PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGOS PROCESO DE MOLIENDA

Rodrigo SegoviaCarolina InzunzaLuis Guerino

INTRODUCCION• Un Programa de Prevención de Riesgos es una declaración previa

(anticipada), sistematizada, preparado para eliminar o reducir los eventos que dan como resultado daño a las personas, a la propiedad o al medio ambiente.

• Son el fiel reflejo que tienen las empresas en la protección de sus recursos, tanto humanos como materialesLas actividades que deben desarrollarse tienen que ser parte integrante e inseparable del proceso productivo ya que están íntimamente ligados a las causas que lesionan a los trabajadores, deterioran materiales, equipos, productos y afectan al medio ambiente.

• Además consigue que prestemos un poco mas de atención al ambiente de trabajo y a sus riesgos asociados, para así lograr más producción y más seguridad en el trabajo. 

• Un trabajador podrá estar seguro si las maquinas están bien protegidas, con la mantención al día, buena iluminación, un diseño eficiente junto a un orden y limpieza de calidad. Si se realizan charlas, análisis de seguridad del trabajo haciendo inspecciones de seguridad y contactos personales.

• Finalmente un buen programa ayuda a que la empresa sea más respetada frente a sus competencias obteniendo una imagen de calidad, copando las necesidades de sus clientes y cumpliendo sus demandas.

Para poder realizar el presente trabajo de implementación de un Programa de Prevención a una empresa, nuestra labor se enfocó a elegir alguna organización ubicada en la cuarta región, para lo cual se investigó por la diversa gama de organizaciones y rubros ubicados en la provincia, estableciendo que nuestro trabajo lo efectuaríamos hacia la actividad minera, específicamente una mina de extracción de cobre, y su proceso de MOLIENDA.

¿EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE MOLIENDA?

• EL PROCESO DE MOLIENDA SE REALIZA UTILIZANDO GRANDES EQUIPOS GIRATORIOS O MOLINOS DE FORMA CILINDRICA.

• EN ESTA ETAPA, AL MATERIAL MINERALIZADO SE LE AREGAN AGUA EN CANTIDADES SUFICIENTES PARA FORMAR UN FLUIDO LECHOSO Y LOS REACTIVOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL PROCESO SIGUIENTE QUE ES LA FLOTACION.

La empresa no posee un sistema de gestión de seguridad y Salud Ocupacional,por lo que su propietario manifiesta su interés en contar con un programa, para locual se presenta el presente proyecto para su aprobación y futura implementación.

Problemática

Conforme lo estudiado en la catedra se utilizó como modeloOHSAS 18001.OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES.“Series de aseguramiento en seguridad y salud ocupacional”

Es decir

MEJORAMIENTO CONTINUO.

• REVISION SITUACION ACTUAL

• La actividad principal de la empresa es la extracción de cobre.• Para lo cual una de sus actividades es el proceso de Molienda.• Quienes participan:• 2 supervisores de producción• 1 supervisor de seguridad• 1 supervisor de mantenimiento.• 10 operarios.

POLITICA

La empresa en estudio tiene como objetivo prioritario conducir sus operaciones protegiendo la integridad física y la salud de su personal y la de terceros, logrando al mismo tiempo una adecuada conservación del medio ambiente. Esta determinación está sustentada por el compromiso de su Dirección y en el convencimiento que:  Las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse, como así también los incidentes El autocuidado es una herramienta fundamental en este proceso, las prácticas seguras son responsabilidad de todos los integrantes de la organización

Los trabajadores deberán ser dotados de una constante capacitación y entrenamiento, para descubrir y fortalecer sus competencias, permitiendo con ello una mejora continua de las operaciones, la seguridad de las actividades a desarrollar en terreno y sin dejar de lado el compromiso con el medio ambiente. La empresa pondrá en práctica los planteamientos de Seguridad y salud ocupacional de la industria minera en la actividad de Molienda, para beneficio de la comunidad, los trabajadores de la empresa y cumplir con los objetivos de producción.

La empresa confía plenamente en la actitud ética y responsable de todos sus trabajadores al proceder en sus actividades, e implementar los conceptos antes descritos. Dando énfasis en la prevención de accidentes en todos los sectores que se llevan a cabo las actividades del proyecto.

Para el correcto desempeño de las actividades, se trabajará con los más altos estándares de calidad contratando los servicios de empresas que estén comprometidas en calidad de seguridad y salud ocupacional y por supuesto cuidado de medio ambiente.

Las prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional, como parte integral de tareas, operaciones y funciones, son condición de empleo y contratación.

La empresa dirige sus operaciones hacia una progresiva mejora en seguridad industrial y salud ocupacional, con la visión de lograr los más altos niveles operativos de la industria minera en la actividad de molienda.

POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Responsabilidad de Gerencia.

La Gerencia asume las siguientes responsabilidades:

 

• Asumir el compromiso para la correcta implementación de este sistema.

• Difundir las políticas de prevención de riesgos.

• Capacitar al personal de todo nivel con programas trimestrales.

• Realizar evaluación estadísticas de accidentes e incidentes.

• Programar reuniones de evaluación y análisis de accidentes.

• Informar el avance del programa de control de los planes de seguridad.

• Revisión y corrección de deficiencias.

Responsabilidad de los trabajadores:

• Los trabajadores tienen las siguientes responsabilidades:

• Participar del comité de seguridad.

• Cumplir con el reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.

• Cumplir con los procedimientos de Trabajo del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional

PLANIFICACIÓN• Identificación de Peligros

• Planificación de la Gestión de la Seguridad

Se ha establecido y mantiene el procedimiento de identificación de riesgos para la continua identificación de peligros, evaluación de riesgos y la implementación de medidas de control necesarias, el cual propone una metodología proactiva;

• provee los medios para la clasificación de riesgos y la identificación de los que se deban eliminar o minimizar en concordancia con los objetivos y programas de gestión de S&SO;

• es consistente con la experiencia operativa la empresa y su capacidad; proporciona un marco para la determinación de habilidades y necesidades de entrenamiento; así como para el desarrollo de controles operativos; y provee los medios para la medición y seguimiento.

• Proporciona la clasificación de riesgos e identificación de estos que tiene que ser eliminados o controlados por medidas definidas en los objetivos.

• Proporciona entradas en la determinación de requisitos facilitados, identificación de necesidades de prácticas y/o desarrollo de controles operacionales.

• Proporciona el control de acciones requeridas para asegurar tanto la efectividad como el tiempo de su implantación.

Actividades Rutinarias y no Rutinarias

• Se identifican las actividades rutinarias del proceso de molienda, ayudados por la implementación de procedimientos SSO de medición y seguimiento, (inspecciones, check list y supervisión)

•  

• Verificación de la zona de trabajo.

• Revisión de las partes móviles de los equipos.

• Arranques de bombas

• Arranques de molinos.

• Arranque de las fajas transportadoras y alimentadoras.

• Recojo de muestras de la alimentación de la faja transportadora (muestreo)

• Supervisión.

Las actividades no rutinarias:

• Las actividades no rutinarias son las siguientes:

• Carga de bolas de acero a todos los molinos

• Mantenimiento preventivo

Riesgos partes interesadas.

• Actividades de todo el personal con acceso a los lugares de trabajo incluyendo Subcontratistas y Visitantes.

• Programa de inducción

•Este programa de inducción permitirá una capacitación a los trabajadores, intensificando la política, evaluación de los riesgos, procedimiento del trabajo seguro, planes de emergencia y procedimientos operacionales conforme a la actividad.

• Programa de reinducción.

• Será aplicado en ocasiones que el trabajador no cumpla la norma o el procedimiento de seguridad.

• Charla de 5 minutos. • Actividad que se realiza antes del inicio de los turnos, y que va

dirigido a todos los trabajadores.

Evaluación de Riesgos

• Para la continua identificación de peligros, evaluación de riesgos y la implementación de medidas de control necesarias se proporciona un marco para la determinación de habilidades y necesidades de entrenamiento;

• Así como para el desarrollo de controles operativos; y provee los medios para la medición y seguimiento.

• En el proceso de molienda ha evaluado las siguientes actividades de riesgo:

• Revisión de las partes móviles de los equipos

• Arranques de bombas.

• Arranque de molinos.

• Arranque de las fajas transportadoras y alimentadoras.

• Carga de bolas de acero a todos los molinos.

• Mantenimiento preventivo.

Implementación y Operación

• El logro del ambiente seguro de trabajo estará basado Implementar y Operar en Base Compromisos, por parte de la gerencia y supervisión, que todos los trabajadores, empleados y contratistas apliquen en forma responsable los Principios, Política, Elementos del Sistema, la Organización y las Prácticas Operativas establecidas por la compañía

Implementación y Operación

• cada elemento del Sistema de Gestión se le deberá realizar un seguimiento planificado y sistemático a fin de verificar su grado de cumplimiento Por Ej:

Listado de Actividades.Asignación de Responsabilidades.Verificar grado o % de Cumplimiento

Implementación y Operación

• Estos programas serán controlados por la Gerencia de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional, auditados por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

Este seguimiento se llevará a cabo usando indicadores que midan actividades proactivas a la seguridad.

Verificación y Acción Correctiva

• Para asegurar la efectividad de la etapa de verificación y acciones correctivas en el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, la norma identifica cuatro áreas a considerar:

Medición y Seguimiento de Desempeño.Incidentes, accidentes, no conformidades, acciones correctivas y

preventivas.Registros y Gestión en Base a Registros.Auditorias.

Verificación y Acción Correctiva

Respecto de los incidentes, accidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas, como se ha señalado en anterior entrega es necesario identificar las causas de las deficiencias, sus causas raíz, antes de decidir qué acción deberá ejecutarse para solucionarla

Verificación y Acción Correctiva

En cuanto al objetivo de los registros, los mismos buscan confirmar que el sistema funciona y demostrar el cumplimiento mediante evidencia objetiva que demuestre que se ejecutan los principios, intenciones y compromisos adquiridos en el diseño del sistema

Revisión por parte de Gerencia

• La alta dirección:

Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar que es apropiada y efectiva

Revisión por parte de Gerencia

La metodología de mejoramiento continuo considera:La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones

aceptadas como seguras.El establecimiento de estándares de seguridad.La medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los

estándares.La corrección y reconocimiento del desempeño.

Revisión por parte de Gerencia

La investigación y auditorías permiten a la dirección de la empresa lograr los fines previstos y determinar, de ser el caso, cambios en la política y objetivos del sistema de gestión.

CONCLUSIONES

•Es posible implementar un Programa de Prevenciónde Seguridad y Salud ocupacional de alto estándar anivel internacional.•El concepto de mejora continua es internalizado por todos los niveles de la organización.•OHSAS 18001 es un sistema altamente profesional y aplicable a cualquier tipo de empresa.

•Reducción de costos directos e indirectos.

•Constante capacitación del personal.

•Empresa reconocida por sus pares.

•Mejora continua.

•Información documentada.

•Gran índice de comunicación en todos los niveles, internos y externos.

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN