8/14/2019 Proceso de Hidrocraqueo

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Proceso de hidrocraqueo.

El proceso de hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico y la

hidrogenacin, y por medio del cual las fracciones de destilados se descomponen en presencia de

hidrgeno y catalizadores especiales dando lugar a productos de ms valor. En comparacin con el

craqueo cataltico, el hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan cargas con alto contenidode azufre sin desulfuracin previa. En el proceso, la carga de productos aromticos pesados se

convierten en productos ms ligeros, a muy altas presiones y temperaturas bastante elevadas.

Cuando la carga tiene un alto contenido parafnico el hidrgeno impide la formacin del HAP,

reduce la formacin del alquitrn y previene la acumulacin de coque en el catalizador. El

hidrocraqueo produce cantidades relativamente grandes de isobutano para cargas de alquilacin,

as como isomerizacin para control del punto de goteo y de punto de humo, dos caractersticas

importantes en el combustible de alta calidad para aviones de reaccin.

En la primera fase, la carga se mezcla con hidrgeno reciclado, se calienta y se enva al reactor

primario, donde gran parte de ella se convierte en destilados intermedios. Los compuestos de

azufre y nitrgeno se convierten en cido sulfhdrico y amonaco en el reactor de la fase primaria

por medio de un catalizador. El residuo se calienta y se enva aun separador de alta presin, donde

se extraen y reciclan los gases ricos en hidrgeno. Los restantes hidrocarburos se rectifican o

purifican al extraer el cido sulfhdrico, el amonaco y los gases ligeros, que se recogen en un

cumulador, donde la gasolina se separa del gas cido.

Los hidrocarburos lquidos rectificados procedentes del reactor primario se mezclan con hidrgeno

y se envan al reactor de la segunda fase, donde se descomponen en gasolina de alta calidad,

combustible para aviones de reaccin y materiales de destilacin para mezclas. Tales productos

pasan por una serie de separadores de alta y baja presin para extraer de ellos los gases, los cuales

se reciclan. Los hidrocarburos lquidos se estabilizan, dividen y rectifican, y las naftas ligeras

producidas en la unidad de hidrocraqueo se utilizan para mezclas de gasolina mientras que las

naftas pesadas se reciclan o se envan a una unidad de reforma cataltica. (Ver figura).

Salud y seguridad

La inspeccin y verificacin de los dispositivos de seguridad son importantes debido a las muy

altas presiones que se producen en este proceso. Es necesario un control adecuado del mismo

como proteccin contra el taponado de los lechos del reactor. Debido a las temperaturas de la

operacin y a la presencia de hidrgeno, ay que reducir estrictamente al mnimo el contenido de

cido sulfhdrico de la carga para reducir el riesgo de que se produzca una corrosin intensa.

Tambin deber tenerse en cuenta la posibilidad de corrosin por dixido de carbono hmedo en

las zonas de condensacin. Cuando se procesan cargas con alto contenido de nitrgeno, el

amonaco y el cido sulfhdrico forman bisulfuro amnico que provoca fuerte corrosin a

temperaturas inferiores a la de roco del agua. El bisulfuro amnico tambin se encuentra en la

eliminacin del agua amarga. Como la unidad de hidrocraqueo traba a presiones y temperaturas

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muy elevadas, es importante el control de fugas de hidrocarburos y de emanaciones de hidrgeno

para evitar incendios.

Al tratarse e un proceso cerrado, en condiciones de trabajo normales las exposiciones son

mnimas. Existe el riesgo de explosin a nafta aliftica que contenga benceno, HAP cancergenos,

emisiones de gases y vapores de hidrocarburos, gas rico en hidrgeno y cido sulfhdrico, comoconsecuencia de fugas a alta presin. Durante la regeneracin y el cambio de catalizador se

desprenden grandes cantidades de monxido de carbono. La absorcin y regeneracin de

catalizador con vapor crea corriente de residuos que contienen agua amarga y amonaco. Al

manipular catalizador agotado deben de utilizarse mtodos de trabajos seguros y equipos de

proteccin personal adecuados. En algunos procesos, se requieren actuar con precaucin para

que no se formen concentraciones explosivas de polvo cataltico durante la recarga. La descarga

de catalizador coquizado requiere precauciones especiales para evitar incendios inducidos por

sulfuro de hierro. El catalizador coquizado debe enfriarse hasta una temperatura inferior a 49C

antes de su descarga, o colocarse en recipientes inertizados con nitrgeno hasta que se le enfre.