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PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL EN DUCTOS CLAVE :283-25300-MA-117-0037 ACTIVO DE PRODUCCIÓN LUNA FECHA: DICIEMBRE / 2000 VERSIÓN: PRIMERA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

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CLAVE :283-25300-MA-117-0037

ACTIVO DE PRODUCCIÓN LUNA

FECHA: DICIEMBRE / 2000

VERSIÓN: PRIMERA

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HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE:

__________________________________________ ING. JORGE A. FERNÁNDEZ VENEGAS

ADMINISTRADOR DEL SIASPA U. I. LUNA

CONFORME:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GÍL SUBDIRECTOR REGIÓN SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

AUTORIZA:

__________________________________________ ING. JOSÉ ANTONIO CEBALLOS

DIRECTOR DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

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Proponen :

En la elaboración del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Región – Sede del Elemento 17 Integridad Mecánica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorización de los Gerentes de sus respectivas áreas.

REGIÓN SUR M. EN I. LUIS A. CABRERA PUJOL M. EN I. FRANCISCO FERNÁNDEZ LAGOS REGIÓN NORTE ING. LUIS PINEDA FONSECA ING. EFRÉN M. CALVA CHAVARRÍA REGIÓN MARINA SUROESTE ING. JUAN A. HERNÁNDEZ CARRERA ING. VICTOR M. RODRÍGUEZ CHIQUITO REGIÓN MARINA NORESTE ING. ALEJANDRO PEÑA CALDERÓN ING. FRANKLIN ULÍN JIMÉNEZ SEDE ING. J. LUIS FERNÁNDEZ CADO ING. ALFONSO LUCAS GARCÍA

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TABLA DE CONTENIDO

Página 1. OBJETIVO 5 2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 5 3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 5 4. MARCO NORMATIVO 5 5. DEFINICIONES 6 6. DESARROLLO 8

7. DIAGRAMA DE FLUJO 21 8. ANEXOS 22

9. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN 27

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1. O B J E T I V O Establecer los parámetros necesarios para la inspección visual en componentes de tubería, soportes y accesorios que conforman las trampas de envío y recibo de diablos en ductos de conducción de hidrocarburos, así como el registro y evaluación de los daños existentes. 2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de Pemex- Exploración y Producción, y deberá ser aplicado en la fase de mantenimiento y modificación por el personal que participe. Este procedimiento establece el método y los criterios de aceptación, para la inspección visual, de tubos fabricados de acero al carbón y de baja aleación en diámetros de hasta 48”, bridas, conexiones, uniones soldadas, soportes, tapas y demás componentes que forman parte de las trampas de envío y recibo de diablos. Es aplicable para la inspección externa de trampas de envío y recibo en tubería de conducción localizadas en áreas de trampas, baterías y estaciones de compresión y bombeo. 3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas al Activo de Producción Luna, quien realizará la actualización de acuerdo a la procedencia de la misma. Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican. 4. MARCO NORMATIVO CID NOR-N-SI-0001/98, Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño,

Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte.

API Standard 1104, Ed. May 1994 Welding of Pipelines and Related Facilities.

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API Standard 574, Ed. June 1990. Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting.

ASME B31.3-1996 ANSI B31.4-1992 core for pressure piping. ANSI B31.8-1995 API-6D-1994 API 1107-1992 API 570-1993 API 5L-1995 ASME SECC. V-92 ASNT TC-IA-1995 Liquid Transportation System for Hidrocarbons, Liquid

Petroleum Gas, Anhydrous Ammoniac and Alcohols. Gas Transmission and Distribution Piping Systems. Normas de seguridad industrial.

5. DEFINICIONES Acabado: Es el recubrimiento que está en contacto con el medio ambiente, su función es promover la impermeabilidad del sistema. Brida: Conexión de acero al carbono diseñada para unir piezas, asegurando una unión hermética. Corrosión: Es el deterioro o desgaste de un material metálico provocado por interacciones con el medio ambiente mediante reacciones electroquímicas, las cuales ocurren por una diferencia de potencial eléctrico. Muesca. Es todo hueco sobre la pared del ducto causado por el golpe de algún objeto agudo. Quemadas: Es aquella porción del cordón de fondeo donde la excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo. Ranura. Es una abertura a propósito para hacer una soldadura de ranura. Sistemas de Ductos. Son aquellos que se emplean para la conducción de hidrocarburos, los cuales se clasifican en las siguientes categorías:

a) Ducto de Almacenamiento. Es la tubería de transporte de gas entre un pozo de gas y una estación de compresión o entre estaciones, usado para almacenamiento.

