DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

HISTORIA

Nace a mediados de los años 70 como empresa familiar progresista con tejido manual cubriendo las exigencias del mercado venezolano además del mercado nacional. En 1987 la empresa se transforma empleando moderna tecnología e importa telares rectilíneos computarizados alemanes en el área de tejeduría en el 2000 trasforma todos los telares a tecnología full fashion con maquinaria japonesa Shima Seiki.A comienzo de los años 90 ingresa con fuerza y modernidad la segunda generación aportando nuevas ideas y estudios profesionales en el área, adquiridos tanto en Colombia como en el exterior.El elemento diferenciador de Pécora se basa en el espíritu juvenil de sus propietarios consientes de la necesidad de reunir bajo un mismo concepto los elementos de diseño, calidad y vanguardia en materiales a precios competitivos.En la actualidad la fábrica se encuentra localizada al norte de Bogotá, con modernas instalaciones propias, con un área de producción de más de 2.400 M2 y con una capacidad de tejeduría en Full Fashion de 20.000 unidades por mes.Pecora LTDA maneja todas las gamas de suéteres para mujer, hombre y niño en diferentes galgas (3, 5, 7, 10 y 12), en tejidos jerseys, estructurados, puntadas y jacquards en todo tamaño. Confeccionados en la moldería, tallaje y corte requeridos por nuestros clientes.En base a nuestras telas tejidas podemos confeccionar suéteres, blusas, ponchos, warps, chales, bufandas, gorros, abrigos y cualquier posibilidad de uso de nuestros tejidos.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA El problema que se identifica en Pecora LTDA es los largos recorridos de la operaria que recoge el material en el primer piso, es decir en el área de tejido.En el segundo piso se ve el problema de la delimitación de las áreas de confección ya que se hacen módulos de trabajo pero al no estar delimitada cada área por máquina y operario, se inutilizan espacios y se obstaculiza los pasillos secundarios. Además en esta área se ve materiales en proceso acumulado en los pasillos por que no se tiene un espacio específico para este fin.

PLANTEAMIENTO DE SOLUCIÓN

En el área de tejido se buscaría que cada referencia se hiciera en grupo de máquinas cercanas, para que la operaria al recoger el material no tenga que recorrer todos los pasillos buscando los pares de cada prenda, así se reduciría el tiempo y los recorridos diario de esa operaria.

En el área de confección se buscaría delimitar el área de cada máquina dentro del módulo, dando el espacio necesario a cada operario y a todo el material que está en proceso, mejorando el flujo por cada pasillo.

PASO PARA LLEGAR A LA SOLUCIÓN

Definición de proceso referencia SUETER ABIERTO CON BOTONES

Se producen en promedio #### unidades al año, se venden en almacenes de cadena y tiendas autorizadas en ###### pesos. La producción de esta referencia de suéter, está enfocada al proceso, es decir, las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf

El proceso inicia cuando llegan las materias primas al almacén que esta ubicado en el tercer piso de la planta; Este material es transportado en un ascensor 1. El material llega en cajas de ## unidades de tubos de hilos de ### metros de todos los colores necesarios para todas las referencias, luego se entregan los materiales a el operario de las maquinas CNC, la cantidad de tubos depende de la referencia, para nuestra referencia SUETER ABIERTO CON BOTONES se entregan #### tubos de #### colores; estos materiales se transportan por medio del ascensor 1 para que llegue a el primer piso que está ubicado a #### metros de almacén. Posteriormente el operario lleva de forma manual los tubos de hilo a la máquina CNC la cual tarda en promedio #### minutos en enhebrar. Luego de enhebrar la maquina se pone en funcionamiento programando la referencia y la parte del suéter que tiene que hacer. En este momento inicia el proceso de tejido el cual se realiza automáticamente y dependiendo la parte del suéter tiene la siguiente velocidad nominal:

Mangas: 5 unidades por hora Cuerpo frontal: 4 unidades por horaCuerpo trasero: 4 unidades por hora

Las máquinas de tejido son supervisadas por un operario que tiene seis de ellas a su cargo en total en esta área hay 56 máquinas. Esta área se encuentra a #### metros del área de acabado y lavandería que es el siguiente proceso, en esta área hay una operaria encargada de pasar por las máquinas y recoger los pares de cada prenda, el lote que recoge esta dado por las metas que se le proponen al operario de las CNC, esta operaria realiza en promedio #### recorridos por el área de tejido, la distancia que recorre es #### metros en cada uno. Después de recoger las piezas del

