Produccion y Destilacion de Alquitran

8/13/2019 Produccion y Destilacion de Alquitran

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Guas sobre medio ambiente, salud y seguridadINDUSTRIA QUMICA INORGNICA DE GRAN VOLUMEN DE PRODUCCINY DESTILACIN DE ALQUITRN DE HULLA

10DE DICIEMBRE DE 2007 1

GRUPO DEL BANCO MUNDIAL

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para

la industria qumica inorgnica de gran volumen deproduccin y la destilacin de alquitrn de hulla

Introduccin

Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad son

documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos

generales y especficos de la prctica internacional

recomendada para la industria en cuestin 0F1. Cuando uno o ms

miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un

proyecto, estas guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas

polticas y normas. Las presentes Guas sobre medio ambiente,

salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse

junto con el documento que contiene las Guas generales

sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se

ofrece orientacin a los usuarios respecto de cuestiones

generales sobre la materia que pueden aplicarse

potencialmente a todos los sectores industriales. Los proyectosms complejos podran requerir el uso de mltiples guas para

distintos sectores de la industria. Para una lista completa de

guas sobre los distintos sectores de la industria, visitar:

0Hhttp://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental

Guidelines

Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen

los niveles y los indicadores de desempeo que generalmente

1 Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudenciay la previsin que podran esperarse razonablemente de profesionalesidneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades encircunstancias iguales o semejantes en el mbito mundial. Lascircunstancias que los profesionales idneos y con experiencia puedenencontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y controlde la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que lamencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y decapacidad de asimilacin del medio ambiente, as como diversos niveles defactibilidad financiera y tcnica.

pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnologa

existente y a costos razonables. En lo que respecta a la

posibilidad de aplicar estas guas a instalaciones ya existentes,

podra ser necesario establecer metas especficas del lugar as

como un calendario adecuado para alcanzarlas.

La aplicacin de las guas debe adaptarse a los peligros y

riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los

resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en

cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales como

las circunstancias del pas receptor, la capacidad de asimilacin

del medio ambiente y otros factores relativos al proyecto. La

decisin de aplicar recomendaciones tcnicas especficas debe

basarse en la opinin profesional de personas idneas y con

experiencia. En los casos en que el pas receptor tenga

reglamentaciones diferentes a los niveles e indicadorespresentados en las guas, los proyectos deben alcanzar los que

sean ms rigurosos. Cuando, en vista de las circunstancias

especficas de cada proyecto, se considere necesario aplicar

medidas o niveles menos exigentes que aqullos

proporcionados por estas Guas sobre medio ambiente, salud y

seguridad, ser necesario aportar una justificacin exhaustiva y

detallada de las alternativas propuestas como parte de la

evaluacin ambiental en un sector concreto. Esta justificacin

debera demostrar que los niveles de desempeo escogidosgarantizan la proteccin de la salud y el medio ambiente.


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Guas sobre medio ambiente, salud y seguridadINDUSTRIA QUMICA INORGNICA DE GRAN VOLUMEN DE PRODUCCINY DESTILACIN DEL ALQUITRN DE HULLA



Aplicabilidad

Las presentes guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

contienen informacin relevante para los proyectos e

instalaciones de fabricacin de sustancias qumicas, y abarca la

produccin de compuestos inorgnicos en grandes volmenes

(LVIC), incluidos amonaco, cidos (ntrico, clorhdrico, sulfrico,

fluorhdrico, fosfrico), cloruro alcalino (por ejemplo cloro, sosa

custica, carbonato de sodio, etc.), negro de carbn y

destilacin de alquitrn de hulla (naftaleno, fenantreno,

antraceno). Este documento est dividido en las siguientes

secciones:

Seccin 1.0: Manejo e impactos especficos de la industriaSeccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeoSeccin 3.0: Referencias y fuentes adicionalesAnexo A: Descripcin general de las actividades de la industria


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1.0 Manejo e impactosespecficos de la industria

La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones

relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a

la fabricacin de compuestos inorgnicos en grandes

volmenes (LVIC) y la destilacin de alquitrn de hulla que

tienen lugar durante la fase operacional, as como

recomendaciones para su manejo.

Por otra parte, en las Guas generales sobre medio ambiente,

salud y seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la

gestin de las cuestiones de este tipo que son comunes a la

mayora de los grandes establecimientos industriales durante

las etapas de construccin y de desmantelamiento.

1.1 Medio ambiente

Los posibles problemas ambientales asociados con la

fabricacin de LVIC incluyen:

Emisiones a la atmsfera Efluentes lquidos Generacin de residuos slidos Gestin de materiales peligrosos Ruido Olores DesmantelamientoEmisiones a la atmsfera

La fabricacin y uso de sustancias qumicas inorgnicas y deproductos qumicos suele generar un gran volumen de

emisiones; sin embargo, la tecnologa actual permite llevar a

cabo las operaciones en sistemas cerrados, lo que reduce

considerablemente las emisiones a la atmsfera.

Las fuentes de emisiones procedentes de los procesos

qumicos incluyen gases residuales de proceso, calentadores y

calderas; vlvulas, bridas, bombas y compresores; elalmacenamiento y transferencia de materias primas, productos

e sustancias intermedias; el manejo de aguas residuales;

antorchas, y ventiladores de emergencia.

Aunque las emisiones procedentes de la fabricacin de

sustancias qumicas varan en funcin del proceso especfico y

de las materias primas asociadas a ste, los contaminantes

ms frecuentes que pueden generarse desde fuentes fijas o

fugitivas durante las operaciones rutinarias incluyen: dixido de

carbono (CO2), xidos de nitrgeno (NOX), xidos de azufre

(SOX), amonaco (NH3), cidos y nubes cidas, gas de cloro y

polvo. Los compuestos orgnicos voltiles y el humo de

alquitrn suelen originarse en las plantas de destilacin de

negro de carbn y alquitrn de hulla.

Las emisiones gaseosas en la industria de fabricacin de

sustancias qumicas pueden controlarse normalmente mediante

adsorcin o absorcin. Las emisiones de partculas, cuyo

dimetro aerodinmico suele estar por debajo de los 10

micrones, se controlan con sistemas altamente eficaces, como

bolsas filtrantes, precipitadores electrostticos, etc.

Las instalaciones de fabricacin de sustancias qumicas son

grandes consumidoras de energa. Las emisiones de gases de

escape producidas por la combustin de gas y otros

combustibles en turbinas, calderas, compresores, bombas y

otros motores dedicados a la generacin de electricidad y calor

constituyen una fuente significativa, sobre todo de CO2y NOX.

En las Guas generales sobre medio ambiente, salud y

seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la gestin de

pequeas emisiones de fuentes de combustin con una

capacidad de hasta 50 megavatios trmicos (MWth), incluidas

normas de emisin a la atmsfera de emisiones de escape. Las


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Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para las

centrales trmicas contienen recomendaciones para el manejo

de las emisiones de fuentes de combustin para las fuentes degeneracin de electricidad de mayor tamao.

Gases de efecto invernadero (GEI)

La fabricacin de LVIC constituye una fuente significativa de

emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), especialmente

de dixido de carbono (CO2). Los GEI se generan durante el

proceso, as como durante la produccin de su elevada

demanda de energa. Se adoptarn las medidas dirigidas a

incrementar la eficiencia energtica y se instalarn quemadoresbajos de NOXpara reducir la generacin de CO2.

Se invertirn todos los esfuerzos necesarios para maximizar la

eficiencia energtica y disear instalaciones que minimicen el

uso de energa. Las Guas generales sobre medio ambiente,

salud y seguridad contienen recomendaciones sobre eficiencia

energtica.

Emisiones fugitivas

Las emisiones fugitivas se asocian con fugas en las tuberas,

vlvulas, conexiones, bridas, juntas, conductos abiertos,

tanques de almacenamiento de techo flotante y juntas de las

bombas, sistemas transportadores de gas, juntas de

compresores, vlvulas de seguridad, depsitos o fosas abiertas

/ contenedores, y la carga y descarga de productos. Dada la

presencia de productos peligrosos en las plantas de fabricacin

de LVIC (es decir, NH3y cloro), se estudiarn e implementarn

mtodos para controlar y prevenir las emisiones fugitivas en el

diseo, la operacin y el mantenimiento de las mismas. La

seleccin de las vlvulas, bridas, accesorios, juntas y

revestimientos se basar en su capacidad para reducir las

fugas de gas y emisiones fugitivas.

Se evitar el uso de ventilacin en los techos de los tanques

mediante la instalacin de vlvulas de seguridad. Los

almacenes y estaciones de descarga se equiparn conunidades de recuperacin de vapor. Los sistemas de

procesamiento de vapor pueden consistir en distintos mtodos,

como la adsorcin, refrigeracin, reciclado, recogida y quema

de carbono.

