PROCESOS DE RENDERING, CALIDAD, ENERGIA Y MEDIO

AMBIENTE CRITERIOS “C.E.M. “

CRITERIOS C.E.M. 1.- MÁXIMO OBJETIVO DE CALIDAD DE PRODUCTO FINAL

2.- MÍNIMO COSTE ENERGETICO EN LA TRANSFORMACIÓN

3.- MÍNIMO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

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GESTIÓN DE LA MATERIA PRIMA A.- RECOMENDACIONES SOBRE LA GESTIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

PARA UNA MEJOR CALIDAD FINAL DE HARINAS Y GRASAS ANIMALES Y UN MEJOR COSTE DE TRANSFORMACIÓN.

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Procesos de Rendering

1.- EVITAR Y ELIMINAR LOS OBJETOS EXTRAÑOS 2.- EVITAR LA CONTAMINACIÓN CON OTRAS MATERIAS PRIMAS NO DESEADAS PARA ASEGURAR LA TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO 3.- ELIMINAR LO MAS RÁPIDAMENTE POSIBLE EL AGUA APORTADA EN LOS PROCESOS DE TRANSPORTE DE MATADERO 4.- EVITAR PROCESOS DE TRANSPORTE QUE TRITUREN O DESINTEGREN EN EXCESO LA MATERIA PRIMA 5.- ALMACENAR EN TOLVAS CERRADAS Y SIN EL IMPACTO DIRECTO DEL SOL O EN CONDICIONES DE ALTAS TEMPERATURAS .

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LÍNEAS DE PROCESO SECADOR EN CONTINUO

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FFFFFFFFFFFFF Línea vía seca por batch Línea vía seca por digestor continuo Línea vía seca por secador de discos Línea húmeda Líneas de aves Líneas de manteca Líneas de pluma Líneas de sangre Líneas de vísceras Líneas mixtas Líneas slurry Etc.

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CÓMO APLICAR CRITERIOS C.E.M. AL DISEÑO DE UNA NUEVA PLANTA O MEJORA DE PLANTAS EXISTENTES ???

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1.- FIJAR LA COMPOSICIÓN DE LA MATERIA PRIMA Y LA CAPACIDAD DE LA LÍNEA, ASÍ COMO EL TIEMPO DE OPERACIÓN EFECTIVO DE LA LÍNEA 2.- ESCOGER LA TECNOLOGÍA DE PROCESO MÁS ADECUADA EN FUNCIÓN DE OBJETIVOS DE CALIDAD , ENERGÍA Y MEDIDAS MEDIOAMBIENTALES 3.- DISEÑAR LA LÍNEA COMO UNA “ UNIDAD DE OPERACIÓN “ CUIDANDO TODOS LOS PROCESOS INTERMEDIOS Y LA INTERCONEXIÓN ENTRE ELLOS 4.- ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA Y SERVICIOS EN GENERAL A LA PLANTA , CONSIDERANDO LAS PUNTAS DE CONSUMO Y NO LOS PROMEDIOS. 6.-ESCOGER LA CORRECTA TECNOLOGÍA MEDIOAMBIENTAL

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7.- INSTALAR SISTEMAS DE CONTROL Y MEDICIÓN EN CONTINUO Y SU CORRESPONDIENTE REGISTRO Y GESTIÓN DE DATOS 8.- ADECUAR LA PLANTA CON “PUNTOS CRÍTICOS DE CALIDAD” Y PUNTOS DE TOMA DE MUESTRAS PARA SU ANALISIS EN LABORATORIO 9.- DOTARSE DE “PERSONAL ADECUADO” CON UNA CORRECTA FORMACIÓN EN RELACIÓN AL PUESTO OCUPADO.

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D Procesos de Rendering

EJEMPLO VALORACIÓN CEM PARA PLANTA 10 TN/ H. DE VÍSCERAS DE AVES Datos de cálculo ; MATERIA PRIMA Vísceras de aves PRODUCCIÓN A TRATAR máximo 150 ton / día COMPOSICIÓN 65% W / 15% F / 20 S PRODUCCIÓN LÍNEA 10 Toneladas / hora 9

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Opciones de tecnología de proceso 1.- Planta batch 2.- Planta continua Opciones de tecnología medioambiental 1.- Aerocondensador + SCRUBBER + depuración de aguas 2.- Oxidación térmica recuperativa ( producción de vapor ) 3.- Oxidación térmica regenerativa ( sin producción de vapor )

EJEMPLO : VALORACION CEM PARA PLANTA 10 TN/ H. DE VISCERAS DE AVES

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A.- NÚMERO DE COOKERS : 3x16000 BATCH VERSUS 1x1800US Conclusión: Mas inversión en batch que en digestores continuos . B.- RATIO ENERGETICO 1, 5 versus 1, 35 ( kg. vapor /kg agua ) Conclusión : aprox. 15% más de consumo de energía en batch C.- PUNTAS DE CONSUMO VAPOR: 3 x 16000 batch = punta de 12.000 kg/h, vapor 1 x 1800US = punta de 10.000 kg/h. de vapor Conclusión; La línea continua demanda un 20% menos de puntas de vapor. D.- POTENCIA ELÉCTRICA INSTALADA EN DIGESTORES LÍNEA BATCH = 450 HP , LÍNEA CONTINUA = 150 HP Conclusión = 3 veces menos potencia instalada en la línea continua

EJEMPLO : VALORACIÓN PARA PLANTA 10 TN/ H. DE VÍSCERAS DE AVES

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Rendering Plant Equipment

EJEMPLO : VALORACIÓN CEM PARA PLANTA 10 TN/ H. DE VÍSCERAS DE AVES

CALIDAD DE GRASAS Y HARINAS En este punto debemos de preguntarnos como valora el producto final obtenido EN FUNCIÓN de la TECNOLOGIA de fabricación. Conclusión: El mercado manda. !!!!!! En general los mercados NO penalizan ninguna de las dos tecnologías , la calidad vendrá dada por calidad de la materia prima y por el programa de control de calidad sobre la línea.

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SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES . VENTAJAS Y DESVENTAJAS de la “ Oxidación Térmica “ versus

Scrubbers o biofiltros. 1.- Reducción de U.O. superior al 99% según protocolo CEE versus scrubber

que consigue máximo 85% 2.- Reduce o sustituye la inversión en aerocondensadores, calderas de

vapor y depuración de aguas. A.- Desventaja; su inversión es elevada , debe de compensarse con el coste

de aerocondensador , scrubber, calderas de vapor y menor inversión en plantas de aguas residuales.

Conclusión ; Valorar las exigencias medioambientales del proyecto en cuestión para escoger la opción adecuada.

VÍA SECA

EJEMPLO : VALORACIÓN CEM PARA PLANTA 10 TN/ H. DE VÍSCERAS DE AVES.

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CONCLUSIÓN DE LA VALORACIÓN CEM SOBRE LA TECNOLOGÍA SELECCIONADA.

PARA UNA LÍNEA DE 10 TH./H. DE VÍSCERAS DE AVES 1.- LA INVERSIÓN ES INFERIOR EN LA LÍNEA CONTINUA. 2.- LOS CONSUMOS DE ENERGÍA SON INFERIORES EN LA LÍNEA

CONTINUA 3.- LA CALIDAD DE PRODUCTOS FINALES SERÁ IDÉNTICA DESDE

EL PUNTO DE VISTA DE TECNOLOGÍA . 4.- LA SOLUCIÓN AMBIENTAL SE DEFINE POR LAS EXIGENCIAS

DEL PROPIO PROJECTO; SEGUN NIVEL EXIGENCIA EN REDUCCIÓN DE OLORES Y VERTIDO DE AGUAS A NIVEL LOCAL .

VÍA SECA

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RESULATADO CEM La tecnología escogida sería una Línea Continua de 10 tn/h versus la línea batch tradicional. Con la opción medioambiental más adecuada a cada

caso particular ; scrubber u Oxidor.

VÍA SECA

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Rendering Plant Equipment

VAPORES DE PROCESO DE SECADO

AIRE DE PROCESO DE EQUIPOS

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Muchas gracias por su atención. Josep Closa.

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