Principios Basicos sobre Lean

Manufactura Esbelta

-- Lean Supply Chain-

Armando V. Tauro,Ph.D.

Una manera simple de mejorar nuestras operaciones

Industriales, Comerciales o Financieras a base de los

conceptos lógicos

2

Antecedentes

Lo que hay que tener en mente:

No hay proceso perfecto.

Flexibilidad clave del éxito.

El éxito es progresivo.

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Origen: Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William

Edwards Deming. (Shigeo Shingo, Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda,

Massaki Imai

Antecedentes

Introducción a la metodología Lean:

La metodología Lean tiene su origen en los sistemas de producción de Toyota (Toyota Production

System de Taiichi Ohno inspirado en los principios de W. E.Deming) y se remonta a los años 40,

cuando las compañías de utomoción japonesas se plantean cambios en los sistemas de producción

derivados de la necesidad de atender mercados más pequeños con una mayor variedad de

vehículos, lo que requería una mayor flexibilidad en la producción.Por tanto se trata de una

metodología que permite principalmente la adaptación de los sistemas de producción a las

modificaciones y cambios de la demanda produciendo los bienes necesarios, en el momento

oportuno y en las cantidades precisas, es decir permite lo que se ha venido a llamar una “producción

esbelta”. Pasarían, sin embargo, varias décadas antes de que la industria estadounidense reparara

en los beneficios de dicha metodología y se interesara en adoptarla.

lean conceptos basicos.pps

Porsche

Ford

Worldwide

FPS

Why Lean Supply Chain?

GM

2 Plts. Europe

Saturn

Implementing Lean Production Enables Seamless Connection

with Customers and Suppliers

Nummi

TPS

Peugeot BMW

Mercedes

Chrysler

COS

Renault

Toyota

Indiana

Toyota

Cambridge

Toyota

Georgetown Suppliers

The Lean Supply Chain

Just in Time

“The right part

at the right time

in the right amount”

Preconditions

• Continuous Flow

• Pull System

• Takt Time

• Level Production

Best Quality - Lowest Cost - Shortest Lead Time

Through Shortening the Production Flow By Eliminating Waste

“Built in Quality”

• Line Stop

- Manual

- Automate

• Error Proofing

• Visual Control

Operational Stability

Standardized Work Robust Products & Processes

Total Productive Maintenance Supplier Involvement

Flexible, Capable,

Highly Motivated

People

CONTEXTO GLOBAL

COMPETENCIA

GLOBAL MERCADO

GLOBLAL

CLIENTES UNIDAD PRODUCTIVA

SOPORTE CONOCIMIENTO

MERCADO

TRABAJO

TIERRA

CAPITAL

ADMINISTRACION

BIENES-SERVICIOS

SABER-INNOVACION

HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS

SUPERVIVENCIA

COMPETENCIA

PRODUCTIVIDAD

APLICACION MODELACION

MATAMATICA

CADENAS DE ABASTECIMIENTO

La Guía de Gestión de la Cadena

de Suministro

INRODUCCION

Conceptos Clave Cadena de Suministro

• La Cadena de Suministro es:

• la secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final.

• Logística es:

• La gestión del almacenamiento y flujo de mercancías, servicios e información a través de una organización

• La Gestión de la Cadena de Suministro es:

• Gestionar de forma efectiva y al mejor coste posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente.

Filosofía de Negocio

La forma de hacer negocios con sus clientes y sus

proveedores.

Conceptos Clave

Aspectos principales

• Cadena de Suministro:

La Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos

departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las

unidades de Atención al Cliente.

La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios,

adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega

a clientes.

Las actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas bajo las

reglas establecidas por la empresa y deben estar en línea con los niveles

de Servicio al Cliente que se hayan establecido, así como con otros

objetivos fijados.

Principales Aspectos

• Elementos de la Logística:

• Gestión de materiales:

• Suministro y recepción de materias primeras o productos semi-

elaborados para uso posterior.