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b) Ductos de Descarga. Son aquellos que transportan los fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recolección de la batería de separadores, la planta de tratamiento o los tanques de almacenamiento.

c) Ductos colectores de Aceite. Son aquellos ductos que sirven para transportar aceite crudo desde la estación de recolección de las baterías de separación a la estación de almacenamiento, o hasta su conexión con otra tubería colectora o con un oleoducto.

d) Ductos colectores de Gas. Son aquellos ductos que sirven para transportar el gas natural procedente de las estaciones de recolección a las plantas de tratamiento y utilización de gases.

Socavados: Surco que se produce en el metal base adyacente al borde de la soldadura y que queda sin rellenar y por el metal de soldadura. Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin el metal de aporte en la soldadura de arco eléctrico, el metal de aporte debe tener un punto de fusión igual o mayor al del metal base. Soporte estructural: Estructura metálica de acero estructural, tubular o una combinación de ambos, encargada de soportar el recipiente en el caso de recipientes a presión o soportar el techo o cúpula en el caso de los tanques atmosféricos o de almacenamiento. Soporte: Elemento que soporta cargas estáticas como dinámicas de la tubería y equipos al cuál están asociados. Trampa de Envío: Es el área dónde se lanza el diablo de limpieza o instrumentado. Trampa de Recibo: Es el área dónde se recibe el diablo de limpieza o instrumentado. Tubería.- Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de ductos. Tubo.- Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente, o como parte de un sistema de conducción. Válvula: elemento utilizado en tuberías que sirve para regular o suspender el fluido dentro de un circuito de tuberías y/o equipos.

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6.- DESARROLLO 6.1. Requisitos generales 6.1.1 Equipos Pit gage. Galga Brigde Cam. Cámara Fotográfica. Vernier. Medidor de espesores por U.T. Micrómetro Exteriores. Equipo de Seguridad. 6.1.2 Herramientas Regla ranurada de referencia. Flexómetro. Cepillo o Carda. Espátula. Lupa. 6.1.3 Materiales Acoplante Gel, Glicerina o Grasa. Removedores Marcadores 6.1.4 Instrumentos

Se emplearán los instrumentos de medición de distancia, de cualquier tipo, portátil con escala hasta milímetros, para medición de dimensiones de equipo y distancias de componentes. Medidor ultrasónico de espesores con presentación digital de la lectura.

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6.1.5 Precisión El instrumento de medición de espesores deberá tener una exactitud en su rango útil de +/- 0.001”. Los instrumentos de medición de distancia deberán tener una precisión de milímetros. 6.1.6 Verificación y calibración del equipo El funcionamiento adecuado del equipo de medición de espesores debe ser verificado antes de cada inspección y el equipo debe calibrarse utilizando el bloque de calibración al principio y final de cada inspección, cuando el personal sea cambiado y en cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento. Cuando se cambie cualquier parte del sistema de inspección, se debe efectuar una verificación de la calibración en el bloque de calibración, para asegurar que los valores absolutos y las diferencias registradas satisfacen los requisitos de calibración. La agudeza visual del inspector deberá ser de al menos la lectura de la impresión No. 1 de la carta de Jaeger a una distancia de no menos de 12” y tener una agudeza de 20/30, con al menos un ojo. Se permite el uso de lentes de corrección (gafas o de contacto). El inspector debe distinguir y diferenciar los colores aplicables al método de ensayo. 6.2 Acceso para el inspector

6.2.1 El propietario deberá proveer todas las facilidades para el acceso del inspector al área de trampas y deberá asegurarse que el inspector tenga acceso a todas las partes necesarias para hacer la inspección.

6.2.2 La compañía inspectora proveerá al inspector el

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equipo de seguridad necesario y realizará los arreglos, andamiajes y ayudas para el acceso. En todo momento deberán respetarse los lineamientos de seguridad del Área.

6.2.3 Para inspecciones de áreas de trampas en servicio, el cliente deberá informar a las áreas de producción, mantenimiento y seguridad industrial para que durante la inspección no se realicen maniobras que pongan en riesgo la instalación.

6.2.4 El inspector asignado, deberá contar con el equipo, herramientas y materiales que permitan realizar el trabajo de una forma eficiente y segura. 6.3 Actividades generales 6.3.1 Se genera la solicitud de trabajo.

