PROCESO DE ELABORACION DE LA LECHE (NORMAL, LIGHT Y DESLACTOSADA) Judith Alejandra Díaz Padilla...
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PROCESO DE ELABORACION DE LA
LECHE (NORMAL, LIGHT Y DESLACTOSADA)
Judith Alejandra Díaz PadillaFabiola González Rubio
Karla Stefany García PérezSamantha Aceves Méndez
8°D1 T/M6 de Marzo del 2013
INTRODUCCION
• Esta planta esta diseñada para producir leche fluida entera, estandarizada y desnata, leche acidificada y nata batida.
• A la leche deslactosada se le agrega la enzima llamada lactasa, dejándola actuar durante unos minutos, luego de este tiempo la enzima metaboliza la lactosa.
• y la leche Light es sometida a centrifugación para separar la grasa.
ANTECEDENTES
• El consumo y el comercio mundial de alimentos en general y de lácteos en particular, está influenciado por un conjunto de factores referidos al contexto macroeconómico.
• Actualmente la mayor parte del consumo de lácteos está concentrado en los países industrializados, encontrando que los mayores productores son Estados Unidos y la Unión Europea
Desarrollo del temaconsideraciones económicas
• Una planta procesadora de leche representa una inversión relativamente alta debido a los equipos de acero inoxidable; higiénicos, con una construcción diseñada para mantener niveles altos de limpieza.
• requiere de operarios entrenados y buen control de calidad.
Desarrollo del tema
una planta lechera que distribuye a comercios minoristas a menudo necesita una gran inversión en camiones repartidores ya que envasa y/o distribuye otros productos destinados al sector de productos lácteos de los supermercados
Como: yogurt
productos de leche UHT
etc.
Desarrollo del tema
Factores que afectan la rentabilidad
► costo de la leche en bruto y calidad
► costo del agua
Mayor costo operativo
Principal servicio requerido
Desarrollo del temaservicios
Desarrollo del temaimpacto social
• La planta requiere una edificación de aproximadamente 7.000m2 y un terreno de 20.000m2
Empleara 115 personas:Empleara 115 personas:
87 operarios:• 6 para procesamiento
• 14 para envasado• 20 en almacenamiento de frío
• 7 para limpieza• 35 conductores de camión • 5 funcionarios de calderas
Desarrollo del tema
• 9 capataces de planta• 13 mecánicos de mantenimiento y electricista,
incluyendo mantenimiento y camiones• 5 técnicos de control de calidad
• 1 gerente de planta
personal administrativo y de oficinas según se necesite.
Desarrollo del tema Base del diseño de planta
Esta planta esta diseñada para procesar 50.000 t de leche por año y producir diariamente
120 t de leche entera
40 t de leche estandarizada
2 t leche desnatada
4 t de nata batida
15 t de leche acidificada
Desarrollo del temaPROCESO
Bibliografia
• Alfred Bartholomai (1991). – Fábricas de alimentos, procesos, equipamiento, costos – zaragoza (españa), acribia S. A.