PROCEDIMIENTO

Titulo: XXXXXXXXXXXCdigo OIV: PR-XX-XXX

Cliente: CVG EDELCAContrato: 1.1.104.003.05Revisin N: 00

Proyecto: PROYECTO TOCOMA - Central Hidroelctrica Manuel Piar Pgina: 1 de 11

N del Cliente: No Aplica

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES (AWS.D1.1)

N: PR-SGC-END-002.

REVISION: 0

INDICE

1. OBJETIVO.3

2. REFERENCIAS3

3. DEFINICIONES3

4. CONDICIONES GENERALES.3

4.1 Responsabilidades4

4.2 Generalidades4

4.3 Aspectos de Seguridad4

4.4 Materiales y Equipos.4

4.5 Calibracin5

5. CONDICIONES ESPECIFICAS5

5.1 Preparacin de la superficie.6

5.2 Pasos de la Inspeccin.6

5.3 Campo Magntico Adecuado6

5.4 Interpretacin de las Indicaciones6

5.5 Evaluacin de Indicaciones7

5.6 Criterios de Aceptacin7

5.7 Reparaciones7

5.8 Desmagnetizacin7

5.9 Limpieza Despus del Ensayo.8

6. REGISTROS8

7. ANEXOS8

Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual8

Anexo II AWS D1. 5. Parrafo 6.26.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual.8

Anexo III Formulario de Reporte de Ensayo por Partculas Magnticas.8

Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de Seccin V del Cdigo ASME.8

1. OBJETIVO. XE "1. OBJETIVO." Este procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin para el examen con Partculas Magnticas utilizando la tcnica de magnetizacin del Yugo electromagntico, de materiales ferro magnticos y elementos soldados de estos materiales.2. REFERENCIAS. XE "2. REFERENCIAS" AWS D1.1 Structural Welding Code. Ao 2010. AWS D1.5, Bridge Welding Code. Ao 2010.Seccin V del Cdigo ASME, Articulo 7. Ao 2007 Especificacin SE 709, Gua Estndar para el Examen con Partculas Magnticas. Ao 2001. PR-GC-214 - Procedimiento para la Calificacin y Certificacin en END. 3. DEFINICIONES. XE "3. DEFINICIONES" No Aplica.

4. CONDICIONES GENERALES. XE "4. CONDICIONES GENERALES." 4.1 Responsabilidades XE "4.1 Responsabilidades" a) El inspector de END Nivel II es responsable de realizar el ensayo, llenar y completar el reporte y archivarlo. b) El Coordinador de Gestin de Calidad es responsable por la aplicacin y control de este procedimiento.

c) El Supervisor de control de calidad es responsable por revisar y mantener en archivo los registros generados durante la aplicacin de este procedimiento, para posteriormente incluirlo en el Dossier.

d) La produccin es responsable por la limpieza y preparacin de las superficies a ser ensayadas y dems apoyo necesario para la realizacin del ensayo.

4.2 Generalidades XE "4.2 Generalidades" a) Este examen con partculas magnticas se aplica para detectar grietas y otras discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales y soldaduras ferromagnticos durante la fabricacin y montaje de estructuras metlicas.

b) En principio, este mtodo requiere magnetizar el rea a ser examinada y aplica partculas ferromagnticas (medio de examen) a la superficie. Estas partculas formarn modelos de distribucin en la superficie donde las grietas y otras discontinuidades causa distorsin en el campo magntico normal. Estos modelos son caractersticos del tipo de discontinuidad que es detectado. La sensibilidad de este mtodo es mayor para discontinuidades superficiales y disminuye cuando se aumenta la profundidad de las discontinuidades bajo la superficie.

c) Las discontinuidades tpicas que pueden ser detectadas por este mtodo con grietas, solapes, fallas de colada, laminaciones etc.

d) Este procedimiento debe ser usado en la construccin de estructuras soldadas de acuerdo a los requerimientos de los Cdigos de Estructuras de Acero Soldadas AWS D1.1 y de Puentes Soldados AWS D1.5.

e) El personal que vaya a realizar este ensayo debe estar certificado como Nivel II en este mtodo de acuerdo con la revisin vigente del Procedimiento para la Calificacin y Certificacin en END (cdigo PR-SGC-END-001).

4.3 Aspectos de Seguridad XE "4.3 Aspectos de Seguridad"

a) Los ensayos se realizan en ambientes con ventilacin adecuada. En ambientes cerrados se recomienda disponer de una ventilacin apropiada.

b) Est prohibido fumar durante el examen.

c) De existir las posibilidades de inhalacin se recomienda el uso de mascarilla anti polvo durante la limpieza de la pieza y la aplicacin de las partculas magnticas secas.

d) Se toma las precauciones cuando se est soplando las partculas magnticas, xidos, cascarilla, arena o polvo de la superficie y cuando se est aplicando las partculas sobre cabeza o en posicin vertical, para evitar que se pueda introducir en los ojos u odos.

4.4 Materiales y Equipos XE "4.4 Materiales y Equipos."

a) Para producir la magnetizacin necesaria para realizar el ensayo se utilizaran Yugos electromagnticos de Corriente Alterna (AC) o Corriente Directa (DC) de media onda rectificada.

b) Las partculas magnticas secas que se usen deben tener un color que proporcione un buen contraste con la superficie que est siendo examinada. c) Las partculas se deben usar dentro de las limitaciones de temperatura que recomiende el fabricante.d) La lista a continuacin indica algunas partculas y sus fabricantes que pueden ser usados.

FabricanteProductoFormaColor

Magnaflux1 GrayPolvoGris

Magnaflux8A RedPolvoRojo

Magnaflux3A BlackPolvoNegro

e) Para la limpieza previa se pueden utilizar detergentes, solventes orgnicos, removedores de pintura, soluciones decapantes, limpieza mediante granallado o chorro de arena.

4.5 Calibracin XE "4.5 Calibracin" a) Poder de levantamiento: Los yugos deben tener un poder de levantamiento de acuerdo a la tabla siguiente:

Tipo de CorrienteDistancia entre Polos (DEP) en mm (pulg.)

50 (2) DEP < 100 (4)100 (4) DEP 150 (6)

AC4,5 Kg. (10 Lb.)No Aplicable

DC13,5 Kg. (30 Lb.)22,5 Kg. (50 Lb.)

b) Antes de ser usado por primera vez y con una frecuencia anual el poder de levantamiento de los yugos debe ser comprobado. Siempre que los yugos sufran algn dao o sean reparado se les debe chequear el poder de levantamiento.

c) Cada peso debe ser chequeado contra una balanza de un fabricante reconocido y estencilado con el peso nominal correspondiente antes de su primer uso. El peso debe ser verificado de nuevo solo si ha sufrido algn dao que pudiera ocasionar la perdida de material.

5. CONDICIONES ESPECFICAS. XE "5. CONDICIONES ESPECIFICAS" 5.1 Preparacin de la superficie XE "5.1 Preparacin de la superficie." a) La condicin superficial como soldado, como laminado o como forjado son generalmente satisfactorias para realizar el ensayo, siempre que se hayan eliminado las escorias, cascarillas, salpicaduras, etc. b) Se puede requerir de alguna preparacin superficial por esmerilado o cepillado donde irregularidades superficiales puedan interferir con el ensayo o enmascarar las indicaciones de discontinuidades relevantes.

c) Antes del ensayo la soldadura a ser examinada y las reas adyacentes, al menos 25 mm a cada lado, deben estar secas y libres de sucio, grasa, aceite, cascarilla, escoria, pintura, salpicaduras y cualquier otro material extrao que pueda de alguna manera interferir con el ensayo o enmascarar indicaciones de discontinuidades.

5.2 Pasos de la Inspeccin XE "5.2 Pasos de la Inspeccin." a) La tcnica de magnetizacin ser la tcnica del Yugo electromagntico (Yoke).

b) Se requiere de suficiente iluminacin natural o artificial para garantizar que no exista perdida de la sensibilidad durante el examen. Se requiere una intensidad de luz mnima de 100 fc (1000 lx) durante el examen y evaluacin de la indicacin. Para el examen en exteriores no se requiere de iluminacin especial si se alcanza el nivel de iluminacin requerido, para examen nocturno o en interiores se deben utilizar una linterna de 4,5 a 9 voltios a una distancia mxima de 0,5 metros.

c) Las partculas magnticas secas se aplicarn mediante espolvoreado, de manera que se deposite sobre la superficie una capa uniforme y ligera de polvo.

d) El examen debe realizarse utilizando el mtodo de magnetizacin continua, es decir que la corriente de magnetizacin debe permanecer encendida mientras se aplican y se remueve el exceso de partculas secas.

e) El exceso de partculas magnticas debe ser removido utilizando aire a baja presin.

f) Si una discontinuidad es orientada paralela a las lneas del campo magntico, ser indetectable, por lo tanto, ya que las discontinuidades pueden ocurrir en cualquier direccin, es necesario magnetizar la parte o rea de inters por lo menos en dos direcciones perpendiculares entre s para inducir lneas de campo magntico en una direccin apropiada para realiza un buen examen.

g) El examen debe ser hecho con solape suficiente entre la ubicacin de los polos en cada magnetizacin, para garantizar que se cubra el 100% del rea de inters a la sensibilidad establecida del ensayo.

