jefes y trabajadoresunan sus esfuerzos y aporten toda colaboración posible con el fin de lograrlos objetivos propuestos.
DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD
De acuerdo a lo establecido en la Ley de Riesgos de
Trabajo (Nº 24557) y sus decretos reglamentarios, el
trabajador
Tiene derecho a:
• Recibir información y capacitación sobre salud y seguridad en el trabajo.
• Disponer de elementos de protección personal en el lugar de trabajo.
• Conocer cuál es la ART (Aseguradora de Riesgos de Trabajo) que lo cubrirá en caso de emergencia.
• Informar a su empleador los riesgos que conozca relacionados con los riesgos del trabajo.
• Recibir las prestaciones dinerarias y en especie en tiempo y forma en caso de que ocurra un accidente.
DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD
Está obligado a:
• Cumplir con las normas de Higiene y Seguridad.
• Someterse a los exámenes médicos y tratamientos de rehabilitación.
• Asistir a los cursos de capacitación establecidos por su empleador.
• Utilizar los equipos de protección personal o colectiva y observar las medidas de protección impartidas en los cursos de capacitación.
• Observar las indicaciones de los carteles y avisos que indiquen medidas de protección y colaborar con el empleador en el cuidado de los mismos.
LOS ACCIDENTES PUEDEN EVITARSE.
LA SEGURIDAD ES UNA
RESPONSABILIDAD COMPARTIDA.
