Principales aplicaciones Termográficas para la Industria Petrolera

SOLUCIONES TERMOGRÁFICAS

RIF J-40078571-5

Principales aplicaciones

Termográficas y Termométricas

para la Industria Petrolera

Soluciones Termográficas

Los sistemas y equipos Termográficos

realizan mediciones muy precisas de los

valores de temperatura mediante el uso

de la tecnología infrarroja, por lo que

tienen la capacidad de medir la

distribución térmica de un objeto a

distancia o en movimiento, inclusive en el

interior de hornos, reactores o

reformadores.


Estos sistemas Termográficos proporcionan

un mayor control sobre los procesos y

equipos en la industria, mejorando de forma

exponencial la productividad y la seguridad

de la empresa así como la calidad de sus

productos.


Monitoreo continuo de reactores, hornos y

recipientes críticos


Los contenedores, hornos, reactores o

reformadores son equipos críticos dentro

de la industria petrolera, petroquímica o

de generación de potencia. Operan en

condiciones de altas temperaturas y

presiones extremas por lo que existe el

riesgo de fallas en las uniones o

soldaduras y degradación de los

refractarios lo que implica consecuencias

muy peligrosas si no se localizan las fallas

a tiempo.


Típico esquema de funcionamiento


• Los sistemas de monitoreo térmico en

tiempo real por imágenes brinda

información continua sobre fallas y puntos

calientes permitiendo detectar los

problemas mucho antes que se conviertan

en emergencias


Equipos para el monitoreo interno de

Hornos y Reactores


• Capacidad para determinar la temperatura

tanto del refractario (RT) como la del gas

(GT) para de esta manera obtener un

control total sobre los procesos y al mismo

tiempo sobre los sistemas de seguridad.


Debido a la capacidad de monitorear

continuamente el interior de los hornos,

quemadores e incineradores, los sistemas

termográficos nos ofrece los siguientes

beneficios:

• Evitar pérdidas por paradas de limpieza

innecesarias.


• Brinda una guía extraordinaria para lograr

la eficiencia del proceso durante ajustes

de mezcla y/o cambios de combustible

mediante el monitoreo de la presencia de

la escoria generada en el proceso.


• Disminución de los costos de

mantenimiento al evitar los daños

causados por la remoción de residuos de

gran tamaño durante las limpiezas.


• Aumento de la eficiencia de los procesos y

de la productividad de la planta mediante

la automatización de las inspecciones.


• Reducción de riesgos tanto para el

personal como para los equipos al

prácticamente eliminar las inspecciones

manuales.


Monitoreo de pilotos y flama en Mechurrios


• Fallas de las termocúplas debido a

choques térmicos, puede dejar a los

operarios sin capacidad de monitoreo de

Piloto hasta su próxima inspección

programada.

• La flama del Piloto debe ser monitoreada

y detectada para asegurar el correcto

encendido del Mechurrio


• Un detector de llama a distancia ofrece un

monitoreo continuo de la llama del Piloto

o cualquier otro evento relacionado con

los procesos y con los protocolos de

seguridad.


• Una señal de alarma puede ser enviada al

operador o a un sistema de control de

ignición o apagado.


Equipos portátiles


• Especialmente diseñadas para

inspecciones de campo.

• Ideales para optimizar los sistemas de

mantenimiento predictivo de equipos

eléctricos y mecánicos.


• Capacidad de medir hasta los 2000 °C

(3632 °F)

• Alta resolución térmica (320 x 240)

• Pantalla LCD articulada de alta calidad

• Grabación de imágenes, video y voz ideal

para trabajos de campo.


Soluciones para Subestaciones

Eléctricas


Equipos para el monitoreo continuo y

remoto de todos los componentes de las

Subestaciones Eléctricas.

Integrados a los sistemas de seguridad y

mantenimiento


Soluciones Termográficas Venezuela / México

www.solucionestermograficas.com

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