PROCEDIMIENTO AJUSTE DE PERNOS

PR-10.0-009

Vo.Bo.

Jefe De Disciplina :

Jefe De Seguridad :

Residente de Obra :

Supervisión QA/QC

Cliente:

Rev. Fecha Por Revisó Aprobó Descripción

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Fecha: 01/08/2013

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE PERNOS Rev. 0

INDICE

1. OBJETIVO.................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE..................................................................................................................................... 3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................................3

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS..................................................................................................34.1. TORQUE.......................................................................................................................................34.2. TORQUÍMETRO...............................................................................................................................34.3. MSDS.........................................................................................................................................44.4. SSOMA.......................................................................................................................................4

5. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................. 45.1. GERENTE DE PROYECTO...................................................................................................................45.2. CONTROL DOCUMENTARIO...............................................................................................................45.3. RESIDENTE DE OBRA.......................................................................................................................45.4. SUPERVISOR MECÁNICO...................................................................................................................45.5. INSPECTOR DE CALIDAD MECÁNICO...................................................................................................45.6. INGENIERO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE...................................................................................45.7. TÉCNICO MECÁNICO.......................................................................................................................5

6. RECURSOS.................................................................................................................................. 56.1. PROTECCIÓN PERSONAL...................................................................................................................56.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...............................................................................................................56.3. GRUPO DE TRABAJO........................................................................................................................5

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE..........................57.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL...................................................................................................57.2. MEDIO AMBIENTE..........................................................................................................................5

8. DESARROLLO.............................................................................................................................. 68.1. ACTIVIDADES PREVIAS.....................................................................................................................68.2. EJECUCIÓN DE TORQUE....................................................................................................................68.3. CONTROL DE CALIDAD.....................................................................................................................8

9. NORMAS Y ESTANDARES............................................................................................................. 8

10. REGISTROS.............................................................................................................................. 8

ANEXO 1............................................................................................................................................. 9

ANEXO 2........................................................................................................................................... 10

ANEXO 3........................................................................................................................................... 11

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento establece los lineamientos base para la secuencia de actividades aplicables al

torque de pernos y espárragos en uniones bridadas de tuberías, garantizando en los términos de

seguridad, confiabilidad y performance, como parte de los trabajos que se ejecutaran en las instalaciones

2. ALCANCE

Este procedimiento aplicará a todas las actividades en donde se efectuara el torque de pernos de uniones

bridadas de tuberías, en el proyecto

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Son de aplicación para este proyecto el uso de los siguientes Documentos:

Tabla de torque de pernos del cliente

D.S. 055-2010 – EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Manual de seguridad del cliente.

Especificación técnica del cliente.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

1.1. Torque

Recibe el nombre de torque a partir del término inglés (torque), derivado a su vez del

latín torquere (retorcer), es el momento de una fuerza (respecto a un punto dado) a

una magnitud (pseudo) vectorial, obtenida como producto vectorial del vector de posición del punto de

aplicación de la fuerza (con respecto al punto al cual se toma el momento) por el vector fuerza, en ese

orden. También se denomina momento dinámico o sencillamente momento.

Ocasionalmente recibe el nombre de torque a partir del término inglés (torque), derivado a su vez del

latín torquere (retorcer).

1.2. Torquímetro

La llave dinamométrica o llave de torsión o torquímetro es una herramienta manual que se utiliza para

ajustar el par de apriete de elementos roscados.

Una llave dinamométrica consiste en una llave fija de vaso que puede ser intercambiable con otras llaves

de vaso de otras dimensiones, a la que se acopla un brazo que incorpora un mecanismo en el que se

regula el par de apriete, de forma que si se intenta apretar más, salta el mecanismo que lo impide. Nunca

se debe reapretar a mano un tornillo que antes haya sido apretado al par adecuado ni utilizar una llave

dinamométrica para aflojar tornillos.

1.3. MSDS

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Material Safety Data Sheet. Hoja Datos de Seguridad de Materiales.

1.4. SSOMA

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

5. RESPONSABILIDADES

1.5. Gerente de Proyecto

Establecer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en éste procedimiento.

1.6. Control Documentario

Proporcionar la documentación técnica (típicos de montaje, P&ID’s) debidamente aprobados por el cliente

para los trabajos a ejecutarse.

1.7. Residente de Obra

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente procedimiento, dentro

del marco de aplicación de las políticas y estándares aplicables.

1.8. Supervisor Mecánico

Organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el

presente documento y según los planos y especificaciones técnicas aplicables. Llevar a cabo el

cumplimiento del presente procedimiento.

1.9. Inspector de Calidad Mecánico

Inspeccionar y Verificar el cumplimiento del presente procedimiento según las normas y especificaciones

que rigen en este proyecto.

Registrar en los formatos correspondientes el resultado de las actividades realizadas según el presente

procedimiento. Archivar dichos registros y controlarlos.

1.10. Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente

Encargado de auditar y verificar el cumplimiento del procedimiento durante su ejecución.

Reiterar que la seguridad y protección del recurso humano, equipos y el entorno es una prioridad.

Asesorar a la supervisión en todas las normas, y procedimientos seguros de trabajo.

Inspeccionar el cumplimiento de todos los procedimientos y permisos, antes de iniciar los trabajos.

1.11. Técnico Mecánico

Conocer y aplicar correctamente el presente procedimiento. Inspeccionar las herramientas necesarias.

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Disponer de la documentación aprobada necesaria en el área de trabajo (planos y procedimientos con la

última revisión) y elaborar el AST o IP correspondiente.

Para los productos químicos se contará con las hojas MSDS y sus respectivo HMIS.

6. RECURSOS

1.12. Protección Personal

Guantes de Badana Zapatos de seguridad. Chaleco reflectivo. Uniforme.

1.13. Equipos y Herramientas

01 Juego de Dados. 01 Juego de Llaves Mixtas. 01 Torquímetro.

1.14. Grupo de Trabajo

Para la realización de las actividades descritas en este documento, este grupo de trabajo estará

compuesto por el siguiente personal:

Supervisor de Mecánico. 01 Técnicos Operarios Mecánico. 01 Técnicos Oficial Mecánico.

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE

1.15. Seguridad y Salud Ocupacional

La autorización final para inicio de labores será por cuenta del Supervisor de Seguridad y MLZ. El

Supervisor verificará y hará los controles necesarios para garantizar la seguridad del trabajo y que el

programa de trabajo se cumpla con las condiciones necesarias. Las observaciones deberán levantarse

para dar la autorización de inicio de los trabajos.

Las situaciones de voladuras y alertas, serán tratados según el procedimiento de MLZ.

1.16. Medio Ambiente

De acuerdo al listado de materiales y equipos necesarios, sólo se prevé residuos del tipo no peligrosos

como: plásticos, madera, restos de cubiertas y material aislante de cables, trozos de conductores de

cobre. Estos materiales serán tratados de acuerdo al Sistema de Gestión Ambiental de MLZ.

8. DESARROLLO

1.17. Actividades Previas

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Verificación e inspección del área de trabajo, área liberada y aislada.

Revisar la documentación aplicable (permisos, procedimientos, etc.) y asegurarse de que se está

trabajando con planos e información actualizados.

Liberación del armado de las líneas de tuberías.

1.18. Ejecución de Torque

Las bridas serán instaladas en posición de línea recta paralela con referencia a su respectiva

contrabrida, para evitar la tensión debida a desalineamientos. Además, la tubería tendrá que

estar asegurada y sujetada para prevenir movimientos laterales los cuales puedan crean

tensiones y/o daños en las bridas.

Con los empaques en su lugar, se alinearan los agujeros de los pernos de las bridas

emparejadas, mediante la rotación del anillo en posición. (Se debe tener en consideración el

alineamiento de una de la bridas, previo a su ensamble con la tubería.)

Se asegurara de que las caras de las superficies a emparejar estén niveladas con respecto a los

empaques, paso previo al empernado de las bridas.

Se ajustaran las tuercas a mano hasta que queden firmes.

Al iniciarse el apriete de los pernos y durante este proceso, deberán mantenerse uniformes la

separación entre los cuerpos (en sus puntos de contacto), así mismo debe impedirse la rotación

relativa de un cuerpo respecto a otro, estos deben quedar enfrentados una vez concluido el

apriete.

Se establecerá una presión uniforme sobre la cara de la brida ajustando los pernos con

incrementos progresivos de presión de acuerdo a la secuencia mostrada en la Figura 1.

Confirmar la ubicación del punto fijo referencial y replantear los ejes longitudinales y

transversales.

El apriete final no deberá superar el torque admisible de los pernos (Ver anexo 1 y 2).

Se tendrá en el sitio un torquímetro para comprobar este valor.

Los torquímetros a ser usados en el ajuste final, serán contrastados sobre todo de los pernos en

uniones críticas de deslizamiento o conexiones sujetas a tensión directa.

Figura 1

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1.19. Control de Calidad

La inspección final será por cuenta del área de control de calidad.

Este verificará la calidad y hará los controles necesarios para asegurar la calidad del trabajo, de

acuerdo a lo especificado en planos y especificaciones técnicas.

Cualquier defecto detectado durante la inspección debe ser inspeccionado nuevamente después

de efectuada la corrección respectiva.

Se realizará el contraste de la calibración de él (los) torquímetro(s) a usarse en el Proyecto.

Se hará la verificación del torque de los pernos.

Para dar la aceptación y recepción final del montaje y torque de pernos, se completara los

formatos.

9. NORMAS Y ESTANDARES

Información Técnica enviada por el vendor. Tabla de torque aprobadas por el cliente.

10. REGISTROS

HLC-QC-RG-10.0-022 Ajuste de Pernos

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ANEXO 1

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ANEXO 2

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ANEXO 3