Entre las medidas que pueden adoptarse para reducir la

generacin de emisiones fugitivas estn:

Implementar rigurosos programas de mantenimiento,especialmente para las cajas de estopa en vstagos de

vlvula y asientos en las vlvulas de seguridad, para

reducir o eliminar los vertidos accidentales

Seleccionar las vlvulas, bridas y conexiones adecuadas; Disear, construir, operar y mantener adecuadamente las

instalaciones

Implementar programas de deteccin y reparacin defugas

Instalar sistemas de vigilancia continua en todas las reassensibles

Ventilacin y combustin

La ventilacin y combustin son medidas operativas y de

seguridad importantes en las instalaciones de procesamiento

del carbn destinadas a garantizar la segura eliminacin del gas

durante la puesta en marcha y parada de las instalaciones o en

caso de emergencia, fallo elctrico o del sistema o cualquier

condicin anmala en la planta.

Los mtodos recomendados para prevenir, minimizar y

controlar las emisiones a la atmsfera generadas por la

ventilacin y la combustin incluyen:


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Emplear mejores prcticas y nuevas tecnologas paraminimizar los vertidos y los posibles impactos asociados a

la ventilacin y la combustin (por ejemplo, puntas deantorcha eficaces, sistemas de piloto de ignicin fiables,

minimizacin de dispersin de lquidos, control de las

emisiones de olor y humo visible, y ubicacin de la

antorcha a una distancia segura de los posibles receptores

humanos y ambientales)

Calcular los volmenes de combustin y establecerobjetivos de combustin para las nuevas instalaciones,

registrando el volumen de gas quemado en todas las

combustiones Desviar las emisiones de gas durante emergencia o

condiciones alteradas hacia sistemas eficaces de

combustin de gas. La ventilacin de emergencia puede

estar justificada en ciertas circunstancias, cuando la

combustin de la corriente de gas no sea factible y sobre

la base de un anlisis de riesgo. Se documentar

exhaustivamente la justificacin para no emplear un

sistema de quema de gas antes de proceder al venteo de

gas de emergencia.

Emisiones de proceso a la atmsfera Fabricacinde amonaco

Las emisiones de proceso a la atmsfera procedentes de las

plantas de amonaco consisten principalmente en hidrgeno

(H2), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) y

amonaco (NH3). Las emisiones concentradas de dixido de

carbono se originan durante la extraccin de CO2 en estas

instalaciones. Asimismo, pueden darse emisiones fugitivas deNH3 (por ejemplo de tanques de almacenamiento, vlvulas,

bridas y tuberas), especialmente durante el transporte o

transferencia. Las emisiones no rutinarias asociadas con los

fallos en el proceso o con accidentes pueden contener gas

natural, CO, H2, CO2, compuestos orgnicos voltiles (COV),

xidos de nitrgeno (NOX) y NH3.

Algunas de las medidas de prevencin y control de emisiones

recomendadas consisten en:

Emplear el tratamiento gas de purga con NH3 sintticopara recuperar el NH3y H2antes de quemar el resto en el

reactor de reformado primario

Incrementar el tiempo de permanencia de los gasesemitidos en la zona de alta temperatura

Conectar las emisiones de amonaco de las vlvulas deseguridad o dispositivos de control de presin de los

depsitos o tanques a una antorcha o a un lavador de

agua

Combinar las instalaciones de amonaco y urea parareducir (mediante la reutilizacin en la planta de urea) las

emisiones de CO2 generadas durante el proceso de

fabricacin del amonaco1F2. Otra alternativa industrial

consiste en combinar la produccin de amonaco con la de

metanol. Cabe destacar que en las instalaciones de

produccin de metanol, el hidrgeno se fabrica a partir del

gas natural, mediante una unidad de reformado de vapor

seguida de otra de metanol. Por consiguiente, esteproceso no elimina totalmente las emisiones de CO2,

debido a la energa empleada para operar las unidades de

produccin de hidrgeno y de sntesis del metanol.

Emisiones de proceso a la atmsfera Fabricacinde cido

Las emisiones de proceso en las plantas de cido incluyen:

El xido nitroso (N2O) y el NOXprocedentes de las plantasde fabricacin de cido ntrico, especialmente de las

emisiones de gas de cola2F3

2El CO2derivado del proceso de fabricacin del amonaco puede consumirsecasi por completo cuando el amonaco producido se transforma en urea (1t NH3

1,5 t de urea).3 Los niveles mnimos de emisiones de NOX generados actualmente en lasplantas modernas sin aadir tcnicas de reduccin de la contaminacin oscilanentre los 1.000 y los 2.000 ppmv en el caso de la absorcin a presin media y


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El SO2procedente de la oxidacin incompleta y el SO3queresulta de la absorcin incompleta y las gotculas de cido

sulfrico (H2SO4) generados en las plantas de fabricacinde cido sulfrico

Los fluoruros gaseosos y el polvo de las plantas de cidofosfrico / fluorhdrico

El gas de cido clorhdrico (HCl), el cloro y los compuestosorgnicos clorados procedentes principalmente de los

gases de salida del sistema de purificacin de HCl en la

produccin de HCl

El flor, el cido fluorhdrico (HF) y el tetrafluoruro de silicio(SiF4) generados por la digestin de rocas y polvofosfricos durante la manipulacin de roca fosfrica para la

produccin de HF. El material particulado emitido durante

la manipulacin y el secado del espato flor. En las plantas

de cido fluorhdrico, la presencia de emisiones de flor en

los extractores finales suele ser muy escasa despus de

aplicar el tratamiento requerido.



Equipar la planta con precondensadores que extraigan elvapor de agua y la niebla de cido sulfrico, as como con

condensadores, depuradores de cido y depuradores de

agua que minimicen el vertido de HF, SiF4, SO2, y CO2en

los gases de cola

Utilizar el proceso de adsorcin a alta presin en laproduccin de cido ntrico para minimizar la

concentracin de NOXen el gas de cola Tratar los gases emitidos procedentes de las plantas de

cido ntrico empleando la extraccin cataltica del NOX

entre 100 y 200 ppmv en el caso de la absorcin a alta presin. En las plantasnuevas y en condiciones operativas normales, el nivel de emisiones de NO X(excluyendo el N2O) puede situarse en torno a los 100 ppmv, lo que equivale a0,65 kg NOX (expresado como NO2) por tonelada de cido ntrico al 100%producido.

Estudiar la posibilidad de emplear el proceso de dobleabsorcin en las plantas de H2SO4. Las plantas que

utilicen un proceso nico de absorcin estudiarn laposibilidad de implementar las siguientes medidas:

o Catalizador de cesio en el ltimo lechoo Reducir el SO2 mediante la depuracin con un

compuesto neutralizante

o Reducir el SO2con perxido de hidrgeno (H2O2) Controlar las emisiones de polvo de los gases de

combustin procedentes de secadores con calentamiento

directo y/o gases de transporte neumtico empleando

ciclones y filtros Recuperar el flor como cido fluosilcico; se utilizar una

solucin diluida de cido fluosilcico como lquido de

depuracin. El flor emitido durante la digestin de roca

fosfrica y durante la concentracin de cido fosfrico se

eliminar con sistemas de depuracin

Controlar las emisiones de HF con equipos decondensacin, depuracin y absorcin empleados en la

recuperacin y purificacin de productos de cido

fluorhdrico y hexafluorosilcico

Minimizar las emisiones de HF manteniendo una presinligeramente negativa en el horno durante las operaciones

normales

Instalar lavadores custicos para reducir los niveles decontaminantes en el gas de cola de HF cuando sea

necesario

Controlar las emisiones de polvo mediante el uso debolsas filtrantes en los silos de espato flor y secaderos.

Recoger el polvo procedente de las corrientes de gas que

salgan del horno en la produccin de HF y devolver el

polvo al horno para su posterior procesamiento

Controlar las emisiones de polvo durante la manipulacin yel almacenamiento de espato flor con cubiertas flexibles y

aditivos qumicos


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Controlar las emisiones de polvo procedentes de rocafosfrica durante su transporte, manipulacin y

almacenamiento, empleando sistemas cerrados y bolsasfiltrantes.

Emisiones de proceso a la atmsfera Plantas decloruro alcalino

Los principales procesos en la produccin de cloruro alcalino

son la electrlisis de celda de mercurio, diafragma y membrana.

Las emisiones ms significativas generadas por los tres

procesos son emisiones de gas de cloro, tanto fugitivas como

de fuentes puntuales. Las fuentes de posibles emisiones

significativas de cloro se asocian normalmente con la unidad de

destruccin de cloruro, donde se tratan las emisiones de los

gases no condensables que quedan despus de la licuefaccin

(H2, O2, N2, CO2) con un contenido en cloro, procedentes de

entre el 1 y el 8 por ciento del gas crudo de cloro producido.

Otras emisiones procedentes de las plantas de cloruro alcalino

son las asociadas a la purificacin de la salmuera. Las

emisiones a la atmsfera procedentes de la tecnologa de celda

de mercurio incluyen vapores de mercurio emitidos como

emisiones fugitivas en las celdas (por ejemplo gas de

ventilacin de la sala de celda).

