PRODUCCIÓN DE

Nombre: Paulina Medel Fecha: 9 Noviembre 2009Asignatura: Riesgos 1Profesor: Augusto Sepúlveda

ACERO

• Es una aleación de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros.

El Acero

Existen tres tipos de hornos para la fabricación de acero:

• Horno de hogar abierto:Semeja un horno enorme, y se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).

• Convertidor

1. Recipiente2. Cavidad interior3. Entrada de aire4. Caja de cierre5. Toma de aire

6. Mecanismo basculante7. Boca

Convertidor de 30T.

Horno de arco eléctrico: Es el más versátil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930ºC, sino que también puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión.

Proceso de fabricación delacero

1) Preparación de materias primas: Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para la fabricación del acero, que básicamente son : mineral de hierro, carbones metalúrgicos y caliza.

Planta de Coque y Subproductos: La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca que lo transforma en coque metalúrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque, la que cuenta con 58 hornos.

2) Reducción del Mineral para obtener Arrabio: Se realiza en los Altos Hornos. Por el tragante (parte superior

del horno) se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.

La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC, genera elevadas temperaturas que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en escoria, respectivamente.

3) Fabricación del AceroAcería de Convertidores al Oxígeno: El arrabio

proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por el oxigeno que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. luego por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fósforo agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten las características principales a los diversos tipos de aceros.  

Colada Continua de Planchones: El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificación del acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la máquina.

4) Laminación del Acero en Productos Terminados Finales

Laminador de Barras:Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual después de ser recalentadas en un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para hormigón

Laminador de Planos en Caliente: El proceso comienza calentando el material en un horno donde los planchones son reducidos en su espesor, primero en un Laminador Trio, para pasar posteriormente al laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso

Laminador de Planos en Frío: A los rollos laminados en caliente, se les somete al proceso de decapado para eliminar los óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte de los rollos son procesados en la línea Zinc-Alum, para obtener productos recubiertos con una aleación de Zinc y Aluminio, necesarios en la construcción.

Productos Tubulares : De la producción de planchas gruesas del laminado de Planos en Caliente, una parte se destina a la fabricación de tubos de gran diámetro, soldados por arco sumergido de 356 a 2.210 mm de diámetro.

OjOLas aguas de proceso de la fabricación de acero

pueden contener altos niveles de zinc y manganeso, mientras que los vertidos de las áreas de laminación en frío y revestimientos

pueden contener zinc, cadmio, aluminio, cobre y cromo. Estos metales están presentes naturalmente en el entorno acuático, pero su presencia a concentraciones superiores a las

normales es preocupante por los posibles efectos para el hombre y los ecosistemas.

Brocas

Bis

agra

s

Llantas

JoyasCables

Productos fabricados con acero

Cocinas

Angulos

Tubos

Alambres

Lana

Clavos Tornillos

Radiador

Riesgos asociados: 

• Quemaduras Guante de neopreno

• Atropello o aplastamiento

• Laceraciones

• Intoxicación por monóxido de carbono o gases

Neumoconiosis

• Daño ocular

• Deterioro auditivo

Medidas técnicas y administrativasProteger las partes peligrosas de la maquinaria y

los equiposOrganizar un sistema regular de inspección,

comprobación y mantenimiento para todas las máquinas y equipos de la instalación (grúas, aparejos, cadenas y ganchos.)

Programa eficaz de identificación y bloqueo de las máquinas y equipos que precisen mantenimiento o reparación.

Desechar aparejos defectuososTomar medidas eficaces para limitar el recorrido de

los puentes-grúa cuando haya personas trabajando en sus inmediaciones.

Disponer de un sistema eficaz de señalización y alarma.

Apilar todos los materiales cuidadosamente y disponer estanterías, adecuadamente situadas, para guardar las herramientas.

Todo derrame de grasa o aceite deberá limpiarse inmediatamente.

Buena ventilación general en toda la planta y ventilación por extracción localizada (VEL) en las zonas en que se generen cantidades importantes de polvo y vapores o puedan producirse desprendimientos de gases

Inspeccionar los equipos de gas periódicamente

Respiradores independientes o con alimentación de aire en caso de trabajar en una zona peligrosa

Quienes trabajen en los hornos necesitarán ropa que les proteja de las quemaduras: monos de material ignífugo, botines de paño, botas, guantes, cascos con pantallas faciales o gafas antichispas y también antideslumbrantes

utilizar botas, gafas, cascos de seguridad y son muy necesarios los guantes

Para riesgos derivados de un calor excesivo utilizar una capucha ignífuga con una visera de tela metálica ofrece una buena protección contra las chispas y es resistente al calor

Es necesaria una estricta vigilancia y una propaganda continua a fin de asegurar la correcta utilización y mantenimiento de los equipos de protección personal.

La fabricación de acero continúa siendo una profesión peligrosa, en la que no

siempre pueden evitarse todos los posibles peligros con un perfecto diseño. En

consecuencia, es éste un reto formidable para la gestión diaria de la planta. Exige una investigación continua, un control

constante, una supervisión responsable y una formación actualizada de los trabajadores a todos los niveles.

Bibliografíahttp://www.infoacero.cl/acero/hornos

http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/7/55868-7.pdf

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/sec_7.htm

Fin