BOMBILLAS INCANDESCENTES

INTRODUCCIÓN.

La lámpara incandescente es una bombilla de vidrio que encierra un

filamento calentado eléctricamente el cual debido a su resistencia a la

electricidad irradia y consecuentemente emite luz. Las lámparas

incandescentes y las lámparas fluorescentes son los dos suministros de

luz más comunes. Las lámparas incandescentes modernas, son una

bombilla de vidrio que encierra un filamento de tungsteno o molibdeno que

irradia luz cuando se calienta a una temperatura aproximada de 2,000°C

por el pasaje de corriente eléctrica a través de este. El filamento tiene un

punto de fusión muy elevado de manera que permite un continuo estado

de incandescencia por muchas horas. La bombilla es llenada con una

mezcla de gas nitrógeno y gas neón. Estos elementos no tienen reacción

química con el filamento. El promedio de vida de las lámparas

incandescentes es de 800 a 1,000 horas. Actualmente las lámparas

incandescentes son usadas comúnmente en todo tipo de construcciones

públicas y lugares de concurrencia

Partes del foco

DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La producción de lámparas incandescentes es realizada en tres etapas. Muchos de estos trabajos son hechos por maquinaria automática, utilizando un número mínimo de trabajadores. Estas tres etapas de producción son:

1 Producción de la base del filamento.  2 Preparación de la base. 3. Ensamblaje.

Producción de la base del filamento: Estas máquinas son usadas para producir la base del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de muchos tipos de lámparas.

Máquina de producción de las bocinas para la base del filamento: Una máquina diseñada especialmente con 12 cabezales ubicados alrededor del borde de la placa giratoria rebordea los tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas, que luego son separadas con una llama que pule la superficie del vidrio y luego la corta.

Máquina de producción de los tubos del filamento: Las bocinas y los alambres conductores desde las tolvas de preclasificado son introducidos en una máquina que formará los tubos del filamento automáticamente.

  Máquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la

máquina de montaje donde filamentos de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de esta manera el proceso de producción de la base del filamento.

Preparación del portalámparas o embutido

Las porciones requeridas de ingredientes necesarios para hacer el compuesto de sellado son mezcladas en una máquina mezcladora de cemento.

El compuesto sellador es distribuido en el portalámparas por una máquina de llenado automático. Luego los portalámparas son enviados a la siguiente fase del proceso de producción, el ensamblaje.

ración del portalámparas o embutido:

Ensamblaje: La base del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalámparas rellenos con cemento son ensamblados para formar el producto final

Máquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble función y está equipada con dos torreones, uno para el sellado y el otro para el vaciado de las lámparas. En la torre de sellado, la base del filamento es sellada a la bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombilla sellada es transportada automáticamente sobre la plataforma giratoria de la máquina donde es vaciado, recalentado, llenado con gas, y resellado.

  Máquina de cimentado: Las lámparas selladas y vaciadas son

colocadas en las agarraderas de la máquina de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y colocado dentro del portalámparas relleno con cemento, completando de esta manera el proceso de manufactura. 

Inspección y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas en cajas de cartón.

MATERIAS PRIMAS

Armazón de vidrio (PS-60)

  Tubos para el filamento (106-

110 x 32)

  Tubos de vaciado (30-38 x

107)

  Alambres conductores.

  Filamentos.

  Alambres de molibdeno.

  Alcohol.

Tinta de estampado.

  Cemento.

  Fundente.

  Soldadura.

  Argón.

Nitrógeno.

  Base.

MANO DE OBRA REQUERIDA Administrador de la

fábrica.                                                             Supervisor.                                                      

                                  Mecánico.                                                        

                                  Operadores.                                                    

                                   Ayudante de operadore

MAQUINARIA Y EQUIPO Máquina de producción de los tubos del filamento. 

                        Máquina de producción de los tubos para el filamento.  

                  Máquina de montaje.                          

                                               Máquina de sellado y vaciado.   

                                                       Máquina de rellenado de cemento. 

                                                   Máquina de acabado.        

                                                                Máquina mezcladora de cemento.       

                                              Soplador o fuelle.                     

EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA

Probador del flujo luminoso.   

                                                          Probador de amperaje.    

                                                                  Probador de tiempo de vida del producto.  

     

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Proceso de elaboración del foco

La bombillas incandescente es un aparato bastante sencillo su base tiene dos contactos metálicos .se conectan a un filamento de metal los electrones de la corriente eléctrica chocan con los átomos del filamento y los hacen vibrar esta energía calienta los átomos a 2200grados temperatura a la cual emite luz visible.

La fábrica de bombillas tiene dos cadenas bombillas de producción que eventualmente convergen : Una prepara la bombilla de vidrio y la otra hace el montaje los componentes eléctricos que van

dentro. al principio de la cadena una maquina corta un trozo de virio de la longitud adecuada. los tubos cortados aterrizan en una maquina lo que se llama una rueda de abrillantado lo que se hace pasar por una llama de gas durante 7segundos esto calienta el vidrio para pulir lo suficiente .los tubos pulidos dentaran en otra máquina que los calientas hasta que el virio es maleante y después estira un extremo para darle una forma acampanada. la siguiente maquina coloca dos hilos conductores de cobre en el extremo acampanado después inserta un fino cilindro llamado tubo de salida en recorrido de una serie de llamas cada vez más calientes ablanda los tubos. una prensa entra en acción para apretarlos los hilos dentro del vidrio al mismo tiempo la maquina hace un pequeño orificio en el vidrio entre los hilos que se usara mas tarde para eliminar el aire saldrá por el tubo de escape atreves de este orificio y a continuación la maquina separa los hilos conductores y hacen los ganchos en los extremos .estos se sujetan al filamento un fina bobina de alambre de tuxtleño un tipo de metal que resiste bien todo tipo de calor .la maquina baña los hilos con una forma de liquido de otro metal esto aumenta su duración porque los hace resistentes a la humedad que hay dentro de la bombilla . al igual que los tubos las bombillas están hechas de un vidrio barato llamado vidrio común .una maquina graba en la parte superior los voltajes y el logotipo de la empresa.las bombillas opacas son bombillas trasparentes con un baño interior con silicintetico un polvo planco .la máquina de bañado carga la maquina a 30000 voltios combinada con la cantidad adecuada de calor esta carga eléctrica hace que una fina capa de polvo se pegue al vidrio una serie de llamas evapora la humedad y elimina las impurezas .

Cuando las dos líneas de producción convergen una bombilla se

coloca en cada soporte .los sopletes sueldan entonces el extremo

acampanado al cuello de la bombilla unos brazos dan forma al cuello

para que encaje dentro de la base de aluminio la siguiente maquina

elimina todo el aire y los sustituye por argón presurizado este gas

inerte resistirá la acumulación del calor y contribuyera a que el

filamento dure más tras doblar el hilos conductores y apartarlos los

sopletes funden y sellan el tubo de salida del vidrio enferranando

dentro del argón la bombilla ya está lista para funcionar si se conecta

a una corriente eléctrica pero necesita un base para enroscar en una

lámpara la base se hace de aluminio esta máquina inserta uno de los

hilos por el medio y los suelda en su sitio después suelda por puntos

en otro hilo al lateral el resultado dos contactos base para alinearse

con los dos contactos del porta lámparas camino del embalaje las

bombillas son sometidas al tesh flash un repetición de entendidos

usando un voltaje cada vez mayor esto refuerza el filamento y hace

menos probable que se rompa durante el trasporte las bombillas se

prueban