5.3 Campo Magntico Adecuado XE "5.3 Campo Magntico Adecuado" a) Cuando es necesario se verifica que el campo magntico es el apropiado o su direccin, se debe utilizar el indicador de campo magntico en forma de pedazo de torta mostrado en la Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME, (Anexo N IV) posicionando el Indicador de campo magntico sobre la superficie a ser examinada, con el lado placado de cobre retirado de la superficie.b) Cuando se usa este indicador se observa un flujo o campo de fuerza apropiado cuando se formen unas lneas claramente definidas de partculas magnticas; si no se forman o si no lo hacen en la direccin apropiada entonces la tcnica de magnetizacin ser cambiada o ajustada.5.4 Interpretacin de las Indicaciones XE "5.4 Interpretacin de las Indicaciones" a) La interpretacin debe identificar si una indicacin es falsa, no relevante o relevante. Se debe comprobar que las indicaciones falsas o no relevantes lo sean. La interpretacin debe identificar la localizacin y el carcter de la indicacin.

b) Discontinuidades cerca de o en la superficie son indicadas por la retencin del medio de examen. Sin embargo, irregularidades superficiales localizadas debido a marcas de mecanizado u otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas.

c) Amplias reas de acumulacin de partculas, las cuales pueden enmascarar indicaciones de discontinuidades estn prohibidas, tales reas deben ser limpiadas y reexaminadas.5.5 Evaluacin de Indicaciones XE "5.5 Evaluacin de Indicaciones" a) Todas las indicaciones relevantes ser evaluadas en trminos de los criterios de aceptacin aplicables.

b) Indicaciones no relevantes: son indicaciones cuya dimensin es menor de 1,6 mm (1/16). Indicaciones no relevantes que pueda enmascarar indicaciones de defectos no son aceptables. Acondicionamiento superficial puede preceder la reexaminacin.c) Indicaciones relevantes son aquellas que proviene de discontinuidades y que produce una indicacin cuya dimensin mayor excede 1,6 mm (1/16).

d) Indicaciones Lineales: son aquellas cuya longitud es mayor que tres (3) veces el ancho.

e) Indicaciones Redondeadas son aquellas indicaciones redondeadas o elpticas con una longitud menor o igual a tres (3) veces el ancho.

5.6 Criterios de Aceptacin XE "5.6 Criterios de Aceptacin" a) El criterio de aceptacin de discontinuidades ser de acuerdo a lo previsto en las normas de los tems 1 y 2 de las Referencias (AWS D1.1 y AWS D1.5). Ver anexos No. I y II.5.7 Reparaciones XE "5.7 Reparaciones" a) Cuando un defecto es removido mediante esmerilado y no se requiere del relleno con soldadura, el rea escavada debe tener una transicin suave con la superficie circundante de manera de evitar b) ranuras y esquinas agudas, y debe ser reexaminada con partculas magnticas para verificar que el defecto ha sido removido o reducido a un tamao aceptable.

c) Cuando un defecto va a ser reparado por soldadura, despus que se considere que el defecto ha sido removido y antes de soldar, el rea debe ser examinada con partculas magnticas para asegurar que el defecto ha sido eliminado.

d) reas reparadas deben ser reexaminadas por el mtodo de partculas magnticas o cualquier otro mtodo que se haya utilizado para el examen original.

5.8 Des magnetizacin XE "5.8 Desmagnetizacin" DESMAGNETIZACIN DE LA PIEZA

Todas las partes de mquinas que han sido magnetizadas para su inspeccin deben someterse a un proceso de desmagnetizacin. Si estas partes se ponen en servicio sin desmagnetizarlas, atraern limaduras, polvos metlicos, rebabas y otras partculas de acero que pueden rayar, y por tanto daar, los cojinetes y otras piezas de la maquinaria.

Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie (temperatura por encima de la cual un cuerpo ferromagntico pierde su magnetismo), que para muchos metales es de entre 649 a 871C (1200 a 1600 F).La desmagnetizacin de una pieza solamente se logra si cumple lo siguiente:

a) Aplicar un campo magntico con un valor pico mayor al usado durante la inspeccin, enseguida decrecerlo radualmente e invirtiendo alternadamente su direccin; repitiendo este proceso hasta obtener un valor mnimo aceptable de magnetismo residual.

b) Para lograr una desmagnetizacin adecuada es necesario observar lo siguiente:Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reduccin e inversin de la corriente elctrica. Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspeccin. El flujo magntico producido debe ser cercanamente igual en la misma direccin que el empleado durante la inspeccin. Preferentemente orientar la pieza de este a oeste5.9 Limpieza Despus del Ensayo. XE "5.9 Limpieza Despus del Ensayo." a) Despus del examen se debe limpiar la superficie donde fue aplicado el examen.6. -REGISTROS XE "6. REGISTROS"

El registro ser emitido y controlado conforme al Anexo III.7. ANEXOS XE "7. ANEXOS" Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual XE "Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual" Anexo II AWS D1. 5. Parrafo 6.26.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual. XE "Anexo II AWS D1. 5. Parrafo 6.26.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual." Anexo III Formulario de Reporte de Ensayo por Partculas Magnticas. XE "Anexo III Formulario de Reporte de Ensayo por Partculas Magnticas." Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME. XE "Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME." Anexo I - AWS D 1.1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual.Anexo II - AWS D 1.5. Prrafo 6.26.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual.6.26.1 Inspeccin Visual. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. Todas deben ser aceptables por inspeccin visual si muestran los siguientes requerimientos:

6.26.1.1 La soldadura no debe tener grietas.

6.26.1.2 Debe existir fusin completa entre pases sucesivos de metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.

6.26.1.3 Todos los crteres deben se llenados hasta la seccin transversal de la soldadura, excepto para los finales de soldaduras de filetes intermitentes, fuera de su longitud efectiva, cuando tales soldaduras son permitidas en el diseo.

6.26.1.4 El contorno de la soldadura debe ser de acuerdo con 3.6.

6.26.1.5 En miembros principales, las socavaduras no deben ser mayores a 0,25 mm de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de traccin bajo cualquier condicin de carga de diseo. Las socavaduras no deben ser mayores a 1 mm de profundidad para todos los otros casos.

6.26.1.6 La frecuencia de poros tubulares en la superficie de soldaduras de filete no debe exceder una en 100 mm o seis en 1200 mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo no debe exceder 2,4 mm.

(1) Un examen subsuperficial por porosidad debe ser realizado siempre que poros tubulares de 2,4 mm de dimetro o mayores se extiendan a la superficie a intervalos de 300 mm o menos sobre una distancia de 1200 mm, o cuando la condicin de electrodos, fundente, material base, o la presencia de agrietamiento de la soldadura indique que puede haber un problema porosidad tubular o gruesa.

(2) Esta inspeccin subsupeficial debe ser una inspeccin visual a 300 mm de longitud expuestos de la garganta de la soldadura de filete despus que esta ha sido esmerilada o removida por medio de arco de carbn aire a una profundidad de de la garganta de diseo. Cuando se observe la mitad de la soldadura, la suma de los dimetros de toda la porosidad no debe exceder 10 mm en cualquier 25 mm de longitud de soldadura o 20 mm en cualquier 300 mm de longitud de soldadura.

6.26.1.7 Una soldadura de filete en una soldadura continua simple puede estar por debajo del tamao especificado en 2 mm sin correccin, tomando en consideracin que la porcin de soldadura por debajo de la medida no excede 10% de la longitud de la soldadura. En la soldadura del alma a ala en vigas, no se permite soldaduras por debajo del tamao especificado en los extremos en una longitud igual a dos veces el ancho del ala.

6.26.1.8 Soldaduras biseladas a penetracin completa en juntas a tope transversales a la direccin del esfuerzo de traccin no deben tener poros tubulares. Para todas las otras soldaduras biseladas, la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en 100 mm de longitud, y el dimetro mxima no debe exceder 2,4 mm.

9.21.1.9 La inspeccin visual de soldaduras pueden empezar inmediatamente despus que la soldadura completa se ha enfriado a la temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros M270M Anexo III Formulariode Reporte de Ensayo por Partculas Magnticas.

Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME. XE "Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME."

DOCUMENTO PARA USO INTERNO PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN DE LA EMPRESADOCUMENTO PARA USO INTERNO PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN DE LA EMPRESA