6.3.2 Se autoriza el trabajo solicitado.

6.3.3 Se autorizan los permisos de trabajos peligrosos. 6.3.4 Métodos de inspección

6.3.4.1 El sistema de inspección visual debe ser

conducido para determinar la condición de la parte, componente o superficie a ser examinada, incluyendo condiciones como grietas, desgaste, corrosión, erosión, daño físico en las superficies o partes de las trampas inspeccionadas, cumpliendo con lo siguiente: La inspección deberá hacerse cuando el acceso sea suficiente para colocar el ojo dentro de una distancia de 24” de la superficie a ser examinada y a un ángulo no menor de 30 grados de la superficie. La iluminación puede ser natural o artificial y deberá ser

suficiente para resolver una línea de 1/32” en un fondo de 18% gris mate.

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La iluminación artificial deberá ser luz blanca o paja (filamento de tungsteno). Cualquier forma de luz que distorsione la forma y colores naturales no es permitido. 6.3.4.2 La inspección visual remota mediante telescopios, boroscopios, fibra óptica, cámaras y cualquier otro instrumento es permitido, siempre que provea una resolución al menos igual a la obtenida por inspección visual directa.

6.3.4.3 La medición de distancias deberá realizarse de manera que se obtengan las dimensiones y referencias suficientes para realizar un croquis en tres dimensiones. 6.3.4.4 La obtención de replicas de superficies puede ser considerada como un método complementario siempre que la réplica tenga una resolución al menos igual a la obtenida por inspección directa. 6.3.4.5 Recopilación de información preliminar Antes de iniciar la inspección, se debe contar con la siguiente información proporcionada por el cliente:

a) Localización del componente b) Número de identificación c) Diámetro nominal d) Espesor nominal e) Tipo de Material o especificación y grado f) Tipo de Servicio g) Presión de operación y presión de pateo h) Temperatura del producto

6.3.4.6 Como paso preliminar se realizará un levantamiento simplificado de la instalación y se registrará en el formato de reporte de inspección, dicha inspección incluirá pero no estará limitada a: tipo del terreno, accesos, delimitación

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física (bardas, rejas, etc.) caminos vecinales, instalaciones y asentamiento humanos cercanos, señalamientos, etc. 6.3.5 Identificación y registro de observaciones 6.3.5.1 En un solo renglón del formato 1234-F001-15 se anotarán todas las observaciones generales: protección anticorrosiva, puntos de soldadura, soportes, corrosión y quemaduras menores al 10% del espesor nominal (tn) o en su defecto al espesor de pared mínimo medido. 6.3.5.2 En los renglones del formato 1234-F001-15 se anotará, por orden de aparición las indicaciones de daños particulares a tuberías y accesorios: corrosión, abolladuras, quemaduras, puntos de soldadura, desalineamiento de tubería, ovalamientos, socavados, grietas, muescas y ranuras. 6.3.5.3 De igual manera se anotarán en el formato 1234-F001-15, por orden de aparición las indicaciones de daños particulares en válvulas: fugas, corrosión en cuerpo, bridas, volantes, tuercas y espárragos, así como la falta de los mismos, desplazamientos de la tubería en los soportes o algún movimiento de la tubería en la instalación. Todos los hallazgos relevantes se deberán complementar con fotográficas que permitan al cliente ubicar con mayor rapidez dichas zonas. 6.3.6 Preparación de la superficie Sólo las observaciones detectadas visualmente que requieran ser dimensionadas tales como daño por corrosión, desalineamiento, quemadas por arco eléctrico, ovalamiento, grietas y ranuras deberán ser limpiadas sin alterar la superficie del elemento que las contenga por lo que se recomienda utilizar cepillo de alambre o espátula, procurando evitar golpes.

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6.3.7 Etapas y áreas de examen La inspección visual de componentes de trampas de diablos, se llevará a cabo cuando el cliente así lo solicite, de acuerdo con sus normas y requerimientos. 6.3.7.1 La inspección visual deberá realizarse para determinar el estado mecánico y estructural de los componentes tubulares, sus accesorios y soportes, verificando los siguientes puntos: Grietas Fugas Defectos en soldaduras Los espacios físicos entre componentes Los desplazamientos de la tubería Partes faltantes o dañadas Corrosión Desgaste Erosión Pérdida de integridad de pernos y conexiones Basura y maleza

6.3.7.2 Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas bajo los mismos procedimientos descritos aquí. 6.3.7.3 La inspección visual deberá incluir el examen de cualquier condición que pudiera afectar la operabilidad y funcionalidad de los soportes, válvulas, actuadores y compuertas de las áreas de trampas. 6.3.7.4 Siempre se reportarán las dimensiones de los componentes, sus distancias relativas entre ellos y a los soportes, el tipo de soportes, sus dimensiones, estado físico y separación entre los mismos, así como cualquier movimiento continuo u ocasional que se observe de la

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tubería y accesorios sobre los soportes. 6.3.8 Inspección Visual Todas las condiciones de inspección como son: acceso, ayudas visuales, instrumentos de medición y métodos empleados, deben ser las mismas durante la inspección. 6.3.8.1 Volumen de inspección Debe inspeccionarse el 100% de la superficie visible de cada componente, tramo o pieza de tubería y al menos una medición de espesor en cada tramo de tubo. 6.3.8.2 Marcas de localización de referencia Cada componente y las marcas de referencia

deberán ser claramente identificadas en el croquis de reporte . En las uniones soldadas en componentes tubulares

horizontales, la marca de referencia deberá ser localizada en la parte superior, cercana a: la placa de identificación, entrada hombre, extremo norte, extremo este, parte frontal, entrada de fluido, etc., lo que sea aplicable. En uniones soldadas en componentes tubulares

verticales, la marca de referencia deberá ser localizada hacia la parte norte, cercana a: la placa de identificación, entrada hombre y/o nivel de piso, lo que sea aplicable. La localización de cualquier punto rechazable, sobre

el componente y en el dibujo o croquis complementario del reporte de resultados, deberá tener como referencia la marca de localización. Se debe considerar como inicio la marca de referencia y, sucesivamente, el sentido del flujo del fluido, de Norte a Sur o de este a Oeste, de abajo hacia arriba y el sentido de las manecillas de reloj.

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Las marcas de referencia deben ser identificadas,

sobre el material base con pintura. 6.3.8.3 Marcado de las piezas Las piezas aceptadas, de acuerdo con este

procedimiento, no requieren ser identificadas con pintura. Las piezas rechazadas, de acuerdo con este

procedimiento, deben ser identificadas con pintura, y con la siguiente leyenda: IV – XXX – RECH. Nota: XXX representa el número de reporte o isométrico correspondiente. 6.3.9 Indicadores registrables 6.3.9.1 En general, el registro de anomalías deberá ser referenciado conforme lo indicado en los puntos 6.3.8.2 y 6.3.8.3. 6.3.9.2 La localización de cualquier punto rechazable deberá ser indicada sobre el componente y en el dibujo o croquis complementario en el reporte. 6.3.10 Método de evaluación 6.3.10.1 Se debe realizar la evaluación de las indicaciones registradas para determinar su aceptación y rechazo, con base en la normatividad vigente, que de manera enunciativa se indica en el punto No. 5 de este procedimiento. 6.3.10.2 Las indicaciones que resulten rechazables, serán evaluadas de manera individual de acuerdo a los criterios y procedimientos desarrollados, y establecidos por PEP. 6.3.11 Criterios de aceptación

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6.3.11.1 Protección anticorrosiva: cualquier evidencia de daño a la protección será motivo de observación para mantenimiento preventivo. 6.3.11.2 Corrosión: se deberá evaluar conforme al procedimiento correspondiente, y los criterios del código ANSI/ASME B31.4 capítulo VII, parte 451, párrafo 451.6.2 (a) (6) y (7), y ANSI/ASME B31.8 capítulo VI, parte 862, párrafo 862.213. 6.3.11.3 Abolladuras: Se evaluará de acuerdo con los criterios del código ANSI/ASME B31.8 capítulo V, parte 851, párrafo 851.4 851.5 y ANSI/ASME B31.4 capítulo VII, párrafo 451.6.2 (a) (2). 6.3.11.4 Muescas y ranuras: Se harán de acuerdo con los criterios de evaluación del código ANSI/ASME B31.8 capítulo V, parte 851, párrafo 851.4 y 851.5 y ANSI/ASME B31.4 capítulo VII, parte 451, párrafo451.6.2 (a) (1). 6.3.11.5 Quemaduras por arco eléctrico y puntos de soldadura: Se harán de acuerdo a los criterios de evaluación del código ANSI/ASME B31.8 capítulo IV, parte 841, párrafo 841.244 y 841.245 y ANSI/ASME B31.4 capítulo VII, parte 451, párrafo 84.245 y ANSI/ASME B31.4 capítulo VII, parte 451, párrafo 451.6.2 (a) (3), (o) (3) y (a) (8). 6.3.11.6 Desalineamiento en tuberías: Se evaluarán conforme a lo indicado en la Norma API-1104 Sección 4.2, edición 1994. 6.3.11.7 Ovalamientos: Se deberán evaluar, de acuerdo a lo establecido en la Especificación API-5L Sección 7, párrafo 7.2 (tabla 8) edición 1995. 6.3.11.8 Indicaciones por soldadura: Se deberán evaluar, de acuerdo a lo establecido en el standard API-1104, Sección