suéter, estas son sometidas a unos procesos llamado pre fileteado (acabados para lavandería) esto se hace con el fin de que la prenda no se desarme en el proceso de lavado; el puesto de pre fileteado se encuentra en la misma área de lavado, a #### centímetros de las lavadoras y dura 0.79 minutos por unidad. Posterior a esto se pasa al proceso de lavado y secado en el cual tarda en promedios 85 minutos CON 12 KILOS y después del lavado se ubican en canastas en lotes de 10 unidades. El siguiente proceso queda en el área de pre planchado ubicado en el segundo piso a ##### metros del área de lavado, el transporte se realiza por medio del ascensor 2 que tarda #### minutos, las máquinas de vapor que se usan para este proceso están a #### metros del ascensor, las canastas se llevan manualmente a las maquinas donde se van sometiendo las partes del suéter al calor para que sean más manejables para el siguiente proceso, en medio de este pre planchado las operarias realizan una inspección de la calidad de los tejidos y del estado de las partes ,este proceso se demora 4,17 minutos por unidad , al finalizar el proceso se transporta a la siguiente área en lotes de 10. El área de mordería o portaje está a #### centímetros del área de pre planchado, y se transporta manualmente; en esta área se cortan con maquina la forma de las mangas y del cuello del suéter en este proceso se tarda en promedio 5 minutos por pieza, luego se pasa al siguiente proceso en lotes de 10. La distancia entre el área de mordería o portaje y el área de confección es de #### centímetros, el transporte se hace manual, en el área de confección se arma el suéter, se realizan:

A) Cerrado: en este proceso se forma la manga ya que se le da la forma de tubo. (4.7 min)B) Looper: en este proceso se une el cuello que es una parte del acabado que requiere

calidad y precisión.( 7.9 min) C) Poner Marquillas: se ponen las tallas y la marca del cliente. ( 0.9 min)D) Poner Botones y ojal: en esta referencia que requiere botones se ponen 6 botones por

unidad. ( 7.2 min)E) Complementos: bolsillos (6 min)F) Remate: es el acabado de la prenda se encargan de quitar hilo que quedan sobrando de

los procesos anteriores. (1.2 min)En esta área de confección se trabaja por línea, en total hay 16 en el que cada uno está compuesto por una maquina plana una para looper una fileteadora y una mesa para la persona que rematara la prenda. La distancia entre maquinas no está definida o estandarizada en el proceso, ya que hay diferentes distancias y no hay un orden coherente para el proceso. Pero se puede tener en promedio 40 centímetros entre cada una. El transporte entre maquinas en este proceso es corto y es manual ya que se trabaja en línea y el material pasa por cada máquina, este procesos se demora 27 minutos por unidad. Posteriormente pasa al proceso de planchado, este está a ### del área de confección. El trasporte es manual en canastas en lotes de 10, en esta área se somete al vapor el suéter para realizar un última inspección en este proceso se demora 2.5 minutos antes de ser pasado al área de empaque. Esta área de empaque está ubicada en el tercer piso junto al área de almacén. Y se sube por el ascensor 1 en lotes de 10, en el área de empaque se alista el suéter para ser distribuido a los almacenes. El proceso tarda 1.47 minutos por suerte.

RELACIÓN DE ACTIVIDADES

A Absolutamente necesario 20 500cm ± 100 cmE Especialmente necesario 15 800cm ± 200cmI Importante 10 1400cm ± 400cmO Proximidad ordinaria 5 2200cm ± 400cmU No importante 0X No deseable 15 2600cm o más

ALTERNATIVA 1 (GENERAL)

Diseño

Almacén

Tejido

Pre-planchad

o1

Lavado

Pre-planchad

o2

Patronaje

Confección 1

Confección 2

Planchado

Empaque

Diseño 0 U A U O U U U U U UAlmacén U

0E X X X X O O X X

Tejido A E 0 E A E E U U E UPre-

planchado1

U X E 0 A E A I I X U

Lavado O X A A 0 E U U U E UPre-

planchado2

U X E E E 0 A I I X U

Patronaje U X E A U A 0 A A A UConfeccion

1U O U I U I A 0 A E E

Confección2

U O U I U I A A 0 E E

planchado U X E X E X A E E 0 IEmpaque U X U U U U U E E I 0

Código

Razones

1 Maquinaria pesada2 Daños a causa de humedad3 Flujo de material4 Mismo tipo de maquinaria5 Flujo de información6 Movimiento por lote7 Exceso de polvo y residuos8 Movimientos que afectan el producto final

Diseño

Almacén

Tejido

Pre-planchad

o

Lavado

Pre-planchad

o

Patronaje

Confección 1

Confección 2

Planchado

Empaque

Diseño 0 0 20 0 5 0 0 0 0 0 0

Almacén 0 0 15 15 15 15 15 5 5 15 15Tejido 20 15 0 15 20 15 15 0 0 15 0Pre-

planchado0 15 15 0 20 15 20 10 10 15 0

Lavado 5 15 20 20 0 15 0 0 0 15 0Pre-

planchado0 15 15 15 15 0 20 10 10 15 0

Patronaje 0 15 15 20 0 20 0 20 20 20 0Confeccion

10 5 0 10 0 10 20 0 20 15 15

Confección2

0 5 0 10 0 10 20 20 0 15 15

planchado 0 15 15 15 15 15 20 15 15 0 10Empaque 0 15 0 0 0 0 0 15 15 10 0

Almacén

Tejido

Pre-planchado

Lavado

Patronaje

Confección 1

 

