Proceso de producciónindustrial de

textiles

Alumnas:

Medellin Rabell Natalia

Páez Villaseñor Adriana

Séptimo Semestre

Profesora:

Cecilia Cuellar

Hay tres procesos principales: algodón, hilado de lana peinada o de fibra larga-o lana. Fibras sintéticas discontinuas se puede hacer con cualquiera de estos procesos. Dado que más de hilos se produce con el proceso de algodón que los otros dos, su fabricación se describen a continuación.

Preparación de las fibras

1 Las fibras se envían en balas, que se abren a mano oa máquina. Las fibras naturales pueden requerir la limpieza, mientras que las fibras sintéticas sólo requieren separación. El selector de afloja y separa los trozos de fibra y también limpia la fibra si es necesario. Mezcla de diferentes fibras discontinuas pueden ser necesarios para ciertas aplicaciones. La mezcla puede hacerse durante la formación de la vuelta, durante el cardado, o durante la elaboración a cabo. Las cantidades de cada fibra se miden cuidadosamente y sus proporciones se mantienen constantemente.

Cardadura

2 La máquina de cardado se establece con cientos de hilos finos que separan las fibras y tirar de ellos en forma algo paralelo. Una delgada membrana de fibra se forma, y cuando se mueve a lo largo, que pasa a través de un dispositivo en forma de embudo que produce una hebra sogas de fibras paralelas. Mezcla puede tener lugar mediante la unión vueltas de diferentes

fibras.

Peinado

3 Cuando un suave, hilo más fino se requiere, las fibras se someten a un método paralelo adicional. Un dispositivo de forma de peine organiza fibras en forma paralela, con fibras cortas se caiga de la hebra.

4 Después de cardado o peinado, la masa de fibras que se conoce como la astilla. Varios astillas se combinan antes de este proceso. Una serie de rodillos que giran a diferentes velocidades alargado la astilla en una única hebra más uniforme que se da una pequeña cantidad de giro y se introduce en latas grandes. Astillas cardados se dibujan dos veces después de cardado. Astillas peinados se extraen una vez más antes de peinar y dos veces después de peinar.

Torcer

5 La cinta se alimenta a través de una máquina llamada la mechera, donde las hebras de fibra son más alargados y dado giro adicional. Estos filamentos se llama de la mecha.

Hilado

6 Los sistemas predominantes comerciales de formación de hilo son hilatura y de hilatura open-end. En hilatura de anillos, la mecha se alimenta desde el carrete a través de rodillos. Estos rodillos alargado de la mecha,

que pasa a través del ojal, bajando

La cinta se alimenta a través de una máquina llamada la mechera, donde las hebras de fibra son más alargados y dado giro adicional. Los sistemas predominantes comerciales de formación hilo son hilatura y de hilatura open-end. Hilatura de cabo abierto omite el paso itinerante. y mediante el viajero. El viajero se mueve libremente por el anillo fijo en 4.000 a 12.000 revoluciones por minuto. El cabezal se desplaza la bobina a una velocidad constante. Este giro de la bobina y el movimiento de los giros de viajeros y vientos el hilo en una sola operación.

7 Open-end hilado omite el paso errante. En su lugar, una cinta de fibras se introduce en el control de giro por una corriente de aire. La cinta se suministra a un batidor giratorio que separa las fibras en una corriente fina que se lleva en el rotor por una corriente de aire a través de un tubo o conducto y se deposita en una ranura en forma de V a lo largo de los lados del rotor.

Como el rotor gira, se produce torsión. Una corriente constante de nuevas fibras entra en el rotor, se distribuye en la ranura, y se retira al final de la hebra formada.

El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se desarrolla el

diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.

Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.

Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basándose en vapor de agua, las cuales son controladas en función de las especificaciones de elaboración de cada tela.

El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de punto.

· En el tejido plano, el julio que contiene

la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a través del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.

· En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboración de gasas de hilo y enlazándolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricación de géneros de puntos con máquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier dirección. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la máquina simultáneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milanés, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la máquina desde un cono, canilla u otra forma de

empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o más puntos de la alimentación, por lo que se pueden formar de una vez una o más filas de gasas en el tejido.

Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos químicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulación. También son usados

materiales base más económicos como los adhesivos, almidones formadores de película y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actúan adecuadamente sobre fibras naturales hidrofílicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofóbicas.

Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la película de almidón, para propagar la lubricación a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintéticos.

3) Blanqueo

Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad.

La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en frío o en

caliente y además ofrece ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el NaClO 2 .

El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dióxido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar daño al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.

De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar.

A continuación se mencionan los procesos más comunes de blanqueo:

· Blanqueo de concentración: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y peróxido de hidrógeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentración y agentes secuestradores orgánicos e inorgánicos como polifosfatos o ácido Etilen-diaminatetra-acético (EDTA). Para blanquear lino o rayón también puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de películas de jabón insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocarían un color amarillo en la tela.

· Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en ácido clorhídrico, peróxido de hidrógeno y álcalis.

· Blanqueo del rayón: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos más cortos y menores concentraciones de químicos.

· Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dióxido de azufre y peróxido de hidrógeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.

4) Teñido

El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares más comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.Sustancias auxiliares para el teñido

A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comúnmente en las empresas y sus funciones.

Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color

Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.

Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar losresiduos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de fijado.

Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores.Agentes protectores por la reducción por calor

Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicación. En este caso agentes especiales de protección del color son añadidos a los baños de teñido, para evitar la reducción del colorante por el calor. También es muy

importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adición de una solución buffer y agentes oxidantes.Agentes humectantes

El pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teñido y de la naturaleza y condición del material a teñir.Dispersantes y coloides de protección

Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teñido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparación de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisión durante su aplicación y pueden también prevenir que se precipite el colorante.

Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:

a) surfactantes

b) Oligo- y polielectrolíticos solubles en agua

Ambos tienen una estructura anfotérica y su actividad se basa en la formación de películas protectoras electrostáticas y mecánicas alrededor de las partículas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitación y aglomeración.

Agentes complejos

La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teñido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teñido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:

a) La formación de compuestos escasamente solubles de sales con colores aniónicos, ocasionando problemas de dispersión, filtrado, desigualación en la coloración, entre otros.

b) La formación de complejos estables con las moléculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompañado por la pérdida de brillantez.

Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son añadidos al baño de teñido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de

hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teñido.Agentes de nivelación

Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes. Estos agentes actúan reduciendo la velocidad del teñido, incrementando la velocidad de migración del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevención del depósito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teñido. Estos agentes se emplean en los procesos de teñido por agotamiento.

Las desigualdades en la coloración son causadas o intensificadas por los siguientes factores:

a) Variable afinidad del color por las fibras

b) Distribución inadecuada del líquido en el textil

c) Diferencias de temperatura en el textil

d) Variable afinidad de las fibras por el color

Lo anterior se puede prevenir optimizando las técnicas del teñido (por ejemplo, mejorando la difusión del líquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores.Reguladores de pH

El pH influye sobre la absorción de los colorantes aniónicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloración en la fase de absorción o para controlar la fijación del colorante cuando se tiñen mezclas de algodón poliéster con colorantes reactivos o dispersos.

Aceleradores del teñido

Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por agotamiento de fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del color disperso hacia la fibra, proporcionando más rapidez de

difusión dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.

5) Acabado

El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teñido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado).

Para el caso de las textileras tipo A, de fabricación de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos húmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teñido y secado; posteriormente, estaría el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintéticos; a estos últimos

procesos se les denomina también acabados “finishing”.

6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)

Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos de limpieza, extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.

Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es más complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.

Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas, (sintéticos pequeños solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son específicos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados.

Procesamiento de Polímeros-proceso de hilado de Polímeros

Hilatura por fusión Según Tadmor y Gogos, procesamiento de polímeros son los “operaciones realizadas en materiales poliméricos o sistemas para aumentar su utilidad.” Por lo tanto, el procesamiento de polímeros se realiza para aumentar el valor de un polímero con el fin de obtener la forma deseada, las propiedades, y el rendimiento de un artículo polímero. En lo que se refiere a la industria textil, procesamiento de polímeros puede ser explicado como el proceso de hilatura para la fabricación de fibras de polímero que se conocen comúnmente como fibras sintéticas.

