PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL ... DE GESTIÓN DE OPERACIONES CONTROL DE PROYECTOS...

GERENCIA DE GESTIÓN DE OPERACIONES CONTROL DE PROYECTOS

Procedimiento para la Elaboración del Informe Semanal de Producción (ISP)

Código: PG-PRD-ISP Revisión: 2 Página: 1 de 30

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

0 16/07/10 Emisión Luis Gotelli

Ing. Productividad

Melquiades Damián Jefe de Control de

Proyectos

César Coloma Gerente de Gestión

de Operaciones

1 12/01/12 Revisión General Eduardo Palomino

Jefe de Productividad

Jorge Morán Jefe de Control de

Proyectos

Melquiades Damián Gerente de Gestión

de Operaciones

2 30/04/14 Revisión General Darío Cueto

Jefe de Productividad

Jorge Morán Jefe de Control de

Proyectos

Carlos Alfaro Gerente de Gestión

de Operaciones

Firmas de la revisión vigente

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL INFORME SEMANAL DE PRODUCCION (ISP)




Tabla de Contenido

1. Propósito................................................................................................................................... 3 2. Alcance ..................................................................................................................................... 3 3. Documentos de Referencia ...................................................................................................... 3 4. Responsabilidades ................................................................................................................... 3 5. Definiciones .............................................................................................................................. 3 6. Desarrollo ................................................................................................................................. 4 6.1. Nivel de Control ........................................................................................................................ 5 6.2. Nivel de Detalle ........................................................................................................................ 5 6.3. Información Requerida ............................................................................................................. 5 6.3.1. Recursos Utilizados por Proceso ............................................................................................. 5 6.3.2. Producción Programada por Proceso ...................................................................................... 6 6.3.3. Producción Real por Proceso ................................................................................................... 7 6.3.4. Rendimientos Previstos por Proceso ....................................................................................... 9 6.4. Áreas que Intervienen y Flujo de Información para la Elaboración del ISP ............................. 9 6.5. Consolidación de Información ................................................................................................10 6.6. Reporte de Información ..........................................................................................................12 6.6.1. Reporte General .....................................................................................................................12 6.6.1.1. Descripción de Términos ................................................................................................13 6.6.1.2. Análisis de Valor Ganado ................................................................................................15 6.6.1.3. Proyecciones ...................................................................................................................16 6.6.2. Reporte por Proceso ..............................................................................................................17 6.6.3. Reporte de Gráficas ...............................................................................................................17 6.7. Ventajas del Uso de ISP .........................................................................................................17 6.8. Buenas Prácticas ....................................................................................................................18 7. Anexos ....................................................................................................................................21 7.1. Procesos Recomendados para el Control en el ISP ..............................................................21 7.1.1. Proyectos Civiles ....................................................................................................................21 7.1.2. Proyectos de Carreteras .........................................................................................................22 7.1.3. Proyectos de Movimiento de Tierras ......................................................................................23 7.1.4. Proyectos de Presas ..............................................................................................................24 7.1.5. Proyectos de Montaje Electromecánico .................................................................................25 7.1.6. Proyectos de Líneas de Transmisión .....................................................................................27 7.1.7. Proyectos de Líneas de Agua y Desagüe ..............................................................................29 7.1.8. Proyectos de Edificaciones ....................................................................................................30




1. Propósito

El presente procedimiento tiene por finalidad definir el estándar para la elaboración y empleo del

Informe Semanal de Producción (ISP).

2. Alcance

El presente procedimiento es aplicable en todos los proyectos donde participe Cosapi, ya sea al

100% o en consorcio.

En el caso de consorcios, adicional a las consideraciones del presente procedimiento, podrán

tenerse en cuenta además las políticas pactadas con los socios.

3. Documentos de Referencia

Procedimiento de Plan de Fases (PG-COS-PDF)

Plan Estándar para la Toma de Datos en Campo (IT-GGO-TDC)

Guía para el Análisis del Desempeño (IT-PLN-GAD)

Procedimiento para la Mejora de Procesos Constructivos (PG-PRD-MPC)

4. Responsabilidades

El Gerente de Proyecto y/o Jefe de Obra es el responsable de velar por el fiel cumplimiento del

presente procedimiento.

El Ing. de Productividad es responsable de la implementación del presente procedimiento. En

caso el proyecto no tenga asignado un Ing. de Productividad, el responsable de la

implementación será el Jefe de Control de Proyectos.

5. Definiciones

Productividad

Para un determinado proceso, es la relación entre la cantidad producida y los recursos

empleados para obtenerlos. La productividad mide parcialmente el desempeño de un proceso,

es decir, mide la eficiencia en el uso de sólo algunos de los recursos empleados para producir

resultados que sean de valor para el cliente. Los recursos considerados para medir la

productividad de un proceso, son aquellos recursos claves ó críticos definidos por la

organización.




Por ejemplo, para medir la productividad del proceso “Colocación de concreto” en un proyecto

de construcción, se puede definir que la mano de obra es el recurso clave; por lo tanto, la

productividad de dicho proceso se expresaría en m3/HH.

Productividad = Cantidad producida / Recursos empleados

Rendimiento

Es el inverso de la productividad, es decir, la relación entre los recursos empleados y la

cantidad producida de un proceso. En el ejemplo anterior, el rendimiento del proceso

“Colocación de concreto”, cuyo recurso clave es la mano de obra, se expresaría en HH/m3.

Rendimiento = Recursos empleados / Cantidad producida

Análisis de Valor Ganado

Herramienta de control de proyectos utilizada para medir y evaluar el desempeño de un

proyecto ó alguno de sus procesos respecto al cumplimiento de sus objetivos de tiempo y

costo. A través de esta herramienta, es posible determinar si un proyecto ó alguno de sus

procesos están adelantados ó atrasados respecto al plazo programado, y si están por encima ó

por debajo del costo previsto.

Faseo

Procedimiento a través del cual tanto la producción como el consumo de recursos en un

proyecto, son asignados a los procesos ó fases definidos por el equipo del proyecto para el

control de costos y productividad. El documento del proyecto donde están definidos estos

procesos ó fases recibe el nombre de Plan de Fases.

6. Desarrollo

El Informe Semanal de Producción (ISP) es la herramienta para hacer seguimiento y control al

desempeño de los procesos constructivos generales ó fases directas de un proyecto.

Permite diagnosticar el estado actual de un proyecto, a través de la medición de la productividad

y/o rendimiento de sus principales procesos constructivos, lo que permite a su vez identificar

desviaciones respecto a los objetivos de desempeño del proyecto, establecer e implementar

acciones correctivas, así como proyectar la duración y los recursos necesarios para la

culminación del proyecto.




6.1. Nivel de Control

Para medir la productividad y/o rendimiento de los procesos constructivos en un proyecto, el

Equipo de Dirección debe definir cómo se van a controlar los recursos: a nivel de cantidades

o costos. Esto va a depender del tipo y de las necesidades del proyecto.

Por ejemplo, cuando se trata de proyectos de Plantas Industriales y Edificaciones, donde la

mano de obra es el recurso más incidente, lo recomendable es llevar el control a nivel de

cantidad de horas hombre (HH). En consecuencia, el rendimiento de un proceso se

expresará en HH/und.

En el caso de proyectos de Infraestructura, donde la mano de obra ya no es el recurso más

incidente si no los equipos de producción directa y/o algunos materiales, lo recomendable

es llevar el control a nivel de costo (S/., US$ u otra moneda). En consecuencia, el

rendimiento de un proceso se expresará en S/./und o US$/und.

Adicionalmente es posible expresar la productividad de un proceso en función de la cantidad

de horas máquina (HM) consumidas por un determinado equipo de producción directa. De

esta manera la productividad se expresará en und/HM.

6.2. Nivel de Detalle

El Equipo de Dirección del Proyecto es responsable de definir al inicio del proyecto, los

procesos constructivos que serán controlados a través del ISP, utilizando como referencia el

Plan de Fases del proyecto o los procesos recomendados en el Anexo del presente

procedimiento.

6.3. Información Requerida

La información requerida para elaborar el ISP comprende: recursos utilizados, producción

(programado y real) y rendimiento previsto por cada proceso constructivo, de acuerdo a lo

establecido por el Equipo de Dirección del Proyecto.

6.3.1. Recursos Utilizados por Proceso

Tal como se ha mencionado en el ítem 6.1 Nivel de Control, se debe definir cómo se

van a controlar los recursos: a nivel de cantidades o costos. En el caso se controle a

nivel a costos, los recursos principales serían:




Mano de Obra

- El registro de las horas trabajadas por el personal obrero es realizado por el

personal de campo, a través de los partes diarios de personal.

- Las horas registradas en los partes diarios de personal son asignadas

mediante el faseo a los procesos constructivos correspondientes.

- En proyectos propios ó en aquellos en consorcio donde el área de

Administración esté a cargo de Cosapi, la información de los partes diarios de

personal debe ser procesada y reportada diaria y/o semanalmente por el área

de Administración, para la elaboración del ISP.

Equipos

- El registro de las horas trabajadas por los equipos de producción directa es

realizado por los operadores, a través de los partes diarios de equipos.

- Las horas registradas en los partes diarios de equipos son asignadas mediante

el faseo a los procesos constructivos correspondientes.

- La información de los partes diarios de equipos de producción directa debe ser

procesada por el área de Control de Proyectos, para la elaboración del ISP.

Materiales

- El registro de las cantidades de materiales solicitados de almacén es realizado

por el personal de campo, a través de los vales de almacén.

- Las cantidades registradas en los vales de almacén son asignadas mediante el

faseo a los procesos constructivos correspondientes.

- La información de los vales de almacén debe ser procesada por el área de

Almacén, para la elaboración del ISP.

Se recomienda registrar y administrar la información de cantidades y/o costos de

recursos utilizados por proceso, a través de bases de datos y tablas dinámicas.

6.3.2. Producción Programada por Proceso

Se debe desconsolidar la información de la programación por cada proceso.

En caso que el cronograma no cuente con tal detalle, se debe usar un criterio para

distribuir los avances consecuentemente. Como referencia, se podría usar la




distribución del proceso ó fase más incidente y prorratear los procesos

relacionados en función a esta.

Una buena práctica es que la Curva S del proyecto guarde relación con los

procesos definidos para el control del proyecto en el Plan de Fases o en el Informe

Semanal de Producción.

6.3.3. Producción Real por Proceso

Se debe establecer una periodicidad de registro de producción (avances) de

acuerdo a las necesidades internas del proyecto ó los requerimientos del cliente,

siendo la misma no menor a una vez por semana.

Se recomienda que el seguimiento de los avances se realice diariamente.

El área de Oficina Técnica es responsable del procesamiento y reporte oficial de

los metrados ejecutados acumulados y de los totales del proyecto, para efectos de

valorización.

En caso por algunas circunstancias no se contara con el reporte oficial de

metrados a tiempo, se puede emplear distintas metodologías para estimar la

producción. En el siguiente cuadro se detallan algunas de ellas:

Tipo de Proyecto Actividad Unidad de Medida Comentarios

Infraestructura Corte en material suelto # VolquetadasCubicaje del # de volquetadas.

Verificar el stock en cancha.

Infraestructura Corte en roca fija Factor de carga Kg/m3 Hallar el volumen volado con los

Kg de explosivos usados.

Infraestructura Relleno estructural # VolquetadasSolo material compactado.

Verificar el stock en cancha.

Infraestructura Batido en cantera # Lampadas de equipo Cargador frontal, excavadora, etc.

Infraestructura Zarandeo en cantera # Lampadas de equipo Cargador frontal, excavadora, etc.

Infraestructura Transporte de material# Volquetadas / distancia

recorrida

Se recomienda emplear la hoja

de ruta para cada volquete.

Obras CivilesColocación de acero de

refuerzoRatios Kg/m

3 de concreto

Conociendo los ratios promedios

del proyecto.

Obras MecánicasTermofusión de

tuberías HDPE# Pegas

Se conoce la longitud de cada

tubería.

Obras MecánicasTendido de tuberías

HDPE# Varillones

Se conoce el # tubería / varillón

(Conjunto de tuberías)

Observaciones: - Para establecer la unidad patrón, primero se debe cubicar la tolva de los

volquetes o las cucharas de los equipos. - Normalmente los materiales deben ser reportados en banco.




- Se debe considerar el % de esponjamiento, % de compactación y % de desperdicio.

- En la hoja de ruta de los volquetes se registran los puntos de partida, llegada de material, tiempos de cada ciclo, velocidades y problemas en el recorrido.

Considerar que los metrados obtenidos por estas metodologías deberán ser

ajustados una vez Oficina Técnica emita los reportes oficiales.

Al estimar los avances realmente ejecutados a la fecha de corte, se sugiere

considerar también los avances parciales del proceso, con el objetivo de obtener

indicadores más reales. Se recomienda la definición de pesos en las diferentes

etapas constructivas.

Por ejemplo: “Proceso Acero de Refuerzo”

El alcance del Proceso corresponde a la adquisición de acero dimensionado,

armado de las estructuras y su colocación in-situ con Camión c/Grúa. De

acuerdo a las características del trabajo se definen los siguientes “Pesos”:

Armado de estructuras de Acero: 80%

Colocación de Acero: 20%

El avance (En Kg) de cada estructura puede estimarse de la siguiente manera:

Avance (Kg.) = ∑ [Metrado total x (% Avance Armado x 80% +

% Avance Colocado x 20%)]

Donde:

Avance (Kg.): Avance Ponderado de cada estructura.

%Avance Armado: % de avance parcial del armado de cada estructura.

%Avance Colocado: % de avance de la colocación de las armaduras pre-

armadas, colocando “0%” cuando sólo se ha armado.

Es recomendable contar con personal de apoyo en campo para el registro del

avance de las actividades (controladores de campo).

Se recomienda registrar y administrar la información de producción (programado y

real) por proceso, a través de bases de datos y tablas dinámicas.




6.3.4. Rendimientos Previstos por Proceso

Pueden ser los rendimientos considerados en el presupuesto de obra, siempre y

cuando se haya verificado que los mismos son aplicables a las condiciones reales

de ejecución del proyecto.

Es recomendable, en especial para los procesos constructivos incidentes y/o

críticos, determinar in situ los rendimientos de mano de obra y/o equipos para las

condiciones reales de ejecución del proyecto.

6.4. Áreas que Intervienen y Flujo de Información para la Elaboración del ISP

En la Figura 1 se puede apreciar las áreas que intervienen y el flujo de información

necesario para la elaboración del ISP.

Las áreas que intervienen en la generación de información para la elaboración del ISP son:

Producción, Administración de Obra, Almacén, Oficina Técnica y Control de Proyectos.

Figura 1. Áreas que Intervienen y Flujo de Información para la Elaboración del ISP




El Flujo de información necesario para la elaboración del ISP es el siguiente:

Paso 1: Generación

- La información de producción, mano de obra, equipos y materiales (a través de los

partes faseados) proviene del personal de campo.

Paso 2: Validación

- Los Ingenieros de Producción deben revisar y validar la información proporcionada

por los Jefes de Grupo.

Paso 3: Procesamiento

- Una vez que la información que proviene de campo sea validada por Producción, las

áreas deberán procesar y reportar a Control de Proyectos la información necesaria

para elaborar y consolidar el ISP. Las áreas y sus responsabilidades son las

siguientes:

o Administración de Obra: Es responsable del reporte de mano de obra (HH y/o

costo) por fase.

o Almacén: Es responsable del reporte de materiales (Cantidades y costo) por fase.

o Oficina Técnica: Es responsable reporte “oficial” de metrados ejecutados

acumulados (avance) y totales.

Paso 4: Consolidación

- Una vez que se cuente con la información reportada por las áreas, Control de

Proyectos debe consolidar y reportar el ISP, utilizando el formato estándar de Cosapi.

6.5. Consolidación de Información

Una vez disponible la información requerida para la elaboración del ISP, ésta debe ser

consolidada para poder ser reportada semanalmente.

La producción (programada y real) y los recursos utilizados por cada proceso se deben

consolidar por semana y acumular a la fecha de corte.

Para realizar esta consolidación de información deben utilizarse los formatos mostrados en

las Figuras 2, 3 y 4.




REGISTRO DE PRODUCCIÓN (PROGRAMADA) SEMANAL

CR:

PROYECTO:

CORTE:

Previsto

1 2 3 n

TOTALES

PREV

N° DE SEMANA / FECHA DE CORTE

ACUMCÓDIGO DESCRIPCIÓN UND ORIG

Figura 2. Registro de Producción (Programada) Semanal

REGISTRO DE PRODUCCIÓN (AVANCE) SEMANAL

CR:

PROYECTO:

CORTE:

Previsto

1 2 3 n

TOTALES

PREV



Figura 3. Registro de Producción (Avance) Semanal

REGISTRO DE RECURSOS SEMANAL

CR:

PROYECTO:

CORTE:

Previsto

1 2 3 n

TOTALES

PREV



Figura 4. Registro de Recursos Semanal




6.6. Reporte de Información

Una vez consolidada la información, ésta debe ser reportada semanalmente, con el objetivo

de analizar el desempeño de los principales procesos constructivos del proyecto.

6.6.1. Reporte General

La producción (programada y real) y los recursos utilizados por cada proceso,

tanto semanales como acumulados a una fecha de corte, se deben reportar

utilizando el formato estándar de Cosapi en una hoja resumen que permita

analizar el rendimiento de cada proceso respecto a los objetivos de desempeño

establecidos y permita también proyectar el total de recursos necesarios para

completar cada trabajo.

