Product Tornillo

CHAAN S.A DE C.V.

Tipo de documento Revisión Elaboración Código Página

Procedimiento 0 22-Dic-2014 P-PROD-001 1PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

“PROCEDIMIENTO DE FABRICACION”

P-PROD-001

CHAAN S.A DE C.V.



CONTENIDO

1. OBJETIVO.........................................................................................................................3

2. ALCANCE..........................................................................................................................3

3. REFERENCIAS.................................................................................................................3

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.............................................................................3

5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.........................................................................................4

6. DISEÑO..............................................................................................................................5

6.1 DIBUJO................................................................................................................................................5

6.2 ESPECIFICACIONES Y MATERIALES.....................................................................................................5

7. DOCUMENTO TÉCNICO: PROCESO DE FABRICACIÓN...........................................7

7. DIAGRAMA DE PROCESO..............................................................................................9

9. LISTA DE DISTRIBUCIÓN.............................................................................................10

CONTROL DE MODIFICACIONES

RevisionesApartado de modificación Descripción de la ModificaciónNúmer

oFecha

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1. OBJETIVO

Definir y establecer un método sistémico para la fabricación de tornillos de Alta Resistencia que

realiza la compañía CHAAN S.A DE C.V., a partir de la ejecución correcta de las actividades

que se describen en este documento, con el propósito de cumplir con los requisitos de nuestros

clientes y que responda a los requerimientos establecidos por el área de Ingeniería y Diseño.

2. ALCANCE

Este procedimiento será de cumplimiento obligatorio para el área y personal involucrado en el

proceso de fabricación de los tornillos de Alta Resistencia de la compañía CHAAN S.A DE C.V.

3. REFERENCIAS

NOM-008-SCFI-2002 (Sistema General de Unidades de Medida)

NOM-H-123-1990 (Tornillos de Acero Aleado)

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Es responsabilidad del Jefe de Producción el cumplimiento de este procedimiento y

difundirlo entre todo el personal de producción.

Es responsabilidad del Jefe de Diseño e Ingeniería desarrollar y presentar los prototipos

del producto a fabricar con todas las medidas y materiales especificados.

Es responsabilidad del Jefe de Almacén proveer el material requerido y almacenar de

forma adecuada el producto final entregado por producción.

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5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Almacén: Área física seleccionada bajo criterios y técnicas adecuadas, organizada de manera

lógica y ordenada para la recepción, aceptación, custodia, conservación y distribución de los

bienes que van a comercializarse.

Arte Industrial: Las artes industriales se caracterizan tanto por su intención estética como por

su utilidad o su intención ornamental.

Área de acabados: El área de acabado realiza la revisión minuciosa de cada una de los

productos de acuerdo a los patrones de diseño y fabricación, y a la orden de producción.

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6. DISEÑO

6.1 DIBUJO

6.2 ESPECIFICACIONES Y MATERIALES

DIMENSIONES EN PULGADAS

DLONGITUD

FDISTANCIA ENTRE

PLANOS

GDISTANCIA ENTRE

ESQUINAS

HALTURA

RRADIO DE ENLACE MAX.

2 1.8750 2.066 .749 .125

Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de acero estructural [Fu= 830

MPa (8 440 kg/cm2) para diámetros de 13 a 25 mm (1/2 a 1 in), Fu= 725 MPa (7 380 kg/cm2)

para diámetros de 29 y 38 mm (1 1/8 y 1 1/2 in)].

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La composición química de los tornillos de alta resistencia, junto con el tratamiento térmico a

que son sometidos, les proporciona sus características de resistencia; el contenido de carbono

y de manganeso es la variable más significativa en los tornillos A-325 (H-123). En los A-490 (H-

123) el contenido de carbono se fija y el elemento de aleación se deja abierto para poder

proporcionar los distintos caminos las propiedades mecánicas requeridas.

Aunque, cuando es posible, los tornillos deben someterse a una prueba de tensión para probar

su resistencia; a menudo son demasiado cortos para que la prueba directa de tensión se pueda

realizar, se recurre entonces a controlar la resistencia, indirectamente, a través de una prueba

de dureza. Se realizan con ese fin las pruebas Brinell o Rockell.

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7. DOCUMENTO TÉCNICO: PROCESO DE FABRICACIÓN

No. ETAPA DESCRIPCION

1RECEPCION DE

ALAMBREPara la fabricación de un tornillo por estampación en frio, partimos de bobina de alambre de acero del diámetro y tipo de acero dependiendo de la rosca a fabricar.

2PREPARACION DE UTILLAJES

En el proceso de estampación y roscado se utilizan utillajes específicos para cada una de las referencias en función de las características particulares del tornillo.

3 ESTAMPACION

El proceso de estampación incluye la deformación del alambre para conseguir la cabeza, impronta y vástago del tornillo. Dependiendo de la geometría del tornillo se fabrica en las líneas de 2, 3 o 4 golpes.

4ROSCADO En el proceso de roscado se deforma el vástago del

tornillo por laminación para conseguir la rosca específica.

5TRATAMIENTO

TERMICODe acuerdo a las especificaciones técnicas de cada familia de producto se realiza los tratamientos de cementado, temple y revenido.

6RECUBRIMIENTO

SUPERFICIAL

Los tornillos incorporan un recubrimiento superficial para protegerlos contra la corrosión y mejorar su estética. Se realizan tratamientos electrolíticos y tratamientos orgánicos.*Electrolítico: Verificación del espesor del recubrimiento mediante Rayos X.*Orgánico: Control de proceso. En ambos casos se realiza el ensayo de Horas Niebla Salina (HNS) correspondiente, para la homologación de la pieza.

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No. ETAPA DESCRIPCION

7

SELECCIÓN ÓPTICA

SELECCIÓN MECÁNICA

En los casos en los que es necesario asegurar un nivel de calidad superior, se realiza la Selección Óptica de las piezas.Para eliminar el riesgo de mezclas de tornillos se realiza la Selección Mecánica de las piezas.

8ENVASADO

El envasado se realiza de acuerdo a las especificaciones del producto. En todos los casos se verifica el peso de los envases.

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7. DIAGRAMA DE PROCESO

Realiza análisis

Informa

Envía a producción

Diseña prototipo

Ingeniería y Diseño

Evalúa prototipo

Solicita a almacén

Producción Almacén Acabado

Inicio

Inicia fabricación

Trazan las medidas

Se colocan las piezas

Revisa e inspecciona

¿Cumple?SíNo Se detalla el

producto

Se almacena empaquetado

Fin

¿Material?

Sí

No

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9. LISTA DE DISTRIBUCIÓN

No. Copia Cargo Firma de recibido Fecha de firma

01 Director General

02 Gerente del Área de Producción

03 Diseño e Ingeniería

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