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Productos para la IndustriaCatálogo de productos.Información técnica.

Con la realización de este manual, Acindar Grupo ArcelorMittal busca brindar a los diferentes sectores que componen el mercado de la industria una nueva herramienta de consulta.

Además del contenido referente a nuestrosproductos y servicios, aquí encontrará tambiénun apartado donde se presentan distintas tablasde información técnica y un esquema quegrafica nuestro proceso productivo con lamás alta tecnología.

Lo invitamos a recorrer estas páginas queesperamos le sirvan para su trabajo cotidiano.

Ante cualquier consulta o inquietud, no dude en contactar a nuestro Servicio de Asistencia Comercial:

0800 - 444 - ACINDAR(54 11) [email protected]

Acindar Grupo ArcelorMittal

Productos para la IndustriaContenido

Nuestro proceso productivo

Impacto de la tecnología de Acindar Grupo ArcelorMittal en los productos

Palanquillas de colada continua

Barras laminadas uso mecánico

Barras laminadas apto forja

Barras trefiladas

Barras laminadas y trefiladas para resortes

Barras rectificadas

Planchuelas para elásticos

Identificación y certificados

Composición química

Tabla de equivalencia de aceros

Dureza

Información técnica

4

6

8

9

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19

19

19

21

04

Nuestro proceso productivo

06

Impacto de la tecnología de Acindar Grupo ArcelorMittal en los productos

Controles no destructivos

Instalación Tecnología Consecuencias sobre el producto

Menor nivel de elementos residuales

Mayor desulfuraciónDisminución de contaminación por escoria

Factibilidad de tener bandas estrechas de análisis químicoPosibilidad de modificación de inclusionesMayor homogeneidad de análisis químico Mejor flotación de inclusionesMayor desulfuración

Mejores requerimientos de compactación Mejor estructura de solidificaciónMejor calidad interna por remisión de inclusiones y gasesDisminuir tensiones superficiales en la palanquillaDisminuir tensiones durante el enderezado de la palanquillaMejorar limpieza inclusionaria Mejor calidad superficial

Minimizar decarburaciónHomogeneidad térmica en la sección y longitud de la barraMinimizar defectos superficialesMinimizar defectos superficiales, especialmente en aceros de corte libreMejorar tolerancias dimensionales y constancia de la misma a lo largo del productoMinimizar defectos superficialesAsegurar constancia de tolerancias dimensionales en todo el producto.

Mejorar propiedades físicas y metalográficasAnular o disminuir tratamiento térmicos posteriores (aplicable a diámetros menores a 35 mm)Mejorar deformación en frío de procesos posterioresLograr estrechas tolerancias dimensionales y constancia de la misma a lo largo del producto

Lograr rectitud en las barras y temperaturas de corte adecuadasMejorar características finales en extremos.

Uso de hierro esponja en la carga del Horno Eléctrico

Sangrado EBT(Eccentric Bottom Tapping )

Aceración secundariaInyección de calcioBurbujeo con Argón

Formación de nueva escoria

Mayor sección de coladoSistema de agitación electromagnética en el molde

Sistema de enfriamiento secundarioRadio de curvatura de la máquina de colada continuaDistribuidor en forma de DeltaSistema de control de nivel

Horno de viga galopante

DescamadoresLaminación libre (desbaste)Control de estiramiento entre pasadasLaminación sin torsión (disposición horizontal / vertical)Block terminador de precisión de barras

Block terminador de precisión de barras Control de estiramiento entre pasadasControl de temperatura mediante cajas de agua

Planchada de enfriamiento de mayor longitudTijeras de corte en frío

ReDi

Horno Eléctrico

Horno Cuchara

Colada Continua

Tren SBQ

Tipo de producto Equipo de control Acción

On-Line

Off-Line

On-LineOff-Line

Detección de defectos superficiales en barrasDetección de defectos superficiales en alambronesControl de mezcla de acerosControl de mezcla de acerosDetección de defectos superficiales en barrasDetección de defectos superficiales en barrasControl de mezcla de acerosDetección de defectos superficialesDetección de defectos superficiales

Hot EyeDefectomat Ensayo de chispaMagnatestDefectomat CircofluxMagnatestDefectomat Rotomac

Productos laminados

Productos trefilados

Productos

08

Palanquillas de colada continua

Descripción

Acindar produce palanquillas de colada continua destinadas a la laminación en caliente. Diversos productos pueden ser laminados con palanquillas: barras redondas, cuadradas, hexagonales, planchuelas, perfiles estructurales, especiales, alambrones, barras para hormigón armado, entre otros.La posibilidad de su uso para el forjado de piezas deberá ser consultada.

Características metalúrgicas

Medidas

Cuadrado de 120 y 160 mm

Aceros disponibles en este producto

La oferta de palanquillas cubre toda la gama de aceros al carbono, aceros de baja aleación, microaleados y de corte libre ofrecidos por Acindar.

Algunos de los aceros disponibles y su composición química según Tabla 1

Observaciones: la posibilidad de fabricación de otros aceros deberá ser consultada

Rectitud

Rectitud máxima: 15 mm/m (Máximo 100 mm)

Tipos de corte

Oxicorte

Largos y tolerancias

Acondicionado e identificación

Palanquillas sueltasIdentificación: Número de colada pintada en una de las caras o acuñado en sus extremos.

S/ ASTM E 1125 a 8Método: Mc Quaid EhnMétodo: Oxidación

Tamaño de grano austenítico (1)

S/ ASTM E 45 Método AValores máximosSerie Fina Serie GruesaA B C D A B C D2.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.0 2.0 2.0

Microinclusiones (2)

(1) Se determina en productos ya laminados(2) Valores esperados en productos laminados a partir de las palanquillas

Producto

Palanquilla de 120 mmPalanquilla de 160 mm

Tolerancia en lado (mm)

Largo defabricación (m)

+/- 4+/- 5

9.50 y 13.7012.35

+/- 100

Tolerancia enlargo (mm)

Observaciones: Por otras longitudes, consultar.

09

Medidas nominales

Barras redondas

Dn (Diámetro nominal)

15.917.519.120.622.223.825.427.028.630.231.833.334.936.538.139.741.342.844.4

(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas)

5/811/163/413/167/815/1611 - 1/161 - 1/81 - 3/16 1 - 1/41 - 5/161 - 3/81 - 7/161 - 1/21 - 9/161 - 5/81 - 11/161 - 3/4

46.047.649.250.852.454.055.657.158.760.361.963.566.569.871.473.074.676.277.8

1 - 13/161 - 7/81 - 15/1622 - 1/162 – 1/82 - 3/162 - 1/42 – 5/162 - 3/82 -7/162 1/22 - 5/82 - 3/42 - 13/162 -7/82 - 15/1633 - 1/16

81.082.584.187.388.9

3 - 3/163 - 1/43 - 5/163 - 7163 - 1/2

Barras hexagonales (1)

(1) Barras laminadas mayores a 42,8 mm bajo pedido.

Consulte la posibilidad de producción de otras medidas.

EC (Entre cara)

19.120.622.223.825.427.028.630.2

(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas)

3/413/167/815/1611 - 1/161 - 1/81 - 3/16

31.833.334.936.538.139.741.342.8

1 - 1/41 - 5/161 - 3/81 7/161 - 1/21 - 9/161 - 5/81 - 11/16

Rectitud

Rectitud máxima (acumulable): 4 mm/m

Tolerancias en medida


Aceros al carbono1010X – 1020X – 1026X - 1040X – 1045X

Composición química según Tabla 1

Consulte la posibilidad de producción de otros aceros.

Tipos de corte

Corte de cizalla de fraccionamiento en caliente.Observaciones: consultar por otros tipos de corte.


Observaciones: otros largos entre 6.0 y 12.0 m pueden ser fabricados por consulta previa.Largos fijos distintos de 6.0 m, paquetes con 10% de barras cortas con largo mínimo del 75% del fijo.


Peso: paquetes de 2.000 kg, aproximadamente(Otros pesos de paquetes pueden ser acordados)

Identificación: 2 chapas con etiqueta

Diámetro / Entre cara

(mm)Tolerancia estándar (mm) Ovalización/Dif. entre caras

Máxima (mm)

15.9<Dn≤18.018.0<Dn≤30.030.0<Dn≤50.050.0<Dn≤80.080.0<Dn≤88.9

+/- 0.35+/- 0.42+/- 0.50+/- 0.60+/- 1.10

0.520.630.750.901.65

Sección

RedondosHexágonos

Largo estándar (mm) Tolerancia (mm)Dn (mm)

Dn ≤ 63.5063.5<Dn ≤ 88.9EC ≤ 42.80

6000 (a)5000 a 70006000 (a)

0/+100-0/+100

(a) Paquetes con barras cortas hasta 10% en largos mayores a 4.0 m

Barras laminadas uso mecánico

Estas barras poseen características que las hacen aptas para su empleo en aplicaciones como la trefilación, el mecanizado y forjas de menor exigencia.Los derivados de estos productos se emplean en las principales industrias como la automotriz, la agroindustria y la metalmecánica.


Secciones

Barras redondasBarras hexagonales

S/ ASTM E 1125 a 8

Método: Mc Quaid EhnMétodo: Oxidación

Tamaño de grano austenítico

Serie FinaA B C D2.5 2.0 2.0 2.0

Microinclusiones

Serie GruesaA B C D2.5 2.0 2.0 2.0

S/ ASTM E 45 Método AValores máximos

10

Barras laminadas apto forja

Estas barras son fabricadas para aplicaciones que requieran condiciones estrictas de procesamiento.

Estos productos son aptos para su empleo en la fabricación de piezas que posteriormente pueden ser bonificadas o cementadas, tales como pernos, engranajes, herramientas, y otros que se pueden utilizar en la industria automotriz, metalmecánica y del petróleo.


Secciones

Barras redondasPalanquillas laminadas (canto redondo)

Medidas nominales

Barras redondas

Palanquillas laminadas

Observaciones: la posibilidad de fabricación de otras medidas deberá ser consultada.


15.917.519.120.622.223.825.427.028.630.231.833.334.936.538.139.741.342.844.4

(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas)

5/811/163/413/167/815/1611 - 1/161 - 1/81 - 3/16 1 - 1/41 - 5/161 - 3/81 - 7/161 - 1/21 - 9/161 - 5/81 - 11/161 - 3/4

46.047.649.250.852.454.055.657.158.760.361.963.566.569.871.473.074.676.277.8

1 - 13/161 - 7/81 - 15/1622 - 1/162 – 1/82 - 3/162 - 1/42 – 5/162 - 3/82 -7/162 1/22 - 5/82 - 3/42 - 13/162 -7/82 - 15/1633 - 1/16

81.082.584.187.388.995.0101.6110.0114.3120.0130.0140.0152.4165.1177.8

3 – 3/163 – 1/43 – 5/163 - 7163 – 1/2

4

4 – 1/2

66 – 1/27

EC (Entre cara)

(mm) (pulgadas)

50.863.576.2

22 - 1/23

S/ ASTM E 1125 a 8

Método: Mc Quaid EhnMétodo: Oxidación


Serie FinaA B C D2.5 2.0 2.0 2.0

Microinclusiones

Serie GruesaA B C D2.5 2.0 2.0 2.0

S/ ASTM E 45 Método AValores máximos

11


Aceros al carbono1010X – 1020X – 1026X - 1040X – 1045X

Aceros de baja aleación4140X – 5115X – 5120X – 5140X – 8620X – 16MnCrS5X – 20MnCrS5X – 41Cr4E3X


Observaciones: la posibilidad de fabricación de otros aceros deberá ser consultada.

Nota: Diámetros > 88.9 mm disponibles solo en aceros al carbono, 4140X y 8620XOtros aceros consultar.


Observaciones: otros largos entre 6.0 y 12.0 m pueden ser fabricados previa consulta.Largos fijos distintos de 6.0 m, paquetes con 10% de barras cortas con largo mínimo del 75% del fijo.


Peso: paquetes de 2.000 kg, aproximadamente(Otros pesos de paquetes pueden ser acordados)Identificación: 2 chapas con etiqueta.Rectitud


Barras laminadas redondas

Para palanquillas laminadas

Revirado (palanquillas laminadas): ≤ 5°/ m Escuadría: ≤ 2°

Tipos de corte

Corte de cizalla de fraccionamiento en caliente Para Dn > 88.9mm: Sierra en calienteObservaciones: otros tipos de cortes consultar.

Producto

Barras laminadas redondas Palanquillas laminadas

Rectitud máxima (acumulable)

4 mm/m5 mm/m

Diámetro (mm)

Tolerancia estándar (mm) Ovalización máxima (mm).

15.9<Dn≤18.018.0<Dn≤30.030.0<Dn≤50.050.0<Dn≤63.563.5<Dn≤80.080.0<Dn≤88.990.0<Dn≤20.0Dn>120.0

+/- 0.21+/- 0.26+/- 0.31+/- 0.38+/-0.60+/-1.10

-0/+2.20 -0/+4.00

0.310.390.460.600.901.651.653.00

Entre cara (mm)

50.0<Dn≤80.0 -0/+1.20 0.90

Tolerancia estándar (mm) Diferencia entre carasmáxima (mm)

Sección

RedondosPalanquillaslaminadas

Largo estándar (mm) Tolerancia (mm)Dn (mm)

Dn ≤ 63.5063.5<Dn ≤ 88.9De 50.8 a 76.2

6000 (a)5000 a 70005000 a 7000

0/+100--

(a) Paquetes con barras cortas hasta 10% en largos mayores a 4.0 m

12

Barras trefiladas

Descripción

Acindar fabrica barras trefiladas a partir de barras laminadas y alambrón.Las mismas se comercializan en perfiles redondos y hexagonales en diversas calidades de aceros al carbono y corte libre. Ventajas del producto

n Mayores propiedades mecánicasEl trefilado le otorga al producto mayores propiedades mecánicas, aumentando la carga de rotura, la dureza y en especial la fluencia.La ductilidad es disminuida en poca magnitud.

n Mayor precisión en la secciónEl terminado en frío con trefilas de precisión permite obtener barras con tolerancias más estrictas en la sección.

n Superior terminación superficialEl acabado superficial se ve mejorado, obteniéndose una superficie lisa y de buena apariencia.

n Mayor rectitudLa rectitud y las estrictas tolerancias de las barras trefiladas permiten el empleo de mayores revoluciones por minuto con menores vibraciones en máquinas torneadoras.

n Superior maquinabilidadMejora el comportamiento al mecanizado en un orden del 20% y favorece la formación de virutas cortas. Además se logra mayor cantidad de piezas mecanizadas por hora y mejora la vida útil de la herramienta. La precisión en la sección, el nivel de superficie, la rectitud y la concentricidad de las barras trefiladas son variables que favorecen la operación de mecanizado, especialmente cuando se emplean equipos automáticos.


Secciones

Barras redondasBarras hexagonales

Medidas nominales

Barras redondas

Aceros 1040X y 1045X hasta diámetro 50.8 mm




Microinclusiones

Características metalúrgicas aplicables sólo a aceros al carbono.