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6, práctica recomendada API-1107, Sección 6 y código ANSI/ASME B31.8 capítulo V, parte 851, párrafo 851.42 y ANSI/ASME B31.4 capítulo VII, parte 451, párrafo 451.6.2 (a)(5). 6.3.11.9 Soportes: Cualquier deficiencia en la tubería causada por los soportes será motivo de observación e inspección detallada y en su defecto indicar el tipo de mantenimiento requerido. 6.3.11.10 Válvulas: Sólo se evaluarán aquellas que estén fuera de servicio y desmontadas de la línea. La evaluación será conforme a la Norma API-6D, última edición. 6.3.11.11 Grietas: Se evaluarán conforme a lo indicado en los códigos ANSI/ASME B31.4, capítulo VII, parte 451, párrafo 451.6.2 (a) (4); ANSI/ASME B31.8, capítulo V, parte 851, párrafo 851.44. 6.3.12 Repintado 6.3.12.1 Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con algún proceso subsecuente, las superficies inspeccionadas deben pintarse para restablecer la continuidad de la capa de pintura, esto debe hacerse de acuerdo a las indicaciones del cliente. 6.3.13 Reporte de resultados 6.3.13.1 Los resultados de cada medición de dureza deben ser reportados por el supervisor en el formato de reporte de medición de dureza en campo, al cual se anexará cualquier documentación, información croquis o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al (a los) componente(s) inspeccionado (s). 6.3.13.2 La localización de las indicaciones registrables,

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será documentada de acuerdo con el punto No. 9, en un croquis dentro del formato de reporte o en un croquis anexo, dimensionado aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada. 6.3.13.3 Los datos mencionados en el párrafo 6.3, se registrarán en el formato de reporte por cada componente inspeccionado. 6.3.14 Limpieza del área de trabajo Limpieza del área de trabajo, depositando los desperdicios en los lugares que para ello existen. 6.3.15 Entrega del trabajo al operativo Entrega del trabajo realizado al departamento operativo en campo, recibiendo de conformidad. 6.3.16 Anotar en la bitácora y acta de recepción La supervisión anotará en la bitácora los tiempos, personal, material, y equipo utilizado, elaborando el acta de recepción. 6.3.17 Registrar en cartas de inspección y mantenimiento Registros de los trabajos realizados en la carta de inspección y mantenimiento.

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MANTENIMIENTO SEGURIDAD INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO OPERATIVO

5

4

6

7

FIN

15

INICIO

32

1

8

1316

17

10

11

9

1 GENERA LA SOLICITUD DE TRABAJO.

2 AUTORIZA LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.

3 AUTORIZA PERMISO DE TRABAJOSPELIGROSOS.

4 METODOS DE INSPECCIÓN.

5 IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO DEOBSERVACIONES.

6 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.

7 ETAPAS Y ÁREAS DE EXAMEN.

8 INSPECCIÓN VISUAL.

9 INDICADORES REGISTRABLES(CONTROL DE REGISTROS).

10 METODO DE EVALUACIÓN.

11 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

12 REPINTADO.

13 REPORTE DE RESULTADOS.

14 LIMPIEZA DEL AREA TRABAJO.

15 ENTREGA DEL TRABAJO AL OPERATIVO.

16 ANOTAR EN LA BITACORA.

17 REGISTRO EN CARTAS DE INSPEC-CIÓN Y MANTENIMIENTO.

ACTIVIDADES

12

13

14

INICIO DEL PROCEDIMIENTO

TERMINACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

Page 20: Procedimiento Para Inspección Visual

Forma SP-02A

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE DUCTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PAG: 20 DE: 25

ELABORÓ:

JAFV

REVISÓ:

CAMG/STX

APROBÓ:

JACS

283-25300-MA-117-0037

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

ANEXO

Page 21: Procedimiento Para Inspección Visual

Forma SP-02A

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE DUCTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PAG: 21 DE: 25

ELABORÓ:

JAFV

REVISÓ:

