TALLER CON ÉNFASIS EN FACTORES INDUSTRIALES FICHA DE REGISTRO Y SEGUIMIENTO DE PROYECTOS

RESUMEN

Nombre de la Pieza: Suela botín de lujo

en carton. grosor de la suela, con altos altura del tacón. superficie.

Pulido

5

Vertido de la segunda capa de

la suela.

Estabilización, desmolde y corte de rebaba.

3

Modelo Molde

Corte de rebabasFundición de aluminio y vertido

4

relieves.

2

Procedimiento: Descripción paso a paso /Fotografía de cada etapa /Tiempos /Temperaturas

/Medidas de peso inicial y final de modelos, moldes y piezas

5. TABLA DE MATERIALES Y PROCESOS

4

Masillado para dar acabado a la

Fabricación del modelo Realización de molde en

Curvado de la suela para dar la

Paso 1…Molde

Prototipo

arena.

3

Vertido de los relieves de la

suela (primera capa).

Curado del plastisol en el hor-

no 2 min.

Paso 1…

Precalentamiento del horno 400°FCalentamiento del molde du-

2

rante 5min.

3 4Modelo Paso 1… 2

Corte de la silueta de la suela Unión de las piezas para dar el

3 Masilla Acrílica

2 Curvado

4 Vinilo

1 Aglomerado de cartón 1 Fundición de aluminio

Materiales

Especificaciones

Técnica /

Proceso

Producto FinalPrototipo

1 Vertido y curado de plastisol 1 Inyección en moldes de aluminio

1 Aluminio 1 (PVC) Plastisol Línea 46, dureza 1 Cartón corrugado 1 PVC

2 PVA 65-70, shore A, dureza media.

horno, 2 min.

5

Pulido y pintado.

6

Curado del plastisol en el

5

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RESUMEN

6. Resultados: El proceso fue existoso, logramos obtener los prototipos de suelas adecuados para el calzado. El proceso fue relativamente sencillo, en cuanto

a que la suela se forma en una sola pieza independiente del tacón y tiene un color base uniforme. La experimentación con el material consistió en

encontrar la dureza adecuada, realizar de manera correcta el vertimiento y aprender a manejar el tiempo de curado del plastisol para evitar la

aparición de burbujas de aire.

Como observaciones generales es recomendable aumentar el grosor de la suela en la parte del talón y preveer la reducción de tamaño en el

proceso de realización de molde y prototipo; según los datos calculados se da una reducción en el ancho de la suela aproximadamente de un 2%.

7. Conclusiones: Con relación al producto podemos concluir que se logra por medio del proceso de manufactura llegar al prototipo esperado, no solo en tér-

minos de apariencia sino de funcionalidad y confort, especificaciones planteadas desde el diseño.

Respecto al proceso se concluye que es adecuado y para producción final funciona la inyección de PVC, de mmodo que se puede lograr un acabado más fino que

logre manejar los detalles. Como se mencionó anteriormente, es adecuado aumentar el grosor de la suela para que sea más resistente y facilite el proceso de ar-

mado del calzado.