Las principales emisiones a la atmsfera procedentes de la

fabricacin de carbonato de sodio son las emisiones de proceso

y las partculas de dixido de carbono generadas por los

calcinadores de mineral, los refrigeradores y secadores de

carbonato de sodio, las operaciones de aplastado, cribado y

transporte de mineral, y las operaciones de manejo y transporte

de productos. Las emisiones de productos de combustin

(como el monxido de carbono, los xidos de nitrgeno y el

dixido de azufre), se dan en las unidades de calentamiento

directo, como los hornos de calcinacin de mineral y los

secadores de carbonato de sodio. Tambin puede emitirse

amonaco.Los xidos de nitrgeno se producen en pequeas

cantidades dentro del horno mediante la oxidacin del nitrgeno

contenido en el aire y empleado en el proceso de combustin, y

los xidos de azufre mediante la oxidacin de compuestos quecontengan azufre en el carbonato clcico.



Interrumpir el uso de los procesos de celda de mercurio ydiafragma siempre que sea posible y adoptar procesos

nuevos de celda de membrana. O bien instalar materiales

mejorados en las piezas de la celda (por ejemplo nodos

dimensionalmente estables (DSA), diafragma modificado)

cuando sea necesario.

Elaborar balances de masa para dejar constancia del usode mercurio

Optimizar el proceso para mantener las celdas tan juntascomo sea posible

Instalar unidades de destilacin de mercurio pararecuperar el mercurio.

Garantizar que las cajas de salida y las cajas alcalinas dela celda de mercurio estn debidamente selladas,

eliminando as los vertidos fugitivos

Disear la unidad de absorcin de cloro con una capacidadde tratamiento suficiente para absorber toda la produccin

de la sala de celda e impedir las emisiones de gas de cloro

en caso de producirse un fallo en el proceso y hasta llevar

a efecto la parada de la planta. La unidad de absorcin se

disear para reducir el contenido en cloro en el gas

emitido a menos de 5 mg/m3

en el peor de los casos. Dirigir todas las corrientes de gas residual que contenga

cloro hacia la unidad de absorcin de cloro y garantizar

que el sistema sea estanco a los gases

Instalar los detectores de gas de cloro en zonas expuestasal riesgo de fugas de cloro y as facilitar la deteccin

inmediata de fugas


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Emplear procesos de licuefaccin y purificacin detetracloruro de carbono-cloro libre. Se evitar e

interrumpir el uso de tetracloruro de carbono (CCl4) paraextraer el tricloruro de nitrgeno (NCl3) y para absorber el

gas de cola.

En las plantas de carbonato de sodio, controlar lasemisiones de partculas generadas durante las

operaciones de manejo de mineral y producto mediante

lavadores venturi o cmaras de filtros, precipitadores

electrostticos y/o ciclones, y reciclar las partculas

recogidas.

Emisiones de proceso a la atmsfera Fabricacinde negro de carbn

Otra fuente importante de emisiones a la atmsfera es el gas de

cola procedente del reactor despus de la separacin del negro

de carbn, que es un gas de bajo poder calorfico con un alto

contenido en humedad debido al vapor de agua de

enfriamiento. La composicin del gas de cola vara

considerablemente en funcin de la calidad de negro de carbn

producido y de la materia prima empleada. Puede contener H2,CO, CO2, compuestos de azufre reducido (H2S, CS2 y COS),

SO2, compuestos de nitrgeno (N2, NOX, HCN y NH3), COV

como el etano y el acetileno, y partculas de negro de carbn no

captadas por las bolsas filtrantes diseadas para la separacin

del producto.



Usar materias primas primarias con un contenido en azufreque oscile entre el 0,5 1,5 por ciento 3F4

4 Los niveles especficos de emisiones de 10 50 kg SOX (como SO2) portonelada de negro de carbn para caucho producido son factibles comopromedio anual.

Precalentar el aire de proceso en recuperadores de calor,empleando los gases calientes (que contienen negro de

carbn) que salen del reactor de negro de horno Instalar y mantener bolsas filtrantes de alto rendimiento

para garantizar una elevada eficiencia en la recogida de

negro de carbn y unas prdidas mnimas de producto de

negro de carbn residual en el gas de cola filtrado

Utilizar el contenido energtico del gas de cola (mediantela quema del gas y empleando la energa producida)

Aplicar tcnicas primarias de reduccin de NOX parareducir el contenido en NOXdel humo originado durante la

combustin del gas de cola en los sistemas generadoresde energa4F5

Instalar filtros textiles en el sistema transportador de aire,el sistema de ventilacin y el gas de purga de los

secadores5F6

Ventilar el gas de cola no combustionado slo en caso deemergencia, en los perodos de puesta en marcha y

parada y durante las pocas de cambio de calidad

Emisiones de proceso a la atmsfera Destilacinde alquitrn de hulla

Aunque las emisiones generadas por la destilacin del alquitrn

de hulla se dan en condiciones operativas normales, las

emisiones esenciales de estos procesos que precisan control

son aqullas consistentes en humo de alquitrn, olores,

hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) y material

particulado, todo lo cual puede originarse en los procesos de la

planta, incluido el transporte, almacenamiento, calentamiento,

mezclado y refrigeracin del alquitrn.

5 Los niveles de emisiones en las plantas asociados con el uso de BAT sesitan por debajo de los 0,6 g NOX/Nm3como promedio a la hora de O 2al 3%durante la produccin normal.6En los sistemas de transporte de aire y ventilacin a bajas temperaturas, elnivel de emisiones oscila entre los 10 y los 30 mg/Nm3 como promedio cadamedia hora. Para el filtro de purga del secador, las emisiones se sitan entremenos de 20 y 30 mg/Nm3como promedio cada media hora.


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Utilizar bombas en tierra y otros mtodos para optimizarlos suministros de alquitrn y reducir las emisiones de

humo y olor de alquitrn

Ubicar los tanques de almacenamiento en la direccin delviento de los posibles receptores cercanos, controlar la

temperatura de los materiales almacenados 6F7

e

implementar procedimientos de manipulacin especial

para impedir las molestias provocadas por los olores

Implementar mtodos de prevencin de desbordamientopara los tanques de almacenamiento a granel, como son

alarmas de alto nivel o indicadores de volumen

Emplear sistemas locales de ventilacin de escapediseados para recoger y tratar las emisiones de COV

procedentes de los tanques de mezclado y otros equipos

de proceso.

Efluentes lquidos

Los efluentes lquidos incluyen aguas de proceso yrefrigeracin, las aguas pluviales y otras descargas especficas

(por ejemplo aguas de pruebas hidrostticas y limpieza,

principalmente durante la puesta en marcha y

reacondicionamiento de las instalaciones) 7F8. Las descargas de

aguas de proceso procedentes de las plantas de fabricacin de

LVIC pueden incluir lavados cidos empleados durante las

actividades de limpieza y purgas programadas como parte de

las operaciones diarias. Otras fuentes potenciales de efluentes

pueden ser los lavadores empleados como sistemas de controlde emisiones. Los vertidos o fugas accidentales de los tanques

de almacenamiento de producto, como el almacenamiento de

amonaco y cido refrigerado, tambin pueden generar

7 El ndice de emisiones de humo se duplica aproximadamente para cadaaumento de 11C de temperatura.8El reacondicionamiento de las instalaciones se limitan normalmente a una vezcada tres o cuatro aos y duran unas semanas.

efluentes. Otras fuentes incluyen efluentes cidos y custicos

procedentes de la preparacin de agua de alimentacin de las

calderas para los distintos sistemas de vapor. Las Guasgenerales sobre medio ambiente, salud y seguridad

describen la gestin de aguas de refrigeracin y aguas

pluviales.

A continuacin se describen los efluentes y controles

especficos de las distintas clases de plantas de fabricacin de

sustancias qumicas.

Efluentes Fabricacin de amonaco

Las descargas de las plantas durante las operaciones normales

pueden darse debido a la presencia de condensados de

proceso y a la depuracin de gases residuales que contengan

amonaco y otros productos. Durante la oxidacin parcial, la

extraccin de holln y ceniza puede afectar al agua descargada

en caso de no manipularse debidamente.

Las recomendaciones para prevenir, minimizar y controlar los

efluentes procedentes de las plantas de amonaco incluyen:

Recuperar el amonaco absorbido en los gases de purga einstantneos en un sistema de circuito cerrado para

impedir que se produzcan emisiones acuosas de

amonaco

Recuperar el holln procedente de la gasificacin durantelos procesos de oxidacin parcial y reciclar el material

recuperado en el proceso.

Efluentes Fabricacin de cidosLos efluentes generados por las plantas de cido ntrico pueden

estar contaminados con compuestos de nitrgeno. Los

efluentes de las plantas de cido clorhdrico pueden variar en

funcin de los procesos de fabricacin a partir de restos de HCl

cuando reacciona el H2al Cl, a la sal mineral (Na2SO4) cuando


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el cido se produce mediante la reaccin del cloruro de sodio al

cido sulfrico.

Los vertidos lquidos procedentes de las plantas de cido

fosfrico consisten principalmente en efluentes lquidos

originados en los condensadores refrigeradores al vaco y

sistemas de depuracin de gas empleados para condensar y

limpiar los vapores generados en las distintas fases de proceso.

Estos vapores cidos condensados contienen principalmente

flor y pequeas cantidades de cido fosfrico. El flor emitido

por el reactor y los evaporadores puede recuperarse como

subproducto comercial (cido fluorosilcico al 20-25 por ciento).


efluentes procedentes de las plantas de cido incluyen:

Emplear reactores de circuito cerrado y evaporadores paraeliminar las aguas residuales de proceso

Recircular el agua usada para transportar el yesofosforado en el proceso despus de la sedimentacin

Tratar el efluente del depurador con cal o carbonatoclcico o usar agua marina como lquido de depuracin

para precipitar el flor como fluoruro de calcio

Instalar un separador para extraer las gotas de cidofosfrico de las emisiones procedentes de los enfriadores

de vaco instantneos y evaporadores en vaco antes de la

depuracin y as minimizar la contaminacin en el efluente

del depurador con pentxido de fsforo (P2O5)

Recuperar el cido fluorosilcico (H2SiF6) procedente deltratamiento de los gases de cola en las unidades

fluorhdricas para usarlo como material de alimentacin o

para la fabricacin de fluoruros o silicofluoruros. El H2SiF6

tambin puede combinarse qumicamente para producir

CaF2y slice.

Efluentes Plantas de cloruro alcalino

La salmuera constituye una corriente residual clave para la

industria de cloruro alcalino. Las celdas de membrana puedenusar salmuera reciclada que precise decloracin.

Especialmente cuando se trata de las tecnologas de

membrana, la purificacin de la salmuera tiene una importancia

crucial para prolongar la vida til de la membrana y su alta

eficacia. Los principales componentes en los residuos

generados durante la purificacin de la salmuera son el sulfato,

el cloruro, oxidantes libres, clorato, bromato y tetracloruro de

carbono.

Las fuentes principales de efluentes lquidos generados por los

procesos de carbonato de sodio suelen ser aguas residuales

procedentes de las aguas empleadas en la destilacin y en la

purificacin de la salmuera. Los efluentes se caracterizan por

elevados niveles de slidos en suspensin 8F9. Otra cuestin

importante es la posible descarga de metales pesados

presentes en las principales materias primas 9F10.


efluentes procedentes de las plantas de cloruro alcalino

incluyen:

Purificar la salmuera mediante el ajuste del pH, laprecipitacin, la floculacin y la filtracin para mantener

unos niveles aceptables de impurezas. El consumo de

sustancias qumicas empleadas para purificar la salmuera

vara de unas plantas a otras en funcin de las impurezas

presentes en la salmuera

Reciclar la salmuera con tecnologa de membrana,extrayendo las impurezas mediante unidades de resina de

9 Las cargas de slidos en suspensin descargados en las aguas residualessuelen ser significativas y oscilan entre los 90 y 700 kg/t de carbonato de sodio,con un valor promedio que se sita en torno a los 240 kg/t de carbonato desodio.10 En una planta de carbonato de sodio con capacidad para produciraproximadamente 600 kt/ao, pueden alcanzarse las 10 toneladas al ao.


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intercambio inico. La regeneracin de resinas requiere el

lavado con sosa custica y cido.

Minimizar el consumo y la descarga de cido sulfricomediante la reconcentracin en el emplazamiento en

evaporadores de circuito cerrado. El cido empleado se

emplear para controlar el pH en el proceso y en las

corrientes de aguas residuales; volver a venderse a los

usuarios que acepten la calidad de este cido; o se

devolver a un fabricante de cido sulfrico para su

reconcentracin.

Emplear la reduccin cataltica de lecho fijo, la reduccinqumica u otros mtodos igualmente efectivos paraminimizar la descarga de oxidantes libres 10F11

Adoptar procesos de licuefaccin y purificacin detetracloruro de carbono-cloro libre

Aprovechar las condiciones cidas en el anlito (pH 1-2)para minimizar la formacin de clorato (ClO3) y bromato

(BrO3), y la destruccin de clorato en el circuito de la

salmuera para extraer el clorato antes de purgar las

plantas de membranas11F12.

Efluentes Destilacin de negro de carbn /alquitrn de hulla

Los efluentes de aguas residuales tienen una importancia

relativamente limitada para la industria del negro del carbn y

las unidades de destilacin de alquitrn de hulla.

La descarga nula en el agua es factible para ciertas clases de

plantas de negro de carbn. Sin embargo, la produccin de

algunos cauchos y casi todos los productos especficos de

negro de carbn requieren agua limpia de enfriamiento. Los

slidos en suspensin (principalmente negro de carbn) se

11 El nivel de emisin de oxidantes libres al agua asociado con las mejorestcnicas disponibles es inferior a 10 mg/l.12El nivel de clorato asociado con las mejores tcnicas disponibles en el circuitode la salmuera es de 1-5 g/l y el nivel asociado de bromato es de 2-10 mg/l, ydepende del nivel de bromuro en la sal.

filtrarn antes de su descarga (o reutilizacin) hasta alcanzar

niveles inferiores a los 20 mg/l. Terminada la filtracin, las

corrientes de proceso podrn reutilizarse.

Se vigilarn las concentraciones de slidos en suspensin,

BOD y HAP en los efluentes procedentes de las unidades de

destilacin de alquitrn de hulla.

Agua de pruebas hidrostticas

Las pruebas hidrostticas de equipos y tuberas suelen requerir

cantidades considerables de agua (por ejemplo, los tanques de

NH3pueden tener una capacidad superior a los 20-30.000 m3).

Los aditivos qumicos (normalmente inhibidores de la corrosin,

un barredor de oxgeno y tintes) se aaden a menudo para

impedir la corrosin interna.

Se implementarn las siguientes medidas de prevencin y

control de la contaminacin para el manejo de las aguas de

pruebas hidrostticas: optimizar el consumo de agua, y

garantizar una dosificacin ptima y una cuidadosa seleccin

de las sustancias qumicas necesarias.

Cuando la descarga de aguas de pruebas hidrostticas en el

mar o en aguas superficiales sea la nica alternativa factible, se

elaborar un plan de eliminacin de aguas de pruebas

hidrostticas. El plan incluir, como mnimo, las caractersticas

del/los punto/s de descarga, la tasa de descarga, el uso y

dispersin de sustancias qumicas y el seguimiento necesario.

Se evitar el vertido de aguas de pruebas hidrostticas en

aguas costeras superficiales.

Residuos

Las plantas bien gestionadas de fabricacin de sustancias

qumicas no deberan generar cantidades significativas de

residuos slidos durante la operacin normal de las mismas.

Los residuos que suelen generarse incluyen aceites residuales,


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catalizadores usados, lodos procedentes de las unidades de

tratamiento de aguas residuales, el polvo recogido en las

cmaras de filtros, las cenizas del fondo de las calderas, lodos ytortas de las unidades de filtracin, etc.

Entre las estrategias recomendadas para el manejo de

catalizadores usados se encuentran:

Una adecuada gestin in situ de los catalizadores usadosincluir la inmersin en agua de los catalizadores

pirofricos usados durante su almacenamiento temporal y

hasta su transporte al lugar donde se realizar el

tratamiento definitivo para evitar reacciones exotrmicas

no controladas

La gestin fuera del emplazamiento por parte de empresasespecializadas que puedan recuperar y reciclar metales

pesados (o metales preciosos procedentes de los

catalizadores de las plantas de cido ntrico) siempre que

sea posible.

El almacenamiento, manipulacin y eliminacin de los residuos

peligrosos y no peligrosos se realizar de acuerdo con las

buenas prcticas sobre medio ambiente, salud y seguridad para

el manejo de residuos descritas en las Guas generales sobre

medio ambiente, salud y seguridad.

Residuos Fabricacin de amonaco

Los procesos de fabricacin de amonaco no producirn

residuos slidos significativos12F13. El manejo de los catalizadores

usados y de los tamices moleculares se realizar segn lo

descrito anteriormente.

13Los catalizadores usados y otros residuos slidos constituirn menos del 0,2kg por tonelada de producto.

Residuos Fabricacin de cidos

El yeso fosforado es el subproducto ms significativo en la

produccin hmeda de cido fosfrico13F

14. El yeso fosforadocontiene una amplia gama de impurezas, algunas de las cuales

se consideran un riesgo potencial para el medio ambiente y la

salud pblica14F15,15F16.

El sulfato clcico (anhidrita) se produce como subproducto de la

fabricacin de cido fluorhdrico (HF), que contienen entre 0,2 y

2,0 % del CaF2no reaccionado y menos de 1,0 % de H2SO4.

