Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC).

MINISTERIODE MEDIO AMBIENTE

Comisin Europea

Prevencin y control integradosde la contaminacin (IPPC).

Documento de referencia de Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de Procesos de Metales Frreos

Documento BREF

Industria de Proceso de Metales Frreos 1

Prevencin y control integrados

de la contaminacin (IPPC)

Documento de referencia

de Mejores Tcnicas Disponibles

en la Industria de Procesos de Metales Frreos

Documento BREF

Comisin Europea

MINISTERIODE MEDIO AMBIENTE

2006

Indice

2

Catlogo general de publicaciones oficiales

http://publicaciones.administracin.es

Versin: Diciembre 2001

Traduccin al espaol realizada por el

Ministerio de Medio Ambiente

Edita: Centro de Publicaciones

Secretaria General tcnica

Ministerio de Medio Ambiente

ISBN: 84-8320-342-1

NIPO: 310-06-045-6

Depsito Legal: M. 20.800-2006

Imprime: FARESO, S. A.

Impreso en papel reciclado al 100% totalmente libre de cloro.

Industria de Proceso de Metales Frreos iii

NOTA INTRODUCTORIA

El 1 de julio de 2002 se aprob la Ley 16/2002 de Prevencin y Control Integrados de la

Contaminacin, que incorpora a nuestro ordenamiento jurdico la Directiva 96/61/CE.

La ley exige un enfoque integrado de la industria en su entorno y el conocimiento por

parte de todos los implicados -industria, autoridades competentes y pblico en general- de las

Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs), con el fin de reflejar todos estos aspectos en la

Autorizacin Ambiental Integrada que otorgan las CC.AA.

Se crea en el marco de la Unin Europea, un intercambio de informacin entre los Estados

Miembros y las industrias para la eleccin de estas MTDs que deben servir de referencia comn

para los Estados Miembros a la hora de establecer el objetivo tecnolgico de aplicacin a las

diferentes actividades.

A tal efecto, la Comisin Europea a travs de la Oficina Europea de IPPC (European

Integrated Pollution Prevention and Control Bureau), ha organizado una serie de grupos de

trabajo tcnico que, por epgrafes y actividades, proponen a la Comisin Europea los Documentos

de Referencia Europeos de las Mejores Tcnicas Disponibles (BREF).

Los BREF informarn a las autoridades competentes sobre qu es tcnica y

econmicamente viable para cada sector industrial, en orden a mejorar sus actuaciones

medioambientales y, consecuentemente, lograr la mejora del medio ambiente en su conjunto.

El Grupo de Trabajo correspondiente a la Industria de Procesos de Metales Frreos

comenz sus trabajos en el ao 1998 y el documento final fue aprobado por la Comisin el 16 de

enero de 2002: Reference Document on Best Available Techniques in the Ferrous Metals

Processing Industry. Est disponible exclusivamente en versin inglesa, en la web de la Oficina

Europea de IPPC (http://eippcb.jrc.es.), as como en la web de la Comisin Europea

(http://europa.eu.int/comm/environment/pubs/industry.htm).

El Ministerio de Medio Ambiente ha asumido la tarea, de acuerdo con los mandatos de la

Directiva IPPC y de la Ley 16/2002, de llevar a cabo un correcto intercambio de informacin en

materia de Mejores Tcnicas Disponibles; este documento, en cumplimiento de las exigencias

legales, obedece a una serie de traducciones emprendidas por el Ministerio de Medio Ambiente

sobre documentos BREF europeos.

Se pretende dar un paso ms en la adecuacin progresiva de la industria espaola a los

principios de la Ley 16/2002, cuya aplicacin efectiva debe conducir a una mejora del

comportamiento ambiental de las instalaciones afectadas, que las haga plenamente respetuosas con

el medio ambiente.

La versin espaola de este documento est disponible en la web de EPER Espaa (www.eper-

es.com).

Indice

iv Industria de Proceso de Metales Frreos

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos v

RESUMEN GENERAL

Este Documento de Referencia sobre las Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de Procesos de

Metales Frreos refleja el intercambio de informacin realizado conforme al Artculo 16(2) de la

Directiva del Consejo 96/61/CE. El documento debe contemplarse a la luz del prefacio, en el que se

describen sus objetivos y su uso.

Este documento consta de 4 partes (A D). Las partes A, B y C cubren los distintos subsectores industria

siderrgica: A) conformacin en caliente y en fro; B) recubrimiento en continuo y C) galvanizacin en

discontinuo. Esta estructura se escogi debido a las diferencias en la naturaleza y la escala de las

actividades cubiertas por el trmino transformacin de metales frreos.

La parte D no cubre un subsector industrial, sino que comprende las descripciones tcnicas de una serie

de medidas medioambientales que son tcnicas a tener en consideracin en la determinacin de las MTD

en ms de un subsector. Esto se hizo con el fin de evitar la repeticin de las descripciones tcnicas en los

tres captulos 4. Estas descripciones deben contemplarse en el contexto de la informacin ms especfica,

relativa a su aplicacin en subsectores individuales, que se facilita en el captulo 4 correspondiente.

Parte A: Conformacin en caliente y en fro

La parte de conformacin del sector de transformacin de metales frreos comprende distintos mtodos

de fabricacin, como laminacin en caliente, laminacin en fro y trefilado del acero. Se fabrica una gran

variedad de productos semiacabados y acabados con distintas lneas de produccin. Los productos son:

formas planas laminadas en caliente y en fro, formas alargadas laminadas en caliente o estiradas, tubos y

alambre.

Laminacin en caliente

En la laminacin en caliente, el tamao, la forma y las propiedades metalrgicas del acero se modifican

comprimiendo repetidamente el metal caliente (temperatura entre 1050 y 1300 C) entre rodillos

alimentados elctricamente. El acero inicial para la laminacin en caliente tiene diversas formas

lingotes colados, planchones, palanquillas, tochos, perfiles en bruto segn el producto a fabricar. Los

productos obtenidos por laminacin en caliente se clasifican normalmente en dos tipos bsicos segn su

forma: planos y alargados.

En 1996, la produccin comunitaria total de productos laminados en caliente fue de 127,8 millones de

toneladas, de las que los productos planos supusieron 79,2 millones de toneladas (aprox. 62%) [Stat97].

Alemania es el mayor fabricante de productos planos, (con 22,6 millones de toneladas), seguido de

Francia (10,7 millones), Blgica (9,9 millones), Italia (9,7 millones) y el Reino Unido (8,6 millones). La

mayor parte de los productos planos laminados en caliente son flejes anchos.

El 38% restante de la produccin, aproximadamente 48,5 millones de toneladas, son productos alargados.

Los dos principales pases fabricantes son Italia (11,5 millones de toneladas) y Alemania (10,3 millones);

seguidos del Reino Unido (7 millones de toneladas) y Espaa (6,8 millones de toneladas). La mayor parte

del sector de productos alargados en trminos de tonelaje es la produccin de alambrn, que representa

aproximadamente un tercio de la produccin total, seguido de barras para hormign y barras comerciales

cuya cuota aproximada es de un cuarto de la produccin cada una.

Con respecto a la fabricacin de tubo de acero, la UE es el mayor productor mundial, con 11,8 millones

de toneladas en 1996 (20,9 % de la produccin mundial total), seguido de Japn y EE.UU. La industria

europea de tubo de acero tiene una estructura muy concentrada. Cinco pases Alemania (3,2 millones de

toneladas), Italia (3,2 millones), Francia (1,4 millones), Reino Unido (1,3 millones) y Espaa (0,9

millones) se reparten aproximadamente el 90% de la produccin total de la UE. En algunos pases, una

sola empresa puede representar el 50% o ms de la produccin nacional. Adems de los principales

fabricantes integrados de tubo de acero (que producen principalmente tubos soldados), existe un nmero

relativamente grande de pequeas y medianas empresas que son independientes. Algunos fabricantes, con

frecuencia pequeos en trminos de tonelaje y que operan en mercados con gran valor aadido, se

concentran en la fabricacin de tubos de dimensiones y calidades especiales de acuerdo con las

especificaciones de clientes concretos.

Resumen General

vi Industria de Proceso de Metales Frreos

Las plantas de laminacin en caliente utilizan normalmente los siguientes pasos de proceso:

acondicionamiento del material de alimentacin (desbarbardo, desbaste); calentamiento a la temperatura

de laminacin; descascarillado; laminacin (desbaste con reduccin de anchura, laminacin a las

dimensiones y propiedades finales) y acabado (recortado, cortado en bandas, cortado). Se clasifican segn

el tipo de producto que fabrican y por sus caractersticas de diseo: bloomings (laminadoras de

palanquillas) y laminadoras de planchn, laminadoras de bandas en caliente, laminadoras de chapa,

laminadoras de pletinas y redondos, laminadoras estructurales y seccionales y laminadoras de tubos.

Los principales problemas medioambientales de la laminacin en caliente son las emisiones a la

atmsfera, especialmente NOx y SOx; el consumo energtico de los hornos; las emisiones de polvo

(fugitivas) durante la manipulacin de los productos, la laminacin o el tratamiento mecnico superficial;

los efluentes que contienen aceites y slidos y los residuos slidos que contienen aceite.

