PROCESO DE LAVADO

LAVADO EN SECO 

Es el proceso mediante el cual se limpian las telas naturales o sintéticasen un líquido acuoso o solvente.

El proceso es similar al lavado con agua, la diferencia es que en éste no entra directamente la mano del hombre.

En el primer paso, el solvente disuelve y dispersa la suciedad de las telas, en el segundo paso se extrae el solvente junto con la suciedad y por último se quita la suciedad del solvente, el cual se vuelve a utilizar.

Son varias las razones por las cuales las prendas deben ser lavadas en seco, la principal es que muchas telas no se pueden lavar con agua, ya que sufrirían daños irreparables como el típico encogimiento de la prenda. En muchos casos las tinturas de las prendas se disuelven con el agua, entonces el método ideal es el lavado en seco.

El solvente pasa desde el tanque base al tambor para el ciclo de lavado. Desde aquí pasa a través del filtro y vuelve al tanque base. El solvente pasa del ciclo de lavado a través del destilador para su purificación y es devuelto al tanque base.

En el caso de máquinas de lavado en seco nuevas, la máquina opera con un destilador continuo que permite que el solvente sea reciclado a lo largo de la operación. En la fase de secado, el solvente queda en las prendas y es evaporado por medio de aire caliente. Los vapores del solvente son condensados y devueltos al tanque base en forma líquido.

Es evidente que el lavado con solvente es un lavado profesional, ya que en casa no se puede realizar y requiere de conocimientos especiales para el manejo de la maquinaria y equipo, del terminado de las prendas, con lo cual éste proceso da una apariencia nueva a la ropa.

LAVADO EN AGUA

Lavado: ¿Qué, Por qué y Cómo ?

¿ Qué significa el lavado ? ¿ Por qué lavamos la ropa ? Y ¿ Cómo lavamos ?

Las dos primeras preguntas son simples, con el lavado generalmente removemos mugre. La mayor parte de la gente encuentra desagradable, antihigiénico e incoveniente el vestir ropa o usar la ropa sucia.

La tercer pregunta es la más complicada y la trataremos de responder de manera simple a continuación.

El hombre siempre ha lavado, en la antigüedad la limpieza de ropa se hacía fuera de las poblaciones; en los ríos, lagos, o lagunas, donde el agua estuviese disponible. Afortunadamente y con el tiempo fueron creadas máquinas lavadoras. 

Pasos de un programa de lavado simple: 

La limpieza indica que el lavado con agua consta de cuatro elementos: acción mecánica, acción química, temperatura y tiempo. Estos son los factores que determinan la energía total que se requiere para lavar cierta cantidad y cierto tipo de textiles. Los cuatro elementos son relativamente dependientes y si un componente es cambiado, los demás componentes deben ser cambiados también, de acuerdo con el resultado que se desea obtener. 

Esto significa que ciertos textiles no pueden ser tratados con una fuerte acción mecánica, la cantidad de acción química debe ser elevada para obtener un buen resultado de limpieza. Por otra parte, si la acción mecánica es elevada, la energía química debe ser proporcionalmente baja.

Si el total monto de energía de los elementos no son los adecuados, los textiles no serán lavados apropiadamente. De otra forma, mucha energía puede provocar la destrucción o daño de los textiles, al mismo tiempo, si se usa mucha energía, esta solamente será desperdiciada. Esto indica, que lavar es el resultado del arreglo de éstos cuatro elementos.

sábado, 4 de octubre de 2008LAVADO DE JEANS Y DESGASTADO

LAVADO DE JEANS Y DESGASTADOTÉCNICAS PARA EL ENVEJECIMIENTO DE TEXTILES

Las prendas fabricadas con tejidos de celulosa como el algodón y, en particular, los tejidos de algodón teñidos con color índigo, han sido prendas comunes durante muchos años. Tras el período de uso, las prendas de vestir, especialmente las de algodón teñido de índigo pueden desarrollar en las costuras y en los revestimientos, zonas localizadas en las que aparecen, en forma de rayo, variaciones en la profundidad o en la densidad del color, además existe una decoloración general de las prendas. En los últimos años este aspecto de envejecimiento o “uso y abuso” se ha convertido en algo muy deseado, sobre todo en dicho tejido, por una parte considerable del público.