• Sistema de Flujo de Materiales:

• La habilidad de planificar la fabricación de productos terminados,

para que estén disponibles.

• Distribución Física:

• La entrega de los productos terminados al cliente.

Principales Aspectos

• Objetivos y metas de la Logística

El producto

adecuado

La cantidad

precisa

El momento

exacto

Al mínimo

coste

Flexibilidad

Fiabilidad

entrega

Tiempo

espera

entrega

Nivel de

Inventario

1.2. Principales Aspectos

• Pasos logísticos:

• Aceptar un pedido de cliente

• recibir e introducir

• control crédito / autorización

• compromiso de entrega

• Pedido a proveedores

• Predicción de la Demanda

• Planificación de la Producción

• Gestión de Inventarios

• Entrega a cliente.

Principales Aspectos

• Evolución

• Cadena

• Suministro

Producto de calidad

Mínimo coste posible

Procesar el pedido

Integración cadenas suministro

Atención al Cliente

Socios preferidos

Comunicación

Cadena de Suministro

Objetivos y metas comunes

Principales Aspectos

• La meta de la Cadena de Suministro

• Convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un

proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde

la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más

importante que la efectividad de cada departamento por

separado.

Principales Aspectos

Focos de atención

• La Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio:

• Variabilidad / cambio de productos

• planificación

• gestión de pedidos

• gestión de inventarios

• NO en funciones:

• ventas

• compras

• producción

Logística son métodos, medios, que permiten

el desarrollo de los procesos de

aprovisionamiento (compras),

almacenamiento, distribución de Inventarios,

información y dinero .

“La logística Planea, implementa y controla

eficiente y efectivamente el flujo normal y en

reversa y el almacenamiento de bienes, servicios

y su información relacionada, entre el punto de

origen y el punto de consumo con el objeto de

satisfacer las necesidades del cliente” (Nueva definición de LOGÍSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2009, actualmente el

CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals)

Asegurar el menor COSTO operativo , el menor

impacto CO2

un factor clave de éxito

DÓNDE … EN EL LUGAR ESPERADO

CUÁNDO-… EN EL MOMENTO INDICADO

Suministrar adecuadamente y

oportunamente

los productos que requiere al cliente

PROPÓSITOS…

! !!¿

?

Servicio al cliente

Inventarios

SuministrosLocalización, Redes y

Transporte

Almacenamiento

LOGÍSTICA

DEFINICIÓN

RED DE INFORMACIÓN

TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS

TRANSPORTE DE MERCANCIA

MEDIO A UTILIZAR

MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA

EMBALAJES Y EQUPOS

ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA

CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN

Competitividad

Globalización y apertura

Costos logísticos

Eficiencia / mejora en procesos

Tiempo de entrega

Exigencias y necesidades del cliente

El servicio que el cliente merece

Porqué el

Desarrollo de la

logística

Subsistemas

logísticos INV.

CLIENTE Tiempo entrega

Costos

calidad

COMPRAS

APROVISIONAMIENTO

Supplier

Frecuencia /LT

Descuentos /emplaque

DISTRIBUCION

Medios–(owned or leased)

Canales

Pack

ALMACENAMIENTO

BODEGAS

WMS

Medios (owned or leased)

Pick - layout

COORDINACION/INTEGRACION SC

SOPORTE GESTION CADENA / SCM

Definición de “Supply Chain

Management” (SCM)

• “La administración de la cadena de suministro (SupplyChain Management ó SCM) comprende la planeación y administración de todas las actividades de adquisiciones y compras, conversión, y de administración de Logística.

• Incluye también la coordinación y colaboración entre canales, los cuales pueden ser proveedores, intermediarios, proveedores de logística y clientes. En esencia, SCM integra las actividades de suministro y demanda dentro de y entre las compañías.”

• (Nueva definición de SCM del CLM, Council of Logistics Management, 2009, actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain

Management Professionals)

• otras definiciones SOLE

Productores

Grandes

cadenas Queseras Panaderías

CADENA DE ABASTECIMIENTO TÍPICA

ClientesProveedores

FLUJO DE INFORMACIÓN Y PRODUCTOS

LOGISTICA REVERSIVA

“Lean Vs.Traditional”

La mitad de las horas de trabajo de ingeniería

La mitad de los productos el tiempo de desarrollo

La mitad de la inversión en maquinaria, herramientas y equipos

La mitad de las horas de esfuerzo humano en la fábrica

La mitad de los defectos en el producto acabado

La mitad de la fábrica de espacio para la misma salida

Una décima parte o menos en proceso de inventarios

Source: The Machine that Changed the World, Womack, Jones, and Roos, 1990.

documentacin lean.pdf

“Lean Vs Traditional”

99,9% al cliente Calendario de Logro

15 ppm o mejor

4-6 días de inventario de la oferta

92% + Disponibilidad Operacional

Nivelado, producción secuenciada

Para uso del cliente - 4 1 / 2 Horas

Fusión con Asociación de Proveedores

Producción fuerte Función de Control

Examples: Tier 1 Suppliers: Johnson Controls Seating, Litens Automotive Partnership,

Cadimex, Denso Manufacturing, Toyota Motor Corporation.

LEAN SUPPLY

• Estrategia Común - Más barato comprar en el mundo

- Soporte con doble suministro

•

Estrategia de Toyota - Comprar para lograr el menor coste total

- Comprar en el país en la fabricación se lleva a cabo

- Minimizar el número de proveedores

- Mantener la cadena de suministro más corto posible

- Toyota es tan fuerte como su eslabón más débil de

proveedores

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Introducción a la metodología Lean:

Antecedentes

Los primeros en implantarla fueron los fabricantes de automóviles

norteamericanos y, aunque originalmente la metodología fue utilizada únicamente en

este sector y exclusivamente en las áreas de manufactura, en la actualidad su

aplicación se ha extendido a todos los procesos empresariales de un negocio y no

solamente en empresas industriales, sino incluso en empresas de servicios.

En Europa su introducción es más reciente, pero los resultados obtenidos, al

igual que ocurriera en Japón y Estados Unidos, están siendo espectaculares.

• La industria automotriz estadounidense tuvo que

adoptar este sistema a fin de mantenerse

competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a “Lean

Manufacturing.”

• Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna

forma de este sistema, es la única alternativa

inteligente para permanecer dentro de la actividad.

26

Origen:

Antecedentes

27

Bases:

Aceptación de cambios.

Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.

Respeto por el trabajador.

Mejora consistente de productividad y calidad.

Antecedentes

Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere.

Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

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¿Qué es?

Manufactura Esbelta

• Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir.

• La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades.

• La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado.

• Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización.

• Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.

• El recurso humano es el más escencial de todos...

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¿Por qué adoptarla?

Manufactura Esbelta

• Elimina

• Procesos que no agregan valor

• Crea

• Sistemas de producción más robustos

• Mejora

• Lay-out para aumentar la flexibilidad

• Reduce

• Inventario y espacios

• Cadena de desperdicios

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Objetivos

Manufactura Esbelta

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Desperdicios • Sobreproducción

• Exceso de inventario

• Defectos

• Procesos que no agregan valor

• Esperas

• Transporte

• Exceso de movimiento

• Creatividad no utilizada

Objetivos

• Filosofía de vida (medio no fin).

• Buen régimen de relaciones humanas.

• Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo.

• La opinión de todos cuenta.

• Líder (pone el ejemplo).

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Pensamiento esbelto.

• Valor desde el punto de vista del cliente.

• Identifica tu corriente de valor.

• Crea flujo.

• Produzca el “jale” del cliente.

• Persiga la perfección.

33

5 principios del pensamiento esbelto.

• 1. Reducción de los costes de producción.

• 2. Reducción de inventarios.

• 3. Reducción de tiempos de entrega.

• 4. Mejor calidad.

• 5. Menor mano de obra.

• 6. Mayor eficiencia de equipo.

• 7. Disminución de los desperdicios.

• 8. Disminución de la sobreproducción.