Con respecto a las emisiones de NOx de los hornos de recalentar y de tratamiento trmico, la industria

informa que las concentraciones oscilan entre 200 y 700 mg/Nm3

y las emisiones especficas entre 80 y

360 g/T, mientras otras fuentes sealan valores de hasta 900 mg/ Nm3

y, con precalentamiento del aire de

combustin hasta 1000 C, incluso superiores a 5000 mg/ Nm3

. Las emisiones de SO2 de los hornos

dependen del combustible empleado; los rangos indicados son de 0.6 a 1700 mg/ Nm3

y 0,3 a 600 g/T. La

dispersin del consumo de energa en estos hornos fue de 0,7 a 6,5 GJ/T, siendo el rango tpico de 1 a 3

GJ/T.

En cuanto a las emisiones de polvo generadas durante la manipulacin de los productos, la laminacin o

el tratamiento mecnico superficial, se presentaron muy pocos datos relativos a los procesos individuales.

Los rangos de concentracin registrados fueron:

Desbarbardo: 5 115 mg/ Nm3

.

Desbaste: < 30 100 mg/ Nm3

.

Trenes de laminacin: 2 50 mg/ Nm3

.

Manipulacin de bobinas: aproximadamente 50 mg/ Nm3

.

Las emisiones al agua de la laminacin en caliente estn compuestas bsicamente por efluentes que

contienen aceites y slidos en valores de 5 a 200 mg/l de slidos en suspensin y de 0,2 a 10 mg/l de

hidrocarburos. Los residuos que contienen aceites del tratamiento de las aguas residuales estaban en el

rango de 0,4 36 kg/T segn el tipo de planta.

Para ms detalles y datos de emisin y consumo para otras fases del proceso de laminacin en caliente,

vase el captulo A.3, donde se presentan los datos disponibles con informacin contrastada.

Los puntos clave relativos a las MTD para cada una de las fases del proceso y los distintos problemas

medioambientales de la laminacin en caliente se resumen en la Tabla 1. Todas las cifras de emisiones se

expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de 273

K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de una

muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin real

(para las plantas que no funcionan con tres turnos).

Hubo consenso en el grupo de trabajo tcnico sobre las mejores tcnicas disponibles y los niveles

asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla, excepto en los puntos donde se indica

explcitamente una discrepancia.

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos vii

Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las Mejores

Tcnicas Disponibles

Niveles asociados de emisiones

y consumos / Discrepancias

sobre los niveles asociados

Almacenamiento y manipulacin de materias primas y auxiliares

Recogida de derrames y vertidos por medios adecuados, ej. fosos de

seguridad y desages.

Separacin del aceite del agua contaminada y reutilizacin del aceite

recuperado.

Tratamiento del agua separada en la depuradora.

Desbarbardo mecnico

Recintos para desbarbardo mecnico y reduccin del polvo con

filtros de tejido

Discrepancia sobre el nivel de

polvo:

< 5 mg/Nm3

< 20 mg/Nm3

Precipitador electrosttico cuando no puedan utilizarse filtros de

tejido debido a humos muy hmedos.


polvo:

< 10 mg/Nm3

20-50 mg/Nm3

Recogida independiente de las cascarillas/virutas del desbarbardo.

Desbaste

Recintos para el desbaste mecnico y cabinas especiales equipadas

con campanas de extraccin para el desbaste manual y reduccin de

polvo mediante filtros de tejido.


polvo:

< 5 mg/Nm3

< 20 mg/Nm3

Todos los procesos de rectificacin superficial

Tratamiento y reutilizacin del agua de los procesos de rectificacin

superficial (separacin de slidos).

Reciclaje interno o venta para reciclaje de las cascarillas, virutas y

polvo.

Tabla 1: Puntos clave relativos a las mejores tcnicas disponibles y a los niveles de

emisin/consumo asociados a la laminacin en caliente

Resumen General

viii Industria de Proceso de Metales Frreos

Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las

Mejores Tcnicas Disponibles

Niveles asociados de emisiones y

consumos / Discrepancias sobre

los niveles asociados

Hornos de recalentar y de tratamiento trmico

Medidas generales, como por ejemplo relativas al diseo, el

funcionamiento y el mantenimiento de los hornos, segn se

describe en el captulo A.4.1.3.1.

Evitar el exceso de aire y la prdida de calor durante la carga

mediante medidas operativas (apertura mnima de la puerta para

cargar) o medios estructurales (instalacin de puertas

multisegmentadas para mayor estanqueidad).

Seleccin cuidadosa del combustible y aplicacin de procesos de

automatizacin y control de los hornos para optimizar las

condiciones de encendido.

- para gas natural

- para todos los dems gases y mezclas de gases

- para fuel oil (< 1 % S)

Niveles de SO2:

< 100 mg/Nm3

< 400 mg/Nm3

hasta 1700 mg/Nm3

Discrepancia:

La limitacin del contenido en sulfuros del combustible a < 1 %

es MTD.

Un lmite ms bajo de S o medidas adicionales de reduccin de

SO2 es MTD.

Recuperacin de calor en el gas de escape mediante el

precalentamiento del material de alimentacin.

Recuperacin de calor en el gas de escape mediante quemadores

regenerativos o recuperativos.

Recuperacin de calor en el gas de escape con calderas de calor

perdido o refrigeracin por evaporacin (si se necesita vapor)

Ahorro energtico del 25 - 50 % y

potenciales de reduccin de NOx de

hasta el 50% (segn el sistema).

Quemadores de segunda generacin con bajo nivel de NOx

NOx 250 - 400 mg/Nm3

(3% O2)

sin precalentamiento del aire.

Se indica un potencial de reduccin

de NOx de alrededor del 65% en

comparacin con los quemadores

convencionales.

Limitacin de la temperatura de precalentamiento del aire.

Compensacin de ahorro energtico frente a emisin de NOx:

Se deben sopesar las ventajas de reduccin del consumo energtico

y de SO2, CO2 y CO frente a las desventajas de un posible aumento

de las emisiones de NOx.

Discrepancia sobre el nivel de polvo:

< 5 mg/Nm3

< 20 mg/Nm3

Discrepancia:

La RCS y la RNCS son MTD.

No hay bastante informacin disponible para decidir si la RCS o

la RNCS son MTD.

Niveles alcanzados 1

:

RCS: NOx < 320 mg/Nm3

RNCS: NOx < 205 mg/Nm3

,

Desprendimiento de amonaco 5

mg/Nm3

.

Reduccin de la prdida de calor en los productos intermedios;

minimizando el tiempo de almacenamiento y aislando los

planchones/palanquillas (caja de conservacin de calor o

cubiertas trmicas) segn el esquema de produccin.

Modificacin del almacenamiento logstico e intermedio para

permitir el mximo ndice de carga en caliente, carga directa o

laminacin directa (el mximo ndice depende de los esquemas

de produccin y de la calidad del producto).

Para las plantas nuevas, moldeo de precisin y moldeo de

lminas en tanto que el producto a laminar pueda producirse

mediante esta tcnica.

1

Niveles de emisiones registrados en nica planta existente de RCS (horno de balancn) y en la nica

planta existente de RNCS (horno de balancn).

Tabla 1 (continuacin): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para

la laminacin en caliente

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos ix

Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las Mejores Tcnicas

Disponibles




Decapado

Control del material para reducir el consumo de agua y de energa.

Transporte del material laminado

Reducir las prdidas de energa no deseadas mediante cajas de bobinas u

hornos de recuperacin de bobinas.

Tren de acabado

Pulverizadores de agua seguidos de un tratamiento del agua residual en el que

los slidos (xidos de hierro) se separan y recogen para la reutilizacin del

contenido en hierro.

Sistemas de extraccin con tratamiento del aire extrado mediante filtros de

tejido y reciclaje del polvo recogido.


polvo: < 5 mg/Nm3

< 20 mg/Nm3

Aplanado y soldadura

Campanas de extraccin y reduccin subsiguiente mediante filtros de tejido.


polvo: < 5 mg/Nm3

< 20 mg/Nm3

Refrigeracin (mquinas, etc.)

Sistemas independientes de refrigeracin por agua en circuito cerrado.

Tratamiento del agua residual / agua de proceso con cascarilla y aceite

Circuitos cerrados con tasas de recirculacin > 95%.

Reduccin de las emisiones mediante una combinacin adecuada de tcnicas

de tratamiento (descritas con detalle en los captulos A.4.1.12.2 y D.10.1).

SS: < 20 mg/l

Aceite: < 5 mg/l (1)

Fe: < 10 mg/l

Crtot

: < 10 mg/l (2)

Ni: < 0,2 mg/l (2)

Zn < 2 mg/l

Recirculacin de la cascarilla de laminacin recogida en el tratamiento con

agua al proceso metalrgico.

Los residuos/lodos aceitosos recogidos deben ser deshidratados para permitir

el aprovechamiento trmico o su desecho seguro.

Prevencin de la contaminacin por hidrocarburos

Controles preventivos peridicos y mantenimiento preventivo de cierres,

juntas, bombas y tuberas.

Uso de cojinetes y juntas de diseo moderno para los rodillos de trabajo y de

soporte, instalacin de indicadores de fugas en las lneas de lubricante (ej: en

los cojinetes hidrostticos).

Recogida y tratamiento del agua de desage contaminada en los diversos

puntos de consumo (agregados hidrulicos), separacin y uso de la fraccin de

aceite (ej: utilizacin trmica mediante inyeccin en alto horno). Ulterior

tratamiento del agua separada bien en la planta depuradora o en plantas de

acabado con ultrafiltracin o evaporador de vaco.

Reduccin del consumo de aceite

en un 50-70%

1

Aceite basado en mediciones aleatorias.

2

0,5 mg/l en plantas que utilizan acero inoxidable.



Resumen General

x Industria de Proceso de Metales Frreos


Tcnicas Disponibles




Talleres de laminacin

Uso de desengrasante base acuosa siempre que sea tcnicamente

aceptable para el grado de limpieza requerido.

Si tienen que usarse disolventes orgnicos, debe darse preferencia a

disolventes no clorados.

La recogida de la grasa eliminada de los muones de rodillo y su

eliminacin apropiada, ej. mediante incineracin.

Tratamiento del lodo de desbaste mediante separacin magntica

para recuperacin de partculas metlicas y su recirculacin al

proceso de fabricacin de acero.

Eliminacin de los residuos que contienen aceite y grasa de las

muelas para desbaste, ej. mediante incineracin.

Deposicin de los residuos minerales de las muelas para desbaste y

de las muelas desgastadas en vertederos.

Tratamiento de los lquidos de refrigeracin y emulsiones de corte

para la separacin de agua/aceite. Eliminacin apropiada de los

residuos aceitosos, como mediante incineracin.

Tratamiento de los efluentes del agua residual de refrigeracin y

desengrase, as como de la separacin de emulsiones en la planta

depuradora de la planta de laminacin en caliente.

Reciclaje de las virutas de acero y hierro al proceso de fabricacin

del acero.



Laminacin en Fro

En la laminacin en fro, las propiedades de los productos planos (bandas) laminados en caliente, como

por ejemplo, el espesor o las caractersticas mecnicas y tcnicas, se modifican mediante compresin

entre los rodillos sin calentamiento previo del material de entrada. Este se obtiene en forma de bobinas

procedentes de trenes de laminacin en caliente. Las fases y la secuencia del proceso en una planta de

laminacin en fro dependen de la calidad del acero tratado. Las siguientes fases son las que se siguen

para aceros de baja aleacin y aceros aleados (acero al carbono): decapado con cidos; laminacin

para reduccin del espesor; recocido o tratamiento trmico para regenerar la estructura cristalina;

laminacin de temple o de efecto superficial para obtener las propiedades mecnicas, la forma y la

rugosidad superficial deseadas, y acabado.

La ruta de proceso para aceros de alta aleacin (acero inoxidable) incluye fases adicionales a las de los

aceros al carbono. Las principales etapas del proceso son: recocido y decapado en caliente de las bandas;

laminacin en fro; recocido y decapado final (o recocido brillante); laminacin de efecto superficial y

acabado.

Los productos laminados en fro son principalmente bandas y chapa (espesor convencional de 0,16 a 3

mm) con un acabado superficial de alta calidad y propiedades metalrgicas precisas para su aplicacin en

productos de altas especificaciones. La produccin de bandas anchas laminadas en fro (plancha y placa)

fue de alrededor de 39,6 millones de toneladas en 1996 [EUROFER CR]. Los principales pases

productores fueron Alemania con 10,6 millones de toneladas, Francia con 6,3 millones, Italia con 4,3

millones, Reino Unido con 4,0 millones y Blgica con 3,8 millones de toneladas.

Las produccin de bandas estrechas laminadas en fro, obtenidas por laminacin en fro de bandas

laminadas en caliente o mediante cortado y laminacin en fro de chapas laminadas en caliente, ascendi

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos xi

a unos 8,3 millones de toneladas en 1994 (2,7 millones de toneladas de bandas laminadas en fro y 5,5

millones de toneladas de bandas cortadas).

La industria de bandas laminadas en fro en la UE est a la vez concentrada y fragmentada. Las 10

mayores compaas representan el 50% de la produccin, mientras que otras 140 empresas producen el

50% restante. La estructura del sector est marcada por diferencias nacionales en el tamao de las

empresas y la concentracin de la industria. La mayora de las empresas grandes estn situadas en

Alemania, que domina el mercado con alrededor del 57% de la produccin comunitaria (1,57 millones de

toneladas en 1994). Sin embargo, la mayora pueden clasificarse como PYMEs [Bed95].

En 1994, Alemania produjo alrededor del 35% de las bandas cortadas, con 1,9 millones de toneladas,

seguida de Italia y Francia, cuya produccin respectiva fue de 0,9 millones de toneladas.

Los principales problemas medioambientales de la laminacin en fro son: los residuos cidos y las aguas

residuales; los humos del desengrasante, las emisiones de nieblas cidas y de aceite a la atmsfera; polvo,

p. ej. del decapado mecnico y del enderezado; los NOx generados en el decapado con mezcla de cidos y

los gases de combustin de los hornos.

Por lo que respecta a las emisiones cidas a la atmsfera de la laminacin en fro, pueden provenir de los

procesos de decapado y regeneracin con cidos. Las emisiones varan segn el proceso de decapado

utilizado (bsicamente, del cido utilizado). Para el decapado con cido clorhdrico se registraron

emisiones de HCl de entre 1 y 145 mg/Nm3

3

2 4

3

3

cidas a la atmsfera, se genera NOx. El rango de dispersin registrado fue de 3 a ~ 1000 mg/Nm3

(3

Slo se obtuvieron datos escasos para las emisiones de polvo de las operaciones de manipulacin y

decapado del acero. Para el decapado mecnico, los rangos de emisiones especficas registrados son de 10

3

.

Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos para otras fases del proceso de laminacin en

fro, vase captulo A.3 donde se presentan los datos disponibles con informacin contrastada.


medioambientales de la laminacin en fro se resumen en la Tabla 2. Todas las cifras de emisiones se

expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de 273

K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de una

muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin real

(para las plantas que no funcionan con tres turnos).




mximo (hasta 16 g/t) ; el rango comunicado por la industria

es de 10 a < 30 mg/Nm (~ 0.26 g/t). Para el decapado con cido sulfrico, se registraron emisiones de

H SO de 1 2 mg/Nm y de 0,05 0,1 g/t. Para el decapado de acero inoxidable con mezcla de cidos,

se registraron emisiones de HF en el rango de 0,2 a 17 mg/m (0,2 3.4 g/t). Adems de las emisiones

a 20 g/t y los de concentracin son de < 1 a 25 mg/m

4000 g/t de emisiones especficas), habindose suscitado dudas sobre los niveles inferiores.

Resumen General

xii Industria de Proceso de Metales Frreos


Tcnicas Disponibles




Enderezado

Cortinas de agua seguidas de tratamiento del agua residual en el que

se separan y recogen los slidos para la reutilizacin de su contenido

de hierro.

Sistemas de extraccin con tratamiento del aire extrado mediante

filtros de tejido y reciclaje del polvo recogido.


polvo:

< 5 mg/Nm3

< 20 mg/Nm3

Decapado con cido

Deben aplicarse, en la medida de lo posible, las medidas generales

para reducir el consumo de cido y la generacin de residuos cidos

descritas en el captulo A.4.2.2.1., especialmente las tcnicas

siguientes:

Prevencin de la corrosin del acero mediante tcnicas apropiadas

de almacenamiento y manipulacin, refrigeracin etc.

Reduccin de la carga sobre la fase de decapado con cido mediante

un predecapado mecnico en una unidad cerrada, con un sistema de

extraccin y filtros de tejido.

Decapado electroltico previo.

Uso de instalaciones de decapado con cido optimizadas y modernas

(decapado con pulverizadores o turbulencia en lugar de decapado

por inmersin).

Filtrado mecnico y recirculacin para una mayor vida til de los

baos de decapado.

Intercambio inico o electrodilisis con corriente lateral (para

mezcla de cidos) u otro mtodo de recuperacin del cido libre

(descritos en el captulo D.6.9) para la regeneracin del bao.

Decapado con HCl

Reutilizacin del HCl utilizado.

o regeneracin del cido mediante pulverizadores de tostacin por

rociado o lecho fluidizado (o proceso equivalente) con recirculacin

del regenerado; sistema depurador de aire como el descrito en el

captulo 4 para la planta de regeneracin; reutilizacin del

subproducto de Fe2O3.

Polvo 20 50 mg/Nm3

HCl 2 30 mg/Nm3

SO2 50 100 mg/Nm3

CO 150 mg/Nm3

CO2 180000 mg/Nm3

NO2 300 370 mg/Nm3

Equipo totalmente cerrado o provisto de campanas de extraccin y

depuracin del aire extrado.

Polvo 20 50 mg/Nm3

HCl 2 30 mg/Nm3

Decapado con H2SO

4

Recuperacin del cido libre mediante cristalizacin; depuradores de

aire para la planta de recuperacin.

H2SO4 5 10 mg/Nm

3

SO2 8 20 mg/Nm3

Equipo totalmente cerrado o equipo equipado con campanas de

extraccin y depuracin del aire extrado.

H2SO4 1 2 mg/Nm

3

SO2 8 20 mg/Nm3

Tabla 2: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para la laminacin

en fro

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos xiii






Decapado con mezcla de cidos

Recuperacin del cido libre (mediante intercambio inico con corriente

lateral o dilisis)

o regeneracin de los cidos:

- mediante tostacin por pulverizacin

- o mediante proceso de evaporacin

Polvo < 10 mg/Nm3

HF < 2 mg/Nm3

NO2 < 100 mg/Nm

3

HF < 2 mg/Nm3

NO2 < 100 mg/Nm

3

Equipo cerrado en cabina con campanas de extraccin y depuracin del

aire extrado, y adems

limpieza con H2O

2, urea, etc,

supresin de NOx agregando H2O

2 o urea al bao de decapado,

o SCR.

Para todos los casos:

NOx 200 650 mg/Nm3

HF 2 7 mg/Nm3

Alternativa: decapado sin cido ntrico ms equipo cerrado en cabina o

equipo provisto de campanas de extraccin y depuracin del aire

extrado.

Calentamiento de cidos

Calentamiento indirecto mediante intercambiadores de calor o, si debe

producirse primero vapor para los intercambiadores, mediante

combustin sumergida.

No utilizar inyeccin directa de vapor.

Minimizacin del agua residual

Sistemas de lavado en cascada con reutilizacin interna del excedente de

caudal (ej: en baos de decapado o en el lavado).

Ajuste y gestin precisa del sistema de regeneracin-lavado de los

cidos de decapado.

Tratamiento del agua residual

Tratamiento por neutralizacin, floculacin, etc. cuando no pueda

evitarse la purga de agua cida del sistema.

SS < 20 mg/l

Aceite < 5 mg/l 1

Fe < 10 mg/l

Crtot

< 0,2 mg/l 2

Ni < 0,2 mg/l 2

Zn < 2 mg/l

Sistemas de emulsin

Prevencin de la contaminacin mediante el control regular de juntas,

tuberas, etc. y control de fugas.

Monitorizacin continua de la calidad de emulsin.

Utilizacin de circuitos de emulsin con limpieza y reutilizacin de

emulsin para prolongar su vida til.

Tratamiento de la emulsin gastada para reducir el contenido de aceite,

ej. mediante ultrafiltracin o separacin electroltica.

H2SO

4 5 10 mg/Nm

3

SO2 8 20 mg/Nm

3

Laminacin y revenido

Sistema de extraccin con tratamiento del aire extrado mediante

eliminadores de nieblas (separador de gotas).

Hidrocarburos:

5 15 mg/Nm3

1

Aceite basado en mediciones aleatorias. 2

Para acero inoxidable < 0,5 mg/l.


la laminacin en fro

Resumen General

xiv Industria de Proceso de Metales Frreos






Desengrase

Circuito de desengrase con limpieza y reutilizacin de la

solucin desengrasante. Medidas apropiadas de limpieza son los

mtodos mecnicos y la filtracin con membrana, como se

describe en el captulo A.4.

Tratamiento de la solucin desengrasante utilizada mediante

separacin electroltica de la emulsin o ultrafiltracin para

reducir el contenido en aceite; reutilizacin de la fraccin de

aceite separada; tratamiento (neutralizacin, etc.) de la fraccin

de agua separada antes de su vertido.

Sistema de extraccin para el humo de desengrase y depuracin.

Hornos de recocido

Para hornos continuos, quemadores de baja emisin de NOx.

NOx: 250 - 400 mg/Nm3

sin

precalentamiento del aire, 3% O2.

Potencial de reduccin del 60% para

NOx (y 87% para CO).

Precalentamiento del aire de combustin mediante quemadores

regenerativos o recuperativos, o

precalentamiento del material con el gas de escape.

Aplanado y soldadura

Campanas de extraccin con reduccin del polvo mediante filtros

de tejido.

Discrepancia sobre el nivel de polvo:

< 3 mg/Nm3

< 20 mg/Nm3


Sistemas independientes de refrigeracin por agua en circuito

cerrado.

Talleres de laminacin

Vase las MTD indicadas para talleres de laminacin en caliente.

Subproductos metlicos

Recogida de la chatarra, cabezas y colas y recirculacin al

proceso metalrgico


la laminacin en fro

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos xv

Trefilado

El trefilado es un proceso en el que los alambrones o los alambres se reducen en tamao estirndolos a

travs de aberturas cnicas de una seccin transversal menor, denominadas trefilas. El material de entrada

es normalmente alambrn de dimetros entre 5,5 y 16 mm, obtenidos de trenes de laminacin en caliente

en forma de bobinas. Una trefilera tpica consta de las siguientes lneas de proceso:

Pretratamiento del alambrn (decapado mecnico, decapado con cido).

Trefilado en seco o hmedo (normalmente varios estirados con tamaos decrecientes de las trefilas).

Tratamiento trmico (recocido continuo/discontinuo, temple patenting, temple en aceite).

Acabado.

La Unin Europea tiene la mayor industria mundial de trefilado, seguida de Japn y Norteamrica.

Produce alrededor de unos 6 millones de toneladas de alambre al ao. La produccin del sector engloba

los distintos productos como alambre de espinos, rejillas, telas metlicas, mallas, clavos, etc., y alcanza

ms de 7 millones de toneladas al ao. La industria europea de trefilado de alambre se caracteriza por el

gran nmero de medianas empresas especializadas. No obstante, la produccin del sector est dominada

por unos pocos productores grandes. Se estima que alrededor del 5% de las empresas fabrican el 70% de

la produccin del sector (y un 25% de las empresas produce el 90%).

Durante los ltimos 10 aos las empresas independientes de trefilado de alambre se han ido integrando

verticalmente. Aproximadamente un 6% de las trefileras de Europa son productores integrados que

representan alrededor del 75% de la produccin total de alambre de acero [C.E.T].

El mayor productor de alambre de acero es Alemania, con el 32% (alrededor de 1,09 millones de

toneladas) de la produccin de alambre de la UE, seguido de Italia (aprox. 22 %, 1,2 millones de

toneladas), Reino Unido, Benelux (principalmente Blgica), Francia y Espaa.

Los principales aspectos medioambientales del trefilado de alambre son: emisiones a la atmsfera del

decapado con cidos, agua residual y residuos cidos; polvo de jabn fugitivo (trefilado en seco),

lubricante y efluentes utilizados (trefilado por va hmeda), gases de combustin de los hornos y

emisiones atmosfricas, y residuos con contenido de plomo de los baos de plomo.

Por lo que respecta a las emisiones a la atmsfera del decapado con cidos, se han registrado

concentraciones de HCl de 0 a 30 mg/Nm3

. En el recocido continuo y en el temple patenting se utilizan

emisiones atmosfricas de Pb registradas para el temple patenting son de < 0,02 a 1 mg/Nm3

, y las

concentraciones de Pb en el caudal excedente del agua de enfriamiento para el temple son de 2 a 20 mg/l.

Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos para otras fases del proceso de trefilado, vase

el captulo A.3, en el que se presentan los datos disponibles con informacin contrastada.


medioambientales del trefilado se resumen en la Tabla 3. Todas las cifras de emisiones se expresan en

promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de 273 K, 1001,3

kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de una muestra

compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin real (para

las plantas que no funcionan con tres turnos).




baos de plomo, lo que genera residuos con plomo (1 - 15 kg/t y 1 10 kg/t respectivamente). Las

Resumen General

xvi Industria de Proceso de Metales Frreos


Tcnicas Disponibles

Niveles asociados de

emisiones y consumos /

Discrepancias sobre los

niveles asociados

Decapado en discontinuo con cido

Estricto control de los parmetros del bao: temperatura y concentracin.

Operacin dentro de los lmites dados en la parte D/captulo D.6.1

Funcionamiento del Bao de Decapado Abierto.

Para baos de decapado con altas emisiones de vapores, como por ejemplo un

bao de HCl calentado o concentrado: instalacin de extraccin lateral y posible

tratamiento del aire de extraccin tanto para las instalaciones nuevas como para

las ya existentes.

HCl 2 30 mg/Nm3

Decapado con cido

Decapado en Cascada (capacidad > 15.000 toneladas de alambrn al ao), o

recuperacin de la fraccin de cido libre y reutilizacin en la planta de

decapado.

Regeneracin externa del cido utilizado.

Reciclaje del cido consumido como materia prima secundaria.

Decapado sin cido, ej. por granallado, si los requisitos de calidad lo permiten.

Lavado en cascada a contracorriente.

Trefilado en seco

Colocacin de la trefiladora en una cabina (y conexin a un filtro o dispositivo

similar en caso necesario) para todas las trefiladoras nuevas con velocidad de

trefilado 4 m/s.

Trefilado por va hmeda

Limpieza y reutilizacin del lubricante de trefilado.

Tratamiento del lubricante utilizado para reducir el contenido de aceite de los

vertidos y/o reducir el volumen de residuos, ej. mediante descomposicin

qumica, separacin electroltica de emulsiones o ultrafiltracin.

Tratamiento de la fraccin acuosa evacuada.

Trefilado en seco y por va hmeda

Circuitos cerrados de agua de refrigeracin.

No utilizar sistemas de agua de refrigeracin abiertos.

Hornos de recocido discontinuo, hornos de recocido continuo para acero inoxidable y hornos

utilizados en el revenido y en el temple en aceite

Combustin de la purga de gas protector.

Recocido continuo del alambre bajo en carbono y temple patenting

Buenas medidas de mantenimiento, como se describe en el captulo A.4.3.7,

para el bao de plomo.

Separar el almacenaje de los residuos que contengan Pb, a resguardo de la lluvia

y el viento.

Reciclaje de los residuos que contengan Pb en la industria de metales no frreos.

Funcionamiento en circuito cerrado del bao de enfriamiento.

Pb < 5 mg/Nm3

CO < 100 mg/Nm3

TOC < 50 mg/Nm3

Lneas de temple en aceite

Evacuacin de la niebla de aceite de los baos de temple y eliminacin de las

nieblas de aceite, cuando proceda.

Tabla 3: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para el trefilado

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos xvii

Parte B: Galvanizacin en continuo en caliente

En este proceso, se pasa continuamente chapa o alambre de acero a travs de un bao de metal fundido.

Entre ambos metales tiene lugar una reaccin de aleacin que produce una perfecta unin entre el

recubrimiento y el substrato.

Metales adecuados para este proceso son aquellos cuyo punto de fusin es lo suficientemente bajo como

para evitar alteraciones trmicas en el producto de acero, por ejemplo: el aluminio, el plomo, el estao y

el zinc.

En 1997 la produccin de las lneas continuas de galvanizacin en caliente existentes en la UE ascendi a

15 millones de toneladas. La inmensa mayora de los recubrimientos que se aplican con este proceso son

los zincados, con una presencia testimonial de los aluminizados y, en especial, de los emplomados.

Acero galvanizado 81%

Acero galvanizado y recocido 4%

Galfn 4%

Acero aluminizado 5%

Aluzincado 5%

Ternex (emplomado) 1%

En general, las lneas de galvanizacin en continuo de lmina constan de las siguientes fases:

Limpieza superficial por tratamiento qumico o trmico.

Tratamiento trmico.

Inmersin en un bao de metal fundido.

Tratamiento de acabado.

Y las plantas de galvanizacin en continuo de alambre constan de las siguientes fases:

Decapado.

Mordentado.

Galvanizacin.

Acabado.

Los principales problemas medioambientales que afectan a este subsector son las emisiones atmosfricas

cidas, los residuos y las aguas residuales; las emisiones atmosfricas y el consumo de energa de los

hornos, los residuos con zinc y las aguas residuales con aceite y cromo.

Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos, vase el captulo B.3, en el que se presentan

los datos disponibles con informacin contrastada.


medioambientales de la galvanizacin en continuo en caliente se resumen en la Tabla 4. Todas las cifras

de emisiones se expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones

normales de 273 K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario

promedio de una muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo

de produccin real (para las plantas que no funcionan con tres turnos).


asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla.

Resumen General

xviii Industria de Proceso de Metales Frreos

Mejores tcnicas disponibles Niveles de emisin y

consumo asociados a las

MTD

Decapado

Vase el captulo sobre MTD de la parte A (laminacin en fro).

Desengrase

Desengrase en cascada.

Limpieza y recirculacin de la solucin desengrasante; los mtodos de

limpieza adecuados son los que utilizan medios mecnicos y el filtrado

por membranas, como se describe en el captulo A.4.

Tratamiento de la solucin desengrasante usada por electrohidrlisis de la

emulsin o ultrafiltracin para reducir el contenido de aceite; reutilizacin

de la fraccin de aceite, por ejemplo, trmicamente; tratamiento

(neutralizacin, etc.) de la fraccin de agua.

Tanques cubiertos con sistema de extraccin y limpieza del aire extrado

mediante un depurador o eliminador de nieblas.

Empleo de rodillos de escurrido para reducir el arrastre.

Hornos de tratamiento trmico

Quemadores de bajo nivel de NOx.

Precalentamiento de aire por medio de quemadores regenerativos o

recuperativos.

Precalentamiento de la banda.

Produccin de vapor para recuperar calor de los gases de escape.

NOx: 250-400 mg/Nm3

(3% O2) sin

precalentamiento de aire.

CO: 100-200 mg/Nm3

.

Recubrimiento por inmersin en caliente

Recogida selectiva y reciclaje en la industria metalrgica no frrea de los

residuos de zinc, de la escoria o del zinc duro.

Galvano-recocido

Quemadores de bajo nivel de NOx.

Quemadores regenerativos o recuperativos.

NOx: 250-400 mg/Nm3

(3% O2) sin

precalentamiento de aire.

Engrase

Cobertura de la mquina de engrase de bandas, o engrase electrosttico.

Fosfatacin y pasivacin/cromado

Baos de proceso cubiertos. Limpieza y reutilizacin de la solucin de

fosfatado. Limpieza y reutilizacin de la solucin de pasivacin. Empleo

de rodillos escurridores. Recogida de la solucin de laminacin de efecto

superficial y tratamiento en la depuradora de aguas residuales.


Sistemas de agua de refrigeracin independientes en circuito cerrado.

Aguas residuales

Tratamiento de las aguas residuales mediante una combinacin de

sedimentacin, filtracin y flotacin, precipitacin o floculacin.

Tcnicas descritas en el captulo 4 o combinaciones igualmente eficientes

de medidas de tratamiento individuales (tambin descritas en la parte D).

En las depuradoras continuas de tratamiento de aguas residuales ya

existentes que slo alcancen Zn < 4 mg/l, cambiar a tratamiento

discontinuo.

SS: < 20 mg/l

Fe: < 10 mg/l

Zn: < 2 mg/l

Ni: < 0,2 mg/l

Crtot: < 0,2 mg/l

Pb: < 0,5 mg/l

Sn: < 2 mg/l

Tabla 4: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para los procesos de

galvanizacin en continuo en caliente.

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos xix

Aluminizacin de lmina

Prcticamente se aplican las mismas MTD que en la galvanizacin en caliente, pero no hace falta

depuradora de aguas residuales porque slo se vierten las aguas utilizadas en la refrigeracin.

MTD para el calentamiento:

Incineracin de los gases. Sistema de control de la combustin.

Recubrimiento de lmina con plomo-estao

Mejores tcnicas disponibles Niveles de emisin y consumo

asociados a las MTD

Decapado

Tanques cerrados con ventilacin a un lavador hmedo,

tratamiento de las aguas residuales de este lavador y del tanque de

decapado.

HCl < 30 mg/Nm3

(1)

Niquelado

Proceso cerrado, con ventilacin a un depurador de proceso

hmedo.

Recubrimiento por inmersin en caliente

Cuchillas de aire para controlar el espesor del recubrimiento.

Pasivacin

Un sistema sin enjuague y, por lo tanto, sin aguas de enjuague.

Engrase

Mquina de engrase electrosttico.

Aguas residuales

Tratamiento de las aguas residuales por neutralizacin con una

solucin de hidrxido sdico, floculacin o precipitacin.

Deshidratacin del aglomerado de filtracin y desecho en

vertedero.

1

Valores medios diarios, condiciones estndar de 273K, 101,3 Pa y gas seco.

Tabla 5: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo asociados en los

procesos de recubrimiento en continuo de lmina con plomo-estao.

Resumen General

xx Industria de Proceso de Metales Frreos

Galvanizacin de alambre


medioambientales del recubrimiento de alambre se resumen en la Tabla 6. Todas las cifras de emisiones

se expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de

273 K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de

una muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin

real (para las plantas que no funcionan con tres turnos).




asociados a las MTD

Decapado

Equipo cerrado o provisto de campanas de extraccin y sistema de

depuracin del aire extrado.

Decapado en cascada en las nuevas instalaciones de capacidad

superior a 15.000 toneladas anuales por lnea.

Recuperacin de la fraccin de cido libre.

Regeneracin externa del cido consumido en todas las

instalaciones.

Reutilizacin del cido usado como materia prima secundaria.

HCl: 2 - 30 mg/Nm3

.

Consumo de agua

Enjuague en cascada, posiblemente en combinacin con otros

mtodos para minimizar el consumo de agua, en todas las

instalaciones nuevas y en todas las de gran capacidad (ms de

15.000 toneladas anuales).

Aguas residuales

Tratamiento de aguas residuales por tratamiento fsico-qumico

(neutralizacin, floculacin, etc.).

SS: < 20 mg/l

Fe: < 10 mg/l

Zn: < 2 mg/l

Ni: < 0,2 mg/l

Crtot: < 0,2 mg/l

Pb: < 0,5 mg/l

Sn: < 2 mg/l

Mordentado

Buenas prcticas de mantenimiento, siendo especialmente

importante reducir el arrastre de hierro y un buen mantenimiento

del bao.

Regeneracin de los baos de mordiente in situ (eliminacin del

hierro por corriente lateral).

Reutilizacin externa de la solucin de mordiente consumida.

Galvanizacin en caliente

Buenas prcticas de mantenimiento, como se describe en el

captulo B.4.

Polvo < 10 mg/Nm3

Zinc < 5 mg/Nm3

Residuos que contienen Zn

Almacenamiento por separado y a resguardo de la lluvia y el

viento, y reutilizacin en la industria metalrgica no frrea.

Agua de refrigeracin (despus del bao de zinc)

Circuito cerrado o reutilizacin de esta agua relativamente pura

como agua de reposicin para otras aplicaciones.


galvanizacin en continuo de alambre.

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos xxi

Parte C: Galvanizacin en discontinuo

La galvanizacin en caliente es un proceso por el que se recubren las piezas de hierro y acero con zinc

para protegerlas contra la corrosin. Las instalaciones de galvanizacin en discontinuo en caliente se

dedican sobre todo a la galvanizacin general o galvanizacin en discontinuo, es decir, al tratamiento de

artculos diversos para distintos clientes. Los lotes pueden ser muy distintos entre s, tanto por la cantidad

como por el tamao y naturaleza de las piezas. La galvanizacin de tubos y tuberas en instalaciones

especiales, automticas o semiautomticas, no suele considerarse galvanizacin general.

Los artculos que se tratan en las instalaciones discontinuas de galvanizacin son piezas de acero, como

clavos, tornillos y otras piezas pequeas, rejas de celosa, piezas de construccin, componentes

estructurales, postes de luz y muchas ms. En algunos casos, tambin se tratan tubos en las instalaciones

discontinuas convencionales. El acero galvanizado se utiliza en la construccin, el transporte, la

agricultura, la transmisin de energa y en cualquier aplicacin en la que es imprescindible contar con

materiales duraderos y protegidos contra la corrosin.

Este sector trabaja con plazos de entrega cortos y carteras de pedido reducidas, con el fin de prestar un

mejor servicio al cliente. Las cuestiones relacionadas con la distribucin son importantes, por lo que las

instalaciones se sitan prximas a las concentraciones de mercados. En consecuencia, existe un nmero

relativamente grande de instalaciones (alrededor de 600 en toda Europa) que dan servicio a mercados

regionales para reducir al mnimo los costes de distribucin y aumentar la eficiencia econmica. Slo

unos cuantos productores especializados estn dispuestos a transportar ciertas clases de productos a

distancias ms largas con objeto de aprovechar su mayor grado de especializacin o las posibilidades de

su fbrica. Las oportunidades para estos operadores especializados son limitadas.

En 1997, la produccin de acero galvanizado ascendi a 5 millones de toneladas. La mayor parte

corresponda a Alemania con 1,4 millones de toneladas y 185 fbricas. El segundo pas productor fue

Italia, con 0,8 millones de toneladas y 74 fbricas, seguido del Reno Unido e Irlanda con 0,7 millones de

toneladas y 88 fbricas, y Francia con 0,7 millones de toneladas y 69 fbricas.

El proceso de galvanizacin en discontinuo suele constar de las siguientes fases:

Desengrase.

Decapado.

Mordentado.

Galvanizado (recubrimiento con metal fundido).

Acabado.

Las instalaciones de galvanizado comprenden una serie de baos de tratamiento o de proceso. El acero se

traslada entre los tanques y se sumerge en los baos por medio de gras elevadas.

Los principales problemas medioambientales de la galvanizacin en discontinuo son las emisiones

atmosfricas (el HCl del decapado y el polvo y compuestos gaseosos de la caldera), las soluciones de

proceso consumida (soluciones desengrasantes, baos de decapado y baos de mordiente), los residuos

aceitosos (por ejemplo, los generados por la limpieza de los baos desengrasantes) y los residuos con zinc

(polvo de los filtros, ceniza de zinc, zinc duro).

Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos, vase el captulo C.3, en el que se presentan

los datos disponibles con informacin contrastada.


medioambientales de la galvanizacin en continuo en caliente se resumen en la Tabla 7. Todas las cifras

de emisiones se expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones

normales de 273 K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario

promedio de una muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo

de produccin real (para las plantas que no funcionan con tres turnos).



Resumen General

xxii Industria de Proceso de Metales Frreos


asociados a las MTD

Desengrase

Instalacin de una fase de desengrase, a menos que las piezas estn

totalmente exentas de grasa.

Optima gestin del bao para aumentar la eficiencia, por ejemplo,

por agitacin.

Limpieza de las soluciones de desengrase para prolongar su

duracin (mediante desespumado, centrifugado, etc.) y

recirculacin, reutilizacin de los lodos aceitosos o

Desengrase biolgico con limpieza in situ (eliminacin de la

grasa y el aceite que contiene la solucin desengrasante) por medio

de bacterias.

Decapado + Descincado

Separacin de ambas fases a menos que se disponga de un proceso

posterior para la recuperacin de las soluciones de mezcla de

cidos, ya sea en la propia planta o a travs de un contratista

externo especializado.

Reutilizacin de la solucin de descincado consumida (externa o

interna, por ejemplo, para recuperar el agente de mordentado).

En el caso de que ambas etapas estn combinadas:

Recuperacin de los elementos de las soluciones mixtas, por

ejemplo, para producir mordiente; recuperacin del cido para

reutilizarlo en la industria de galvanizacin o para otros productos

qumicos inorgnicos.

Decapado con HCl

Mantener una estrecha vigilancia de los parmetros de los baos:

temperatura y concentracin.

Mantener el proceso dentro de los lmites indicados en el captulo

D.6.1 Bao de decapado abierto.

Si se utilizan baos de HCl calentados o con mayor concentracin:

instalar un sistema de extraccin y tratar el aire extrado (por

ejemplo, mediante lavado).

Prestar especial atencin al efecto de decapado del bao y utilizar

inhibidores para evitar que sea excesivo.

Recuperacin de la fraccin de cidos libres de la solucin de

decapado consumida o regeneracin externa de la misma.

Eliminacin del zinc del cido.

Utilizar la solucin de decapado consumida para la produccin de

mordiente.

No utilizar la solucin de decapado consumida para neutralizacin.

No utilizar la solucin de decapado consumida para la separacin

de emulsiones.

HCl: 2-30 mg/Nm3

Enjuague

Buen drenaje entre tranques de pretratamiento.

Enjuague posterior al desengrase y al decapado.

Enjuague esttico o en cascada.

Reutilizacin del agua de enjuague para rellenar los baos de

proceso precedentes. Funcionamiento sin produccin de aguas

residuales (en el caso excepcional de que se produzcan aguas

residuales, ser necesario aplicarles un tratamiento).


galvanizacin en discontinuo.

Resumen General

Industria de Proceso de Metales Frreos xxiii


asociados a las MTD

Mordentado

Es importante controlar los parmetros del bao y optimizar la

cantidad de mordiente utilizada para reducir las emisiones en las

fases finales del proceso.

En los baos de mordiente: regeneracin interna y externa del

bao.

Decapado + Descincado

Separacin de ambas fases a menos que se disponga de un proceso

posterior para la recuperacin de las soluciones de mezcla de

cidos, ya sea en la propia planta o a travs de un contratista

externo especializado.

Reutilizacin de la solucin de descincado consumida (externa o

interna, por ejemplo, para recuperar el agente de mordentado).

En el caso de que ambas etapas estn combinadas:

Recuperacin de los elementos de las soluciones mixtas, por

ejemplo, para producir mordiente; recuperacin del cido para

reutilizarlo en la industria de galvanizacin o para otros productos

qumicos inorgnicos.

Recubrimiento en caliente

Captura de las emisiones de la fase de inmersin mediante la

cobertura de la caldera o extraccin por el borde y eliminacin de

polvo mediante filtros de tejido o lavadores hmedos.

Reutilizacin interna o externa del polvo, por ejemplo, para la

produccin de mordiente. El sistema de recuperacin deber evitar

que el reciclaje del polvo provoque la acumulacin de dioxinas,

que pueden estar ocasionalmente presentes en bajas

concentraciones por anomalas en la instalacin.

Polvo < 5 mg/Nm3

Residuos que contienen Zn

Almacenamiento independiente y a resguardo de la lluvia y el

viento, y reutilizacin de las sustancias de valor en la industria no

frrea o en otros sectores.

Tabla 7 (cont.): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para los

procesos de galvanizacin en discontinuo.

Resumen General

xxiv Industria de Proceso de Metales Frreos

Prefacio

Industria de Proceso de Metales Frreos xxv

PREFACIO

1. Categora del presente documento

Salvo que se indique lo contrario, las referencias a la Directiva en el presente documento debern

entenderse referencias a la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la Prevencin y al Control

Integrados de la Contaminacin (IPPC). Este documento forma parte de una serie en la que se presentan

los resultados del intercambio de informacin entre los Estados Miembros de la Unin Europea y los

sectores afectados, con respecto a las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD), los trabajos de seguimiento

de las mismas y su evolucin. Ha sido publicado por la Comisin Europea con arreglo al apartado 2 del

artculo 16 de la Directiva y, por lo tanto, debe tenerse en cuenta, de conformidad con el anexo IV de la

Directiva, a la hora de determinar las mejores tcnicas disponibles.

2. Principales obligaciones legales de la Directiva de IPPC y definicin de MTD

A fin de ayudar al lector a comprender el contexto legal en el que se ha redactado el presente documento,

se describen en este prefacio las disposiciones ms importantes de la Directiva IPPC, incluida la

definicin del trmino Mejores Tcnicas Disponibles (MTD). Se trata de una descripcin

inevitablemente incompleta, de carcter exclusivamente informativo. No tiene valor legal y no modifica

ni menoscaba en modo alguno las disposiciones de la Directiva.

La Directiva tiene por objeto la prevencin y el control integrados de la contaminacin de las actividades

relacionadas en su anexo I, en orden a lograr un alto grado de proteccin del medio ambiente en su

conjunto. Aunque el mbito legal de la Directiva es exclusivamente la proteccin medioambiental, en su

aplicacin tambin deben tenerse en cuenta otros objetivos comunitarios, como garantizar la existencia de

las condiciones necesarias para la competitividad de la industria comunitaria.

Ms concretamente, en ella se establece un sistema de permisos para ciertas categoras de instalaciones

industriales que exige que tanto sus titulares como las autoridades reguladoras realicen un anlisis

integrado y global del potencial de contaminacin y consumo de la instalacin. El objetivo global de un

enfoque integrado de este tipo debe ser mejorar la gestin y el control de los procesos industriales, a fin

de conseguir un alto grado de proteccin para el medio ambiente en su conjunto. Para ello, es

fundamental el principio general establecido en el artculo 3, por el que los titulares deben tomar todas las

medidas adecuadas de prevencin de la contaminacin, en particular mediante la aplicacin de las

mejores tcnicas disponibles que les permitan mejorar su comportamiento con respecto al medio

ambiente.

En el apartado 11 del artculo 2 de la Directiva se define el trmino mejores tcnicas disponibles como

la fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin, que

demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los

valores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir en general las

emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente, y a continuacin se incluye la siguiente

aclaracin adicional de la citada definicin:

mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de proteccin del medio ambiente

en su conjunto.

tcnicas: la tecnologa utilizada junto con la forma en que la instalacin se disea, construye, mantiene,

explota y paraliza;

disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin en el contexto del sector

industrial correspondiente, en condiciones econmica y tcnicamente viables, tomando en consideracin

los costes y los beneficios, tanto si las tcnicas se utilizan o producen en el Estado miembro

correspondiente como si no, siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condiciones razonables.

Prefacio

xxvi Industria de Proceso de Metales Frreos

Adems, el anexo IV de la Directiva contiene una lista de aspectos que deben tenerse en cuenta, con

carcter general o en un supuesto particular, cuando se determinen las mejores tcnicas disponibles (...),

teniendo en cuenta los costes y ventajas que pueden derivarse de una accin y los principios de

precaucin y prevencin. Estos aspectos incluyen la informacin publicada por la Comisin de acuerdo

con el apartado 2 del artculo 16.

Las autoridades competentes responsables de la concesin de permisos deben tener en cuenta los

principios generales establecidos en el artculo 3 a la hora de determinar las condiciones del permiso.

Estas condiciones deben incluir los valores lmite de emisin, en su caso complementados o sustituidos

por parmetros o medidas tcnicas equivalentes. De acuerdo con el Artculo 9(4) de la Directiva, estos

valores lmite de emisin, parmetros y medidas tcnicas equivalentes deben basarse sin perjuicio del

cumplimiento de las normas de calidad medioambiental en las mejores tcnicas disponibles, sin

prescribir la utilizacin de una tcnica o tecnologa especfica, sino tomando en consideracin las

caractersticas tcnicas de la instalacin de que se trate, su implantacin geogrfica y las condiciones

locales del medio ambiente. En todos los casos, las condiciones del permiso debern incluir disposiciones

relativas a la reduccin de la contaminacin a larga distancia o transfronteriza y garantizar un alto nivel

de proteccin para el medio ambiente en su conjunto.

Los Estados miembros tienen la obligacin, de acuerdo con el artculo 11 de la Directiva, de velar por que

las autoridades competentes estn al corriente o sean informadas acerca de la evolucin de las mejores

tcnicas disponibles.

3. Objetivo del presente documento

El apartado 2 del artculo 16 de la Directiva obliga a la Comisin a organizar un intercambio de

informacin entre los Estados miembros y las industrias correspondientes acerca de las mejores tcnicas

disponibles, las prescripciones de control relacionadas y su evolucin y a publicar los resultados de tal

intercambio.

La finalidad del intercambio de informacin se establece en el considerando 25 de la Directiva, que

estipula que los avances y el intercambio de informacin en la Comunidad sobre las mejores tcnicas

disponibles contribuirn a reducir los desequilibrios tecnolgicos en el mbito de la Comunidad, ayudarn

a la divulgacin mundial de los valores lmite establecidos y de las tcnicas empleadas en la Comunidad

y, asimismo, ayudarn a los Estados miembros para la aplicacin eficaz de la presente Directiva.

La Comisin (DG XI) ha creado un foro de intercambio de informacin (IEF) para contribuir al

cumplimiento de las disposiciones del apartado 2 del artculo 16 y en este marco se han creado varios

grupos de trabajo tcnico. Tanto en el foro como en los grupos de trabajo participan representantes de los

Estados Miembros y del sector, de acuerdo con lo establecido en el apartado 2 del artculo 16.

El objetivo de esta serie de documentos es reflejar con precisin el intercambio de informacin que ha

tenido lugar con arreglo a las disposiciones del apartado 2 del artculo 16 y facilitar informacin de

referencia que las autoridades competentes debern tomar en consideracin a la hora de establecer las

condiciones de concesin de los permisos. La importante informacin que estos documentos contienen

con respecto a las mejores tcnicas disponibles les convierte en instrumentos de gran valor para guiar el

comportamiento en materia de medio ambiente.

4. Fuentes de informacin

En este documento se resume la informacin obtenida de diversas fuentes, que incluye en especial los

conocimientos tcnicos de los grupos creados para ayudar a la Comisin en su trabajo, y que ha sido

verificada por los servicios de la Comisin. Se agradecen efusivamente todas las aportaciones realizadas.

5. Cmo entender y utilizar el presente documento

La informacin que contiene el presente documento tiene por objeto servir de punto de partida para el

proceso de determinacin de las MTD y como base para establecer las condiciones de concesin de los

Prefacio

Industria de Proceso de Metales Frreos xxvii

permisos. Con este fin, deber tenerse siempre en cuenta el objetivo global de lograr el mximo grado

posible de proteccin para el medio ambiente en su conjunto.

A continuacin se describe el tipo de informacin que contiene cada una de las secciones del documento.

En cada una de las secciones A, B y C, los subcaptulos 1 y 2 contienen informacin general sobre el

sector industrial objeto del documento y los procesos industriales utilizados en dicho sector.

Los subcaptulos 3 proporcionan datos e informacin relativos a niveles de emisin y consumo que

reflejan la situacin existente en el momento en el que fueron redactados, y en los subcaptulos 4 se

describen con ms detalle las tcnicas de reduccin de emisiones y otras tcnicas que se consideran las

ms importantes para determinar las MTD, en trminos generales y tambin como base para establecer las

condiciones de concesin de los permisos. Esta informacin incluye los niveles de emisin y consumo

que se pueden alcanzar utilizando la tcnica en cuestin, cierta idea de los costes y efectos cruzados

imputables a dicha tcnica y su grado de aplicabilidad a los diversos tipos de instalaciones que necesitan

permisos IPPC, sean nuevas o ya existentes, grandes o pequeas; no incluye tcnicas que generalmente se

consideran obsoletas.

Los subcaptulos 5 presentan las tcnicas y los niveles de emisin y consumo que se consideran

compatibles con las MTD en trminos generales. Se trata pues, de dar indicaciones generales relativas a

los niveles de emisin y consumo que podran considerarse una referencia comparativa para las

condiciones de concesin de los permisos sobre la base de las MTD, o para el establecimiento de reglas

vinculantes generales segn el Artculo 9(8). Sin embargo, hay que sealar que en este documento no se

proponen valores lmite de emisin. Para determinar las MTD es necesario tener en cuenta factores

locales y especficos de la instalacin, como sus caractersticas tcnicas, situacin geogrfica y

condiciones ambientales. En el caso de instalaciones ya existentes, tambin es preciso analizar si su

modernizacin es viable desde el punto de vista tcnico y econmico. El propio objetivo de conseguir un

alto grado de proteccin para el medio ambiente en su conjunto suele comportar la toma de decisiones

transaccionales entre distintos tipos de impacto ambiental, decisiones en las que a menudo influyen

consideraciones locales.

Aunque se ha intentado tratar algunas de estas cuestiones, no es posible analizarlas con detalle en el

presente documento. Por consiguiente, las tcnicas y los niveles presentados en los subcaptulos 5 no

tienen por qu ser necesariamente apropiados para todas las instalaciones. Por otra parte, la obligacin de

garantizar un alto grado de proteccin medioambiental, incluida la mxima reduccin de la

contaminacin transfronteriza o de larga distancia, implica que no es posible establecer las condiciones de

concesin de los permisos con arreglo a consideraciones puramente locales. Por ello, es esencial que las

autoridades competentes en materia de permisos tengan muy en cuenta la informacin que contiene el

presente documento.