(mm)

5.005.506.006.357.007.507.948.008.509.009.5210.0011.0011.1112.00

12.7013.0014.0014.2915.0015.8816.0017.0017.4618.0019.0520.0020.6422.0022.22

23.8125.0025.4026.0026.9928.0028.5830.0031.7533.3434.9235.0036.0036.5138.10

40.0041.2844.4546.0047.0047.6250.0050.8055.0060.00

13

EC (Entre cara)

(mm)

5.005.506.006.357.007.948.009.009.5210.0011.0011.1112.0012.7014.00

14.2915.8817.0017.4618.0019.0520.6422.0022.2023.8125.0025.4026.0026.9928.00


Aceros al Carbono1010X – 1020X – 1026X – 1040X – 1045X

Aceros de Corte Libre1212E2 – 12L14E3

Composición química según Tabla 1.


Rectitud


Tolerancias h10 y h9 consultar

Tipo de corte

Cizalla o sierra en frío

Referencia Norma ASTM A108 - 03

Dn (mm) Largo (m)

≤ 15

> 15

RedondosC ≤ 0.28% C > 0.28%

HexagonalesC ≤ 0.28% C > 0.28%

Flecha max.(mm/m)

Flecha max.(mm/m)

Flecha max.(mm/m)

Flecha max.(mm/m)

≤ 4.50> 4.50≤ 4.50> 4.50

3.0 / 33.0 / 31.5 / 33.0 / 3

4.5 / 38.0 / 33.0 / 34.5 / 3

4.5 / 38.0 / 33.0 / 34.5 / 3

6.0 / 39.5 / 34.5 / 36.0 / 3

Hasta 15.88 mm sólo aceros de corte libre


Barras hexagonales

28.5830.0031.7533.3434.9235.0036.0036.5138.1040.0041.28


Observaciones: para largos fijos debe consultarse factibilidad, volúmenes y plazos.

Revirado


Peso de paquetes

Identificación

Dos chapas de identificación con etiqueta

Perfil

Redondos

Dn ≤ 7.947.94 < Dn ≤ 19.05Dn > 19.05Hexagonales

Aceros

1010 / 1020 / 1026 / 1040 / 1045

1212 / 12L14

3.00 / 3.204.00 / 4.205.00 / 5.905.00 / 6.00

3.00 / 3.103.00 / 3.103.00 / 3.503.00 / 3.50

Diámetro / Entrecara (mm)

≤ 19.05> 19.05≤ 15.88> 15.88

Redondos Hexagonales

1.000 / 1.500 kg800 / 1.200 kg----------

----------1.000 / 1.500 kg800 / 1.200 kg

Diámetro / Entrecara (mm)

Ovalización / Diferencia entre cara máxima (mm)

4 < Dn ≤ 66 < Dn ≤ 1010 < Dn ≤ 1818 < Dn ≤ 3030 < Dn ≤ 5050 < Dn ≤ 60

+0 / -0.075+0 / -0.090+0 / -0.110+0 / -0.130+0 / -0.160+0 / -0.190

Tolerancia estándar ISO h11 (mm)

50% de tolerancia en medida

Perfil

Hexagonales

Medida (mm) Revirado (acumulativo)

≤ 14.29≥ 15.00

8°/m2 °/m

14

Redondos Trefilados



5160HX (1) - 9254X (1) Disponible solo en barras laminadas



Descripción

Estas barras laminadas se obtienen por laminación en caliente de palanquillas de colada continua.

Son aptas para la fabricación de piezas de exigencia como resortes, barras estabilizadoras y barras de torsión, principalmente para la industria automotriz.

Este producto también es ofrecido bajo la forma de alambrón y barras trefiladas.


Secciones

Barras redondas

Medidas nominales

Laminados

S/ ASTM E 1125 a 8Método: Oxidación

Tamaño de granoaustenítico


Microinclusiones (1)

Dimensión

15.917.519.120.622.223.825.427.028.630.231.833.334.936.538.1

(mm) (pulgadas)

5/811/163/413/167/815/1611 - 1/161 - 1/81 - 3/16 1 - 1/41 - 5/161 - 3/81 - 7/161 - 1/2

Barras laminadas y trefiladas para resortes

Dn (Diámetro nominal) - mm

9.5210.0011.0011.1112.0012.7013.00

14.0014.2915.0015.8816.0017.00

Rectitud

Producto

TrefiladoDn ≤ 15mm - Largo ≤ 4.50 mDn ≤ 15mm - Largo > 4.50 mDn > 15mm - Largo ≤ 4.50 mDn > 15mm - Largo > 4.50 m

Rectitud máxima acumulable

4.5 mm / 3 m8.0 mm / 3 m3.0 mm / 3 m4.5 mm / 3 m

Laminado 4 mm/m

15

Tolerancia en medida

Barras laminadas

Barras trefiladas

Ovalización máxima: 50% de la toleranciaConsultar por otras tolerancias.

Tipos de corte

Laminados: Corte de cizalla de fraccionamiento en caliente Trefilados: Corte de cizalla o sierra en frío


(a) Paquetes con barras cortas hasta 10% en largos mayores a 4.0 m.

Observaciones (laminados): otros largos entre 6.0 y 12.0 m pueden ser fabricados por consulta previa.

Largos fijos distintos de 6.0 m, paquetes con 10% de barras cortas con largo mínimo del 75% del fijo.


Peso:paquetes de 2.000 kg, aproximadamente (barras laminadas)paquetes de 900 a 1.600 kg, aproximadamente (barras trefiladas)

Identificación: 2 chapas con etiqueta

Diámetro (mm)

6.0<Dn≤10.010.0<Dn≤18.0


+0 / -0.090+0 / -0.11

Diámetro (mm)

15.9<Dn≤18.018.0<Dn≤30.030.0<Dn≤50.0

Tolerancia estándar (mm)

OvalizaciónMáxima (mm)

+/- 0.21+/- 0.26+/- 0.31

0.310.390.46

Dn (mm)

LaminadoDn ≤ 63.5

Trefilado

Largo estándar (mm) Tolerancia (mm)

6000 (a)

3000 / 6000 (largo exacto)≤ 6000 (largo múltiplo)

0/+100

+10 / +70+30 / +100

16

Barras rectificadas

Descripción

Estas barras son producidas en líneas de rectificadoras sin centro a partir de barras trefiladas.

Este proceso permite obtener una calidad superficial libre de defectos, con tolerancias dimensionales estrictas.

Los derivados de estos productos se emplean principalmente en la industria automotriz, petrolera y metalmecánica para la fabricación de ejes, pernos, vástagos de amortiguadores, vástagos de bombeo, otras piezas.


Secciones

Barras redondas


Aceros al carbono1026X - 1035X - 1045X



Medidas

En rango comprendido entre 12.0 y 28.0 mmObservaciones: la posibilidad de fabricación de otras medidas deberá ser consultada.

Rectitud


Rugosidad

Estándar RZ 10 μm máximoObservaciones: otras rugosidades consultar

Tipo de corte

Cizalla o sierra en frío.

Largos de fabricación estándar

Longitud estándar 3.0 a 4.5 m

Observaciones: para largos fijos debe consultarse factibilidad, volúmenes y plazos.

