PROCEDIMIENTO PARA DESTAPAR PROCEDIMIENTO PARA DESTAPAR CAPILARCAPILAR

1. Desconecte el equipo de la toma corriente y las partes eléctricas del compresor.

2. Saque el gas refrigerante del equipo por la válvula de servicio y solde una válvula de gusanillo.

3. Desolde el tubo capilar del filtro secador y tape con cinta los extremos abiertos si no se va hacer el procedimiento de inmediato.

4. Conecte la manguera de alta del manómetro y presurice el sistema con NITRÓGENO a 400 psi durante 2 ó 3 minutos.

5. Si el flujo de nitrógeno a la salida del tubo capilar no es fuerte ni constante, el tubo capilar continua obstruido. Desolde la unión del tubo de retorno con el tubo de succión que va a dar al compresor del equipo.

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6. Solde una válvula de gusanillo en el extremo del tubo de retorno, retire el gusanillo, conecte la manguera de alta del manómetro y presurice el sistema con NITRÓGENO a 400 psi durante 2 ó 3 minutos.

7. Si el capilar continua tapado inyecte 50 ml de gas R-141b por la válvula de gusanillo para ello use una jeringa de 60ml con graduaciones.

8. Conecte la manguera de alta del manómetro y haga un barrido con nitrógeno a una presión de 400 psi durante 3 minutos.

9. Inyecte dos onzas de gas R-134a por la válvula de gusanillo y haga un barrido con nitrógeno a una presión de 400 psi. Durante 5 minutos y espere que salgan los residuos.

10. Si el sistema continua taponado REPITA el procedimiento anterior pero esta vez solde la misma válvula de gusanillo al tubo capilar y el NITRÓGENO DEBE SALIR POR EL TUBO DE RETORNO DE MANERA FUERTE Y CONSTANTE.

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11. Si el sistema se desbloquea repita el proceso con el fin de garantizar el correcto destaponamiento del sistema. De lo contrario comuníquese con el servicio técnico de Inversiones Cold Star S.A al (071) 2 27 14 44 Ext 106.

12. Desolde la tubería del condensador.

13. Solde una válvula de gusanillo en el extremo de la tubería. retire el gusanillo. Conecte la manguera de alta del manómetro.

14. Inyecte 50 ml de gas R-141b por la válvula de gusanillo y conecte la manguera de alta del manómetro y haga un barrido con nitrógeno a una presión de 400 psi, durante 3 minutos.

15. Inyecte dos onzas de gas R-134a por la válvula de gusanillo y haga un barrido con nitrógeno, haga un barrido con nitrógeno a una presión de 400 psi. Durante 5 minutos y espere que salga aceite.

16. Después de esto verifique que salga solamente nitrógeno por el tubo.

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17. Retire el compresor de la base e inclínelo para sacar el aceite, mida la cantidad de aceite e inspeccione su color, si es de color oscuro notifique a servicio técnico, si es de color claro normal proceda a llenar el compresor con la cantidad y las especificaciones suministradas por Inversiones Cold Star S.A.

18. Coloque el compresor en su sitio asegurándolo adecuadamente a la base y solde las tuberías correspondientes, así mismo solde el tubo de retorno con el tubo de succión. Utilice soldadura de plata al 5%.

19. Conecte la manguera de NITRÓGENO por la válvula de servicio del compresor y realice un barrido al sistema con 200 psi, verifique el flujo constante del NITRÓGENO.

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20. Cambie el filtro secador por un Danfoss de ¼ de núcleo solidó soldable, si desconoce las especificaciones POR FAVOR COMUNÍQUESE CON EL SERVICIO TÉCNICO DE INVERSIONES COLD STAR S.A y vuelva a realizar un barrido con nitrógeno verificando el flujo de gas.

21. Solde el tubo capilar con el filtro secador. Utilice soldadura de plata al 5%.

22. Realice una presurización con NITRÓGENO a 200psi y verifique fugas en el sistema (utilice agua jabón para realizar esta operación).

23. Realice durante 45 minutos el vacío al sistema por el lado de baja.

24. Cargue el sistema con gas refrigerante R134a, buscando una presión por el lado de baja entre 0 y -2psi.

25. Conecte las partes eléctricas del compresor y enciéndalo y verifique el voltaje de la alimentación.

26. Verifique que el equipo esta enfriando antes de cargarlo con producto, déjelo trabajar por un periodo de cinco horas continuas.

27. La temperatura interna a la altura del escalón debe ser de aproximadamente -25ºC después de dos horas continuas de trabajo.

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