Como las mejores tcnicas disponibles cambian con el tiempo, este documento est sujeto a revisin y

actualizacin. Todo comentario o sugerencia debe enviarse a la Oficina Europea de IPPC, emplazada en

el Instituto de Estudios Tecnolgicos Prospectivos, cuyas seas se indican a continuacin:

World Trade Center

Isla de la Cartuja s/n

E-41092 Sevilla (Espaa)

Telfono: +34 95 4488 284

Fax: +34 95 4488 426

E-mail: [email protected]

Internet: http://eippcb.jrc.es

Prefacio

xxviii Industria de Proceso de Metales Frreos

Ambito de Aplicacin

Industria de Proceso de Metales Frreos xxix

mbito de aplicacin

El presente trabajo sobre la transformacin de metales frreos est estrechamente relacionado con el

trabajo anterior sobre siderurgia primaria y secundaria, que comprenda la produccin de hierro y acero

hasta el proceso de moldeo. Partiendo de los productos semiacabados (lingotes, planos, tochos y

palanquillas) obtenidos de los procesos de colada continua o discontinua, se analizan los procesos de

fabricacin posteriores (como la laminacin en caliente, la laminacin y trefilado en fro, la galvanizacin

en caliente y los tratamientos preliminares y finales de los productos de acero moldeados).

La Seccin 2.3 a del Anexo I a la Directiva 96/61/CE slo se nombran explcitamente los trenes de

laminacin en caliente (> 20 t/h), pero aqu tambin se tratan los trenes de laminacin en fro y procesos

conexos, como el decapado y el desengrase.

La Seccin 2.3 c del citado anexo se hace referencia a la aplicacin de capas de proteccin de metal

fundido (> 2 Tm/h). No se distingue entre la galvanizacin en caliente de acero bruto y de fabricados de

acero. Por lo tanto, en este trabajo se incluye la galvanizacin en caliente de artculos diversos, tambin

conocida como galvanizacin general.

No se incluyen en este trabajo las herreras y fundiciones de metales frreos (Seccin 2.3 b y 2.4 del

Anexo I), como tampoco la galvanoplastia o los recubrimientos orgnicos aplicados al acero.

Se analizan los siguientes pasos principales de proceso en continuo:

Recalentamiento y tratamiento trmico de los materiales iniciales: planos, tochos, palanquillas y

lingotes.

Procesos de preparacin y rectificado superficial: desbarbardo, desbaste, descascarillado, desengrase,

decapado.

Modelado del acero: desbaste, laminacin en fro y en caliente, trefilado.

Procesos para obtener productos o materiales de calidades especiales: recocido, laminacin de efecto

superficial o skin pass.

Galvanizacin en caliente y acabado.

Con respecto al proceso de galvanizacin en discontinuo en caliente de fabricados de acero, se analizan

los siguientes pasos operativos:

Preparacin de las superficies de los fabricados: desengrase, lavado, decapado, mordentado, secado.

Recubrimiento con metal fundido.

Postratamiento/acabado: enfriamiento, engrase.

Este documento de referencia est dividido en cuatro partes (A-D). Las partes A, B y C se refieren a los

distintos subsectores de la industria de transformacin de metales frreos: conformacin en fro y en

caliente (parte A), galvanizacin en continuo (parte B) y galvanizacin en discontinuo (parte C). Se ha

optado por esta estructura debido a las grandes diferencias que separan a las distintas actividades que

conforman la industria de transformacin de metales frreos.

La parte D no se ocupa de un subsector industrial, sino que comprende las descripciones tcnicas de

varias medidas medioambientales que deben considerarse en la determinacin de la MTD para ms de un

subsector. De este modo se ha evitado repetir las mismas explicaciones en los tres captulos 4. Estas

descripciones deben juzgarse siempre en relacin con la informacin ms especfica, relativa a la

aplicacin de la tcnica en cada subsector, que se incluye en el captulo 4 pertinente.

Prefacio

xxx Industria de Proceso de Metales Frreos

Indice

Industria de Proceso de Metales Frreos xxxi

Documento de Referencia sobre Mejores Tcnicas

Disponibles en la Industria de Procesos de Metales Frreos

RESUMEN GENERAL......................................................................................................................................v

PREFACIO ..................................................................................................................................................... xxv

A.1 INFORMACIN GENERAL SOBRE LA CONFORMACIN EN CALIENTE Y EN FRO ....3

A.1.1 Productos planos laminados en caliente .............................................................................................. 4

A.1.2 Productos alargados laminados en caliente ......................................................................................... 5

A.1.3 Tubos .......................................................................................................................................... 6

A.1.4 Productos planos laminados en fro ..................................................................................................... 7

A.1.5 Productos alargados estirados en fro /barras de acero pulido........................................................... 10

A.1.6 Alambre ............................................................................................................................................ 10

A.2 PROCESOS APLICADOS EN LA CONFORMACIN EN CALIENTE Y EN FRO............... 13

A.2.1 Plantas de laminacin en caliente ...................................................................................................... 13

A.2.1.1 Visin general del proceso ........................................................................................................ 13

A.2.1.1.1 Bloomings/laminadores de planchones..............................................................................15

A.2.1.1.2 Trenes de laminacin en caliente ....................................................................................... 15

A.2.1.1.3 Trenes de laminacin de chapa .......................................................................................... 18

A.2.1.1.4 Trenes de laminacin de barras.......................................................................................... 19

A.2.1.1.5 Trenes de laminacin de perfiles ....................................................................................... 21

A.2.1.1.6 Trenes de laminacin de tubos........................................................................................... 24

A.2.1.2 Rectificacin y acondicionamiento del material inicial ............................................................ 27

A.2.1.3 Hornos de recalentar y de tratamiento trmico ......................................................................... 28

A.2.1.3.1 Hornos discontinuos.......................................................................................................... 28

A.2.1.3.2 Hornos continuos ............................................................................................................... 29

A.2.1.4 Descascarillado ......................................................................................................................... 30

A.2.1.5 Bordeado ................................................................................................................................... 31

A.2.1.6 Desbaste .................................................................................................................................... 31

A.2.1.7 Laminacin de bandas / tren de acabado .................................................................................. 31

A.2.1.8 Laminacin de alambrn / tren de acabado .............................................................................. 31

A.2.1.9 Laminacin de chapas ............................................................................................................... 32

A.2.1.10 Transporte del material a laminar entre los trenes de laminacin........................................... 32

A.2.1.11 Lneas de enfriamiento............................................................................................................ 32

A.2.1.12 Produccin de chapas y lminas ............................................................................................. 33

A.2.1.13 Tratamiento trmico de chapas ............................................................................................... 33

A.2.1.14 Taller de rodillos ..................................................................................................................... 34

A.2.1.15 Circuitos de agua / gestin del agua en la plantas de laminacin en caliente......................... 34

A.2.1.16 Gestin de residuos y subproductos en los trenes de laminacin en caliente......................... 37

A.2.2 Plantas de laminacin en fro............................................................................................................. 39

A.2.2.1 Visin general del proceso ........................................................................................................ 39

A.2.2.2 Decapado de acero aleado y de baja aleacin laminado en caliente......................................... 41

A.2.2.3 Recocido (I) y decapado (I) de acero de alta aleacin laminado en caliente ............................ 42

A.2.2.4 Laminacin en fro de la banda laminada en caliente decapada ............................................... 44

A.2.2.4.1 Acero de baja aleacin y acero aleado ............................................................................... 44

A.2.2.4.2 Acero de alta aleacin ........................................................................................................ 45

A.2.2.5 Recocido de acero de baja aleacin y de acero aleado ............................................................. 45

A.2.2.5.1 Recocido discontinuo......................................................................................................... 46

A.2.2.5.2 Recocido continuo.............................................................................................................. 47

A.2.2.6 Recocido (II) y decapado (II) de acero de alta aleacin ........................................................... 48

A.2.2.7 Revenido de la banda laminada en fro..................................................................................... 48

A.2.2.7.1 Acero de baja aleacin y acero aleado ............................................................................... 48

A.2.2.7.2 Acero de alta aleacin ........................................................................................................ 49

A.2.2.8 Acabado..................................................................................................................................... 49

A.2.2.9 Taller de rodillos ....................................................................................................................... 50

Indice

xxxii Industria de Proceso de Metales Frreos

A.2.2.10 Gestin del agua y de los baos de proceso en las plantas de laminacin en fro .................. 50

A.2.2.10.1 Sistema de emulsin......................................................................................................... 50

A.2.2.10.2 Sistema de solucin de desengrase .................................................................................. 51

A.2.2.10.3 Sistemas de agua de refrigeracin.................................................................................... 51

A.2.2.10.4 Tratamiento de agua residuales........................................................................................ 53

A.2.2.11 Gestin de residuos y subproductos en las plantas de laminacin en fro .............................. 54

A.2.3 Plantas de produccion de alambre ..................................................................................................... 55

A.2.3.1 Visin general del proceso de trefilado de alambre.................................................................. 55

A.2.3.2 Preparacin del alambrn.......................................................................................................... 56

A.2.3.2.1 Descascarillado mecnico del alambrn ............................................................................56

A.2.3.2.2 Decapado qumico del alambrn........................................................................................ 57

A.2.3.2.3 Aplicacin del portador de jabn (lubricante) ................................................................... 57

A.2.3.3 Trefilado..............................................

Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC).

Documents

Transcript of Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC).