Procedimiento - Homologación de Fusionistas
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1.
2.
ALCANCE
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de equipos de fusin.
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del postulantes niconocimientos o a la cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin prctica.
El tipo y cantidad demuestras obtenidas procedimi
TERMINOS Y DEFINICIONES
ELECTROFUSIN
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien eltiene que conectar el proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene soldadura, ya que esta deadecuada para ello.
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesoriossuperficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, lascorriente elctrica a travs de ellas producen el caloraccesorio como el de la superficie externaestado de fluidez que permita la
El paso de corriente a travs electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de formaadecuado segn el dimetro eleg
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios polivalentes oaccesorios se pueden utilizary en tubos de SDR 11 para todos los
TERMOFUSIN
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura ase conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa delinterna de los
Para la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tilescalibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a unadurante un tiempo determinado, se Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,
ALCANCE
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de equipos de fusin.
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del postulantes ni los aspectos que deber contenerconocimientos o a la cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
El tipo y cantidad destras obtenidas
procedimiento.
TERMINOS Y DEFINICIONES
ELECTROFUSIN
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien eltiene que conectar el proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene soldadura, ya que esta deadecuada para ello.
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesoriossuperficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el caloraccesorio como el de la superficie externaestado de fluidez que permita la
El paso de corriente a travs electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de formaadecuado segn el dimetro eleg
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios polivalentes o manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos accesorios se pueden utilizar
tubos de SDR 11 para todos los
TERMOFUSIN SOCKET
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura ase conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa delinterna de los accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tilescalibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a unadurante un tiempo determinado, se Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del los aspectos que deber contener
conocimientos o a la calificacincual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
El tipo y cantidad de ensayos de laboratorio astras obtenidas en el proceso
TERMINOS Y DEFINICIONES
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien eltiene que conectar el accesorio con el tubo y una vez realizado elproceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene soldadura, ya que esta depende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesoriossuperficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el caloraccesorio como el de la superficie externaestado de fluidez que permita la
El paso de corriente a travs de las resistencias se consigue por medio deelectrnicas que regula la intensidad para una diferencia de(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de formaadecuado segn el dimetro eleg
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
accesorios se pueden utilizar en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90 tubos de SDR 11 para todos los
SOCKET
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura ase conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tilescalibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a unadurante un tiempo determinado, se Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del los aspectos que deber contener
n mnima aprobatoria, cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
ensayos de laboratorio aproceso de calificacin
TERMINOS Y DEFINICIONES
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien elaccesorio con el tubo y una vez realizado el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene pende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesoriossuperficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el caloraccesorio como el de la superficie externaestado de fluidez que permita la fusin del material.
de las resistencias se consigue por medio deelectrnicas que regula la intensidad para una diferencia de(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de formaadecuado segn el dimetro elegido.
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90 tubos de SDR 11 para todos los dimetros.
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura ase conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tilescalibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a unadurante un tiempo determinado, se ponen en contacto con lasEstos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del los aspectos que deber contener,
mnima aprobatoria, cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
ensayos de laboratorio a calificacin
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien elaccesorio con el tubo y una vez realizado el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene incidencia del 10%pende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesoriossuperficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el caloraccesorio como el de la superficie externa del tubo en contacto con ellas alcance el
fusin del material.
de las resistencias se consigue por medio deelectrnicas que regula la intensidad para una diferencia de(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90 dimetros.
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura ase conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tilescalibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
ponen en contacto con lasEstos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTOS
N FECHA REVISADO APROBADO PORPAGINA N
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del conocimiento en lo que se refiere al grado de
mnima aprobatoria, el examen de conocual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
los cuales no es tampoco materia de este
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien elaccesorio con el tubo y una vez realizado el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para efectuar la soldadura.
incidencia del 10%pende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesoriossuperficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el calor suficiente para que tanto el PE del del tubo en contacto con ellas alcance el
de las resistencias se consigue por medio deelectrnicas que regula la intensidad para una diferencia de(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura ase conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en contacto.