  

  

  

  

  

  

 

  

  

 

  

  

  

 

  

 

F

3,6

3,6

Confección 2

Planchado

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Empaque  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

2,5

DIAGRAMA DE RELACIONES DE TODO EL PROCESO POR TODA LA PLANTA

Diseño

Pre-planchado

F

E

A

E

A

3,66

U

3 F

A

3,6 F

3,6 F

5

X

A

A

E

X

U

I F

3

U

E

A

U2

2

3X

O

E

I

UO7

U

FXU

OU

8

E

3

2

3,6 F

A

F3,6

3,6 F

A 3,6 F

3,6 F

I

IU

U F

OU

4

EE

AX

E

U

3,6 F 3,6

F

XE

X

6 UU

EE

I3,6 F 3,6

F

UX

UU

U

3,6 F

3

F

78

3,6 F

7,8 F

F

3,6 F

ANALISIS DE LAS AREAS REQUERIDAS Y DISPONIBLES EN LA PLANTA PECORA

Después de realizar los respectivos diagramas de relaciones del proceso en toda la planta teniendo en cuanta los tres niveles de la planta por donde pasa la pieza (suéter) y realizar un segundo diagrama donde se desarrolle la relación entre los procesos que intervienen en el producto.

Se trabajará esta propuesta en el segundo nivel de la planta. Se procede a medir la planta y las respectivas áreas que ocupa cada proceso para la elaboración del producto.

AREAS DISPONIBLESAREA m²

A1 11,83 A2 A3

Alternativa 2 (2° NIVEL)

A Absolutamente necesario 20 500cm ± 100 cmE Especialmente necesario 15 800cm ± 200cmI Importante 10 1400cm ± 400cmO Proximidad ordinaria 5 2200cm ± 400cmU No importante 0X No deseable 15 2600cm o más

Pre- Pre- Patronaje Loope Fileteado Looper Remate Pespunt Planchado Marquilla

Proceso / Departamento Área mínima requerida m²

Diseño 23,79Almacén 132,43

Tejido 583,28Pre-planchado 13,06

Lavado 82,15Pre-planchado 13,06

Patronaje 18,90Confeccion1 94,45Confección2 174,39planchado 8,12Empaque 85,90

planchado planchado r 1 2 ePre-

planchado

0 A E O O O O O X O

Pre-planchad

o

A 0 E O O O O O X O

Patronaje E E 0 E E E O O O ULooper 1 O O E 0 A A E O O UFileteado O O E A 0 A E O O OLooper 2 O O E A A 0 A O O URemate O O O E E A 0 A O U

Pespunte O O O O O O A 0 O UPlanchad

oX X O O O O O O 0 U

Marquilla O O U U O U U U U 0Pre-

planchadoPre-

planchadoPatronaje Loope

r 1Fileteado Looper

2Remate Pespunt

ePlanchado Marquilla

Pre-planchad

o

0 20 15 5 5 5 5 5 15 5

Pre-planchad

o

20 0 15 5 5 5 5 5 15 5

Patronaje 15 15 0 15 15 15 5 5 5 0Looper 1 5 5 15 0 20 20 15 5 5 0Fileteado 5 5 15 20 0 20 15 5 5 5Looper 2 5 5 15 20 20 0 20 5 5 0Remate 5 5 5 15 15 20 0 20 5 0

Pespunte 5 5 5 5 5 5 20 0 5 0Planchad

o15 15 5 5 5 5 5 5 0 0

Marquilla 5 5 0 0 5 0 0 0 0 0

Código

Razones

1 Daños a causa de humedad2 Flujo de material3 Mismo tipo de maquinaria4 Movimiento por lote5 Exceso de polvo y residuos6 Movimientos que afectan el producto final

Pre-planchado

Patronaje

Looper 1

Fileteado

Remate

Pespunte

 

  

  

  

  

  

  

 

  

  

 

  

  

  

 

  

 

3,6

Planchado

Marquilla

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

F

A

O O

O

O X

X O

O O

U

A

O U

O O

A

O O

U

U O

A

O U

U

1, 2,4

1, 2,4

2,4

1, 2,4

2,4

3

Pre-planchado

Looper 2

O E

66

1, 4,6

O

1,5

2,4

2,4

1,6

2, 3,4

2,4

2,4

E

O O

O O

O

O

A

E E

E

E O

A

E O

1, 2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

4, 5,6

2,4

2,4

1, 2,4 2,4

2,4

2,4

2,4

1,5

2,4

2,42,4

2,4 2,4

2,4

1,6 2,4 1,6

1,6