CAMG/STX

APROBÓ:

JACS

283-25300-MA-117-0037

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

FORMATO DE REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

REPORTE No. FECHA: HOJA: DECLIENTE:

TIPO DE MATERIAL:No. DE PARTE:

3.- INFORMACIÓN SOBRE LA INSTALACIÓNPROCEDIMIENTO No.: REVISIÓN: NORMA:

SUELOS:SEÑALAMIENTOS:

CORROSIÓN: DESGASTE: DAÑO FÍSICO:CONTACTO FÍSICO: GRIETAS: SOLDADURAS:

5.- DEFECTOS FÍSICOS

PARTES:ACEPTADO RECHAZADO CAUSA DEL RECHAZO:

ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:

NOMBRE DEL INSPECTOR SUPERVISOR NOMBRENIVEL SNT-TC-1A SNT-TC-1A CARGO:FECHA: FECHA: FECHA:

OTROS:

DESCRIPCIÓN:6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS

PINTURA:

4.- DEFECTOS SUPERFICIALES

CONTACTO ENTRE COMPONENTES:ESTADO DE LOS SOPORTES:

ACABADO SUPERFICIAL:

CONDICIONES DEL AMBIENTE:TIPO DE INSTALACIÓN:ACCESOS:

DESCRIPCIÓN DEL COMPONENTE:DIMENSIONES:No. DE SERIE:PROCESO DE FABRICACIÓN:

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

1.- GENERALIDADES

INSTALACIÓN:

2.- DATOS DEL COMPONENTE

Page 22: Procedimiento Para Inspección Visual

Forma SP-02A

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE DUCTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PAG: 22 DE: 25

ELABORÓ:

JAFV

REVISÓ:

CAMG/STX

APROBÓ:

JACS

283-25300-MA-117-0037

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

FORMATO DE REPORTE GENERAL DE INSPECCIÓN VISUAL No. 1234-F001-15.

CO

RP

OR

AC

IÓN

ME

XIC

AN

A D

E I

NV

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TIG

AC

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S. A

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IA

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RM

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123

4-F

001-

15R

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N: 0

4M

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ZO

/98

RE

VIS

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E IN

SP

EC

CIÓ

N:

DIC

TÁM

EN

Page 23: Procedimiento Para Inspección Visual

Forma SP-02A

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE DUCTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PAG: 23 DE: 25

ELABORÓ:

JAFV

REVISÓ:

CAMG/STX

APROBÓ:

JACS

283-25300-MA-117-0037

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIT GAGE

REGLARANURADA

Y

X FLUJO

12:00

3:00

6:00

9:00

12:00

BA

ÁREACORROIDA

L

12:00

3:00

6:00

9:00

12:00

Page 24: Procedimiento Para Inspección Visual

Forma SP-02A

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE DUCTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PAG: 24 DE: 25

ELABORÓ:

JAFV

REVISÓ:

CAMG/STX

APROBÓ:

JACS

283-25300-MA-117-0037

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

FLUJO

12:00

6:00

3:009:00

12:00

3:00

6:00

9:00

12:00

DESARROLLO DEL TUBO

CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES S. A., DE C.V.

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

INSTALACIÓN:

DESCRIPCION DE LA ÍINEA:

Nº ELEMENTO: ISOMÉTRICO:

OBSERVACIONES:

BA

ESPESORES OBTENIDOS (PLG)

12:00 3:00 9:006:00

A

B

LADO

ESPESORES OBTENIDOS EN PERIFERIA DEL AREA CORROIDA (PLG)

2 3 4 5 6 871

ESPESOR PROMEDIO:

FORMATO1234-F002-15REVISIÓN: 04

MARZO/98

REALIZÓ REVISÓ

Page 25: Procedimiento Para Inspección Visual

Forma SP-02A

CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO

PAG: 25 DE: 25

ELABORÓ:

JAFV

REVISÓ:

CAMG/STX

APROBÓ:

JACS

283-25300-MA-117-0037

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Subdirección: UUUURegión Sur Activo/Gerencia: UUUUActivo de Producción Luna Subgerencia/Suptcia : UUUUMantenimiento Departamento: Fecha máxima de actualización UUUU: Diciembre / 2005 UUUU

Ubicación física del documento: Nombre del Procedimiento: UUUUInspección Visual de Ductos

Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios Generados

0 Diciembre / 2000

Ing. Jorge A. Fernández Venegas

Luna Sur Adecuación al SIASPA

1

2

3

4

5