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tilescalibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
ponen en contacto con lasEstos tiles estn alimentados por corriente alterna, generalmente a 220 voltios
:
:
REVISADO POR : APROBADO POR : PAGINA N :
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
conocimientoen lo que se refiere al grado de
el examen de conocual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
es estarn someno es tampoco materia de este
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien elaccesorio con el tubo y una vez realizado el emplazamiento
efectuar la soldadura.
incidencia del 10% en la calidadpende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesoriossuperficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las cuales,
suficiente para que tanto el PE del del tubo en contacto con ellas alcance el
de las resistencias se consigue por medio deelectrnicas que regula la intensidad para una diferencia de potencial prefijada
que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura ase conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
contacto.
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tilescalibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una temperatura y
ponen en contacto con las superficies a unir. generalmente a 220 voltios
PRO-WPQ-PEAD22 06 201JS/OD OD/JA 1 de 8
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
conocimiento terico de los en lo que se refiere al grado de
el examen de conocimientoscual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
sometidas las no es tampoco materia de este
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el operario emplazamiento
efectuar la soldadura.
en la calidad de la pende exclusivamente de la mquina electrnica
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios que en cuales, al pasar una
suficiente para que tanto el PE del del tubo en contacto con ellas alcance el
de las resistencias se consigue por medio de mquinas potencial prefijada
que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a solape se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del tubo y la
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles especiales temperatura y
superficies a unir. generalmente a 220 voltios
PEAD 2012
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
terico de los en lo que se refiere al grado de
cimientos al cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
tidas las no es tampoco materia de este
operario emplazamiento
de la electrnica
que en al pasar una
suficiente para que tanto el PE del del tubo en contacto con ellas alcance el
mquinas potencial prefijada
que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
solape tubo y la
especiales temperatura y
superficies a unir. generalmente a 220 voltios y
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3.
4.
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienenherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse conpresin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y seresistencia que hay que vencer para introducir el tubo en eldimensiones de los mismos.
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
TERMOFUSIN
Esta tcnica se emplea prefepared superioresuna placa calefactora que est a una temperatura de 210comunicar una determinada presintope en tubos
RESPONSABILIDADES
INSPECTOR
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual de las muestras obtenidas.
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales requeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deberrespectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que solicita la calificacin.en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
Asimismo;procedimiefusionistas.
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de fusionista u operador son los siguientes:
4.1 Verificacin documentaria
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin dela evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas dalgn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando experiencia
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienenherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse conpresin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y seresistencia que hay que vencer para introducir el tubo en eldimensiones de los mismos.
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
TERMOFUSIN FUSIN A TOPE
Esta tcnica se emplea prefepared superiores a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a uniruna placa calefactora que est a una temperatura de 210comunicar una determinada presintope en tubos de PE con DN 90 a 1600 mm.
RESPONSABILIDADES
INSPECTOR
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual de las muestras obtenidas.
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que solicita la calificacin.en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
Asimismo; es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el procedimiento de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como fusionistas.
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de fusionista u operador son los siguientes:
Verificacin documentaria
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin dela evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas dalgn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando experiencia.
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienenherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse conpresin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y seresistencia que hay que vencer para introducir el tubo en eldimensiones de los mismos.
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
FUSIN A TOPE
Esta tcnica se emplea preferentemente aa 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210comunicar una determinada presin
de PE con DN 90 a 1600 mm.
RESPONSABILIDADES
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual de las muestras obtenidas.
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que solicita la calificacin. En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del adoen este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de fusionista u operador son los siguientes:
Verificacin documentaria
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin dela evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas dalgn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienenherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse conpresin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y seresistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
FUSIN A TOPE
rentemente aa 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210comunicar una determinada presin previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
de PE con DN 90 a 1600 mm.
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de fusionista u operador son los siguientes:
Verificacin documentaria referida a la experiencia de los
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin dela evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas dalgn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienenherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse conpresin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y seresistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
rentemente a partir de 90 mm de dimetro y espesores de a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
de PE con DN 90 a 1600 mm.
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de
referida a la experiencia de los
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin dela evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas dalgn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PROCEDIMIENTOS
N FECHA REVISADO APROBADO PORPAGINA N
buen funcionamiento.
En esta soldadura los parmetros que intervienen son la temperatura de laherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse conpresin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y seresistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una incidencia del 90%calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
partir de 90 mm de dimetro y espesores de a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210C -previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de fusin y las herramientas utilizadas en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de
referida a la experiencia de los
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin dela evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas de vida de los postulantes y/o algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
:
:
REVISADO POR : APROBADO POR : PAGINA N :
buen funcionamiento.
son la temperatura de laherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse conpresin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se obtiene por la
accesorio en base a las
incidencia del 90%calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
partir de 90 mm de dimetro y espesores de a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
- 225C y a continuacin previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusin y las herramientas utilizadas
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados debern
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de un procedimiento,
referida a la experiencia de los postulantes
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de declararlos aptos para la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
e vida de los postulantes y/o algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PRO-WPQ-PEAD22 06 201JS/OD OD/JA 2 de 8
buen funcionamiento.
son la temperatura de laherramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con exactitud. La
obtiene por la cesorio en base a las
incidencia del 90% en la
partir de 90 mm de dimetro y espesores de a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
225C y a continuacin previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusin y las herramientas utilizadas
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales n contar con su
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del adoptado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
procedimiento,
postulantes
declararlos aptos para la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
e vida de los postulantes y/o algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PEAD 2012
son la temperatura de la exactitud. La
obtiene por la cesorio en base a las
en la
partir de 90 mm de dimetro y espesores de con
225C y a continuacin previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra fusin y las herramientas utilizadas
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales contar con su
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que ptado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
procedimiento,
declararlos aptos para la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
e vida de los postulantes y/o algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando su
-
5.
4.2 Examen de
Una vez examencual desea obtener la calificacirelacionadas a la normativa
4.3 Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin dcontar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio de calificacin.
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso de fusin.
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
4.4 Desarrollo del
El desarrollo del proceso de calificacin debede este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantedetallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que intervienen en el proceso.
4.5 Registro de
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenidacual, si es requerido, se procederlaboratorio
4.6 Elaboraci
La documentacisoporte para ser Adicionalmente, un registro fotogr
VERIFICACIONFUSIONADA
5.1 VERIFICACINPROCESO
ELECTROFUSIN
La gama
Examen de conocimientos
Una vez demostrada la experiencia del postulante, examen escrito de conocimientos cual desea obtener la calificacirelacionadas a la normativa
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin dcontar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio de calificacin.
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso de fusin.
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
Desarrollo del
El desarrollo del proceso de calificacin debede este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantedetallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que intervienen en el proceso.
Registro de Inspecci
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
, si es requerido, se procederboratorio.
Elaboracin del
La documentacisoporte para emitir
revisado y Adicionalmente, un registro fotogr
VERIFICACION VISUAL FUSIONADA
VERIFICACINPROCESO
ELECTROFUSIN
gama de
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
onocimientos
demostrada la experiencia del postulante, escrito de conocimientos
cual desea obtener la calificacirelacionadas a la normativa
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin dcontar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
Desarrollo del proceso de
El desarrollo del proceso de calificacin debede este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantedetallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que intervienen en el proceso.
Inspeccin Visual
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
, si es requerido, se proceder
n del Certificado de
La documentacin y registros obtenidos en los pasos anteriores serviremitir el Certificado de
revisado y firmadoAdicionalmente, un registro fotogr
VISUAL DE LA CALIDAD DEL PROCESO
VERIFICACIN VISUAL
ELECTROFUSIN
posibilidades
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
onocimientos
demostrada la experiencia del postulante, escrito de conocimientos tericos
cual desea obtener la calificacin ademrelacionadas a la normativa y procedimientos
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin dcontar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
roceso de calificacin
El desarrollo del proceso de calificacin debede este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantedetallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que intervienen en el proceso.
n Visual
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
, si es requerido, se proceder a la re
Certificado de Califi
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servirel Certificado de
firmado por un ingeniero CWI Adicionalmente, un registro fotogrfico del
DE LA CALIDAD DEL PROCESO
VISUAL EFECTUAD
posibilidades en soldadura
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
demostrada la experiencia del postulante, tericos relacionados
n adems de terminology procedimientos vigente
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin dcontar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
alificacin
El desarrollo del proceso de calificacin deber estar de acuerdo ade este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantedetallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
a la realizaci
alificacin
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servirel Certificado de Calificacin respectivo (WPQ)
por un ingeniero CWI fico del desarrollo del proceso ser
DE LA CALIDAD DEL PROCESO
EFECTUADA DURANTE EL DESARROLLO DEL
en soldadura
PROCEDIMIENTOS
N FECHA REVISADO APROBADO PORPAGINA N
demostrada la experiencia del postulante, ste relacionados
terminologavigentes.