La estructura de este reporte debe contener los campos mostrados en la Figura 5

(Ver la Descripción de Términos en el ítem siguiente)

SALDO S/. SALDO

PROY PROG PREV REAL VAR PROY ORIG PREV PROY VAR

S/. ACUMULADOCPI SPI

S/. TOTALORIG PREV SEM ACUM

INFORME SEMANAL DE PRODUCCIÓN

HOJA RESUMEN

RATIO (S/. / UND) ANÁLISIS DEL VALOR GANADO

Figura 5. Informe Semanal de Producción-Hoja Resumen (Partes 1 y 2)




6.6.1.1. Descripción de Términos

A manera de ejemplo se considera que la unidad de los recursos a controlar

es el Nuevo Sol (S/.) La descripción de cada término considerado en la hoja

resumen del Informe Semanal de Producción, a una fecha de corte, es:

PROCESOS

- CÓDIGO: Código del proceso.

- DESCRIPCIÓN: Nombre y/o descripción del proceso.

- UND: Unidad del proceso.

- INC: Incidencia actual del proceso (S/. total prevista del proceso / S/.

total prevista del Proyecto)

METRADO

- TOTAL

ORIG: Metrado total original o del presupuesto.

PREV: Metrado total previsto actual.

- PROGRAMADO

SEM: Metrado programado en la última semana.

ACUM: Metrado programado acumulado a la fecha de corte.

- EJECUTADO

SEM: Metrado ejecutado en la última semana.

ACUM: Metrado ejecutado acumulado a la fecha de corte.

- % AVANCE

SEM: % de avance ejecutado en la última semana (Metrado

ejecutado en la última semana / Metrado total previsto).

ACUM: % de avance ejecutado acumulado (Metrado ejecutado

acumulado / Metrado total previsto).

- SALDO PROY: Metrado saldo por ejecutar (Metrado total previsto -

Metrado ejecutado acumulado).

RATIO (S/. / UND)

- ORIG: Ratio original o del presupuesto (S/. total original / Metrado total

original).




- PREV: Ratio previsto actual, puede ser el mismo original siempre y

cuando se haya verificado que es aplicable a las condiciones reales de

ejecución del proyecto (S/. total previsto / Metrado total previsto).

- SEM: Ratio de la última semana (S/. gastado en la última semana /

Metrado ejecutado en la última semana).

- ACUM: Ratio acumulado a la fecha de corte (S/. acumulado real a la

fecha de corte / Metrado ejecutado acumulado).

- SALDO PROY: Ratio estimado para la ejecución del saldo de metrado

(Puede ser el ratio previsto actual, acumulado o cualquier otro que se

estime. Depende de muchos factores como % de avance, condiciones

actuales, condiciones previstas a futuro, etc.)

ANÁLISIS DEL VALOR GANADO

- S/. ACUMULADO

PROG: S/. acumulado programado a la fecha de corte (Metrado

programado acumulado x Ratio previsto actual).

PREV: S/. acumulado previsto a la fecha de corte (Metrado ejecutado

acumulado x Ratio previsto actual).

REAL: S/. acumulado real gastado a la fecha de corte.

VAR: Variación entre los S/. acumulado previsto y real (S/. acumulado

previsto – S/. acumulado real).

- CPI: Índice de desempeño del costo (S/. acumulado previsto / S/.

acumulado real).

- SPI: Índice de desempeño del cronograma (S/. acumulado previsto / S/.

acumulado programado).

- S/. SALDO PROY: S/. saldo por gastar (Metrado saldo por ejecutar x

Ratio saldo).

- S/. TOTAL

ORIG: S/. total original o del presupuesto.

PREV: S/. total previsto actual (Metrado total previsto x Ratio previsto

actual).

PROY: S/. total proyectado actual (S/. acumulado real + S/. saldo).

VAR: Variación entre los S/. total previsto y proyectado (S/. total

previsto – S/. total proyectado).




6.6.1.2. Análisis de Valor Ganado

Dada su importancia, es necesario mencionar algunos puntos relacionados al

análisis de valor ganado:

Los índices de desempeño del costo (CPI) y cronograma (SPI) son usados

para determinar si a la fecha de corte, un proceso se encuentra dentro del

costo previsto y dentro del cronograma actualizado respectivamente.

El análisis también debe considerar la identificación de las posibles causas

que conllevan a los resultados obtenidos, así como el establecimiento de

las acciones correctivas a implementar para mejorar el desempeño de los

procesos.

Para poder calcular los índices indicados es necesario obtener primero las

siguientes costos (o cantidades de recursos) acumulados a la fecha de

corte:

- Valor Planeado (PV): Costo acumulado programado a la fecha de

corte.

PV = PROG = Metrado programado acumulado x ratio previsto

- Valor Ganado (EV): Costo acumulado previsto a la fecha de corte.

EV = PREV = Metrado ejecutado acumulado x ratio previsto

- Costo Real (AC): Costo acumulado real gastado a la fecha de corte.

AC = REAL = Metrado ejecutado acumulado x ratio acumulado

Una vez obtenidos los costos acumulados, los índices CPI y SPI se

calculan a través de las siguientes fórmulas:

CPI = EV / AC = PREV / REAL

Donde:

CPI > 1: Menor costo que el Presupuestado (Buen desempeño)

CPI = 1: Igual costo que el Presupuestado

CPI < 1: Mayor costo que el Presupuestado (Mal desempeño)




SPI = EV / PV = PREV / PROG

Donde:

SPI > 1: Adelantado respecto del Cronograma

SPI = 1: Igual al Cronograma

SPI < 1: Atrasado respecto del Cronograma

Para complementar lo indicado, se debe revisar el ejemplo que se

presenta en el “Procedimiento para la Mejora de Procesos Constructivos”.

6.6.1.3. Proyecciones

Otro aspecto importante es la estimación de las proyecciones, por lo cual es

necesario mencionar algunos puntos relacionados:

Tanto las condiciones que explican el resultado acumulado actual como la

estimación de las condiciones futuras, permiten proyectar rendimientos

necesarios para ejecutar el saldo de cada uno de los procesos controlados

por medio del ISP.

La estimación de los rendimientos o ratios proyectados, es necesaria para

poder obtener el saldo de las cantidades o costos de los recursos, y

deberá estar en función de:

- Rendimientos acumulados reales obtenidos a la fecha de corte.

- Porcentajes de avances.

- Condiciones de ejecución: reales a la fecha y previstas para el saldo.

- Método de trabajo a utilizar (Mejora, innovación)

- Juicio experto

El Costo Total Proyectado se calcula de la siguiente manera:

Costo Total = PROY = Costo acumulado real +

(Metrado saldo x rendimiento proyectado)

Donde:

El rendimiento proyectado está en función y depende, entre otros, de los

factores mencionados líneas arriba.




6.6.2. Reporte por Proceso

Es posible detallar la información específica por cada proceso. Para generar este

reporte por proceso, debe utilizarse el formato mostrado en la Figura 6.

DETALLE DEL INFORME SEMANAL DE PRODUCCIÓN

CR:

PROYECT

O:CORTE:

1 2 3 n

Proceso

Producción Semanal Programada

Producción Acumulada Programada

Producción Semanal

Producción Acumulada

Recursos Semanal

Recursos Acumulado

Rendimiento Semanal

Rendimiento Acumulado

Rendimiento Previsto

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UND PREV SEM ACUM

Figura 6. Detalle del Informe Semanal de Producción

6.6.3. Reporte de Gráficas

Las gráficas de desempeño de los procesos son de gran ayuda, ya que permiten

apreciar la variabilidad de los rendimientos reales obtenidos durante las últimas

semanas y su comparación contra el rendimiento previsto actualmente. En la

misma es posible apreciar también, por medio de una Curva S, el avance

acumulado a la fecha de corte.

En la Figura 7 se aprecia la gráfica de un proceso.

6.7. Ventajas del Uso de ISP

Un adecuado uso del ISP permite:

Identificar oportunamente problemas de productividad en el proyecto.

Identificar los procesos que requieren estudios de productividad. Por lo general serán

aquellos procesos incidentes en costo y con CPI < 1.

Verificar la efectividad de las mejoras implementadas: cambios en el método de trabajo,

innovación, etc.




Proyectar las cantidades y costos de recursos, necesarios para ejecutar los saldos de

cada proceso.

Obtener información que sirva para sustentar posibles reclamos de improductividad.

Obtener ratios o rendimientos de los principales procesos constructivos con fines de

retroalimentación.

GRÁFICAS

CR: 29340

PROYECTO: REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CARRETERA CAJAMARCA-CELENDÍN-BALZAS

CORTE: 21-abr-13

P-30A UND : m3

Recurso Total Previsto del Proyecto (S/.) 126,471,072 Metrado Total Previsto (m3) 345,246 Rendimiento Previsto (S/./m3) 5.13

Recurso Total Previsto (S/.) 1,772,833 Metrado Ejecutado Semanal (m3) 9,253 Rendimiento Acumulado (S/./m3) 8.20

Incidencia en el Total Previsto del Proyecto (%) 1.4% Metrado Ejecutado Acumulado (m3) 302,860

Recurso Acumulado Real / Total Previsto (%) 140.1% % Avance Acumulado 87.7%

Zarandeo de material para relleno

8.34

5.58

4.27

5.59

8.717.86

5.40

7.98

5.95

5.00

230

240

250

260

270

280

290

300

310

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

17

-fe

b-1

3

24

-fe

b-1

3

03

-ma

r-1

3

10

-ma

r-1

3

17

-ma

r-1

3

24

-ma

r-1

3

31

-ma

r-1

3

07

-ab

r-1

3

14

-ab

r-1

3

21

-ab

r-1

3

Semanas

Producción (UND)

Mill

are

s

Rendimiento (S/./UND)

Rendimiento Semanal Rendimiento Acumulado Rendimiento Previsto Producción Acumulada

Figura 7. Gráficas

6.8. Buenas Prácticas

Faseo:

Las fases deben estar claramente definidas y oportunamente comunicadas.

Debe existir un control permanente para asegurar el correcto faseo de los partes diarios.

Para contar con información oportuna y de calidad desde campo, se sugiere que los

Jefes de Grupo (JG) realicen las siguientes actividades, de preferencia al final de la

jornada:

o Tarear al personal a su cargo y fasear las HH adecuadamente.

o Verificar el correcto faseo, realizado por los operadores, de los partes de equipos a su

cargo.

o Llenar los vales de almacén, fasearlos adecuadamente y solicitar con anticipación los

materiales requeridos. Esto permite al almacén recibir con anticipación las solicitudes




y preparar los materiales para entregarlos a cada JG en el horario establecido. Así, el

personal de Almacén tendrá tiempo suficiente para atender sus demás

responsabilidades y se reducirán los tiempos de traslado al Almacén y transporte de

materiales por parte del personal de campo.

o Reportar el avance o producción del día, en los formatos suministrados por Control de

Proyectos. Es importante que los JG sepan cuánto han hecho y cuanto debieron

hacer para su autocontrol.

Producción y Capacitación:

Las responsabilidades de las áreas, que intervienen en la generación de información

para el ISP, deben estar claramente definidas y asignadas.

Es fundamental la participación activa del área de Producción en la validación de partes

diarios, en el análisis de los resultados obtenidos y en la proyección de los saldos.

Se debe lograr la concientización del personal de campo por medio de charlas de

capacitación. Promover la cultura de medición y mejora continua.

Control de Proyectos debe inducir a los Jefes de Grupo acerca de la importancia de sus

responsabilidades, preferiblemente en presencia del personal de dirección del proyecto.

Además, se debe capacitar a los JG en forma personalizada sobre el correcto llenado de

los reportes (partes diarios, vales de almacén, producción, etc.) y faseo.

Nivel de Control:

En caso se decida controlar los recursos a nivel de costos, los materiales a considerar

deberán ser los más incidentes. No es necesario controlar la totalidad de los materiales.

Se sugiere controlar la mayor cantidad posible de procesos, es decir que la Incidencia

del Control (Cantidad o costo total controlado / Cantidad o costo total directo del

proyecto) sea mayor al 80%, sin embargo si el control resultara impráctico se sugiere

controlar sólo los procesos más incidentes, importantes y/o críticos del proyecto.

En el caso que una determinada fase agrupe varias actividades, y se verifique que los

ratios obtenidos están muy distorsionados, se sugiere llevar un control por actividad por

separado.

Reporte de Información:

La información registrada en el ISP debe ser coherente con la información actualizada de

las demás áreas.




Mensualmente se debe desarrollar la compatibilización del ISP vs el RO. El objetivo es

verificar que las cantidades o costos de los recursos (Acumulados y proyectados por

proceso) considerados en el RO sean similares a los considerados en el ISP. En caso de

haber grandes diferencias, las mismas deben ser justificadas o comentadas. Para

desarrollar esta compatibilización, deberá tomarse el ISP con fecha de corte más

cercana al cierre de mes del RO.

Dado que para el control del cronograma se cuenta con otras herramientas como la

Curva S, en el ISP se puede controlar y/o analizar solamente el desempeño del costo

(CPI).

Los trabajos adicionales también deben controlarse en el ISP.

Las fechas de entrega del ISP dependerán de las fechas de corte semanal establecidas

y del flujo de información requerido para la elaboración del ISP. Se debe considerar

como referencia el siguiente criterio:

La fecha de corte

es el día:

La información se debe

recibir hasta el día:

El ISP se debe

entregar hasta el día:

Jueves Sábado Lunes

Viernes Domingo Martes

Sábado Lunes Miércoles

Domingo Martes Jueves

Se recomienda que la fecha de corte del ISP guarde relación con la fecha de corte

establecida para los demás reportes semanales.

Cuando se requiera medir la productividad de los equipos, ésta a su vez se debe

desglosar en cada una de las familias de equipos más relevantes del proceso. Por

ejemplo, si en el proceso de conformación de base granular se considera que los

principales equipos son las motoniveladoras y los rodillos, la productividad de cada una

de estas familias de equipos se debe medir por separado.




7. Anexos

7.1. Procesos Recomendados para el Control en el ISP

7.1.1. Proyectos Civiles

Item Procesos Und 1 Und 2 Información adicional

1.0 Habilitación de Acero para estructuras < 500 m3 HH/ton - Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

2.0 Colocación de Acero en estructuras < 500 m3 HH/ton -Indicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar

las dificultades particulares encontradas.

3.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras < 500 m3 HH/m2 -

Indicar el tipo de encofrado, altura promedio de las

estructuras, forma de transporte, # juegos de encofrados

para rotación y forma de almacenamiento luego del

desencofrado.

4.0 Vaciado de Concreto en estructuras < 500 m3 HH/m3 -

Indicar que estructuras auxiliares se emplearon para el

vaciado (andamios u otros), altura promedio del elemento

a vaciar y condiciones particulares (necesidad de

escarificado y/o resane luego de la fragua, tipo de curado,

uso de ventanas, etc.)

5.0 Habilitación de Acero para estructuras >= 500 m3 HH/ton - Indicar diámetro promedio del acero.

6.0 Colocación de Acero en estructuras >= 500 m3 HH/ton -Indicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar


7.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras >= 500 m3 HH/m2 -




desencofrado.

8.0 Vaciado de Concreto en estructuras >= 500 m3 HH/m3 -






9.0 Colocación de insertos HH/m3 HM/m3

De acuerdo al caso, se reportará en HH o HM (colocación

manual o con alguna maquinaria). Indicar el tamaño y

peso promedio de los insertos.




7.1.2. Proyectos de Carreteras


1.0 Retiro de cobertura natural (desbroce) HM/m3Indicar espesor promedio del Top Soil y condiciones de

humedad.

2.0 Excavación de material inadecuado HM/m3Indicar profundidad promedio, clasificación del material,

Contenido de humedad.

3.0Explotación de material en cantera (corte con tractor

o excavadora)HM/m3

Indicar condiciones del lugar, tipo de explotación

(banqueteo u otro).

4.0 Transporte de material para zarandeo HM/m3xKm Transporte en cantera.

5.0 Zarandeo con cargador o excavadora HM/undEl zarandeo incluye el batido y posibles

mezclas de suelos.

6.0 Transporte material granular proveniente de cantera HM/m3xKmIndicar Km. promedio recorridos por ciclo, condiciones de

los acceos y velocidad promedio cargado y descargado..

7.0 Transporte de mezcla asfáltica HM/m3xKmIndicar Km. promedio recorridos por ciclo, condiciones de


8.0 Transporte para eliminación de material excedente HM/m3xKmIndicar Km. promedio recorridos por ciclo, condiciones de


9.0 Corte de Material Suelto HM/m3La actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Indicar

clasificación y contenido de humedad.

10.0 Corte de Material Saturado HM/m3La actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Indicar


11.0 Corte de Roca Suelta HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.

12.0 Corte de Roca Fija con martillo hidráulico (picotón) HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.

13.0Corte de Roca Fija con martillos pneumáticos

(manual)HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.

14.0 Corte de Roca Fija con voladura HM/m3

La actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Se

considerará m3 en banco. Describir el tamaño promedio

de piedra resultante y el Factor de carga (Kg/m3).

15.0 Conformación y compactación de Sub Base HM/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de

material y el Grado de Compactación a alcanzar.

16.0 Conformación y compactación de Base HM/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


17.0 Imprimación asfáltica HM/m2 -

18.0 Preparación de mezcla asfáltica HM/m3 -

19.0 Colocación y compactación de mezcla asfáltica HM/m3 -

20.0 Excavación para estructuras HH/m3 HM/m3Indicar profundidad promedio, clasificación del material y

contenido de humedad.





21.0 Relleno para estructuras HH/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


22.0 Habilitación y colocación de acero para estructuras HH/ton

Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

ndicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar


23.0 Encofrado y desencofrado de estructuras HH/m2

Indicar el tipo de encofrado, forma de habilitación, forma

de transporte, # juegos de encofrados para rotación y

forma de almacenamiento luego del desencofrado.

24.0 Preparación de concreto para estructuras HH/m3 HM/m3Indicar bajo que condiciones se preparó el concreto

(trompo, Planta de Concreto, Mixers).

25.0 Colocación de concreto para estructuras HH/m3 HM/m3






26.0 Construcción de Subdrenes HH/m HM/m Indicar la profundidad y longitud promedio.

27.0 Colocación de Alcantarillas HH/m HM/mSe controlará de acuerdo a cada tipo: TMC,

Marco, etc. Describir su longitud y diámetro.

28.0 Mampostería HH/m2Indicar profundidad promedio, tamaño de piedra

promedio, forma de selección y transporte del material.

7.1.3. Proyectos de Movimiento de Tierras


1.0 Retiro de cobertura natural (desbroce) HM/m3Indicar espesor promedio del Top Soil y condiciones de

humedad.

2.0 Excavación de material inadecuado HM/m3Indicar profundidad promedio, clasificación del material,

Contenido de humedad.


o excavadora)HM/m3


(banqueteo u otro).



mezclas de suelos.







9.0 Corte de Material Saturado HM/m3La actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Indicar








12.0 Corte de Roca Fija con martillos pneumáticos (manual) HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.





14.0 Conformación y compactación HM/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


15.0 Excavación para estructuras HH/m3 HM/m3Indicar profundidad promedio, clasificación del material y

contenido de humedad.

16.0 Relleno para estructuras HH/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


17.0 Habilitación y colocación de acero para estructuras HH/ton

Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

ndicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar


18.0 Encofrado y desencofrado de estructuras HH/m2


de transporte, # juegos de encofrados para rotación y

forma de almacenamiento luego del desencofrado.

19.0Preparación y colocación de concreto para

estructuras.HH/m3 HM/m3

Indicar bajo que condiciones se preparó el concreto


20.0 Colocación de concreto para estructuras HH/m3 HM/m3






21.0 Mampostería HH/m2Indicar profundidad promedio, tamaño de piedra

promedio, forma de selección y transporte del material.

7.1.4. Proyectos de Presas



o excavadora)HM/m3


(banqueteo u otro).



mezclas de suelos.







7.0 Corte de Material SaturadoLa actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Indicar








10.0 Corte de Roca Fija manual HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.





12.0 Conformación y compactación de material grueso HM/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


13.0 Conformación y compactación de material fino HM/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


14.0 Encofrado y desencofrado de Curb HH/m2


de transporte, frecuencia de uso y forma de

almacenamiento luego del desencofrado.

15.0 Preparacion de Concreto HH/m3Indicar bajo que condiciones se preparó el concreto


16.0 Vaciado de Concreto (forma tradicional) HH/m3Indicar bajo que condiciones se vació el concreto (Manual,

Bomba, Mixers).

17.0 Vaciado de Concreto con Curb Machine HH/m3Indicar bajo que condiciones se vació el concreto al Curb

Machine (Manual, Bomba, Mixers).

7.1.5. Proyectos de Montaje Electromecánico


1.0 Fabricación de soportería para piping (tuberías) HH/Kg.

2.0Fabricación de soportería para bandejas eléctricas

e instrumentaciónHH/Kg.

3.0 Fabricación de soportería para equipos HH/Kg.

4.0 Fabricación de elementos de calderería HH/Kg. Fabricación de tolvas, chutes, tanques, ductos y otros.

5.0 Fabricación de fittings para tuberías HH/und

6.0 Fabricación de spools HH/und

7.0 Montaje de estructuras livianas HH/ton

Para estructuras < 30 Kg/m.

Incluye colocación, soldadura, oxicorte y todas las

actividades involucradas. Especificar los m2 en planta, N°

Pisos y otras condiciones que nos permitan ponderar la

dificultad de la actividad. Montaje de elementos menores

como barandas, etc.

8.0 Montaje de estructuras medianas HH/ton

Para estructuras entre 30 - 60 Kg/m.




dificultad de la actividad. Montaje de elementos tales

como arriostres, etc.





9.0 Montaje de estructuras pesadas HH/ton

Para estructras entre 60 - 90 Kg/m.




dificultad de la actividad. Montaje de elementos principales

como vigas, columnas, etc.

10.0 Montaje de estructuras extra pesadas HH/ton

Para estructras > 90 Kg/m.




dificultad de la actividad.

11.0 Montaje de Parrillas HH/m2Incluye colocación, soldadura, oxicorte y todas las

actividades involucradas

12.0 Colocación de grouting HH/m3

13.0 Montaje de tubería de Acero al carbono HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.

14.0 Montaje de tubería de Acero inoxidable HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.

15.0 Montaje de tubería PVC HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.

16.0 Montaje de tubería de Fibra de Vidrio HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.

17.0 Montaje de tubería HDPE HH/m.Indicar #pegas / maq. / día, diámetro predominante y

epesor.

18.0 Soldadura en tuberías HH/mIndicar # pegas / día / persona, diámetro de la tubería y

tipo de soldadura.

19.0 Montaje de soportes para piping (tuberías) HH/Kg.

20.0Montaje de soportes de bandejas eléctricas e

instrumentación.HH/Kg.

21.0 Montaje de equipos HH/und

Se emplea personal con mayor intensidad en el

alineamiento, y equipos para el montaje. Se incluyen

equipos eléctricos en subestaciones.

22.0 Montaje de equipos en cuartos eléctricos HH/und. Se controla por separado, dado que la dificultad es mayor.

23.0Montaje de bandejas eléctricas e instrumentación

de Fierro GalvanizadoHH/Kg.

24.0Montaje de bandejas eléctricas e instrumentación

de Fibra de vidrioHH/Kg.

25.0 Montaje de conduits HH/m.

26.0 Cableado y conexionado de fuerza en equipos HH/m.

27.0 Cableado y conexionado de control en equipos

28.0 Cableado y conexionado de instrumentación HH/m.





29.0 Instalación de equipos de alumbrado HH/und.

30.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Cable HH/und.

31.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Soldadura HH/und.

32.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Jabalina HH/und.

33.0 Instalación del sistema contra incendios - Detección HH/und

34.0 Instalación del sistema contra incendios - Extinción HH/und

35.0 Instalación del sistema de protección atmosférica HH/und.

7.1.6. Proyectos de Líneas de Transmisión


1.0 Caminos de acceso carrozable HH/m. HM/m.Indicar el tipo de material, accesibilidad, dificultad para

realizar el trabajo.

2.0 Caminos de acceso de herradura HH/m. HM/m.Indicar el tipo de material, accesibilidad, dificultad para

realizar el trabajo.

3.0 Corte en material suelto HH/m3 HM/m3

Para cimentaciones de torres y subestaciones, así como

para postes. Indicar clasificación del material y contenido

de humedad.

4.0 Corte en roca suelta HH/m3 HM/m3



de humedad.

5.0 Corte de Roca Fija con martillo hidráulico (picotón) HH/m3 HM/m3



de humedad.


(manual)HH/m3 HM/m3



de humedad.

7.0 Corte de Roca Fija con voladura HH/m3 HM/m3



de humedad.

8.0 Corte en material inundado HH/m3 HM/m3



de humedad.

9.0 Explotación de material en cantera HM/m3 Indicar condiciones del lugar, tipo de explotación.

10.0 Relleno y compactación HH/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


11.0 Habilitación de Acero para estructuras HH/Kg. Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

12.0 Colocación de Acero en estructuras HH/Kg.Indicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar






13.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras HH/m2


estructuras, tipo de habilitación, forma de transporte, #

juegos de encofrados para rotación y forma de

almacenamiento luego del desencofrado.

14.0 Preparación y vaciado de Concreto en estructuras HH/m3 HM/m3

Indicar como se preparó el concreto, que estructuras

auxiliares se emplearon para el vaciado (andamios u

otros), altura promedio del elemento a vaciar y

condiciones particulares (necesidad de escarificado y/o

resane luego de la fragua, tipo de curado, procedimiento

especial por alta temperatura, uso de ventanas en el

encofrado, etc.)

15.0 Colocación y Nivelación de Stub HH/und HM/und



peso promedio de los Stub.

16.0 Colocación y Nivelación de Parrillas HH/und HM/und



peso promedio de las pariilas.

17.0 Montaje de estructuras para Torres HH/Kg. Indicar la altura de las torres

18.0 Montaje de estructuras en Subestaciones HH/Kg.

19.0 Montaje de equipos en Subestaciones HH/und.

20.0 Tendido de conductores de la línea de transmisión HH/Km.

21.0 Tendido de cable de guarda tipo EHS HH/Km.

22.0 Tendido de cable de guarda tipo OPGW HH/Km.

23.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Cable HH/und

24.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Soldadura HH/und

25.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Jabalina HH/und

26.0 Cableado y conexionado de Fuerza HH/m.

26.0 Cableado y conexionado de Control HH/m.




7.1.7. Proyectos de Líneas de Agua y Desagüe


1.0 Excavación de zanjas HM/m3

2.0 Corte de Material Suelto en zanjas HM/m3

La actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Indicar

clasificación, contenido de humedad y profundidad

promedio.

3.0 Corte de Roca Suelta HM/m3



promedio.

4.0 Corte de Roca Fija con martillo hidráulico (picotón) HM/m3



promedio.


(manual)HM/m3



promedio.




promedio.

7.0 Colocación y compactación de cama de arena HH/m3

8.0 Relleno estructural en zanjas HH/m3Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de


9.0 Montaje de tubería de Acero al carbono HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.

10.0 Montaje de tubería de Acero inoxidable HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.

11.0 Montaje de tubería PVC HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.

12.0 Montaje de tubería HDPE HH/m.Indicar #pegas / maq. / día, diámetro predominante y

epesor.

13.0 Habilitación de Acero para estructuras HH/ton - Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

14.0 Colocación de Acero en estructuras HH/ton -Indicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar


15.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras HH/m2 -




desencofrado.

16.0 Vaciado de Concreto en estructuras HH/m3 -









7.1.8. Proyectos de Edificaciones


1.0 Colocación de Acero en Cimentaciones HH/m3

2.0 Colocación de Acero en elementos verticales HH/m3

3.0 Colocación de Acero en elementos horizontales HH/m3

4.0 Encofrado y Desencofrado en elementos verticales HH/m3

5.0 Encofrado y Desencofrado en elementos horizontales HH/m3

6.0 Vaciado de Concreto en elementos verticales HH/m3

7.0 Vaciado de Concreto en elementos horizontales HH/m3

8.0 Demoliciones de Estructuras HH/m3 HM/m3

9.0 Excavaciones puntuales HH/m3 HM/m3

10.0 Excavaciones masivas HH/m3 HM/m3

11.0 Rellenos estructurales HH/m3 HM/m3

12.0 Rellenos masivos HH/m3 HM/m3

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL ... DE GESTIÓN DE OPERACIONES CONTROL DE PROYECTOS...

Documents

Transcript of PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL ... DE GESTIÓN DE OPERACIONES CONTROL DE PROYECTOS...