Tolerancia para largos fijos: -0 / +100 mm


Peso: paquetes de hasta 1.600 kg máximo.Identificación: 2 chapas con etiqueta




Microinclusiones

Referencia Norma ASTM A108 - 03

Dn (mm)

≤ 15

> 15

RedondosC ≤ 0.28% C > 0.28%

≤ 4.50> 4.50≤ 4.50> 4.50

Largo (m) Flecha max. (mm/m)

Flecha max. (mm/m)

3.0 / 33.0 / 31.5 / 33.0 / 3

4.5 / 38.0 / 33.0 / 34.5 / 3

Diámetro (mm)

4 < Dn ≤ 66 < Dn ≤ 1010 < Dn ≤ 1818 < Dn ≤ 3030 < Dn ≤ 50


Tolerancia especialISO h9 (mm)

+0 / -0.075+0 / -0.090+0 / -0.110+0 / -0.130+0 / -0.160

+0 / -0.030+0 / -0.036+0 / -0.043+0 / -0.052+0 / -0.062

50% detoleranciaen medida

Ovalizaciónmáxima (mm)

17

Planchuelas para elásticos

Descripción

Las planchuelas se obtienen mediante laminación en caliente de palanquillas de colada continua.

Se trata de barras rectangulares con cantos redondeados aptas para su empleo en fabricación de elásticos utilizados para automotores medianos y grandes.


Secciones

Rectangular con cantos redondeados

Medidas nominales

Observaciones: Posibilidad de fabricación de otras medidas deberá ser consultada.


Observaciones: la posibilidad de fabricación de otros aceros deberá ser consultada

S/ ASTM E 1125 a 8Método: Oxidación



Microinclusiones

Ancho x Espesor (mm)

50.00 x 7.00 50.00 x 8.0050.8 x 15.9058.00 x 7.0058.00 x 8.0063.00 x 8.0063.00 x 10.0070.00 x 10.0070.00 x 11.00

70.00 x 12.0070.00 x 13.0070.00 x 14.0075.00 x 6.0075.00 x 10.0075.00 x 11.0075.00 x 12.0076.20 x 12.6780.00 x 12.00

80.00 x 13.0080.00 x 14.0080.00 x 16.0090.00 x 10.0090.00 x 11.0090.00 x 12.0090.00 x 13.0090.00 x 15.00

Rectitud

Combado lateral: menor o igual a 2 mm/m, acumulableCurvado: menor o igual a 25 mm/m Ondulaciones: menor o igual 0,8 mm por cada 76 mm

Otras características dimensionales

Radio de curvatura: 0,5 / 1 del espesorTorsionado: Máximo 2° / metro, acumulable

Tipos de corte

Corte de cizalla de fraccionamiento

Largos de fabricación

Longitud de 6.0 a 8.0 m

Tolerancias

Tolerancia de la concavidad y diferencia de espesores


Peso: paquetes hasta 2.000 kg, aproximadamente, sin protección superficialIdentificación: 2 chapas con etiqueta

Dureza Brinell Máxima (orientativa)

321 HB, medida sobre el tercio medio de las caras de las barras

ObservacionesReferencia Norma IRAM-IAS U500-28 / 1987

Acero Mn Si P S

5160

C Cr

0.56 / 0.64 0.75 / 1.00 0.15 / 0.35 ≤ 0.035 ≤ 0.040 0.70 / 0.90

Cumple Norma SAE J404

Nominal (mm)

a ≤ 6565 < a ≤ 100100 < a ≤ 130130 < a ≤ 150

Ancho de la barra, a Espesor de la barra, e (*)

Discrepancias (mm)

Discrepancias (mm) para:

e ≤ 10 10 < e ≤ 22 22 < e ≤ 40

+/- 0.4+/- 0.6+/- 0.8+/- 1.2

+/- 0.13+/- 0.15+/- 0.18

+/- 0.15+/- 0.20+/- 0.25+/- 0.30

+/- 0.20+/- 0.30+/- 0.41+/- 0.51

* La medición de los espesores se realizará en los bordes de la barra, donde lassuperficies planas interceptan el canto redondeado.

(1) La concavidad es la diferencia entre el promedio de los espesores en los bordes y el espesor en el centro en una misma sección de la barra. El espesor en el centro de la barra será igual o menor que dicho promedio.

(2) La máxima diferencia entre espesores es la diferencia entre los espesores de los dos bordes, medidos sobre la misma sección transversal de la barra.

Ancho dela barra,a (mm)

Diferencias en la concavidad(1) (mm)

Máx. diferencia entre espesores (2) (mm)

Para espesores, e

e ≤ 10 10 < e ≤ 22 22 < e ≤ 40 e ≤ 10 10 < e ≤ 22 22 < e ≤ 40

Para espesores, e

a ≤ 6565 < a ≤ 100100 < a ≤ 130130 < a ≤ 150

0 / - 0.130 / - 0.150 / - 0.18

---

0 / - 0.150 / - 0.200 / - 0.250 / - 0.30

0 / - 0.200 / - 0.300 / - 0.400 / - 0.50

0.050.080.10---

0.050.100.130.15

0.100.150.200.25

18

Identificación y certificados

Chapa Código de colores de barras laminadas

Certificado de calidad

1010X

1020X

1026X

1035X

1040X

1045X

4140X

5115X

5120X

5140X

5160HX

8620X

9254X

12L14

1212

1215

16MnCrS5X

20MnCrS5X

41Cr4E3X

SIN PINTAR

VERDE CLARO

ROJO

VIOLETA

NARANJA

NEGRO

AMARILLO

ROJO Y AZUL

AZUL Y BLANCO

AMARILLO Y BLANCO

MARRON OSCURO

AZUL OSCURO

VERDE OSCURO

BLANCO

CELESTE

GRIS

ROSA Y AMARILLO

ROSA Y CELESTE

ROSA Y NEGRO

19

Tabla 1: Composición química

(1) Cumple SAE J403 (2) Cumple SAE J404

Observaciones:Se pueden encontrar pequeñas cantidades de ciertos elementos no requeridos. Estos elementos se consideran como residuales y son aceptables hasta los siguientes límites: Cr 0,20%, Ni 0,25%, Cu 0,35%, Mo 0,06%

Mn % Si % P % S % Cr % Ni% Mo%

1010X (1)1020X (1)1026X (1)1035X (1)1040X (1)1045X (1)

15B30X

1212E212L14E3

4140X (2)5115X (2)

5120X5140X (2)

5160HX (2)8620X (2)9254X (2)

16MnCrS5X20MnCrS5X41Cr4E3X

0.08/0.130.18/0.230.22/0.280.32/0.380.37/0.440.43/0.50

0.28 / 0.33

0.05/0.140.06/0.010

0.38 / 0.430.13 / 0.180.14 / 0.220.38 / 0.430.57 / 0.620.18 / 0.230.51 / 0.59

0.14 / 0.190.17 / 0.210.38 / 0.45

0.30/0.600.30/0.600.60/0.900.60/0.900.60/0.900.60/0.90

1.20 / 1.40

0.90/1.300.85/1.30

0.75 / 1.000.70 / 0.901.00 / 1.500.70 / 0.900.75 / 1.000.70 / 0.900.60 / 0.80

1.00 / 1.301.10 / 1.350.50 / 0.80

0.15 / 0.350.15 / 0.350.15 / 0.350.15 / 0.350.15 / 0.350.15 / 0.35

0.20 / 0.30

≤ 0.05≤ 0.03

0.15 / 0.350.15 / 0.35

≤ 0.400.15 / 0.350.15 / 0.350.15 / 0.351.20 / 1.60

0.15 / 0.400.15 / 0.400.15 / 0.40

≤ 0.04≤ 0.04≤ 0.04≤ 0.04≤ 0.04≤ 0.04

≤ 0.020

0.04/0.100.04/0.09

≤ 0.035≤ 0.040≤ 0.035≤ 0.035≤ 0.025≤ 0.035≤ 0.025

≤ 0.035≤ 0.035≤ 0.035

≤ 0.05≤ 0.05≤ 0.05≤ 0.05≤ 0.05≤ 0.05

≤ 0.020

0.27/0.330.26/0.35

≤ 0.040≤ 0.035≤ 0.040≤ 0.040≤ 0.025

0.020 / 0.035≤ 0.025

0.02 / 0.040.02 / 0.04

0.015 / 0.04

C %Acero

------------------

0.10 / 0.20

------

0.80 / 1.100.70 / 0.900.80 / 1.300.70 / 0.900.70 / 0.900.40 / 0.600.60 / 0.80

0.80 / 1.101.00 / 1.200.90 / 1.20

------------------

------

------------

0.40 / 0.70---

---------

------------------

------

0.15 / 0.25---------

0.15 / 0.25---

---------

B (PPM) Pb %

------------------

20 / 40

------

------------

------

---------

------------------

---

---0.15/0.35

------------

------

---------

Tabla 2 de equivalencia de aceros

DINSAEACINDAR

Aceros al carbono Aceros de corte libre Aceros aleados

DIN/ENSAEACINDAR DINSAEACINDAR

Nota: Las equivalencias indicadas son aproximadas

Tabla 3: Dureza Brinell máxima en productos laminados sin tratamiento térmico - Valores orientativos

Dureza Brinell Máxima

1010X1020X1026X1040X1045X

10101020102610401045

C10C20--

C40C45

1212 E21212 E412L14 E112L14 E212L14 E41215 E1

12L14

1215

11SMn3011SMn37

11SMnPb3011SMnPb37

4140X5115X

5140X5160E3X

8620X9254X

4140511551205140516086209254

42CrMo416MnCr520MnCr5

41Cr4--

20NiCrMo255SiCr7

Acero Diámetro < 50 mm Diámetro > 50 mm

101010201026103510401045

121212L14

414051155120514051608620

130163170212229255

149156

331192229269400212

130163170207217241

149156

321192223255375207

Información Técnica

22

Aceros al carbono (Máx. 1,00% Mn, sin resulfurar)

Notas:Plomo (Pb): A los efectos de mejorar la maquinabilidad, se puede requerir la adición de Plomo a los aceros estándar. Los límites son: 0.15 a 0.30%. Estos aceros se identifican insertando la letra “L” entre el segundo y el tercer número de la sigla, por ejemplo 10L45.Cobre (Cu): Se puede requerir la adición de Cobre a los aceros estándar, en estos casos generalmente se especifica un mínimo de 0,20%.Silicio (Si): Cuando se requiere Silicio, generalmente se especifican los siguientes rangos o límites para aceros no resulfurados : 0.10% Máx.; 0.07 a 0.15%; 0.10 a 0.20%; 0.15 a 0.35%; 0.20 a 0.40%; 0.30 a 0.60%Boro (B): A los efectos de mejorar la templabilidad, se puede requerir la adición de Boro a los aceros al carbono calmados. Los límites son: 0.0005 a 0.003%. Estos aceros se identifican insertando la letra “B” entre el segundo y el tercer número de la sigla, por ejemplo 10B46.Ciertos grados de acero se producen a pedido para disminuir los límites de fósforo y azufre (referencia norma SAE J411).

UNS No. SAE/AISI No.Límites de composición química, %

C Mn P, Max S, Max

G10050G10060G10080G10100G10110G10120G10150G10160G10170G10180G10200G10210G10220G10230G10250G10260G10290G10300G10350G10380G10390G10400G10420G10430G10440G10450G10460G10490G10500G10530G10550G10590G10600G10650G10700G10740G10780G10800G10860G10900G10950

10051006100810101011101210151016101710181020102110221023102510261029103010351038103910401042104310441045104610491050105310551059106010651070107410781080108610901095

0.06 Max.0.08 Max.0.10 Max.0.08-0.130.09-0.140.10-0.150.13-0.180.13-0.180.15-0.200.15-0.200.18-0.230.18-0.230.18-0.230.20-0.250.22-0.280.22-0.280.25-0.310.28-0.340.32-0.380.35-0.420.37-0.440.37-0.440.40-0.470.40-0.470.43-0.500.43-0.500.43-0.500.46-0.530.48-0.550.48-0.550.50-0.600.55-0.650.55-0.650.60-0.700.65-0.750.70-0.800.72-0.850.75-0.880.80-0.930.85-0.980.90-1.03

0.35 Max.0.25-0.400.30-0.500.30-0.600.60-0.900.30-0.600.30-0.600.60-0.900.30-0.600.60-0.900.30-0.600.60-0.900.70-1.000.30-0.600.30-0.600.60-0.900.60-0.900.60-0.900.60-0.900.60-0.900.70-1.000.60-0.900.60-0.900.70-1.000.30-0.600.60-0.900.70-1.000.60-0.900.60-0.900.70-1.000.60-0.900.50-0.800.60-0.900.60-0.900.60-0.900.50-0.800.30-0.600.60-0.900.30-0.500.60-0.900.30-0.50

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050

Aceros al carbono (1,00 a 1,65% de Mn)


C Mn P, Max S, Max

G15130G15220G15240G15260G15270G15330G15340G15410G15440G15450G15460G15480G15520G15530G15660G15700G15800G15900

151315221524152615271533153415411544154515461548155215531566157015801590

0.10-0.160.18-0.240.19-0.250.22-0.290.22-0.290.30-0.370.30-0.370.36-0.440.40-0.470.43-0.500.44-0.520.44-0.520.47-0.550.48-0.550.60-0.710.65-0.750.75-0.880.85-0.98

1.10-1.401.10-1.401.35-1.651.10-1.401.20-1.501.10-1.401.20-1.501.35-1.650.80-1.100.80-1.101.00-1.301.10-1.401.20-1.500.80-1.100.85-1.150.80-1.100.80-1.100.80-1.10

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050

Notas:Plomo (Pb), Boro (B), Fósforo (P) y Azufre (S), Silicio (Si) Ver notas al pie de la tabla Aceros al carbono (Máx. 1,00% Mn, sin resulfurar).

Composiciones químicas según norma SAE J403

23

Aceros de corte libre (resulfurados)

Notas:Plomo (Pb), Silicio (Si)Ver notas al pie de la tabla Aceros al carbono (Máx. 1,00% Mn, sin resulfurar).Silicio (Si): Cuando se requiere Silicio, generalmente se especifican los siguientes rangos o límites: Hasta el UNS N° G11100 inclusive, 0.10% Máx.; Para el UNS N° G11170 y mayores: 0.10% Máx.; 0.10 a 0.20%; 0.15 a 0.35%.


C Mn P, Max S, Max

G11100G11170G11180G11230G11370G11400G11410G11440G11460G11520

1110111711181123113711401141114411461152

0.08-0.130.14-0.200.14-0.200.20-0.270.32-0.390.37-0.440.37-0.450.40-0.480.42-0.490.48-0.55

0.30-0.601.00-1.301.30-1.601.20-1.501.35-1.650.70-1.001.35-1.651.35-1.650.70-1.000.70-1.00

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.08-0.130.08-0.130.08-0.130.08-0.090.08-0.130.08-0.130.08-0.130.24-0.330.08-0.130.06-0.09

Aceros de corte libre (refosforado y resulfurado)

Notas:Plomo (Pb): Ver notas al pie de la tabla Aceros al carbono (Máx. 1,00% Mn, sin resulfurar).Silicio (Si): no es una práctica habitual producir aceros de la serie 12XX con límites de Silicio debido a su efecto adverso sobre la maquinabilidad


C Mn P, Max S, Max

G12120G12130G12150G12144

12121213121512L14

0.130.130.090.15

0.70-1.000.70-1.000.75-1.050.85-1.15

0.07-0.120.07-0.120.04-0.090.04-0.09

---

0.15-0.35

24

Aceros aleados

NotasSe pueden encontrar pequeñas cantidades de ciertos elementos no requeridos. Estos elementos se consideran como residuales y son aceptables hasta los siguientes límites:Cr 0,20%, Ni 0,25%, Cu 0,35%, Mo 0,06%.

Plomo (Pb): A los efectos de mejorar la maquinabilidad, se puede requerir la adición de Plomo a los aceros estándar. Los límites son: 0.15 a 0.30%. Estos aceros se identifican insertando la letra “L” entre el segundo y el tercer número de la sigla, por ejemplo 10L45.

UNSNo.

SAENo.

AISI No.Límites de composición química, %

C Mn P S Si Ni Cr Mo V

G13300G13350G13400

G40230G40270G40280G40370G40470

G41180G41200G41210G41300G41310G41370G41400

G41420G41450G41470G41500

G43200G43400G43406

G46200

G47150G47200

G48150G48200

G50461

G51200G51300G51320G51400G51500G51600G51601

G51986G52986

G61500

G86150G86170G86200G86220G86300G86370G86400

G86450

G87200

G88220

G92590G92600

133013351340

40234027402840374047

4118412041214130413141374140

4142414541474150

43204340

E4340

4620

47154720

48154820

50B46

512051305132514051505160

51B60

E51100E52100

6150

8615861786208622863086378640

8645

8720

8822

92599260

0.28-0.330.33-0.380.38-0.43

0.20-0.250.25-0.300.25-0.300.35-0.400.45-0.50

0.18-0.230.18-0.230.18-0.230.28-0.330.28-0.330.35-0.400.38-0.43

0.40-0.450.43-0.480.45-0.500.48-0.53

0.17-0.220.38-0.430.38-0.43

0.17.0.22

0.13-0.180.17-0.22

0.13-0.180.18-0.23

0.44-0.49

0.17-0.220.28-0.330.30-0.350.38-0.430.48-0.530.56-0.640.56-0.64

0.98-1.100.98-1.10

0.48-0.53

0.13-0.180.15-0.200.18-0.230.20-0.250.28-0.330.35-0.400.38-0.43

0.43-0.48

0.18-0.23

0.20-0.25

0.56-0.640.56-0.64

1.60-1.901.60-1.901.60-1.90

0.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.90

0.70-0.900.90-1.200.75-1.000.40-0.600.50-0.700.70-0.900.75-1.00

0.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.00

0.45-0.650.60-0.800.65-0.85

0.45-0.65

0.70-0.900.50-0.70

0.40-0.600.50-0.70

0.75-1.00

0.70-0.900.70-0.900.60-0.800.70-0.900.70-0.900.75-1.000.75-1.00

0.25-0.450.25-0.45

0.70-0.90

0.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.75-1.000.75-1.00

0.75-1.00

0.70-0.90

0.75-1.00

0.75-1.000.75-1.00

0.0350.0350.035

0.0350.0350.0350.0350.035

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035

0.0350.0350.0350.035

0.0350.0350.025

0.035

0.0350.035

0.0350.035

0.035

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035

0.0250.025

0.035

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035

0.035

0.035

0.035

0.0350.035

0.0400.0400.040

0.0400.040

0.0400.040

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0400.0400.0400.040

0.0400.0400.025

0.040

0.0400.040

0.0400.040

0.040

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0250.025

0.040

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.040

0.040

0.040

0.0400.040

0.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.15-0.35

0.15-0.350.15-0.35

0.15-0.350.15-0.35

0.15-0.35

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.15-0.350.15-0.35

0.15-0.35

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.15-0.35

0.15-0.35

0.15-0.35

0.70-1.101.80-2.20

---

-----

-------

----

1.65-2.001.65-2.001.65-2.00

1.65-2.00

0.70-1.000.90-1.20

3.25-3.753.25-3.75

-

-------

--

-

0.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.70

0.40-0.70

0.40-0.70

0.40-0.70

--

---

-----

0.40-0.600.40-0.600.45-0.650.80-1.100.90-1.200.80-1.100.80-1.10

0.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.10

0.40-0.600.70-0.900.70-0.90

-

0.45-0.650.35-0.55

--

0.20-0.35

0.70-0.900.80-1.100.75-1.000.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.90

0.90-1.151.30-1.60

0.80-1.10

0.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.60

0.40-0.60

0.40-0.60

0.40-0.60

0.45-0.65-

---

0.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.30

0.08-0.150.13-0.200.20-0.300.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.25

0.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.25

0.20-0.300.20-0.300.20-0.30

0.20-0.30

0.45-0.600.15-0.25

0.20-0.300.20-0.30

-

-------

--

-

0.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.25

0.15-0.25

0.20-0.30

0.30-0.40

--

---

-----

-------

----

---

-

--

--

-

-------

--

0.15 min

-------

-

-

-

--

133013351340

40234027402840374047

41184120*4121**4130413141374140

4142414541474150

43204340

E4340

4620

4715***4720

48154820

50B46

512051305132514051505160

51B60

E51100E52100

6150

8615861786208622863086378640

8645

8720

8822

92599260

***

2

***

3

3

2

2

0.035-0.050

Composiciones químicas según norma SAE J404

25

Tolerancias aplicables a la composición química (según norma SAE J 409)

Aceros al carbono Se aplica a barras laminadas en caliente, terminadas en frío, productos semi-terminados para forja, alambrones y tubos sin costura S ≤ 650 cm2

Elemento Rango de aplicación (%) Variación (%), por encima del máximo o por debajo del mínimo

CarbonoC ≤ 0.250.25 < C ≤ 0.55C > 0.55Mn ≤ 0.900.90 < Mn ≤ 1.65Solamente por encima del máximohasta 0.040 inclusiveSolamente por encima del máximohasta 0.050 inclusiveSi ≤ 0.350.35 < Si ≤ 0.60Solamente por debajo del mínimo para aceros con contenido de Cu0.15 < Pb ≤ 0.35

0.020.030.040.030.06

0.008

0.0080.020.05

0.020.03

Manganeso

Fósforo

Azufre

Silicio

Cobre

Plomo (1)

(1) Tolerancia aplicable tanto por debajo del mínimo como por encima del máximo

Tolerancias aplicables a la composición química (según norma SAE J 409)

Aceros aleados Se aplica a barras, chapas, flejes, tubos y productos semi-terminados S ≤ 650 cm2

Elemento Rango de aplicación (%) Variación (%), por encima del máximo o por debajo del mínimo

(1) Para contenidos de azufre mayores a 0,060% no se aplican tolerancias (2) Tolerancia aplicable sólo a secciones S ≤ 650 cm2 (3) Tolerancia aplicable tanto por debajo del mínimo como por encima del máximo

C ≤ 0.300.30 < C ≤ 0.75C > 0.75Mn ≤ 0.900.90 < Mn ≤ 2.10Solamente por encima del máximo

C ≤ 0.060 (1)Si ≤ 0.400.40 < Si ≤ 2.20Ni ≤ 1.001.00 < Ni ≤ 2.002.00 < Ni ≤ 5.305.30 < Ni ≤ 10.0Cr ≤ 0.900.90 < Cr ≤ 2.102.10 < Cr ≤ 3.99Mo ≤ 0.200.20 < Mo ≤ 0.400.40 < Mo ≤ 1.15W ≤ 0.101.00 < W ≤ 4.00V ≤ 0.100.10 < V ≤ 0.250.25 < V ≤ 0.50Si se especifica valor mínimose permite debajo del mismoAl ≤ 0.100.10 < Al ≤ 0.200.20 < Al ≤ 0.300.30 < Al ≤ 0.800.80 < Al ≤ 1.800.15 < Pb ≤ 0.35Cu ≤ 1.001.00 < Cu ≤ 2.0

0.010.020.030.030.04

0.0050.0050.020.050.030.050.070.100.030.050.100.010.020.030.040.080.010.020.03

0.010.030.040.050.070.100.03 (3)0.030.05

Carbono

Manganeso

Fósforo

AzufreSilicio

Níquel

Cromo

Molibdeno

Tungsteno

Vanadio

Aluminio (2)

Plomo (2)Cobre (2)

26

Sistema de codificación SAE (según norma SAE J402)

Designación SAE Tipo de acero

10XX11XX12XX15XX

13XX23XX25XX31XX32XX33XX34XX40XX41XX43XX44XX46XX47XX48XX50XX51XX

50XXX51XXX52XXX61XX72XX81XX86XX87XX88XX92XX93XX94XX97XX98XX

XXBXXXXLXX

ACEROS AL CARBONOAceros al carbono (Máx. 1,00% de Mn, sin resulfurar)Aceros de corte libre, resulfuradosAceros de corte libre, resulfurados y refosforadosAceros al carbonoACEROS ALEADOSAceros al manganeso Aceros al níquel Aceros al níquel Aceros cromo - níquel Aceros cromo - níquel Aceros cromo - níquel Aceros cromo - níquel Aceros al molibdenoAceros cromo - molibdeno Aceros cromo - níquel - molibdeno Aceros al molibdeno Aceros níquel - molibdeno Aceros cromo - níquel - molibdeno Aceros níquel - molibdeno Aceros al cromoAceros al cromoAceros al cromoAceros al cromoAceros al cromoAceros cromo - vanadioAceros cromo - tungstenoAceros cromo - níquel - molibdeno Aceros cromo - níquel - molibdenoAceros cromo - níquel - molibdenoAceros cromo - níquel - molibdenoAceros silico - manganeso Aceros cromo - níquel - molibdenoAceros cromo - níquel - molibdenoAceros cromo - níquel - molibdenoAceros cromo - níquel - molibdeno

B indica aceros con boroL indica aceros con plomo

27

Características mecánicas en barras de acero laminadas en caliente y en barras trefiladas (valores orientativos)

Valores aproximados (orientativos)a - Recocido y trefiladoc - Globulizado y trefilado

Lím

ite d

e flu

enci

aM

Pa

Maq

uina

bilid

ad(1

21

2=

10

0%

)

EstadoSAE / AISI

Según norma SAE J1397

Resi

sten

cia

a la

tra

cció

n (M

Pa)

Dur

eza

Brin

ell

(HB)

Ala

rgam

ient

o A

(2

”)(%

)

Estr

ucci

ón Z

(%)

Según norma SAE J1397

Resi

sten

cia

a la

tra

cció

n (M

Pa)

Ala

rgam

ient

o A

(2

”)(%

)

Estr

ucci

ón Z

(%)

Dur

eza

Brin

ell

(HB)

Maq

uina

bilid

ad(1

21

2=

10

0%

)

EstadoSAE / AISI

LaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefilado

300330303340320370330370340390380420370410400440410460380420420470

170280170290180300180310190320210350200340220370220380210350230390

30203020282028192818251826182515251525152415

55455545504050405040504050405040504050404840

8695869595

10595

105101111111121105116116125116131111121116131

50

55

55

55

60

70

65

70

70

65

70

1006

1008

1010

1012

1015

1016

1017

1018

1019

1020

1021

LaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminadoLaminado

430480370430400440440490470520500550510570520570540610520590550610570630550570630590650600670620690650680670690700720690770820830770840830

230400210360220370240410260440270460280480280480300510290490300520310530300310530320540330560340580360370370380390400380420450460420460460

23152515251524152012181218121812161218121612161216161215121510151012121212121212101010101010

47405040504049404235403540354035403540354035403540403540353530353030303030303030252525252525

12113711112111612612614313714914316314316714916315617914917016317916317916316317917018717919717919792

201201207212217207229241248229248248

70

65

65

75

70

65

65

65

60

60

60

60

55

55

45

4555 (a)60 (c)60 (c)60 (c)55 (c)55 (c)55 (c)45 (c)45 (c)45 (c)45 (c)45 (c)45 (a)

1022

1023

1025

1026

1030

1035

1037

1038

1039

1040

1042

1043

10441045

1046

1049

1050

1055106010641065107010741078108010841085108610901095

Lím

ite d

e flu

enci

aM

Pa

Aceros al carbono (Máx. 1.00% Mn, sin resulfurar) Aceros de corte libre (resulfurados y refosforados; resulfurados)

LaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefilado

LaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminadoTrefiladoLaminado

340390430480570630610680540610650720670740590650630700380520390540390540390540

510570520570570630630710660730740

190320230400310530330570300510360610370620320550340590230400230410230410230410

280480280480310530350600370620410

3020231516121510161215101510151215102510251025102210

2012181216121510141012

5040474040353530403535303530403535304535453545354535

4235403540354030332830

101121121137167183179197156170187212197217170187187207121163121167121167121163

149163149163163187187207197217217

80

90

75

70

70

70

80

70

65

95

100

135

160

60

65

55

4560 (a)

4550 (a)50 (a)

1108

1117

1132

1137

1140

1141

1144

1146

1151

1211

1212

1213

12L14

1524

1527

1536

1541

1548

1552

Aceros al carbono (1.00 a 1.65% de Mn)

28

Tabla de equivalencias de durezas - Rockwell C - Aceros no austeníticos

68676665646362616059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120

(18)(16)(14)(12)(10)(8)(6)(4)(2)(0)

940900865832800772746720697674653633613595577560544528513498484471458446434423412402392382372363354345336327318310302294286279272266260254248243238230222213204196188180173166160

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...500487475464451442432421409400390381371362353344336327319311301294286279271264258253247243237231226219212203194187179171165158152

...

...

...739722705688670654634615595577560543525512496481469455443432421409400390381371362353344336327319311301294286279271264258253247243237231226219212203194187179171165158152

85.685.084.583.983.482.882.381.881.280.780.179.679.078.578.077.476.876.375.975.274.774.773.673.172.572.071.570.970.469.969.468.968.467.967.466.866.365.865.364.764.363.863.362.862.462.061.561.060.5

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...(109.0)(108.5)(108.0)(107.5)(107.0)(106.0)(105.5)(104.5)(104.0)(103.0)(102.5)(101.5)(101.0)100.099.098.597.896.795.593.992.390.789.587.185.583.581.7

76.976.175.474.573.873.072.271.570.769.969.268.567.766.966.165.464.663.863.162.161.460.860.059.258.557.756.956.255.454.653.853.152.361.550.850.049.248.447.747.046.145.244.643.843.142.141.640.940.1

...

...

...

...

...

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...

93.292.992.592.291.891.491.190.790.289.889.388.988.387.987.486.986.485.985.585.584.583.983.583.082.582.081.580.980.479.979.478.878.377.777.276.676.175.675.074.573.973.372.872.271.671.070.569.969.4

...

...

...

...

...

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...

...

84.483.682.881.981.180.179.378.477.576.675.774.873.973.072.071.270.269.468.567.666.765.864.864.063.162.261.360.459.558.657.756.855.955.054.253.352.151.350.449.548.647.746.845.945.044.043.242.341..5

...

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...

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...

...

75.474.273.372.071.069.968.867.766.665.564.363.262.060.959.858.657.456.155.053.852.551.450.349.047.846.745.544.343.141.940.839.638.437.236.134.933.732.531.330.128.927.826.725.524.323.122.020.719.6

...

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...

9795929188878583818078767574727169686766646362605857565554525150494847464443424141403838373635353433323129282726252424

...

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...

...

...

...

...

...

... 2.2482.1722.1032.0341.9791.9171.8551.8061.7441.6891.6481.6001.5511.5101.4621.4201.3861.3511.3171.2821.2481.2131.1861.1581.1241.0961.0621.0341.007979951924903876855834814793779758731703676648621600579552531517

68676665646362616059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120

(18)(16)(14)(12)(10)(8)(6)(4)(2)(0)

DurezaVickers Dureza Brinell

Bola

de

acer

o

Bola

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carb

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sten

o

Dureza Rockwell

HR

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Dureza Superficial Rockwell

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5-N

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Esclerómetro

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Pa)

(Val

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)

Nota: Los valores entre paréntesis están fuera del rango recomendado y son sólo a modo informativo

Según ASTM E 140

Carga 30 kg

HV

Pirá

mid

e de

di

aman

te

DurezaRockwell C

Carga 150 kg

HRC

Con

o de

di

aman

te

Carga 60 kg Carga 100 kg Carga 100 kgCarga: 3000 kg - Bola Ø 10mm Carga 15 kg Carga 30 kg Carga 45 kg

Cono de diamante

DurezaShore

Dureza Rockwell C

Carga 150 kg

HRCCono de diamante

29

Tabl

a: e

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Cob

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fre

Fósf

oro

Dureza

Resistencia a la tracción

Límite de fluencia

Alargamiento

Estricción

Resistencia al impacto

Elasticidad

Resistencia mecánicaen caliente

Velocidad deenfriamiento

Formación de carburos

Resistencia al desgaste

Forjabilidad

Maquinabilidad

Oxidación superficial

Aptitud para nitrurar

Resistencia a lacorrosión

Histéresis

Permeabilidad

Fuerza coercitiva

Magnetismo residual

Pérdida eléctrica (W)

Prop

ieda

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mec

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cto

más

pro

nunc

iado

30

Tabla de pesos barras de acero

Medida Peso - kg/m Medida Peso - kg/m

Fracción de pulgada mm Fracción de pulgada mm

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/161 1 1/161 1/8 1 3/161 1/4 1 5/161 3/8 1 7/161 1/2 1 9/161 5/8 1 11/161 3/4 1 13/161 7/8 1 15/162 2 1/162 1/8 2 3/162 1/4 2 5/162 3/8 2 7/162 1/2 2 9/162 5/8 2 11/162 3/4 2 13/162 7/8 2 15/163 3 1/163 1/8 3 3/163 1/4 3 5/163 3/8 3 7/163 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4

6,357,949,5311,1112,7014,2915,8817,4619,0520,6422,2323,8125,4026,9928,5830,1631,7533,3434,9336,5138,1039,6941,2842,8644,4546,0447,6349,2150,8052,3953,9855,5657,1558,7460,3361,9163,5065,0966,6868,2669,8571,4473,0374,6176,2077,7979,3880,9682,5584,1485,7387,3188,9092,0895,2598,43101,60

0,250,390,560,760,991,261,551,882,242,633,053,503,984,495,035,616,226,857,528,228,959,7110,5011,3312,1813,0713,9814,9315,9116,9217,9619,0320,1421,2722,4423,6324,8626,1227,4128,7330,0831,4632,8834,3235,8037,3138,8440,4142,0143,6545,3147,0048,7352,2755,9459,7363,64

0,320,490,710,971,271,601,982,392,853,343,884,455,065,726,417,147,918,729,5810,4711,4012,3613,3714,4215,5116,6417,8019,0120,2621,5422,8724,2325,6427,0828,5730,0931,6533,2634,9036,5838,3040,0641,8643,7045,5847,5049,4651,4653,4955,5757,6959,8462,0466,5571,2276,0581,03

0,270,430,620,841,101,391,712,072,472,903,363,854,394,955,556,186,857,568,299,069,8710,7111,5812,4913,4314,4115,4216,4617,5418,6619,8120,9922,2023,4524,7426,0627,4128,8030,2231,6833,1734,6936,2537,8539,4741,1442,8344,5646,3348,1349,9651,8353,7357,6361,6865,8670,18

4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 7 1/4 7 1/2 7 3/4 8 8 1/4 8 1/2 8 3/4 9 9 1/4 9 1/2 9 3/4 10 10 1/4 10 1/2 10 3/4 11 11 1/4 11 1/2 11 3/4 12 12 1/2 13 13 1/2 14 14 1/2 15 15 1/2 16 16 1/2 17 17 1/2 18 18 1/2 19 19 1/2 20 22

104,78107,95111,13114,30117,48120,65123,83127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,10298,45304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00393,70406,40419,10431,80444,50457,20469,90482,60495,30508,00558,80

67,6871,8576,1380,5585,0889,7594,5399,44109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77417,90438,54459,67481,30503,42526,05549,17572,78621,51672,23724,93779,62836,30894,97955,631018,281082,921149,541218,161288,761361,361435,941512,511591,071925,19

86,1891,4896,94102,56108,33114,27120,36126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16266,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45532,09558,36585,27612,81640,98669,78699,22729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,511216,751296,511378,811463,641551,001640,901733,331828,291925,782025,802451,22

Peso específico del acero: 7,85 kg/dm3

31

Tabla de conversión de pulgadas a milímetros

Fracción de pulgada mm Fracción de pulgada mm Fracción de pulgada mm Fracción de pulgada mm

1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11/32 3/8 13/32 7/16 15/32 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 3/4 25/32 13/16 27/32 7/8 29/32 15/16 31/321 1 1/321 1/161 3/321 1/8 1 5/321 3/161 7/321 1/4 1 9/321 5/16

0,791,592,383,183,974,765,566,357,147,948,739,53

10,3211,1111,9112,7013,4914,2915,0815,8816,6717,4618,2619,0519,8420,6421,4322,2323,0223,8124,6125,4026,1926,9927,7828,5829,3730,1630,9631,7532,5433,34

1 11/321 3/81 13/321 7/161 15/321 1/21 17/321 9/161 19/321 5/81 21/321 11/161 23/321 3/41 25/321 13/161 27/321 7/81 29/321 15/161 31/322 2 1/162 1/82 3/162 1/42 5/162 3/82 7/162 1/22 9/162 5/82 11/162 3/42 13/162 7/82 15/163 3 1/163 1/83 3/163 1/4

34,1334,9335,7236,5137,3138,1038,8939,6940,4841,2842,0742,8643,6644,4545,2446,0446,8347,6348,4249,2150,0150,8052,3953,9855,5657,1558,7460,3361,9163,5065,0966,6868,2669,8571,4473,0374,6176,2077,7979,3880,9682,55

3 5/163 3/83 1/23 5/83 3/43 7/84 4 1/44 1/24 3/45 5 1/45 1/25 3/46 6 1/46 1/26 3/47 7 1/47 1/27 3/48 8 1/48 1/28 3/49 9 1/49 1/29 3/410 10 1/410 1/210 3/411 11 1/411 1/211 3/412 12 1/412 1/212 3/4

84,1485,7388,9092,0895,2598,43101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,10298,45304,80311,15317,50323,85

1313 1/413 1/213 3/414 14 1/414 1/214 3/415 15 1/415 1/215 3/416 16 1/416 1/216 3/417 17 1/417 1/217 3/418 18 1/418 1/218 3/419 19 1/419 1/219 3/420 20 1/420 1/220 3/421 21 1/421 1/221 3/422 22 1/422 1/222 3/423

330,20336,55342,90349,25355,60361,95368,30374,65381,00387,35393,70400,05406,40412,75419,10425,45431,80438,15444,50450,85457,20463,55469,90476,25482,60488,95495,30501,65508,00514,35520,70527,05533,40539,75546,10552,45558,80565,15571,50577,85584,20

Servicio de Asistencia Comercial 0800-444-ACINDAR(54 11) [email protected]

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