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin dcontar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
estar de acuerdo ade este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantedetallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
alizacin de los ensayos
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servirn respectivo (WPQ)
por un ingeniero CWI certificadodesarrollo del proceso ser
DE LA CALIDAD DEL PROCESO Y DE LA MUESTRA
DURANTE EL DESARROLLO DEL
en soldadura de polietileno
:
:
REVISADO POR : APROBADO POR : PAGINA N :
ste deber someterse al proceso respecto del a y definiciones b
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin dcontar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
estar de acuerdo a los lineamientosde este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantedetallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
n de los ensayos respectivos
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servirn respectivo (WPQ)
certificado por la AWS.desarrollo del proceso ser anexado.
Y DE LA MUESTRA
DURANTE EL DESARROLLO DEL
polietileno por
PRO-WPQ-PEAD22 06 201JS/OD OD/JA 3 de 8
someterse a un al proceso respecto del
y definiciones bsi
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin debern contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en eproceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qusirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
los lineamientosde este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantes debern detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida con lo
respectivos en
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servirn n respectivo (WPQ) el mismo que
por la AWS. anexado.
Y DE LA MUESTRA
DURANTE EL DESARROLLO DEL
por accesorios
PEAD 2012
a un al proceso respecto del
sicas
ebern contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en el proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros, etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos que sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
los lineamientos de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
s debern detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro con lo en el
n de el mismo que por la AWS. anexado.
accesorios
-
electrosoldables es
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere lapresencia de unsoldadura. Dado el amplio abanico desoldadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetrossoldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicaspreparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
a) Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
b) Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
c) Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con losse desean
d) Selecc
e) Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldaduraposicionador.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cadade ellos
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe aparecer derrame.
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
a) Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar lasinteriores con
b) Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lascuchillpor los rayos ultravioletas.
c) Limpiar con disolvente tanto la superficieaccesorio.
d) Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona deredondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar alsuministrada en rollos.
e) Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de losmismos con lpices piromsoldar procediendo de la siguiente manera:
electrosoldables es
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere lapresencia de unsoldadura. Dado el amplio abanico de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetrossoldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicaspreparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con losse desean utilizar.
Seleccionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldaduraposicionador.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cadade ellos las evidencias
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe aparecer derrame.
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar lasinteriores con
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lascuchillas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el materialpor los rayos ultravioletas.
Limpiar con disolvente tanto la superficieaccesorio.
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona deredondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar alsuministrada en rollos.
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de losmismos con lpices piromsoldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
electrosoldables es muy amplia.
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere lapresencia de un aparato que suministre la energa elctrica necesaria para lasoldadura. Dado el amplio abanico de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetrossoldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicaspreparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con losutilizar.
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldaduraposicionador.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cadaevidencias del metal fu
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe aparecer derrame.
TERMOFUSIN SOCKET
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar lasinteriores con herramienta cortantes.
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lasas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
por los rayos ultravioletas.
Limpiar con disolvente tanto la superficie
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona deredondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar alsuministrada en rollos.
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de losmismos con lpices piromsoldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
muy amplia.
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere laaparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
soldadura. Dado el amplio abanico dedadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicaspreparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir y que sern materia de evaluacina la habilidad del fusionista son:
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cadadel metal fundido
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
SOCKET
Los pasos comunes a seguir y que sern materia de evaluacina la habilidad del fusionista son:
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar lasherramienta cortantes.
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lasas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
por los rayos ultravioletas.
Limpiar con disolvente tanto la superficie
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona deredondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de losmismos con lpices piromtricos o termmetro digital.soldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere laaparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
soldadura. Dado el amplio abanico de dimetros y figuras posibles, el xito dedadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
que sern materia de evaluacin
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cadadido y sus tamao
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
que sern materia de evaluacin
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar lasherramienta cortantes.
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lasas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
Limpiar con disolvente tanto la superficie interior del tubo como la exterior del
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona deredondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de lostricos o termmetro digital.
soldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTOS
N FECHA REVISADO APROBADO PORPAGINA N
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere laaparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito dedadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
que sern materia de evaluacin
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cadatamaos deben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
que sern materia de evaluacin
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lasas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
interior del tubo como la exterior del
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona deredondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de lostricos o termmetro digital.
:
:
REVISADO POR : APROBADO POR : PAGINA N :
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere laaparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito dedadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
que sern materia de evaluacin en lo que
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los accesorios que
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cadadeben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
que sern materia de evaluacin en lo que respecta
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lasas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
interior del tubo como la exterior del
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de lostricos o termmetro digital. Calentar las pa
PRO-WPQ-PEAD22 06 201JS/OD OD/JA 4 de 8
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere laaparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito dedadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
en lo que respecta
accesorios que
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada uno deben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
en lo que respecta
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las rebabas
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que lasas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material afectado
interior del tubo como la exterior del
soldadura unredondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de losCalentar las partes a
PEAD 2012
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito de la de de
respecta
accesorios que
del
uno deben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
en lo que respecta
rebabas
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las afectado
interior del tubo como la exterior del
soldadura un ser
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los rtes a
-
f) Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezasunidas durante el tiempo de enfriamiento.
g) A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia yposibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deberde inmediato una vez terminada la fase de calentamiento aposibles restos de polietileno caliente, que ha decon la
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
El Inspectorque el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio esuniforme posde la unin.
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo eltubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
a) Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
b) Escuadrar estos extremos y refrentar.
c) Alinear.
d) Calentar los extremos.
e) Retirar el
f) Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
g) Dejar enfriar por su natural.
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro elaccesorio.
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacintubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como conaccesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldarcontacto con la superficie caliente, es cuando se comietiempo de calentamiento, que ser en funcin delunir.
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida con desploperacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezasunidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia yposibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deberde inmediato una vez terminada la fase de calentamiento aposibles restos de polietileno caliente, que ha decon la superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
El Inspector realizar visualmente el control de la soldadura,que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio esuniforme posible y que est libre de impurezas que puedade la unin.
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo eltubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.
Alinear.
Calentar los extremos.
Retirar el elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
Dejar enfriar por su natural.
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacintubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como conaccesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldarcontacto con la superficie caliente, es cuando se comietiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los doselementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpidacon desplazamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezasunidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia yposibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deberde inmediato una vez terminada la fase de calentamiento aposibles restos de polietileno caliente, que ha de
superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
realizar visualmente el control de la soldadura,que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo eltubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
TERMOFUSIN FUSIN
Los pasos comunes a seguir a la habilidad del fusionista
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.
Calentar los extremos.
elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
Dejar enfriar por su natural.
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacintubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como conaccesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldarcontacto con la superficie caliente, es cuando se comietiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los doselementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizaroperacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezasunidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia yposibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deberde inmediato una vez terminada la fase de calentamiento aposibles restos de polietileno caliente, que ha de
superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
realizar visualmente el control de la soldadura,que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo eltubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
FUSIN A TOPE
Los pasos comunes a seguir y que sern materia de evaluacina la habilidad del fusionista son:
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.
elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
Dejar enfriar por su natural.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacintubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como conaccesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldarcontacto con la superficie caliente, es cuando se comietiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los doselementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizaroperacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezasunidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia yposibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deberde inmediato una vez terminada la fase de calentamiento aposibles restos de polietileno caliente, que ha de
superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
realizar visualmente el control de la soldadura,que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo eltubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
que sern materia de evaluacin
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.
elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
PROCEDIMIENTOS
N FECHA REVISADO APROBADO PORPAGINA N
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacintubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como conaccesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldarcontacto con la superficie caliente, es cuando se comietiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los doselementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizaroperacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia yposibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deberde inmediato una vez terminada la fase de calentamiento aposibles restos de polietileno caliente, que ha de
realizar visualmente el control de la soldadura,que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo eltubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en espesor y anchura.
que sern materia de evaluacin
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
:
:
REVISADO POR : APROBADO POR : PAGINA N :
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como conaccesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldarcontacto con la superficie caliente, es cuando se comienza el cmputo de
dimetro de la tubera a
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los doselementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizaroperacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia yposibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deberde inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a la limpieza de los
permanecer en contacto
realizar visualmente el control de la soldadura, que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es continuo y lo ms
ible y que est libre de impurezas que pueda comprometer la bondad
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el espesor y anchura.
que sern materia de evaluacin en lo que respecta
elemento calefactor y poner en contacto las partes a unir.
PRO-WPQ-PEAD22 06 201JS/OD OD/JA 5 de 8
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar est en
el cmputo de dimetro de la tubera a
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los doselementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar esta operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas fuertemente
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber procederse
la limpieza de los permanecer en contacto
comprobando continuo y lo ms
comprometer la bondad
permetro del espesor y anchura.
en lo que respecta
unir.
PEAD 2012
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
el
el est en
el cmputo de dimetro de la tubera a
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
esta fuertemente
sin procederse
la limpieza de los permanecer en contacto
comprobando continuo y lo ms
comprometer la bondad
permetro del
en lo que respecta
-
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la fregulares e iguales porgalgas.
5.2 EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
ELECTROFUSION
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes
a) CONTAMINACIN.tierra, grasa, etc., o falt
b) DESCENTRAJE.de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
c) DESALINEACIN.posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural. Se produce una deformacin
d) DERRAME DE MATERIAL.consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por la no utiliposicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
e) FALTA DE FUSIN.consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y por falta de contacto entre las superficies a unir.
f) DEFORMAcaras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriarla soldadura por su natura
g) GRIETAS Y POROSinterior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).producirse como
TERMOFUSIN
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la fegulares e iguales por
galgas.
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
ELECTROFUSION
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
CONTAMINACIN.tierra, grasa, etc., o falt
DESCENTRAJE.de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
DESALINEACIN.posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural. Se produce una deformacin
ERRAME DE MATERIAL.consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por la no utilizacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ALTA DE FUSIN.consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y por falta de contacto entre las superficies a unir.
EFORMACIN REMANENTE.caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriarla soldadura por su natura
RIETAS Y POROSinterior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).producirse como
TERMOFUSIN
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la fegulares e iguales por ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
ELECTROFUSION
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
CONTAMINACIN.- Presencia en la tierra, grasa, etc., o falt
DESCENTRAJE.- Consecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
DESALINEACIN.- Produposicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural. Se produce una deformacin
ERRAME DE MATERIAL.consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ALTA DE FUSIN.- Normalmente porconsecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y por falta de contacto entre las superficies a unir.
CIN REMANENTE.caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriarla soldadura por su natura
RIETAS Y POROS.- Pinterior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).producirse como consecuenci
TERMOFUSIN - SOCKET
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la formacin de los labios de unin conjuntos, ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren
Una vez seccionada la muestra se deber el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la tierra, grasa, etc., o falta de raspado superficial.
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
roducida generalmente por la no utilizacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural. Se produce una deformacin
ERRAME DE MATERIAL.- Normalmente por un sobrecalentamiento como consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ormalmente porconsecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y por falta de contacto entre las superficies a unir.
CIN REMANENTE.- Producida por una falta de paralelismo entre las caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriarla soldadura por su natural.
Producidas generalmente por la presencia de presin interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
consecuencia de enfriamiento sbito.
SOCKET
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
ormacin de los labios de unin conjuntos, ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como de raspado superficial.
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
cida generalmente por la no utilizacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural. Se produce una deformacin remanente del accesorio.
ormalmente por un sobrecalentamiento como consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ormalmente por una falta de calentamiento como consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y por falta de contacto entre las superficies a unir.
roducida por una falta de paralelismo entre las caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
a de enfriamiento sbito.
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTOS
N FECHA REVISADO APROBADO PORPAGINA N
ormacin de los labios de unin conjuntos, ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
evaluar la zona de fusin entre el tubo y el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
unin de cuerpos extraos o suciedad, como de raspado superficial.
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
cida generalmente por la no utilizacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
remanente del accesorio.
ormalmente por un sobrecalentamiento como consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por su natural o por deficiente colocacin del accesorio.
una falta de calentamiento como consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y por falta de contacto entre las superficies a unir.
roducida por una falta de paralelismo entre las caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
a de enfriamiento sbito.
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
:
:
REVISADO POR : APROBADO POR : PAGINA N :
ormacin de los labios de unin conjuntos, ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de excesivamente la seccin
evaluar la zona de fusin entre el tubo y el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
unin de cuerpos extraos o suciedad, como
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
cida generalmente por la no utilizacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
remanente del accesorio.
ormalmente por un sobrecalentamiento como consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
colocacin del accesorio.
una falta de calentamiento como consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
roducida por una falta de paralelismo entre las caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta). Tambin pueden
a de enfriamiento sbito.
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PRO-WPQ-PEAD22 06 201JS/OD OD/JA 6 de 8
ormacin de los labios de unin conjuntos, ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de excesivamente la seccin
evaluar la zona de fusin entre el tubo y el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
unin de cuerpos extraos o suciedad, como