Asimismo, contiene la mayora de las trazas de impurezas

presentes en el espato flor16F

17

.

Las medidas recomendadas para prevenir o minimizar la

generacin de residuos slidos y manejar los residuos slidos

procedentes de las plantas de cido incluyen:

La eliminacin del yeso fosforado en instalaciones en tierradiseadas para impedir las filtraciones en las aguas

subterrneas o superficiales. Se invertirn todos los

esfuerzos que sean necesarios para reducir el impacto del

vertido de yeso fosforado y posiblemente mejorar la

calidad del yeso para su reutilizacin. El vertido en el mar

no se considera una prctica aceptable.

El refinado y la venta del sulfato clcico anhidritaprocedente de la produccin de HF para su uso en otros

productos (por ejemplo cemento) cuando sea posible.

14Se producen alrededor de 4 - 5 toneladas de yeso fosforado (principalmentesulfato clcico, CaSO4) por cada tonelada de cido fosfrico producido.15 Las impurezas presentes en la roca fosfrica se distribuyen entre al cidofosfrico producido y el sulfato clcico (yeso); el mercurio, el plomo y loscomponentes radioactivos, en caso de estar presentes, acaban principalmenteen el yeso, mientras que el arsnico y otros metales pesados como el cadmiovan a parar en el cido. La radioactividad de la roca fosfrica obedeceprincipalmente a los radionclidos en la desintegracin radiactiva del uranio -238.16La roca fosfrica, el yeso fosforado y los efluentes producidos en la planta decido fosfrico registran por lo general una radioactividad inferior a los vaporesde excepcin establecidos en la normativa y las guas internacionalespertinentes (por ejemplo, la Directiva de la UE 96/26/EURATOM)17Se producen alrededor de 3,7 toneladas de anhidrita como subproducto portonelada de HF.


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Residuos Plantas de cloruro alcalino

Los lodos de salmuera constituyen una de las principales

corrientes de residuos en la industria de cloruro alcalino. Elvolumen de lodos de salmuera de filtracin depende

principalmente de las caractersticas de la sal entrante,

empleada para purificar la salmuera. Las sales precipitadas se

extraen de la salmuera mediante la decantacin / clarificacin y

filtracin. Los lodos pueden extraerse de forma discontinua

mediante el lavado con una solucin de cido hidroclorhdrico

dbil. El cido hace que el precipitado se disuelva,

obtenindose una solucin relativamente inocua que puede

descargarse en el efluente lquido. Los residuos generadosdurante la purificacin secundaria de la salmuera consisten en

materiales usados, como los materiales de prerevestimiento y

materiales bsicos hechos de celulosa. Los lodos de filtracin

de revestimiento procedentes de la suavizacin con salmuera

consisten principalmente en alfa celulosa contaminada con

hidrxido de hierro y slice 17F18. Las resinas empleadas para el

intercambio inico durante la purificacin secundaria de

salmuera rara vez cambian 18F19. Las membranas usadas19F20 y

juntas de las celdas de membrana constituyen otra fuente decorrientes de residuos.

Los principales residuos slidos procedentes de las unidades

de carbonato de sodio son los finos de carbonato clcico (30

300 kg/t de carbonato de sodio) y partculas no reciclados en el

apagador (10 120 kg/t de carbonato de sodio).



procedentes de las plantas de cloruro alcalino incluyen:

18Las plantas de celdas de membrana registran cifras de 600 g/t para los lodosprocedentes de la suavizacin con salmuera.19Las resinas se regeneran unas 30 veces al ao.20Las membranas tienen una vida til de entre 2 y 4 aos.

Tratar de descubrir opciones para reutilizar los residuosslidos procedentes de la purificacin de la salmuera;

cuando los residuos deban eliminarse, se estudiar el usode depsitos naturales, como por ejemplo cavidades de

salmuera.

Seleccionar carbonato clcico con un alto contenido enCaCO3, las caractersticas fsicas adecuadas y un

contenido limitado en metales pesados y otras impurezas.

Residuos Destilacin de negro de carbn /alquitrn de hulla

Los procesos de negro de carbn generan una cantidad muy

limitada de residuos peligrosos (residuos oleosos). La brea de

alquitrn de hulla es un residuo slido negro procedente de la

destilacin del alquitrn de hulla. La recuperacin de las

sustancias qumicas del alquitrn resulta en la generacin de

aceites residuales, incluyendo la nafta pesada, aceite carblico

desfenolado, aceite de naftaleno escurrido, aceite de lavado,

aceite de antraceno filtrado y aceite pesado.



incluyen:

Siempre que sea posible, reutilizar los aceites usados, loslodos oleosos y los residuos de la destilacin del alquitrn

de hulla como materia prima o combustible

Reciclar el negro de carbn fuera de especificacin en elproceso

Manejo de materiales peligrososLas plantas dedicadas a la fabricacin de sustancias qumicas

deben evaluar los riesgos asociados con el uso y la

manipulacin de materiales peligrosos e implementar prcticas

que prevengan y minimicen dichos riesgos. Como indican las

Guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad,


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la aplicacin de estas prcticas de gestin se documentar por

escrito en un Plan de Gestin de Materiales Peligrosos 20F21. La

finalidad de este plan es establecer e implementar un conjuntode acciones preventivas sistemticas frente a los vertidos

accidentales de sustancias que puedan provocar graves daos

al pblico en general y al medio ambiente durante la exposicin

a corto plazo y mitigar la gravedad de los vertidos que lleguen a

producirse.

Algunas de las medidas especficas de la industria

recomendadas para la prevencin y el control de la

contaminacin consisten en:

Prevenir los vertidos accidentales mediante la inspeccin yel mantenimiento de los sistemas de almacenamiento y

transporte, incluyendo cajas de estopa en las bombas y

vlvulas y otros focos potenciales de fugas. Los vertidos

de sustancias intermedias y productos peligrosos se

contendrn y recuperarn o neutralizarn tan pronto como

sea posible.

La contencin secundaria para los tanques dealmacenamiento de lquidos (es decir, el amonaco, los

cidos, etc.) y la provisin de capacidad adicional para

productos peligrosos como el cloro, como describen las

Guas generales sobre medio ambiente, salud y

seguridad.

Mantener buenas prcticas de mantenimiento, realizandolas actividades de transferencia en zonas pavimentadas y

recogiendo inmediatamente los pequeos vertidos que

puedan producirse.

Ruido

En las plantas de fabricacin de sustancias qumicas, las

principales fuentes de ruido son las mquinas giratorias de gran

21 Ver el Hazardous Waste Management Manual (Manual para el manjeo deresiduos peligrosos) de la IFC.

tamao, como compresores y turbinas, bombas, motores

elctricos, refrigeradores de aire y calentadores caldeados.

Durante una despresurizacin de emergencia, puedengenerarse elevados niveles de ruido debido a la liberacin de

gases a alta presin para quemar y/o la liberacin de vapor en

la atmsfera.

Las estrategias de prevencin y reduccin de ruido incluyen:

Optimizar el diseo y la distribucin de la planta, usandolos edificios de mayor tamao como barreras del ruido y

ubicando las fuentes de ruido tan lejos como sea posible

de los receptores existentes

Usar equipos generadores que emitan niveles reducidosde ruido

Instalar barreras aislantes de sonido y silenciadoresLas medidas de reduccin y control del ruido son similares a las

de otras grandes industrias y descritas en las Guas generales

sobre medio ambiente, salud y seguridad.

OloresLos procesos de fabricacin de LVIC pueden generar olores

procedentes de las emisiones fugitivas de vapor o de las

plantas de tratamiento de aguas residuales. Se implementarn

controles adecuados para eliminar las fugas y minimizar los

vertidos fugitivos y evitar las molestias ocasionadas por el olor.

Desmantelamiento

Las plantas de fabricacin de sustancias qumicas pueden

registrar la presencia de grandes cantidades de materialesslidos y lquidos peligrosos, como por ejemplo las soluciones

para la extraccin de CO2, el amonaco lquido, el cloro, la sosa,

los cidos y los productos presentes en los sistemas de proceso

y almacenamiento, productos fuera de especificacin,


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catalizadores usados y mercurio procedente de las plantas de

cloruro alcalino que emplean celdas de mercurio.

Se recomiendan las siguientes prcticas de manejo de las

actividades de desmantelamiento:

En el caso de las plantas de cloruro alcalino que empleanceldas de mercurio, se planificarn cuidadosamente todas

las etapas de desmantelamiento para minimizar los

vertidos de mercurio y de otras sustancias peligrosas

(incluidos dioxinas y furanos en caso de emplearse nodos

de grafito) y proteger la higiene y seguridad de los

trabajadores, elaborando un plan para la eliminacin del

mercurio restante.

Recoger las soluciones de extraccin de CO2 en lasplantas de amonaco y todos los productos peligrosos para

su posterior manejo y eliminacin como material residual

peligroso

Retirar los catalizadores usados en las plantas de NH 3 yHNO3 para su posterior manejo segn lo descrito en la

seccin anterior sobre residuos slidos.

