Procedimiento Aplicacion TTM 385 Carcaza Textil (20. 08 2013) (1) (1) (1)

Sistema de Gestión Integrado Reparación de cubiertas de correas

transportadoras utilizando Caucho Líquido TTM-385

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Escrito por: TTM Chile Revisado por: Rep. Dirección Aprobado por: Gerente General Página 1 de

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SI ES IMPRESO ESTE DOCUMENTO ES UNA COPIA NO CONTROLADA, VERIFICAR LA REVISIÓN CON LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS

1.0.- PROPOSITO El objetivo de este procedimiento es establecer de manera correcta la reparación a temperatura

ambiente de cubiertas de correas transportadoras (base caucho), utilizando el sistema de

reparación en frío o "caucho líquido" TTM-385 distribuido por la empresa Tecnología en

Transporte de Minerales S.A. Chile, conforme a los requisitos del Sistema de Gestión Integrado de

Tecnología en Transporte de Minerales S.A. 2.0.- ALCANCE Este documento afecta al área Comercial y de Operaciones de Tecnología en Transporte de Minerales S.A. 3.0.- PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS

Orden de Servicios

Protocolos de Aplicación

Informe de Terreno

Ficha Técnica Sistema TTM-385

Hojas de Seguridad componentes Sistema TTM-385 (TTM-385 Parte A; TTM-385 Parte B; Primer

TTM-385; Cleaner TTM-385)

En caso de conflicto entre este documento y lo indicado en otros documentos técnicos del

producto (Ficha Técnica, Protocolos, etc.), prevalecerá lo indicado en este documento.

4.0.- VOCABULARIO

NA No Aplica

Temperatura Ambiente Para efectos de este documento, temperatura del aire entre 15°C y 25°C.

Caucho Líquido Sistema químico formado por dos partes o componentes (partes A y B)

que se encuentran en estado líquido a temperatura ambiente. Al

mezclarlos según proporción, procedimiento y temperatura indicada por

el fabricante, forman en minutos un compuesto elastomérico sólido de



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propiedades elásticas, adhesivas y de durabilidad en el tiempo, similar a

la goma.

Primer o Imprimante Compuesto químico que aplicado según recomendaciones del fabricante

entre la superficie a tratar y el caucho líquido, permite incrementar

notablemente la adherencia entre estos materiales.

Cleaner o

Solvente de Limpieza

Compuesto químico para limpieza especializada de superficies,

herramientas y otros elementos, según recomendaciones del fabricante.

5.0.- RESPONSABLE

Administrador de

Contrato

Asegurar la disponibilidad de recursos para que se desarrollen los

trabajos. Asegurar la correcta aplicación de las normas de calidad,

seguridad y medio ambiente para ejecutar las tareas.

Supervisores

Verificar la correcta aplicación de este instructivo, designar a la(s)

persona(s) idónea(s) para las tareas y poner énfasis en los aspectos de

calidad y seguridad, durante todo el desarrollo del trabajo.

Maestro vulcanizador

Seguir cada paso del instructivo secuencialmente y de manera completa.

Utilizar los materiales y herramientas adecuadas para realizar el trabajo;

según las especificaciones técnicas, de salud, seguridad y medio

ambientales para cada componente.

6.0.- DECLARACION DE PROCEDIMIENTO O INSTRUCTIVO DE TRABAJO A.- Actividades Pre-operacionales: Aplicar el procedimiento de 7.1.0.P.01 Planificación de la Realización del Servicio. Los responsables

de su ejecución deberán establecer, por escrito, los siguientes aspectos básicos:

a.- Establecer el o los alcances del trabajo

b.- Dividir el trabajo en sub-unidades o pasos

c.- Determinar la secuencia y plazos apropiados para completar las sub-unidades y añadir esta

información al programa del proyecto total



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d.- Designar los recursos de cada sub-unidad y agregarlos al total:

• Equipos

• Personal

• Materiales y Herramientas

e.- Designar y organizar al personal necesario, incluyendo el número y clase de posiciones, con sus

deberes y responsabilidades correspondientes

f.- Determinar los procedimientos que aplican, así como las variaciones que puedan sufrir producto

de las condiciones de entorno

B.- Procedimiento de aplicación del sistema de reparación TTM-385

Verificar previamente las condiciones operativas, ambientales y de seguridad en la zona de trabajo.

La temperatura de aplicación, tanto ambiental como de sustrato, debe estar entre 15°C a 25 °C. La

humedad relativa no debe estar bajo el punto de rocío.

Nota: Se requiere el uso de termómetro e higrómetro debidamente calibrados para controlar

condiciones ambientales del lugar de trabajo.

Para alcanzar resultados óptimos en condiciones de temperatura bajo 15°C, el lugar y materiales

deben ser pre-acondicionados con carpa de protección delimitando el área de trabajo, y

ambientada con focos halógenos u otro medio seguro de calefacción- hasta alcanzar una

temperatura ideal de aplicación de 20°C a 25°C.

En aplicaciones bajo 15°C, el NO pre-acondicionamiento térmico de materiales y área de trabajo

puede resultar en:

• Aumento de viscosidad de componentes TTM-385, dificultando el mezclado y aplicación.

• Congelamiento de componentes TTM-385, impidiendo su uso y mezclado.

• Aumento notable del tiempo de endurecimiento del caucho líquido, resultando en aumento

del plazo de puesta en servicio del elemento.

• Pérdida potencial de propiedades mecánicas de mediano y largo plazo del caucho líquido.



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En aplicaciones sobre 25°C, el NO pre-acondicionamiento térmico de materiales y área de trabajo

puede resultar en:

• Disminución notable del tiempo de endurecimiento del caucho líquido, incluso durante el

mezclado, acortando el tiempo de vaciado y aplicación.

• Disminución de viscosidad de componentes TTM-385, dificultando su aplicación en

superficies con cierta pendiente.

• Pérdida potencial de propiedades mecánicas de mediano y largo plazo del caucho líquido.

Se debe elegir un área segura, aislada de fuentes de humedad, sol radiante, polvo, gases o

sustancias tóxicas, fuentes de ignición y/o químicos potencialmente reactivos con los compuestos

del sistema TTM-385 (ver Hoja de Seguridad).

La zona de trabajo debe estar cerca de fuentes de energía, debe poseer buena ventilación y un

lugar específico para el desecho de residuos.

C.- Kit de reparación TTM-385:

El kit consta de los siguientes productos:

� TTM-385 Parte A 8 Envase metálico 750 [gr] (neto).

� TTM-385 Parte B Envase plástico 60 [gr] (neto).

� Primer TTM-385 Envase plástico 60 [gr] (neto).

� Cleaner TTM-385 Envase plástico 60 [gr] (neto).

� Varilla de mezclado

� Brocha

� Guantes de nitrilo

� Espátula plástica rígida

� Bolsa plástica para residuos

Los kits deben estar almacenados bajo techo en un lugar fresco y seco a una temperatura no

menor a 15 °C ni mayor a 25 °C.

Nota: En caso de temperatura del aire menor a 15°C, la Parte A (resina líquida) debe ambientarse a

temperatura entre los 20°C y los 25°C en baño de agua caliente o foco halógeno, SIN EXPONERLA A

FUEGO DIRECTO.



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El resto de los componentes debe ser aclimatado a entre 20°C y 25°C, con debida antelación (8 a

24 horas).

Precaución: La aclimatación debe ser efectuada por personal y equipos calificados, con

procedimiento aprobado. Los compuestos son inflamables.

D.- Herramientas de maestros vulcanizadores - Cuchillo don Carlos

- Cuchillo paleta

- Cuchillo Olfa

- Carda de mano

- Espátula metálica (mayor a 4”)

- Lápiz Crayón blanco o amarillo

- Llave para regular cuchillo cortalona

- Huincha de medir

- Tizador

- Tenaza de 250 [mm]

- Despegalonas

- Piedra de asentar

- Escobilla de cerda sintética

- Durómetro dureza Shore A

- Huincha de embalaje

- Cronómetro

E.- Herramientas de pañol

- Copa de Tungsteno grano 36

- Copa de Tungsteno grano 18-16

- Cepillo de alambre giratorio 100 mm

- Motor recto (ideal 2800 rpm)

- Tecle cadena de 0,750 – 1,5 – 3,5 y 10 [Ton]

- Mordaza auto prensora

- Prensa carpintera

- Soplador de aire frío

- Escuadra de 24”

- Carpa de protección (cuando sea necesario; por ejemplo al exterior o intemperie)

- Generador 380 Volt. (cuando la energía eléctrica no es aportada por el mandante)

- Extensión eléctrica



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F.- Elementos de consumo (materiales)

Consumo de materiales según ancho de la correa, longitud de la correa y profundidad de la

reparación:

- TTM-385 Parte A (resina)

- TTM-385 Parte B (endurecedor o hardener)

- Primer TTM-385 (imprimante)

- Cleaner TTM-385 (solvente de limpieza)

- Guantes de nitrilo

- Detergente TTM (disolvente TTM): TIP TOP Detergente universal (Nafta (petróleo)), TIP TOP

Detergente R4, libre de hidrocarburos clorados y aromáticos (acetato de etilo, nafta como

disolvente).

Nota: Anterior a la utilización del Kit se deberá:

a.- Verificar Fecha de vencimiento de cada empaque.

b.- Inspeccionar visualmente los empaques originales, e inspeccionar visualmente el

compuesto una vez abierto (debe encontrarse en estado líquido).

G.-Elementos de seguridad y protección personal de los trabajadores (equipamiento adicional al solicitado en forma regular por el área de trabajo de la reparación):

- Lentes de seguridad

- Careta facial completa

- Respirador personal de dos vías

- Filtros mixtos (polvo - gases orgánicos)

- Guantes de goma o Nitrilo

- Guantes de cuero

- Guante malla de acero

- Calzado de seguridad

- Buzo de trabajo



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H- Sistema Operacional Procedimiento de preparación de superficie enfocado a reparaciones longitudinales y transversales en correas de tela

a.- Fijar en forma segura la correa en el lugar escogido para la reparación.

b.- Marcar con crayón sobre la cubierta de la correa la zona a reparar.

c.- Comprobar la linealidad de la correa según el lugar donde se encuentra el daño. Si no está

alineada la correa avisar al mando superior para decidir si se continúa o no la reparación.

Nota: Cuando hay rotura en los cantos se debe siempre comprobar la linealidad de la correa.

d.- Marcar con crayón sobre la cubierta una línea que sobrepase el daño en unos 50 [mm] en

dirección longitudinal en ambos sentidos del daño, y en 30 [mm] en sentido transversal del daño

(ambos lados) formando así un romboide (Imagen 1).

Imagen 1

Nota: los vértices del romboide deben terminar en curva y no en cortes rectos, para evitar

desprendimiento del material por tensión de la correa provocada por su desplazamiento (axial y

radial)

e.- Cortar la correa usando un cuchillo “Don Carlos” en la zona demarcada haciendo un ángulo de

corte de 30° aprox. Con el dorso de la mano apoyada en la correa, cortar según se observa en la

Imagen 2.

Nota: Se puede utilizar cuchillo Olfa siempre y cuando esté bajo supervisión de un mando superior.



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Imagen 2

f.- Utilizar la tenaza de 250[mm] para ayudar a levantar la superficie de la correa y ponerla a tiro de

la mordaza auto-prensora. De esta forma se procede a retirar toda la superficie de goma dañada.

(Imagen 3).

Imagen 3

g.- Montar en el motor recto la copa de Tungsteno (grano 18-16) y proceder a texturizar todo el

borde de goma expuesto evitando dañar la tela. Realizar terminación en las esquinas de la manera

más pareja posible evitando dejar trozos o cortes en el borde (Imagen 4).



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Imagen 4

h.- Montar en un motor recto (o de eje flexible) un cepillo de alambre giratorio y proceder a

eliminar residuos de impregnante y de goma, o de excesos de ella que pudiera haber sobre la tela

o cables de acero, dejándola lo más expuesta posible, evitando dañar el entramado del tejido

(Imagen 5).

Imagen 5

Nota: A diferencia del vulcanizado, el caucho líquido TTM-385 adhiere mejor en la fibra de un

tejido (limpio y sano).

i.- Con ayuda de una carda de mano, repasar los bordes en forma de vaivén para eliminar restos de

goma quemada dejada por la aplicación del agente raspador del motor (Imagen 6).



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Imagen 6

j.- Utilizando escobilla de cerda sintética o vegetal, barrer la superficie de la correa y el área de

trabajo para eliminar todos los restos de goma y así evitar una mala adherencia del compuesto

líquido (Imagen 7).

Imagen 7

k.- Limpiar la superficie de la correa y la ropa de trabajo del operador con un soplador eléctrico de

aire frío, para mantener superficies limpias y libres de contaminación.

Preparación de superficies para daño pasado en correa de trabajo liviano estándar*

a.- Realizar mismo procedimiento detallado para daño longitudinal o transversal en el área dañada

de la correa (Imagen 8).

*Comprende correas transportadoras PLYLON EP (poliéster / nylon), series EP 80, EP 200.



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Imagen 8

b.- En la cara inferior de la correa delimitar el daño haciendo un chaflán a no más de 10 mm por el

contorno del daño.

c.- Realizar el mismo procedimiento con copa de Tungsteno para obtener la rugosidad en la goma y

posteriormente con cepillo de alambre giratorio remover los residuos de goma de la tela sin

dañarla.

d.- Extienda una lámina plástica de nylon, Polietileno u otro por debajo de la correa y con cinta de

embalaje fije el plástico lo más extendido y libre de arrugas posible- en la parte inferior de la

correa, de este modo actuará como contenedor del caucho líquido que pase a través de la falla y

rellene la parte inferior sin escurrir por la correa. Si la zona dañada es pequeña se puede utilizar

sólo cinta de embalaje.

I.- Aplicación del sistema TTM-385 a.- Con todos los elementos de seguridad y protección personal respectivos para trabajar, y el Kit

de TTM-385 previamente acondicionado a temperatura especificada, agitar vigorosamente el

Primer TTM-385 por 1 minuto en su envase, abrir e introducir pincel para aplicar su contenido.

(Imagen 9).

Nota: Un contenedor provisorio limpio y seco puede servir de recipiente para untar el cepillo de

aplicación de Primer TTM-385.



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Imagen 9

b.- Aplicar Primer TTM-385 en una capa delgada (espesor de película), sobre la superficie tratada

(no fuera de ella), haciendo movimientos circulares sobre la tela/caucho, seguido de movimientos

de vaivén, asegurando cubrir toda la zona. No aplicar un exceso de Primer TTM-385, debe ser sólo

una mano (Imagen 10).

Imagen 10

c.- Dejar secar al aire el Primer TTM-385 unos 2 minutos antes de aplicar el caucho líquido, sin

superar los 10 minutos. No tocar con las manos la aplicación (ni siquiera con guantes). Si el tiempo

de aplicación del caucho líquido sobre la superficie imprimada supera 10 minutos, aplique

nuevamente una película de Primer TTM-385, y espere nuevamente 2 minutos.

Nota: Para daño pasado, realizar el mismo procedimiento de aplicación de Primer TTM-385, pero

en ambos lados de la correa.



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d.- Transcurrido los 2 minutos, abrir el recipiente de TTM-385 Parte A (Imagen 11).