Deslavado: STONES WASHESLos métodos preferidos para obtener este aspecto de envejecimiento y “uso y abuso” incluyen el lavado a la piedra del tejido o de la prenda de vestir. El lavado a la piedra consiste en poner en contacto una prenda de vestir o el tejido dentro de un equipo de cuba con piedras pómez cuyo tamaño de partícula está entre 25,4 mm a 254 mm y con unas partículas pómez más pequeña que se forman por la naturaleza abrasiva del proceso. Normalmente la prenda de vestir mojada da vueltas en la máquina con el pómez durante un período de tiempo suficiente en el que la piedra abrasa el tejido y produce en el área expuesta a la abrasión un color más claro al igual que en áreas de las costuras. Además, la piedra pómez suaviza el tejido y produce una superficie decolorada similar a la producida por el uso prolongado del tejido.

Las piedras pómez y la abrasión de las partículas de pómez pueden producir problemas significativos en el proceso y en el equipo. Las partículas de pómez se deben eliminar de forma manual de las prendas que han sido procesadas ya que tienden a acumularse y en la lavadora las piedras pueden provocar daños a los motores eléctricos por sobrecarga, daños mecánicos en los mecanismos de transporte y en los tambores de lavado, pueden obstruir los conductos de drenaje de la máquina y pueden atorar los desagües y la red de alcantarillado.

Deslavado: DESTEÑIDO.Método de producir un efecto de desteñido casual en tejidos o prendas, y el producto final obtenido por la implementación de tal método”, se plantea el uso de gránulos de piedra pómez impregnados con agentes blanqueadores químicos como el hipoclorito, especialmente el hipoclorito de sodio, lo cual permite obtener en el tejido la apariencia deseada en un tiempo menor en comparación al tiempo utilizado en el proceso convencional, ya que no solo se tiene el efecto abrasivo que produce la piedra pómez sobre el tejido, sino que se complementa con el efecto desteñido que produce el hipoclorito como blanqueador.

Deslavado: ENZIMATICO.Composiciones y métodos que introducen variaciones en la densidad del color en tejidos de celulosa, particularmente algodón teñido de índigo” se da a conocer una composición y un proceso libre de piedra pómez. Mediante este proceso se agitan mecánicamente el tejido celulósico sin coser o las prendas de vestir con una composición acuosa que contiene cantidades de una enzima de celulosa capaz de degradar el tejido de celulosa y de extraer el o los tintes del tejido. Así se consigue, de forma considerable, el aspecto del “lavado a la piedra” que toma la forma de variaciones de densidad local del color en las arrugas y en las costuras de las prendas fabricadas con tejidos de celulosa y, en concreto, con tejido de algodón teñido de color índigo.

Las composiciones acuosas de dicho tratamiento se obtienen al diluir un concentrado sólido de “lavado a la piedra” que consiste básicamente en una enzima de celulosa y un diluyente formado por una composición de tenso activo compatible o un agente sólido conformador capaz de suspender la celulasa sin que se produzcan pérdidas considerables de la actividad enzimática.

El uso de las preparaciones de enzima de celulosa es conocido en lavandería o en composiciones detergentes. Tales composiciones detergentes, que están diseñadas para eliminar la tierra, contienen normalmente tensoactivos (generalmente aniónicos), rellenos, arcillas, celulasa y otras enzimas (normalmente proteasas, lipasas o amilasas) y otros componentes de lavandería. Las enzimas de celulasaen tales preparaciones de lavandería se utilizan normalmente (en concentración menor a 500-900 unidades CMC por litro de licor de lavado) con el fin de eliminar los fibrilos o las partículas de la superficie producidos por el uso de la prenda, que tiende a dar al tejido un aspecto de usado o decolorido. Las enzimas de celulasa, junto con los tensoactivos utilizados en las composiciones comunes de lavandería, pueden eliminar aparentemente la tierra y pueden devolver el aspecto de nuevo a las prendas de vestir.

ACABADO BIO STONELAVADOS:

El denim viene originalmente de color azul índigo. Con los diferentes procesos de lavado el jean va bajando de color y de aspecto. Los lavados más frecuentes son:

STONE WASH:Es un lavado que desgasta el color del jean y puede ir desde azul hasta celeste claro.Los porcentajes en que baja el color son desde 8% hasta 2 %, correspondiendo el 8% al azul más oscuro.

SOFT:Es otra variante de lavado donde solamente se le saca el apresto a la tela y queda del color azul índigo original, pero más blanda y suave.

BIO STONE:Es un proceso en que el jean mantiene también el azul índigo original al igual que el soft, pero sufre un desgaste mayor en las costuras dándole un aspecto de prenda mas "usada".

PROCESO DE LOCALIZADO:Aclara zonas específicas del pantalón, que generalmente son los muslos y los bolsillos traseros. También el proceso de

CEPILLADOHace este efecto con el agregado de darle un look mas aterciopelado a las zonas desgastadas.

BIGOTES, TORZADAS, ROTURAS:Son procesos específicos que le cambian el look a las prendas.

Deslavado: ACIDO.Lavado de ácido” través de productos químicos (blanqueo) y mecánicos (de roce o abrasión –piedra pómez), o una combinación de ambos procesos exponen al jean después de varias volteretas con piedras pómez y blanqueador llamado permagnato de potasio

Un profundo enjuague se necesita para eliminar el exceso de cloro en el tejido. Si no se elimina, los tejidos pueden quedar amarillos cuando se expone a agua caliente, detergente, el calor del secador de ropa, o la luz solar y el daño es permanente.

El arenado es un proceso que los expone a las partículas de tela vaquera a presión controlada.

Independientemente del método utilizado para producir desgaste, la durabilidad disminuye la vida útil de la prenda. El exceso de decoloración y lijado debilita las fibras y puede provocar agujeros en la tela y las costuras y romperse después de unos cuantos usos. Se estima que "el ácido de lavado" de transformación es igual a 25 lavadas en casa. Por lo tanto el encogimiento no es un problema en la compra del producto final.

Fondos de azufreMuchos fabricantes aplican un tinte de azufre antes del habitual colorante índigo. Esto se conoce como tintura de azufre interior. Se puede utilizar para crear un color gris o amarillo "vintage".Cepillado y resistencia a la abrasión.

Un método utilizado para una dar aspecto envejecido y/o introducir puntos de desgaste. Para los tratamientos más caros. Se hace con la mano por un individuo. Y mecanizando métodos de uso robótico equipado con una gran variedad de cepillos de alambre. Los robots pueden aprender y reproducir el movimiento inicial de una mano humana. Automatizando brazos robóticos que se mueven en un maniquí vestido por un jeans.

PátinaEste término se refiere al proceso de envejecimiento natural de denim. En el hilado Ring de algodón en bruto, el colorante índigo tiñe la parte superior de la tela, pero no penetra las fibras, debido a la retorcida naturaleza de los hilados. Por lo tanto, el tinte poco a poco se desvanece con el desgaste. La pátina se trabaja en el trasero, muslo y las costuras de un jean.

Dirty lavadoUn acabado que crea la apariencia de jeans manchados.Sandblasted.Proceso en el que los jeans son disparados con armas de fuego de arena con el fin de hacer ver los je Tear y Reparación. Un acabado que se utiliza para crear los agujeros en jeans, que luego son cosidos y cerrados con anterioridad a la venta.Tintados Jeans

Jeans que han sido teñidas por segunda vez, por lo general con un tono amarillo caqui, para crear la apariencia de cosechadores.Whiskered PatilludosUn jeans acabado que produce líneas blancas que parecen arrugas cerca de la crotch y, a veces, detrás de las rodillas.ans desgastados localizados.SOFT: es otra variante de lavado donde solamente se le saca el apresto a la tela y queda del color azul índigo original, pero más blanda y suave.

PROCESO DE LOCALIZADO: aclara zonas específicas del pantalón, que generalmente son los muslos y los bolsillos traseros. También el proceso de cepillado hace este efecto con el agregado de darle un look mas aterciopelado a las zonas desgastadas.

BIGOTES, TORZADAS, ROTURAS: son procesos específicos que le cambian el look a las prendas.

AMILASE FB/FREDAEnzima alfa-amilase para desencolado de Jeans. Trabaja de 5070ºC.ASUFIX JEANSFijador de índigo. Evita la descarga de índigo y mejora la solidez al frote.ASUTOL BJ ESCAMASDispersante para el lavado de jeans. Limpia la trama blanca y mejora el aspecto de las etiquetas.ASUTOL FPJDispersante/Antiredepositante de altísima eficacia.Limpia los bolsillos y tramas. Puede aplicarse en el baño de desencolado, baño de lavado enzimático o en lavado posterior.CLEARASEBleach ecológico.Tratamiento enzimático que sustituye al cloro en los proceso de ‘bleach’.Especialmente indicado para tratar prendas que contengan lycra.DESENCOLANTE DJCompound para desencolado de Jeans con propiedades humectantes y lubricantes.PRODER P-30Dispersante / humectante / detergente de aplicación universal en lavado de Jeans.- Como humectante en el desencolado.- Como antirredepositante en el lavado enzimático.- Como dispersante en aclarados posteriores al lavado, para limpieza de tramas y bolsillos.PRODER T- PElimina el backstaining producido durante el lavado, dejando tramas y bolsillos completamente blancos. Se aplica en lavado posterior. Especialmente indicado para el tratamiento posterior de Jeans lavados con enzimas ácidas.

PRODUCTO 0996Bleach ecológico.Acabados Spray· ASUBLANC E-375 SPRAYSpray blanco. Baja temperatura de fijación.· ASUBLANC SPRAY JEANSSpray blanco· ASULAK E-250 SPRAYSpray cubriente para colorear. Baja temperatura de fijación· ASULAK SPRAY JEANSSpray cubriente para colorear con pigmento.· ASUPRINT E-GOLD SPRAYBase para la aplicación en spray de polvos metálicos. Baja temperatura de fijación.· ASUPRINT SPRAY LUXBase para aplicación en spray de glitters y efectos brillantes· BASE SPRAY JEANSSpray transparente para colorear. Base para diluir los distintos productos SPRAY.· BRONCE SPRAY JEANSSpray efecto bronce.· GOLD SPRAY JEANSSpray efecto dorado.· SILVER SPRAY JEANSSpray efecto nácar/plata.

Sand blasting: proceso en donde a la prenda se le da un desgaste o apariencia usada en puntos específicos, por medio de forzar partículas de arena en esa área a alta

velocidad con un aparato especial.Sand wash: lo mismo que sand blasting, pero con la diferencia de que se puede realizar tanto en tejido plano, como en de punto.

DESLAVADO ACID WASHMezclilla deslavada es de lo más ochentero .

DESLAVADO SAND BLASTLimpieza con arena

plastisol a base de resinas, plastificantes y aditivos especiales.

CARACTERÍSTICAS:

pasta plastisol translúcida, suave, de acabado brillante transparente una vez curada y de viscosidad media para ser aplicada manualmente.

COLORES:

si desea entonarse puede hacerse con nuestra línea plastitoner serie 51(pigmentos plastisol) entre 0.2 y 1 %. obteniéndose colores translucidos.

APLICACIONES:

la referencia gel clear 54125 viene lista para ser usada en tejidos de algodón y mezclas de algodón poliéster mediante técnicas manuales como pincel y brocha, simulando efectos de moda encharolados brillantes cuando se cura con teflón en un tiempo de 15”, presión de 60 psi y temperatura de 170 —180 °c.

OTRAS APLICACIONES:

- es también usado para la transferencia de letras de papel periódico por teflonadora en telas claras de algodón y mezclas con poliéster a una temperatura de 170 - 180 °c por un tiempo de 10” y una presión aproximada de 75 psi. luego se libera el papel en un tiempo aproximado de 3”. cabe anotar que es aconsejable aplicar el producto a través de una malla serigrafica cercana a los 55 hilos/cm para evitar encharcamiento de la tinta en el reverso de la tela y generar un tacto más suave.

- también se usa para transferir foil metalizado por teflonadora a una temperatura de 170 - 180°c, un tiempo de 15 “ y una presión de 60 psi ( libras por pulgada ), luego se libera estando el papel en frio en un tiempo aproximado de 15 a 20” .

LIMPIEZA:

los implementos utilizados en la aplicación deben limpiarse con varsol(mineral spirit)

PRECAUCIONES:

los plastisoles no son compatibles con ningún tipo de solvente, ni agua. por consiguiente debe evitarse cualquier dilución con estos líquidos.

NOTA IMPORTANTE:

La información técnica y sugerencia para uso hechos aquí, está basada en la experiencia e investigación de nuestro departamento técnico y son a nuestro entender enteramente confiables; esto no significa que la compañía se responsabiliza por la forma de usar el producto. Los usuarios deberán hacer sus propias pruebas para determinar el comportamiento del producto en sus objetivos específicos.

OTROS:ACID WASHRAIN WASHSTONE FINEHAND SANDINGHAND BRUSHTIE DYESINMERCIONESPLANTILLASARRUGAS PERMANENTESANTIQUE WASHTEÑIDOS DIRECTOSPIGMENTADOSCLEAR WASH.

Anexos.