Recuperar y manejar posteriormente el NH3, Cl2, cidos yotros productos procedentes de la seccin de sntesis y

tanques de almacenamiento, as como todos los productos

y sustancias intermedias de los tanques de

almacenamiento segn las recomendaciones para el

manejo de materiales peligrosos descritas en las Guas

generales sobre medio ambiente, salud y seguridad.

Las Guas generales sobre medio ambiente, salud y

seguridad ofrecen recomendaciones para las actividades de

desmantelamiento y recuperacin de tierras contaminadas.

1.2 Higiene y seguridad en el trabajo

Las consecuencias que la construccin, la operacin y el

desmantelamiento de las instalaciones de fabricacin de LVIC

pueden acarrear para la higiene y seguridad en la comunidad

son comunes a la mayora de los establecimientos industriales,

y se explican en las Guas generales sobre medio ambiente,salud y seguridad. Los peligros relacionados con la higiene y

la salud laboral en planta deberan identificarse en base a los

anlisis de seguridad laboral y evaluaciones exhaustivas de

peligros y riesgos que empleen metodologas tales como el

estudio de identificacin de peligros [HAZID], estudio de

peligros y operabilidad [HAZOP] o anlisis cuantitativo de

riesgos [QRA]. En general, la planificacin de la gestin de

higiene y seguridad incluir la adopcin de una aproximacin

sistemtica y estructurada para la prevencin y el control de lospeligros fsicos, qumicos, biolgicos y radiolgicos para la

higiene y la seguridad descrita en las Guas Generales sobre


Adems, las cuestiones relativas a la higiene y la seguridad en

el trabajo especficas de las operaciones con sustancias

qumicas incluyen:

Los riesgos de origen qumico asociados con la exposicinintensa y crnica a gases txicos y a otros componentes

peligrosos

Riesgos mayores, incluyendo incendios y explosiones.Los riesgos mayores se gestionarn de acuerdo con las normas

internacionales y mejores prcticas existentes (por ejemplo, las

Recomendaciones de la OCDE21F22, la Directiva Seveso II de la

UE22F23, y la Risk Management Program Rule de la Agencia de

Proteccin Ambiental de Estados Unidos23F24).

22OCDE, Principios Orientadores de la OCDE para la Prevencin, Preparaciny Respuesta en caso de Accidentes Qumicos, Segunda edicin (2003).23Directiva del Consejo de la UE 96/82/CE,conocida como Directiva Seveso II,ampliada por la Directiva 2003/105/CE.24EPA, 40 CFR Parte 68, 1996 - Chemical accident prevention provisions.


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Riesgos de origen qumico

La industria se caracteriza por la presencia de compuestos

txicos, incluyendo el gas de cloro, amonaco, cidos, sosacustica, aminas, componentes del alquitrn de hulla (por

ejemplo hidrocarburos aromticos mononucleares y policclicos,

fenoles y bases de piridina), que pueden resultar txicos en

caso de ingestin, inhalacin o absorcin por la piel. El mayor

riesgo para la salud asociado normalmente con el alquitrn de

hulla y sus productos es su carcinognesis en presencia de

exposiciones continuadas de la piel a largo plazo a brea de

alquitrn de hulla slida finamente dividida (polvo).

Las recomendaciones para prevenir, minimizar o controlar los

impactos en la higiene ocupacional provocados por la

exposicin a sustancias txicas en estas plantas incluyen:

Evaluar y minimizar las concentraciones de sustanciastxicas en las reas de trabajo en condiciones tanto

normales como de emergencia. La aplicacin de rigurosos

protocolos de vigilancia en el lugar de trabajo como parte

del sistema global de gestin de la higiene y la seguridad

ocupacional. La provisin de indumentaria, incluida

proteccin para los ojos y guantes de PVC, respiradores

aptos y revisiones mdicas peridicas para todo el

personal siempre que sea necesario.

Instalar detectores de gas en zonas de riesgo siempre quesea posible. Por ejemplo, se colocarn detectores de cloro

en las zonas donde puedan producirse fugas de cloro,

notificando de forma inmediata la presencia y ubicacin de

fugas. Garantizar una efectiva ventilacin en las zonas donde se

manipulen productos con puntos de ebullicin inferiores

Proporcionar y utilizar cremas protectoras formuladas paralos hidrocarburos aromticos

Riesgos mayores

Los impactos ms notables en trminos de seguridad estn

relacionados con la manipulacin y el almacenamiento de NH3(voltil y venenoso en elevadas concentraciones), cloro

(altamente venenoso), sosa custica, cido ntrico, clorhdrico,

sulfrico, fluorhdrico, fosfrico y compuestos orgnicos y gases

combustibles como son el gas natural, el CO y el H 2 y otras

sustancias qumicas empleadas en el proceso. Estos impactos

pueden incluir exposiciones agudas significativas para los

trabajadores y la posibilidad de que stas se produzcan en las

comunidades vecinas, dependiendo de las cantidades y tipos

de sustancias qumicas vertidas accidentalmente y de laexistencia de condiciones favorables a eventos reactivos o

catastrficos, como incendios y explosiones.

Las plantas de fabricacin de LVIC pueden generar o procesar

grandes volmenes de gases combustibles, como el gas

natural, el H2, el CO y otras sustancias qumicas empleadas en

el proceso. El gas sinttico (sntesis de gas; que contiene H 2y

CO24F25) generado en plantas de amoniaco puede provocar

dardos de fuego en caso de prenderse en la seccin deescapes o dar lugar a explosiones de nubes de vapor (VCE, por

sus siglas en ingls), bolas de fuego o fogonazos,

dependiendo del volumen de sustancias inflamables presentes,

del grado de confinamiento de la nube y de la congestin en la

zona ocupada por la nube inflamable.

El riesgo de incendios, explosiones y otros riesgos mayores se

minimizarn aplicando las siguientes medidas:

Disear la planta de modo que se reduzca la frecuencia delas transferencias de producto y la probabilidad de vertidos

25 El hidrgeno y el monxido de carbono combustionan espontneamente atemperaturas que oscilan entre los 500C y los 609C respectivamente; porconsiguiente, en algunos puntos de la unidad de generacin de gas sintticodonde la temperatura del gas es mayor los gases emitidos podranautocombustionar sin necesidad de una fuente de ignicin.


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accidentales, facilitando a la vez la recogida de los vertidos

accidentales.

La temprana deteccin de vertidos

Limitar el inventario susceptible de verterse mediante elaislamiento de los inventarios de gran tamao y el

aislamiento y despresurizacin de inventarios de gases

inflamables presurizados. Se segregarn las reas de

proceso, almacenamiento, servicios y seguridad,

preferentemente mediante la adopcin de distancias de

seguridad. Las distancias pueden determinarse en base a

los anlisis especficos de las instalaciones, teniendo en

cuenta la incidencia de los riesgos o las normas y guasaplicables (por ejemplo, API, NFPA);

Retirar las posibles fuentes de ignicin Retirar o diluir los vertidos y restringir la zona afectada por

las prdidas de contencin.

Las medidas especficas de la industria recomendadas para

minimizar los riesgos mencionados incluyen:

Minimizar el inventario de cloro lquido y la longitud de latubera que contenga el cloro lquido

Disear tanques de almacenamiento atmosfrico deamonaco (- 33C) con paredes dobles y una pared

externa de hormign con un techo que descanse sobre la

pared exterior y que utilice un margen adecuado entre la

presin operativa y el escape de presin. Se optar por el

almacenamiento refrigerado para almacenar grandes

volmenes de amonaco lquido, dado que el vertido inicial

de amonaco en caso de producirse un fallo en la lnea oen el tanque es ms lento que en los sistemas de

almacenamiento presurizado de amonaco.

Disear los tanques de almacenamiento de cloro sobre labase de anlisis especficos de fallos o riesgos mayores de

accidente y sus consecuencias y que tengan en cuenta la

posibilidad de recuperar y manejar de forma segura

cualquier vertido de productoestudiar la posibilidad de

proporcionar almacenamiento a bajas temperaturas

(-34C) para los tanques de gran capacidad, y disponer deal menos un tanque vaco de idntica capacidad al tanque

de mayor envergadura destinado al almacenamiento de

cloro como reserva de emergencia

Dada su naturaleza altamente corrosiva y txica, seprestar especial atencin al manejo y almacenamiento de

cidos, incluida la prevencin de fugas o vertidos en

corrientes de agua mediante la provisin de contencin

secundaria; la separacin de los canales de drenaje

fundamentales; y sistemas de vigilancia continua y dedeteccin y alarma (como el control automtico del pH) en

las redes de contencin y drenaje en peligro

Evitar la presurizacin durante la descarga de grandesvolmenes de cido ntrico. El material recomendado para

los tanques, depsitos y accesorios es el acero inoxidable

austentico de bajo carbn.