Imagen 11

Nota: Una vez abierto el recipiente de TTM-385 Parte A, comprobar que el contenido se encuentra

en estado líquido. De no ser así, efectúe el tratamiento de calefacción (baño María u otro

indicado), hasta alcanzar temperatura de trabajo (15°C a 25° C). Si el producto no fluye, NO UTILIZAR. Con el producto en estado líquido en su interior, y utilizando la varilla provista en el Kit,

homogenice vigorosamente el contenido entre 30 segundos a 1 minuto.

e.- Inmediatamente finalizada la homogenización de la Parte A, vaciar totalmente el TTM-385 Parte

B dentro del envase Parte A. No agite o rompa el frasco para sacar todo de su interior (está

considerado un exceso de TTM-385 Parte B en su envasado para compensar el residuo que

quedará en su interior, estimado en 2 a 3 [gr]). El vaciado TTM-385 Parte B no debe tardar más de

30 segundos (Imagen 12).



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Imagen 12

f.- Una vez vaciado el contenido de TTM-385 Parte B, agitar vigorosamente la mezcla utilizando la

varilla provista, procurando remover el material contenido en los costados y fondo del envase,

raspar la espátula en el borde y seguir agitando con un movimiento constante y en un sólo sentido

rotatorio. El proceso de mezcla debe realizarse por 60 segundos.

Nota: El proceso de mezclado de las Parte A y B es fundamental para un buen resultado del producto. Si esta operación no se realiza adecuadamente (enérgica y homogéneamente, por 60 segundos) el producto no reaccionará totalmente, disminuyendo sus propiedades mecánicas y de adhesión. Si utiliza más de 1 minuto para la mezcla se reduce el tiempo para poder aplicarlo. No mezcle por tiempo superior a 90 segundos. Si percibe un aumento de la temperatura en el envase y un aumento en su viscosidad (mayor energía al agitarlo), la reacción se ha iniciado y es tiempo de aplicar de inmediato el producto en la zona de reparación. El producto debe ser vertido sobre la superficie con una consistencia fluida.

g.- Vierta la mezcla TTM-385 Parte A + Parte B (es decir, el caucho líquido) en el interior de la zona

preparada, cubriendo toda la carcasa (tela o cable de acero), evitando sobrepasar con producto la

superficie de la correa. Con la ayuda de la espátula contenida en el Kit, extienda el contenido

efectuando movimientos de vaivén a lo largo de la falla, ejerciendo cierta presión para eliminar

burbujas de aire. Vierta el exceso de TTM-385 en el envase. Una vez aplicado TTM-385 sobre la

superficie tratada, su espesor sobre la superficie dañada debe ser de 1 a 2 [mm] por debajo de la

superficie de la correa (Imagen 13).



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Imagen 13

Nota: Dejar una pequeña contra-muestra de TTM-385 de unos 5[cm] de diámetro sobre la

superficie de la correa transportadora en una zona apropiada, para su posterior medición de

dureza Shore A y evaluar la evolución de endurecimiento del producto (Imagen 14).

Imagen 14



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h.- Una vez terminada la aplicación de TTM-385 sobre la superficie dañada, dejar curar al aire.

Verificar dureza [Shore A] sobre la contra-muestra transcurridos 30, 60 y 90 minutos luego de su

aplicación.

Importante: La reparación está en condiciones de entrar en funcionamiento al obtener una dureza

superior a 60 [Shore A]. A 20°C, este valor se obtiene aproximadamente a 60 minutos desde su

aplicación.

Nota: La dureza (Shore A) y otras propiedades mecánicas de TTM-385 continuarán aumentado en

el tiempo. El curado final de TTM-385 (propiedades de largo plazo) se obtendrá a 20°C en un plazo

de 5 a 7 días.

i.- Terminación de la aplicación: una vez curada la superficie (dura al tacto), los bordes deben ser

repasados con disco copa tungsteno (grano 36), para eliminar restos de producto.

j.- Para finalizar, limpie herramientas y equipos con Cleaner TTM-385, aplicado con un paño

previamente limpio y seco.

k.- Disponga de todos los residuos originados por la reparación según disponga la legislación y/o

protocolos vigentes en el sitio de operación.

Fin Declaración de Trabajo

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