• 9. Disminución del tiempo de espera (los retrasos).

• 10. Optimización del transporte y de los movimientos.

34

Algunos de los beneficios de aplicar

la metodología Lean son:

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Herramientas

• 5’S(El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en

japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada

en cinco principios simples: Clasificación – Orden – Limpieza – normalización – Shitsuke

Mantener) la disciplina – (Seiri - Seiton - Seisō – Seiketsu –

• JIT (El método justo a tiempo )

• KAMBAN(indican lo que se debe fabricar o transportar)permite establecer

lo que se debe fabricar y en que momento sin tanto papeleos por medio de tarjetas

identificadoras)

• TPM ( Mantenimiento Total de la Producción)

• HEIJUNKA (Producción Nivelada)

• CERO CONTROL DE

CALIDAD

• JIDOHKA (automatización). Jidoka básicamente

surgió por dos necesidades, por un lado el compromiso de la

empresa con sus clientes, lo que la empujaba a conseguir el

objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o lo que es lo mismo,

cero defectos. Y por otro lado su producción Just in Time que estaba

reñido con la producción de defectos, ya que un defecto suponía

la interrupción del flujo productivo y consecuentemente se

detendría la línea.

• POKA-YOKE (es una técnica de

calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo

Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de

errores«) La idea principal es la de crear un proceso donde los

errores sean imposibles de realizar.

• ANDON (Sistemas de Control Visual)

• SMED (Preparación rápida de Maquinas

• KAIZEN(Kaizen es una filosofía de trabajo nacida en

Japón a fines de la década del '50, para mejorar los procesos de

producción a través de la eliminación de las siete grandes causas de

desperdicio: sobreproducción, inventario, transporte, defectos, sobre-

procesos, esperas y movimientos innecesarios)

..\Implantación de las 5 S en la empresa

I+D+i (1).pdf

tpm.ppt

• Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es

un estilo de administración, es un enfoque

empresarial, una oportunidad real de mejora.

• Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la

administración del cambio, no el cambio de la

administración.

• La peor decisión es no tomar ninguna.

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Conclusión

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¿Qué es la metodología Lean?

El término “lean” o “esbelto” se aplica a todos los métodos que

contribuyen a lograr operaciones con un coste mínimo y cero

despilfarros.

Si se tiene en cuenta que los principales factores que inhiben a un

proceso son su variabilidad (detrás de la variación, suelen existir

causas asignables no identificadas ni resueltas que deben ser

analizadas para eliminarlas de forma prioritaria), sus pérdidas y su

inflexibilidad (es decir, que no se adapta a las necesidades del cliente),

se podría decir que actuando sobre ellos es posible conseguir una

importante mejora en los indicadores de rendimiento (outputs) como

son la calidad, los costes y los plazos y tiempos.

Un nivel de producción de un patrón secuenciado y repetible por volumen y la mezcla dentro de cada día del plan de producción mensual.

Se caracteriza por:

Un plan de producción suavizadas durante un tiempo prolongado

Aplicar cada uno de los modelos día a día

Ajuste diario se puede hacer un proceso de producción predecible

La aplicación de la cadena de suministro lean

La aplicación de la cadena de suministro lean

Resumen Encontrar el mejor proveedor y realizacion temprana en el proceso de diseño

Asociarse con los proveedores claves con alta capacidad para el diseño y

suministro

Los proveedores deben estar ubicados en el país en el que construir su

producto

Acortar la cadena de suministro con los proveedores entregas estrecha y

frecuente, y se nivela los planes de producción

Desarrollar sistemas de integración con los proveedores

Conocer la capacidad de producción mediante la comparación de tiempos de

ciclo de efectivo con los tiempos de procesos.

Gracias

Armando V. Tauro, Ph.D.

atauro@gerens.org

Global Consulting Services for Leaders and Organizations

MANUFACTURING - QUALITY - SUPPLY CHAIN MANAGEMENT LEAN & SIX SIGMA - OPERATION - ENGINEERING -

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