Slo personal y contratistas especialmente capacitados ycertificados se encargarn de los suministros y la

transferencia de todas las sustancias qumicas empleadasen el proceso, incluidas las sustancias qumicas

empleadas en la unidad de extraccin de CO2en la planta

de amonaco.

1.3 Higiene y seguridad en lacomunidad

Las consecuencias que la construccin, la operacin y el

desmantelamiento de las instalaciones pueden acarrear para la

higiene y seguridad en la comunidad son comunes a la mayora

de los establecimientos industriales, y se explican en las Guas

generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. Estos

impactos incluyen entre otros el polvo, el ruido y las vibraciones

procedentes del trnsito de vehculos de construccin y las


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enfermedades contagiosas asociadas con la afluencia de

trabajadores temporales de la construccin.

Los riesgos ms significativos para la higiene y la seguridad de

la comunidad durante la operacin de las plantas de fabricacin

de sustancias qumicas estn relacionados con:

El manejo y almacenamiento de materiales peligrosos,incluidas materias primas, sustancias intermedias,

productos y residuos prximos a zonas pobladas

El transporte de productos peligrosos (amonaco, cloro,cidos, negro de carbn), con la posibilidad de que se

produzcan fugas accidentales de gases txicos e

inflamables

La eliminacin de residuos slidos (yeso fosforado, lodos).El diseo de la planta y sus operaciones incluirn salvaguardias

destinadas a minimizar y controlar los riesgos para la

comunidad, incluyendo las siguientes medidas:

Identificar durante el diseo los supuestos en los quepuedan producirse fugas

Evaluar los efectos de las posibles fugas en las zonascircundantes, incluida la contaminacin de aguas

subterrneas y suelos

Seleccionar adecuadamente la ubicacin de la plantateniendo en consideracin las zonas habitadas,

condiciones meteorolgicas (por ejemplo la direccin

predominante del viento) y recursos hdricos (por ejemplo,

la vulnerabilidad de las aguas subterrneas) e identificar

las distancias de seguridad entre la zona de la planta y lasreas comunitarias

Identificar las medidas de prevencin y mitigacinnecesarias para evitar o minimizar los riesgos.

Cuando las instalaciones estn situadas en la costa, el trfico

de buques asociado con la planta se tendr en cuenta en la

evaluacin, analizndose el impacto potencial del trfico en el

trfico martimo local y en las actividades y los impactos

potenciales de fugas lquidas durante las operaciones de cargay descarga. Se evaluarn las medidas dirigidas a evitar los

impactos accidentales y a minimizar las perturbaciones que

puedan causar en otras actividades marinas en la zona. El

anlisis de riesgo y la planificacin de las emergencias incluirn

cuando menos la elaboracin de un Plan de Gestin de

Emergencia, preparado con la participacin de las autoridades

locales y de las comunidades potencialmente afectadas. Las

consecuencias para la higiene y seguridad en la comunidad son

comunes a la mayora de los establecimientos industriales, y seexplican en las Guas generales sobre medio ambiente,

salud y seguridad.

Las consecuencias que el desmantelamiento de las

instalaciones puede acarrear para la higiene y seguridad en la

comunidad son comunes a la mayora de los establecimientos

industriales, y se explican en las Guas generales sobre

medio ambiente, salud y seguridad. Estos impactos incluyen,

entre otros, la seguridad del transporte, la eliminacin de losresiduos de demolicin que puedan contener materiales

peligrosos, y otros impactos relacionados con las condiciones

fsicas y la presencia de materiales peligrosos una vez

abandonado el emplazamiento. La Seccin 1.2 junto con las

secciones correspondientes en las Guas generales sobre

medio ambiente, salud y seguridad(incluida la seccin sobre

Planificacin, ubicacin y diseo y Preparacin y respuesta

ante emergencias) proporcionan recomendaciones para

gestionar estas cuestiones en las plantas de fabricacin desustancias qumicas.


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2.0 Indicadores y seguimientodel desempeo

2.1 Medio ambiente

Guas sobre emisiones y efluentes

En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guas sobre emisiones y

efluentes para este sector. Las cantidades correspondientes a

las emisiones y efluentes de los procesos industriales en este

sector son indicativas de las prcticas internacionales

recomendadas para la industria, reflejadas en las normas

correspondientes de los pases que cuentan con marcos

normativos reconocidos. Estos niveles se deben lograr, sin

dilucin, al menos el 95% del tiempo que opera la planta o

unidad, calculado como proporcin de las horas de operacin

anuales. El incumplimiento de estos niveles debido a las

condiciones de determinados proyectos locales se debe

justificar en la evaluacin ambiental correspondiente.

Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de

efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los

niveles de vertido especficos del emplazamiento pueden

establecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de

los sistemas de tratamiento y recogida de aguas de

alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas

superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua

receptora que se describe en las Guas generales sobre


Las guas sobre emisiones son aplicables a las emisiones

procedentes de la combustin. Las Guas generales sobremedio ambiente, salud y seguridadcontienen orientaciones

sobre las emisiones asociadas con actividades de produccin

de energa elctrica y vapor generadas por una fuente de

combustin con capacidad igual o inferior a 50 megavatios

trmicos, mientras que las Guas sobre medio ambiente,

salud y seguridad para energa trmica contienen

disposiciones sobre las emisiones generadas por una fuente de

energa ms grande. En las Guas generales sobre medioambiente, salud y seguridadse proporciona orientacin sobre

cuestiones ambientales teniendo en cuenta la carga total de

emisiones.


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Cuadro 1. Niveles de emisiones a la atmsferaContaminante Unidades Valor indicativo

Plantas de amonacoNH3 mg/Nm3 50NOX mg/Nm3 300Material particulado mg/Nm3 50Plantas de cido ntricoNOX mg/Nm3 300N2O mg/Nm3 800NH3 mg/Nm3 10Plantas de cido sulfrico

SO2 mg/Nm3450

(2 kg/t cido)

SO3 mg/Nm360

(0.075 kg/t cido)

H2S mg/Nm3

5NOX mg/Nm3 200Plantas de cido fosfrico / fluorhdricoFluoruros (gaseosos ) comoHF

mg/Nm3 5

Material particulado/CaF2 mg/Nm350

(0,10 kg/t roca fosfrica)Plantas de cloruro alcalino / cido clorhdrico

Cl2 mg/Nm31 (licuefaccin parcial)

3 (licuefaccin completa)HCl ppmv 20

Hg mg/Nm3

0.2(emisiones promedioanuales de 1 g/t de

cloro)Plantas de carbonato de sodioNH3 mg/Nm3 50H2S mg/Nm3 5NOx mg/Nm3 200Material particulado mg/Nm3 50Negro de carbnSO2 mg/Nm3 850NOX mg/Nm3 600CO mg/Nm3 500Material particulado mg/Nm3 30COV mg/Nm3 50Destilacin de alquitrn de hullaHumo de alquitrn mg/Nm3 10COV mg/Nm3 50Material particulado mg/Nm3 50

Cuadro 2. Niveles de efluentes

Contaminante Unidades Valor indicativo

pH S.U. 6-9Aumento de temperatura C


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sector. Los valores de referencia de la industria se consignan

nicamente con fines comparativos, y cada proyecto debera

tener como objetivo lograr mejoras continuas en estas reas.

Cuadro 3. Consumo de recursos y energa

Producto UnidadValor de referencia de

la industria

AmonacoGJ poder calorfico inferior(LHV)/ton NH3

28,8 a 31,5(1)

Tonelada de roca fosfrica/tonP2O5

2,6-3,5 (1)

KWh/ton P2O5 120-180 (1)

cido fosfrico

m3 agua de refrigeracin /ton

P2O5

100-150 (1)

Ton CaF2l/ton HF 2,1-2.2 (4)

Ton H2SO4/ton HF 2,6-2.7 (4)

cidofluorhdrico

KWh/ton HF 150-300 (4)

KWh/ton Cl2 3000 sin licuefaccin deCl

3200 con licuefaccinde Cl / evaporacin(3)

Ton NaCl/ton Cl2 1,750 (3)

Cloruroalcalino

g Hg/ton de capacidad de cloro

(plantas de celda de mercurio)

0,2-0,5 (3)

GJ/ton de carbonato de sodio 9,7-13,6(2)

Ton de carbonato clcico/tonde carbonato de sodio

1,09-1,82 (2)

Ton NaCl/ton carbonato desodio

1,53-1,80(2)

Carbonato desodio

m3 agua de refrigeracin/toncarbonato de sodio

50-100 (2)

KWh/ton negro de carbn 430-550(2)Negro decarbn

GJ/ton negro de carbn 1,55-2 (2)

Notas:1. Asociacin Europea de Fabricantes de Fertilizantes (EFMA), 2000;2. IPPC de la UE- Documento de referencia sobre mejores prcticas

disponibles en la industria qumica inorgnica de gran volumen de

produccin Slidos y otras industrias, diciembre de 2006;3. IPPC de la UE - Documento de referencia sobre mejores prcticasdisponibles en la industria de fabricacin de cloro-alcal, diciembre de2001;

4. IPPC de la UE - Documento de referencia sobre mejores prcticasdisponibles en la industria qumica orgnica de gran volumen deproduccin amoniaco, cidos y fertilizantes, octubre de 2006.

Cuadro 4. Generacin de emisiones, efluentes yresiduos

Parmetro Unidad

Valor de

referencia dela industria

Plantas de amonaco

CO2 de proceso ton/ton NH3 1,15-1,3 (1)

NOX(procesos avanzados dereformado convencional yprocesos de reformado primarioreducido)

kg/ton NH3 0,29 0,32

NOX(reformado autotrmicorecuperacin de calor)

kg/ton NH3 0,175

Plantas de cido ntrico

N2O kg/ton 100% HNO3 0,15-0,6 (4)

NOX ppmv 5-75 (4)

Plantas de cido sulfrico

SO2 (quema de azufre, contactodoble/absorcin doble)

mg/Nm3 30-350 (1)(4)

SO2 (contacto nico/absorcinnica)

mg/Nm3 100-450(4)

Plantas de cido fosfrico / fluorhdrico

Fluoruros mg/Nm3 0,6-5(4)

SO2 kg/ton HF 0,001 0,01(4)

Residuos slidos (yeso fosforado) ton/ton P2O5 4-5 (1)

Anhidrita (CaSO4) ton/tonHF 3,7 (4)

Plantas de cloruro alcalino

Cl2 (licuefaccin parcial) mg/Nm3


22/34




CO2 Kg/ton carbonato desodio

200-400 (2)

Cl Kg/ton carbonato de

sodio

850-1100 (2)

Ca Kg/ton carbonato desodio

340-400 (2)

Na Kg/ton carbonato desodio

160-220 (2)

Aguas residuales/slidos ensuspensin

m3/ton/ toncarbonato de sodio

8,5-10,7 / 0,09-024 (2)

Plantas de negro de carbn

SO2kg/ton de caucho de

negro de carbn10-50(2)

NOX Mg/Nm3


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publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas

Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud

y Seguridad del Reino Unido)29F

30

.

Seguimiento de la higiene y la seguridad en el

trabajo

Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden

correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto

concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseadas

y realizadas por profesionales acreditados30F31como parte de un

programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el

trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro

de los accidentes y enfermedades laborales, as como de los

sucesos y accidentes peligrosos. Las Guas generales sobre

medio ambiente, salud y seguridadcontienen orientaciones

adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y

la seguridad en el trabajo.

30 Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm.

31 Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industrialescertificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de laseguridad certificados o su equivalente.


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3.0 Referencias

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Compliance. 1995. Sector Notebook Project. Profile of the Inorganic ChemicalIndustry. Washington, DC

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part60, Standards of Performance for New and Existing Stationary Sources: SubpartGStandards of Performance for Nitric Acid Plants. Washington, DC.Disponible en:

1Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre

de 2006)

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part60, Standards of Performance for New and Existing Stationary Sources: SubpartHStandards of Performance for Sulfuric Acid Plants. Washington, DC.Disponible en: 2Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubrede 2006)

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part60, Standards of Performance for New and Existing Stationary Sources: SubpartTStandards of Performance for the Phosphate Fertilizer Industry: Wet-ProcessPhosphoric Acid Plants. Washington, DC. Disponible en:3Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)

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de 2006)

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acceso en octubre de 2006)

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part63, National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for SourceCategories: Subpart NNNNNNational Emission Standards for Hazardous AirPollutants: Hydrochloric Acid Production. Washington, DC. Disponible en:6Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)

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de 2006)

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Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part

418. Subpart ENitric Acid Subcategory. Washington, DC. Disponible en:14Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part422.Subpart DDefluorinated Phosphate Rock Subcategory. Washington, DC.Disponible en: 15Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubrede 2006)

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part422.Subpart EDefluorinated Phosphoric Acid Subcategory. Washington, DC.Disponible en:


de 2006)

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part458.Subpart ACarbon Black Furnace Process Subcategory. Washington, DC.Disponible en:

17H

http://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubrede 2006)Australian Government, Department of the Environment and Heritage.2004. Emission Estimation Technique Manual for Inorganic ChemicalsManufacturing. Version 2.0. Canberra, Australia

Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 1999a. IPC Guidance NoteSeries 2 (S2) Chemical Industry Sector. S2 4.03: Inorganic Acids and Halogens.Bristol, UK

Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 1999b. IPC Guidance NoteSeries 2 (S2) Chemical Industry Sector. S2 4.04: Inorganic Chemicals. Bristol,UK

Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 2004a. Sector GuidanceNote IPPC S4.03. Guidance for the Inorganic Chemicals Sector. Bristol, UK

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Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego de Estados Unidos (NFPA).2004. Standard 120: Standard for Fire Prevention and Control in Coal Mines.2004 Edition. Quincy, Massachusetts

Comisin de Helsinki. 2002. Helcom Recommendation 23/6. Reduction ofEmissions and Discharges of Mercury from Chloralkali Industry. Helsinki,Finlandia.

Comisin de Pars. 1990. Parcom Decision 90/3 of 14 June 1990 on ReducingAtmospheric Emissions from Existing Chlor-Alkali Plants. Pars, Francia

Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin(EIPPCB). 2001. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industria de

fabricacin de cloro-alcal. Diciembre de 2001. Sevilla, Espaa

Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEIPPCB. 2006a. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industriaqumica inorgnica de gran volumen de produccin Slidos y otras industrias.Octubre de 2006. Sevilla, Espaa

Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEIPPCB. 2006b. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industriaqumica orgnica de gran volumen de produccin amoniaco, cidos yfertilizantes. Diciembre de 2006. Sevilla, Espaa

Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin

EFMA. 2000b. Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control de lacontaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cidontrico, Booklet N 2. Bruselas, Blgica

Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEFMA. 2000c. . Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control dela contaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cidosulfrico, Booklet n 3. Bruselas, Blgica

Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEFMA. 2000d. Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control de lacontaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cidofosfrico, Booklet n 4. Bruselas, Blgica

Gobierno Federal alemn. 2002. First General Administrative Regulation

Pertaining the Federal Immission Control Act (Technical Instructions on AirQuality Control TA Luft). Berln, Alemania

Kirk-Othmer, R.E. 2006. Encyclopedia of Chemical Technology. 5 t edicin. JohnWiley and Sons Ltd., Nueva York, NY

Ministerio Federal para el Medio Ambiente, la Conservacin de la Naturaleza yla Seguridad Nuclear de Alemania. 2004. Promulgation of the New Version of

the Ordinance on Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters(Waste Water Ordinance - AbwV) of 17. June 2004. Berln, Alemania

Panel Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climtico (IPCC). 2006.

Informe Especial, La captacin y el almacenamiento de dixido de carbono,marzo de 2006. Ginebra, Suiza


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Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

Las presentes Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

para la fabricacin de sustancias inorgnicas en grandes

volmenes (LVIC) y la destilacin del alquitrn de hulla abarca

los sectores de fabricacin de amonaco; el cloruro alcalino (es

decir, cloro, sosa custica, carbonato de sodio, etc.); cidos

(ntrico, clorhdrico, sulfrico, fluorhdrico, fosfrico); negro de

carbn; y la destilacin del alquitrn de hulla (naftalena,

fenantreno, antraceno). Las guas hacen referencia a la

produccin de sustancias intermedias y productos para la

industria aguas abajo, abarcando sectores muy variados, que

van desde los fertilizantes hasta los plsticos. Se caracteriza

por la produccin de grandes volmenes, que pueden alcanzar

el milln de toneladas anuales y se obtienen en grandes

instalaciones.

Amonaco31F

32

Cerca de un 80 % del amonaco (NH3) se utiliza actualmente

como fuente de nitrgeno para los fertilizantes, mientras que el

20 % restante se utiliza en varias aplicaciones industriales,como es la fabricacin de plsticos, fibras, explosivos,

hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos

orgnicos de nitrgeno que sirven de sustancias intermedias en

la fabricacin de tintes y productos farmacuticos. Los

productos inorgnicos ms importantes fabricados a partir del

amonaco son el cido ntrico, la urea y el cianuro de sodio. El

amonaco lquido es un importante disolvente y tambin se

utiliza como refrigerante.

Las plantas de amonaco pueden ser autnomas o bien hallarse

integradas con otras plantas en un emplazamiento dado,

normalmente dedicadas a la produccin de urea. Sin embargo,

32EIPPCB. 2006b; EFMA. 2000a.

las tendencias ms recientes apuntan a la produccin

combinada de amonaco y metanol. La produccin de hidrgeno

y / o monxido de carbono tambin puede integrarse con las

plantas de fabricacin de amoniaco. Por lo general, una planta

de amonaco produce alrededor de 2.000 toneladas al da,

aunque hay plantas pu

Produccion y Destilacion de Alquitran

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