Procesos en la Lavandería

 

Baño PrelavadoEste primer baño, es el que recibe la mayor carga de suciedad ya que es el primero que moja la ropa disolviendo todas las grasas, aceites, y polución ambiental, tras los minutos de lavado este baño se envía al destilador, donde se calienta y al llegar por encima de 125º, se convierte en vapor y el mismo pasa por un serpentín que lo enfría.

CentrifugaciónLa ropa es centrifugada a alta velocidad hasta extraer el disolvente casi en su totalidad.

Segundo Baño de LavadoEste segundo, baño de disolvente limpio se vera reforzado por la adicción de jabones que pueden cumplir diferentes funciones con mayor o menor acierto, como son, reforzantes del lavado, blanqueadores, antiestáticos, bactericidas, desodorantes, antipelusas, suavizantes, hidrofugantes, ignifugantes, dependiendo del tipo de textil que estemos tratando.

CentrifugaciónLa ropa, es centrifugada a alta velocidad hasta extraer el disolvente casi en su totalidad al segundo lavado.

Secado y DesodorizadoLa ropa, es secada a temperaturas medias de 50-55º, máximo hasta que queda totalmente seca libre de disolvente. La duración, del secado es controlado por un sistema automático que determina la duración de esta fase en proporción a la cantidad y tipo de las prendas introducidas en la máquina.

Apertura de la MaquinaTras un pequeño tiempo de seguridad, la puerta se libera y puede ser abierta para extraer la ropa limpia.

ESUMEN

El objetivo de la investigación es desarrollar el enfoque en procesos en el servicio de lavandería tintorería en el Hotel Meliá Santiago de Cuba a través de un procedimiento.

Para el logro de los resultados declarados fueron utilizados métodos que han sido validados por la práctica empresarial cubana y el mundo. Tal es el caso de Alisamiento Exponencial (Modelo Winters), Método de la Partida de Recepción Media, Método de la Matríz Ponderada. Como soporte de los métodos empleados se aplicaron diversos software que pueden utilizarse para mejorar la gestión de los procesos analizados: SPSS 12.0, Curve Expert 1.3 y Ecosoft.

Los resultados obtenidos permiten elevar la calidad del servicio, la eficiencia y la satisfacción del cliente.

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Para citar este artículo puede utilizar el siguiente formato

Saumell Fonseca y Parada Gutiérrez:  "La eficiencia y calidad del servicio en el proceso de lavandería tintorería en el hotel Meliá Santiago de Cuba", en Observatorio de la Economía Latinoamericana, Nº 130, 2010. Texto completo en http//www.eumed.net/cursecon/ecolat/cu/2010/sfpg.htm

INTRODUCCIÓN

El Hotel Meliá Santiago de Cuba ocupa un lugar muy importante dentro del polo turístico de Santiago de Cuba, siendo el único hotel con categoría cinco estrellas en la provincia.

Para el desarrollo de sus operaciones el hotel cuenta con diferentes áreas que garantizan en su conjunto los servicios más variados de alojamiento, alimentación y recreación, capaces de satisfacer las expectativas de los clientes. Precisamente una de estas áreas es el departamento de Regiduría de Pisos, que es el encargado de la limpieza y el mantenimiento de las habitaciones y los pisos en general. Este departamento cuenta con dos centros de costos: pisos y lavandería- tintorería. Este último encargado del lavado y planchado de la ropa del hotel, del lavado y cuidado de la ropa de los clientes y de los uniformes de los empleados. De ahí su importancia en la prestación de un servicio de calidad.

El servicio de calidad no solo supone conocer y comprender las expectativas de los clientes sino también traducir esas necesidades y expectativas al lenguaje de la empresa a través de requerimientos, especificaciones y gestionar todas las actividades y recursos como procesos.

En esta dirección se desarrolla la presente investigación que presenta un procedimiento para la aplicación del enfoque en procesos en el servicio de lavandería tintorería del Hotel Meliá Santiago de Cuba.

DESARROLLO

1.1 La gestión por procesos

Según la Asociación Española de Normalización y Certificación AEONOR de Madrid: “Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para transformar entradas en salidas puede considerarse como un proceso”. Para que las organizaciones operen de manera eficaz, tienen que identificar y gestionar numerosos procesos interrelacionados. A menudo la salida de un proceso forma directamente la entrada del siguiente proceso. La identificación y gestión sistemática de los procesos empleados en la organización y en particular las interacciones entre tales procesos se conocen como "enfoque a procesos".

1.2. Procedimiento para el enfoque en procesos en el área de la Lavandería-Tintorería

Para este estudio se empleará el procedimiento propuesto por el Grupo hotelero Sol Meliá. Se tomará para el estudio el proceso principal del área de Lavandería.

El procedimiento supone los siguientes pasos:

1. Propósito: Objetivo, fin o declaración de lo que se pretende conseguir con la ejecución del proceso.

2. Responsable(s): Persona(s) que tiene(n) la responsabilidad de que el proceso se cumpla para satisfacer a los clientes, por lo que se encarga(n) de la dirección y vigilancia de cada una de las actividades que componen el proceso.

3. Clientes y requisitos: Los clientes son personas y/o departamentos que se benefician o utilizan las salidas del proceso en cuestión, siendo sus requisitos, las necesidades o pretensiones que se esperan satisfacer con el proceso.

4. Entradas: Recursos materiales, financieros y humanos necesarios para realizar las actividades del proceso, los cuales constituyen las salidas de otro proceso relacionado.

5. Salidas: Recursos materiales, financieros y humanos que resultan de las actividades del proceso; los cuales constituyen las entradas de otro proceso relacionado.

6. Recursos: Información, productos, servicios, personas, materiales necesarios para la realización de las diferentes tareas dentro del proceso.

7. Diagrama de flujo del proceso: Técnica gráfica que sirve para construir un modelo lógico del sistema, mostrando el recorrido y la transformación de las entradas dentro del mismo hasta convertirse en salidas.

8. Procedimientos: Métodos o pasos consecutivos que detallan el desarrollo de cada una de las tareas del proceso.

9. Controles del proceso: Acciones y/o documentos que se utilizan para comprobar, inspeccionar y regular la eficacia del proceso.

A continuación, los autores proponen los siguientes indicadores para el control del proceso. Estos son:

• Indicadores cuantitativos:

- Productividad = Kg. ropa lavada / Número de trabajadores.

- Costo por peso de ingreso = Costo del insumo/ Ingreso.

- Consumo por Kg. de ropa lavada = Consumo de insumos/ Kg. Ropa lavada.

-- Eficiencia del lavado = cantidad de piezas lavadas disponibles para el servicio/ cantidad de piezas no aptas para el servicio *100%.

• Indicadores cualitativos:

- Atributos para evaluar la calidad del lavado: limpieza, blanqueo, olor.

La evaluación de estos atributos se puede realizar a través de los métodos de asignación por puntos, siguiendo el criterio de expertos, listas de chequeo, entre otros.

1.3 Aplicación del procedimiento para el enfoque en proceso en el área Lavandería- Tintorería

En la figura 1 se representa el proceso general en el área Lavandería.

Figura 1. Proceso General de la Lavandería.

A continuación se muestra la aplicación del procedimiento propuesto solamente para el proceso Lavado de Lencería ya que es el de mayor frecuencia de ocurrencia durante el periodo de la investigación y el que mayor influencia tiene en los costos del departamento y una mayor incidencia en la determinación del nivel de servicio a los clientes.

Proceso Lavado de Lencería

Propósito: Garantizar el servicio de lavado de lencería del hotel.

Responsable: Jefe de Lavandería.

Clientes y requisitos:

Clientes Requisitos

Áreas del hotel -Disponer de lencerías limpias

Área lavandería -Garantizar la limpieza de la lencería del hotel.

Entradas: Lencería sucia.

Salida: Lencería limpia.

Recursos: - Humanos: Camarera, Valet o ropero y lencero.

- Materiales: Productos de Lavandería (Tetrasurf, Tetrasol, Tetracid, Tetraclor, Acariz, Lenceclor, Polar, Prelax, Noxid y Magnum).

- Tecnología: Lavadora automática de 55Kg y de 57Kg.

Diagrama de flujo del proceso:

En la figura. 2 se muestra el diagrama de flujo del proceso Lavado de Lencería.

Figura 2. Diagrama de Flujo del Proceso Lavado de Lencería

Procedimientos:

Este proceso solo es válido para aquellos hoteles donde existe lavandería. Los proveedores externos que realicen este servicio a los hoteles deben cumplir con los procedimientos que garanticen el correcto lavado y clasificación de la ropa.

1. Recepción de la lencería.

1.1 Se recibe la lencería sucia, procedente de los diferentes departamentos del hotel. Durante la recepción siempre debe chequearse físicamente, realizando un conteo minucioso de las cantidades por cada tipología de lencería, emitiéndose un vale de entrada o recepción de lencería, firmado por las dos partes: quien entrega y quien recibe.

2. Chequeo de estado y clasificación de la lencería.

2.1 Se clasifica la lencería recibida según las siguientes categorías:

Sucia: Ropa de moderada suciedad.

Muy Sucia: Ropa de excesiva suciedad.

Manchada: Ropa con manchas envejecidas.

3. Desmanche.

La lencería clasificada como manchada se somete a un tratamiento especial siguiendo los pasos que se recomiendan por el proveedor para el uso del producto según el tipo de mancha constituyendo este un subproceso del proceso de lavado de lencería.

4. Servicio de lavado y/o planchado.

4.1 Se realiza el lavado según los principios básicos siguientes:

Lavar antes de poner en uso toda la lencería nueva para quitar el apresto.

Solicitar al proveedor las recomendaciones de lavado para cada tipo de ropa.

Respetar las recomendaciones dadas por el proveedor para desarrollar los procesos de lavado secado planchado.

No mezclar la ropa blanca con la de color en los procesos de lavado.

Lavar siempre antes por separado la ropa de color nueva durante 3 o 4 veces para que el exceso de tintura salga y después no se produzcan migraciones entre colores.

No usar blanqueadores ópticos para lavar la ropa a color.

Garantizar la aplicación correcta de los distintos programas establecidos para los tipos de ropa.

Garantizar la realización correcta de los programas de desmanche establecidos, debiendo dejarse remojada la ropa de mayor afectación si es necesario.

Utilizar siempre la máxima capacidad de los equipos, evitando que éstos funcionen a media capacidad.

No dejar más tiempo en el proceso de secado a las toallas que el necesario y programado.

Cuidar la temperatura del mangle para cada tipo de ropa.

4.2 Planchado de ropa lisa en el mangle.

5. Clasificación de Descarte.

5.1 La ropa que presenta roturas, deterioro avanzado o manchas se debe apartar por tipología para ser entregada como lencería limpia propuesta para Descarte.

6. Envío Lencería.

6.1 Se realiza el envío de toda la lencería limpia (propuesta para descarte y para uso) al área de ropería, emitiendo los correspondientes vales de salida.

Controles del proceso:

Como parte del control del proceso lavado de lencería, se evalúan los siguientes indicadores cuantitativos, cuyos datos se tomaron del estado de resultados de la lavandería y del modelo de totales de ropa lavada por piezas y el modelo sucio contra limpio y desmanche correspondientes al primer trimestre del 2008 y al primer trimestre del 2009.

En la Tabla 1 se muestra un resumen del comportamiento de los indicadores analizados antes y después de ser aplicado el procedimiento propuesto para el enfoque en procesos en la lavandería.

Según la información que refiere la Tabla 1 después de la aplicación del enfoque en procesos, la productividad se incrementa en 1 520.88 Kg./trabajador y la eficiencia del lavado en un 6.2 %, mientras que el consumo por kg. de ropa lavada disminuye en 0.02 centavos/kg. Esta situación fue considerada como de muy satisfactoria para la organización y evidencia una mejoría en el comportamiento de los indicadores analizados.

• Indicadores cualitativos

Con el fin de determinar la valoración que dan los clientes al proceso se aplicaron encuestas a clientes internos y a externos, que evaluaron un conjunto de atributos de calidad siguiendo una escala Likert según el siguiente formato:

La muestra de 74 clientes fue seleccionada por un Muestreo Aleatorio Simple. Para el procesamiento de los datos se empleó el software SPSS 12.0 en su opción Analizar – Estadísticos descriptivos – Frecuencia. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Una vez realizado este análisis se puede afirmar que el proceso posee una alta valoración por parte del cliente.

1.4 Matriz de Falla - Proceso.

Una vez analizado el proceso y confeccionado el diagrama de flujo se detectarán las posibles fallas y se procederá a la construcción de la Matriz de Falla - Proceso con el objetivo de facilitar la proposición de mejoras de los mismos. Todo esto mediante el impacto que tiene cada falla identificada ante el proceso en cuestión. Para este análisis se empleó una escala donde:

El valor 1 representa una baja intensidad.

El valor 2 representa una media intensidad.

El valor 3 representa una alta intensidad.

En la Tabla 3 se muestra la aplicación de la Matriz de Falla – Proceso.

Según la Tabla 3 los resultados arrojados por la matriz de fallas identificadas contra procesos relacionados demuestra que las fallas de mayor incidencia son: la disponibilidad inadecuada en cantidad y calidad del producto y el alto costo del lavado.

De modo general se formulan las siguientes propuestas de mejoras:

1. Adoptar la política de inventario Min- Máx. para los diferentes productos.

2. Proyectar la demanda en correspondencia con los niveles de ocupación y los métodos científicamente argumentados tanto para demanda dependiente como independiente.

3. Reducir el costo del lavado a partir de la reducción del costo de adquisición de los productos que intervienen en el proceso.

CONCLUSIONES

1. La investigación ha contribuido a emitir propuestas de mejoras, así como perfeccionar el proceso de toma de decisiones con un enfoque de calidad.

2. La aplicación del procedimiento propuesto contribuyó a la implementación del enfoque en procesos en el departamento Regiduría de Pisos.

3. La evaluación del impacto de la implementación del enfoque en proceso reveló resultados satisfactorios según los indicadores de control calculados.

4. La matriz falla-proceso evidenció las fallas de mayor intensidad que afectan el proceso de lavado de lencería y facilitó la formulación de propuestas de mejora.

BIBLIOGRAFÍA

1. Asociación Española de Normalización y Certificación AEONOR. Directrices para facilitar la aplicación de la Norma UNE – EN ISO 9001: 2000.

2. Fernández, Alonso,”Calidad en las empresas de servicios”.Centro para la calidad en Asturias.

3. Fernández, Guillermo, “Mejora y gestión de procesos” Formato PDF, 2000.

4. Galloway, Dianne, “Mejora continua de procesos”.Ediciones Gestión 2000, 2002.

5. Jurán, J. M. y Gryna Frank M, “Manual de Control de la calidad”.Cuarta Edición. Vol II .Mc. Graw Hill.1993.

6. Lehtienen, J,”Compañía de servicios orientados al cliente” Espoo, Finlandia, 1983.

7. López Collado, Asunción,”La gobernanta”.Manual de Hostelería. Editorial para Ninfa S.A. Magallanes Madrid 1993.

8. Trischler, William E. “Mejora del valor añadido en los procesos: Ahorrando tiempo, dinero y eliminando despilfarros”.Ediciones Gestión 2000, Barcelona, 1998.

9. Zaratiegui, J. R.”La Gestión por procesos: su papel e importancia en la empresa”.Articulo Economía Industrial, número 330, 1999.

Nota Importante a Leer:

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Comentarios sobre este artículo:

Publicado por donato en 22:37 3 COMENTARIOS:

fashiondesignersperu dijo...Este comentario ha sido eliminado por el autor.28 de julio de 2010 16:43

fashiondesignersperu dijo...

Hola DonatoTu articulo está muy interesante, te agradecería que publiques fotos sobre cada tipo de lavado para una mejor comprensión o si conoces una pg. que lo pueda conseguir házmela llegar.

GraciasRocio

28 de julio de 2010 16:45

Asteroide dijo...

Hola ,gracias! por este art está padre y me ayudo mucho a hacer la tecnica d las piedras pomez q no sabia je

29 de marzo de 2012 15:43

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LAVADO DE JEANS Y DESGASTADO

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Lavanderías en Seco

 

En el lavado, en seco se utilizan líquidos especiales para quitar la suciedad y las manchas de las telas. Entre las ventajas, del lavado en seco está su habilidad para disolver grasas y aceites, lo que no puede hacer el agua. El proceso, de lavado en seco empieza con el pre tratamiento de manchas utilizando sustancias limpiadoras especiales. Las prendas, se cargan en una maquina que se asemeja a una lavadora casera de gran tamaño. Durante, el proceso de limpieza el líquido es filtrado y destilado para asegurar su claridad y pureza.

1. Las prendas que vienen con símbolos del lavado en seco y las que tienen forros y entretelas, deben lavarse en seco, ya que la

humedad las daña y ya no se podrán usar.

2. No olvide leer muy bien la etiqueta de la prenda, donde aparecerán símbolos que le indicarán el tratamiento de la ropa, las composiciones del tejido y las precauciones que se deben tener al limpiarla.

3. Como buen consumidor trate de entregar a la lavandería que elija, algunos datos de su prenda como; origen de la mancha, si destiñe y otros, ya que así sabrán que es lo que más le conviene a su ropa y con qué producto tratarla.

4. Indique, también, dónde se ubican algunas manchas menos notorias, para que el dependiente las marque y las pueda señalar a quien lavará su prenda.