Hilatura de polímerosLos polímeros de fibras sintéticas casi siempre se deriva a partir de subproductos del petróleo y del gas natural que incluyen polietileno de nylon, tereftalato, así como otros compuestos tales como acrílicos, poliuretanos y polipropileno. Las fibras sintéticas, que son producidos a partir de estos polímeros se utilizan para la fabricación de diversos productos textiles industriales y de consumo que van desde muebles ropa de hogar, a las cintas transportadoras. La mayoría de los hilos fabricados a partir de fibras celulósicas sintéticas se producen por extrusión de un líquido espeso y viscoso a través de los pequeños orificios de un equipo llamado hilera que forma filamentos continuos de semi-sólida de polímero.

Hilado en húmedo de fibras poliméricas

El polímero es al primero convertida en un estado fluido. Si se trata de un polímero termoplástico, entonces se acaban de derretir de lo contrario tiene que ser disuelto en un disolvente o tiene que ser tratada químicamente para formar derivados solubles o termoplástico. El polímero líquido es forzado a través de la hilera. El polímero se enfría aquí a un estado gomoso, y luego se solidifica finalmente. Para la fabricación de hilados especiales, ciertos polímeros se han desarrollado tecnológicamente que no se derriten, se disuelven o formar derivados adecuados.

En tales casos, las moléculas de fluido pequeñas se mezclan y se hacen reaccionar para formar los polímeros de otro modo insolubles durante el proceso de extrusión. En general, existen cuatro tipos de hilado para los polímeros-húmedas secas girando, girando, hilatura por fusión, y el gel de hilado. Sin embargo, antes de proceder a conocer los procesos reales de todos estos cuatro tipos de hilado, hay que saber sobre el proceso básico de extrusión y el hilado utilizado para ello.

Hilera y extrusiónHilera de fibra de poliéster hileras ManufacturingThe utilizados para la fabricación de la mayoría de las fibras sintéticas tienen muchos agujeros que van de uno a varios cientos de orificios que le da una apariencia similar a la de un cabezal de ducha de baño. El polímero líquido se alimenta a estos orificios diminutos. El polímero líquido que emerge de los orificios de la hilera en forma de filamentos, se convierte primero a un estado gomoso y luego a un estado sólido.

Este proceso de extrusión y la solidificación de los filamentos de innumerables se denomina hilado de polímeros. Este hilado es diferente de la fibra de hilado de fibras vegetales y fibras animales, que están retorcidos en hilos.

La extrusión es también de dos tipos de extrusión de tornillo único-y extrusión de doble tornillo.

Extrusión de tornillo simple: es una de las operaciones básicas de procesamiento de polímeros. Único proceso de extrusión de tornillo crea presión sobre una masa fundida de polímero de modo que pueda ser forzada a través de un troquel o se puede inyectar en un molde. La mayoría de las máquinas de extrusión de tornillo simple se plastificación que llevar en sólidos en forma de gránulos o polvo y fundir la construcción de presión al mismo tiempo.

Extrusión de doble husillo: es ampliamente utilizado para mezclar, componer, o haciendo reaccionar materiales poliméricos.

La flexibilidad de la herramienta de extrusión de doble husillo permite esta operación que se diseñó específicamente para la formulación que se está procesando, por ejemplo-los dos tornillos puede ser corrotante o con giro en oposición, engranados o nonintermeshing.

Además, la configuración de los propios tornillos pueden variarse usando elementos de transporte hacia delante, de ida y elementos de transporte, bloques de amasado, y otros diseños que pueden ayudar en la obtención de determinadas características de mezcla.Tipos de procesos de polímeros

Spinning

Como se dijo anteriormente, hay cuatro tipos de hilatura en húmedo de polímeros hilado, hilado en seco, hilatura por fusión, y el gel de hilado.

Hilado en húmedo: De todos los cuatro procesos, hilado en húmedo es el más antiguo proceso. Se utiliza para los polímeros que deben ser disueltos en un disolvente para ser hilada. La hilera permanece sumergida en un baño químico que conduce a la fibra de precipitado, y se solidifican a continuación, a medida que emerge de los orificios de hilera. El nombre de la gira es decir, proceso húmedo se obtuvo su nombre de la “húmeda” baño solo. La fibra acrílica, fibra de rayón, fibra de aramida, fibra modacrílicas y fibras de spandex, todas se fabrican mediante hilado en húmedo.

FibersDry seco Spandex Spinning Spinning: También se usa para los polímeros que tienen que bedissolved en un disolvente. Sin embargo, los resultados de solidificación a partir de la evaporación del disolvente. Después de disolver el polímero en un disolvente volátil, la solución se bombea a través de una tobera de hilatura. Cuando las fibras salen de la hilera, aire o gas inerte se utiliza para evaporar el disolvente que resulta en la solidificación de las fibras que pueden ser recogidos en una rueda de recogida. Las fibras se estiran que proporciona para la orientación de las cadenas de polímero a lo largo del eje de la fibra. Esta técnica se utiliza sólo para los polímeros que no pueden ser hiladas por fusión debido

a las preocupaciones de seguridad y medio ambiente, con el manejo del disolvente. El hilado en seco se puede usar para la fabricación de fibra de acetato, triacetato de fibra, fibra acrílica, fibra modacrílicas, PBI, fibra de spandex, y vinyon.

Melt Spinning SpinningMelt: se utiliza para las fibras poliméricas o los polímeros que pueden fundirse. El polímero se funde y luego se bombea a través de una tobera de hilatura. Las fibras fundidas enfriado y solidificado se recogió en una rueda de recogida. Las fibras, cuando se estira en tanto, los estados fundidos y sólidos, facilitar la orientación de las cadenas de polímero a lo largo del eje de la fibra. Fibras hiladas Melt puede ser forzado a través de la tobera de hilatura en diferentes formas de sección transversal tal como redonda, trilobal,

octogonales pentagonal, entre otros. Trilobulado con forma de fibras son capaces de reflejar más luz que dan un brillo a los tejidos. Fibras de forma pentagonal y hueco del suelo y son resistentes a la suciedad y, como tal, se utilizan para la fabricación de alfombras y moquetas. Octogonal en forma de fibras ofrecen gratis glitter-efectos, mientras que el aire hueco trampa fibras, creando aislamiento. Polímeros como el tereftalato de polietileno y nylon 6,6 se funden girar en grandes volúmenes. Fibra de nylon, fibra de olefina, fibra de poliéster, fibra de saran, etc también se fabrican mediante la hilatura por fusión.

Hilado de gel: Se conoce también como hilado seco-húmedo porque los filamentos primero pase a través del aire y después se enfrió adicionalmente en un baño líquido. Gel de hilado se usa para hacer fibras muy fuertes y otras que tienen características especiales. El polímero aquí es parcialmente líquido o en un “gel”, lo que mantiene las cadenas de polímero algo unidas en varios puntos en forma de cristal líquido.

Gel Spinning

Esta bonos nuevos resultados en fuertes entre cadenas fuerzas en la fibra aumenta su resistencia a la tracción. Las cadenas de polímero dentro de las fibras también tienen un alto grado de orientación, lo que aumenta su resistencia. Los filamentos de salir con un inusual grado elevado de orientación con respecto a cada otra fuerza, mejorar aún más. La

resistencia de la fibra de polietileno de alta y fibras de aramida son fabricados mediante este proceso.

Independientemente del proceso de hilado se aplica, las fibras son finalmente dibujado para aumentar la fuerza y orientación. Esto se puede hacer mientras el polímero está todavía en el proceso de solidificación o después de que se haya enfriado completamente. Dibujo tira de las cadenas moleculares juntos y los orienta a lo largo del eje de la fibra, lo que resulta en un hilo considerablemente más fuerte.

Fuentes de consulta

http://www.google.com.mx/imgres?um=1&hl=es&sa=X&biw=1252&bih=609&tbm=isch&tbnid=2UKvAbidmQRW2M:&imgrefurl=http://www.scielo.br/scielo.php%3Fpid%3DS1516-14392003000200026%26script%3Dsci_arttext&docid=OwBIqt8exDBphM&imgurl=http://www.scielo.br/img/revistas/mr/v6n2/16035f2.gif&w=731&h=393&ei=AJ5cUJDEMuTuyAHwsoCYDQ&zoom=1&iact=hc&vpx=900&vpy=162&dur=791&hovh=164&hovw=306&tx=170&ty=104&sig=116359973169210720575&page=1&tbnh=102&tbnw=189&start=0&ndsp=19&ved=1t:429,r:5,s:0,i:80

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http://www.hiru.com/historia/el-sector-textil

http://www.albrecht.com.br/es/default.php?go=polaris