Programa Formación In Company ACTIO · • Cómo medir la eficiencia de los equipos: OEE, MTBF,...

PROGRAMA FORMACIÓN ACTIO

Programa Formación In Company ACTIO


Programa ‘Lean’ Ejecutivo

• Lean Manufacturing – Ejecutivo

• Gestión del Mantenimiento – Ejecutivo

• 6 Sigma – Champion

Programa ‘Lean’ Experto

• Lean Manufacturing

• Mantenimiento Lean

• Lean Service

• 6 Sigma – Green Belt

• 6 Sigma – Black Belt

• Design for Six Sigma - DFSS

• Ergonomía en el Puesto de Trabajo

• Ergonomía en Logística

Herramientas.

• Value Stream Mapping

• SMED – Cambios de referencia ágiles

• OEE – indicador de eficiencia de los equipos

• 5S y Gestión Visual

• A3 – El Proceso de mejora

• 8D – Resolución de Problemas

• DOE – Diseño de Experimento


Programa Formación Ejecutivo


Lean Manufacturing – Ejecutivo

El sistema de producción que optimiza la relación entre ‘valor añadido’ y aportación de recursos.

Comprender los conceptos básicos del ‘Lean Manufacturing’ así como la metodología a seguir para

aplicar sus herramientas.

Objetivos

Al finalizar la formación los asistentes, directivos de empresa serán capaces de:

• Evaluar su empresa desde una óptica de la Mejora Continua

• Estimar los beneficios de implementar un sistema de Mejora Continua

• Seleccionar prioridades

• Definir una estrategia de implantación

• Definir una organización para la implantación del sistema ‘Lean’

Programa

• El sistema de producción de Toyota

• Valor añadido y despilfarro: el ‘muda’

• Principios y conceptos de la mejora continua

• Trabajo estándar

• La amplificación de la demanda y su efecto en la cadena de suministro

• Nivelación de producción

• Creación de flujo

• Producción sincronizada – Pull Flow System

• El rediseño de la cadena de valor: Value Stream Analysis

• Ganancias potenciales

• Ejemplos de aplicación

Destinatarios

Dirección general, de operaciones, de fábrica y otros miembros de la dirección ejecutiva de la

empresa.

Tiempo

1 jornada – 8 horas


Mantenimiento Lean – Ejecutivo

El sistema de gestión de los equipos que asegura la optimización de los equipos a lo largo de todo

su ciclo de vida. Es un sistema que busca la integración de las actividades de mantenimiento en la

propia producción.

Objetivos


• Relacionar la gestión de equipos con el resultado operativo de la empresa

• Estimar los beneficios de la implantación de un sistema de gestión ‘Lean’

• Medir la eficiencia de los equipos

• Seleccionar prioridades

• Definir una estrategia de implantación y de manutención ‘Lean’

Programa

• La importancia de los equipos en un sistema ‘Lean’

• Introducción al TPM – Total Productive Maintenance

• Cómo medir la eficiencia de los equipos: OEE, MTBF, MTTR

• Las pérdidas de eficiencia

• La eliminación de las pérdidas

• Introducción al mantenimiento autónomo

• Introducción al mantenimiento planificado

• La planificación de nuevos equipos

• Organización para el mantenimiento ‘Lean’



Destinatarios


empresa.

Tiempo



6 Sigma – Champion

El sistema que permite reducir la variabilidad de nuestros procesos mejorando así su eficiencia, su

calidad y reduciendo los costes asociados. La función de supervisión en el desarrollo de un

proyecto 6 Sigma.

Objetivos


• Identificar oportunidades para proyectos 6 Sigma

• Orientar, apoyar y dinamizar el trabajo de la organización 6 Sigma

• Liderar el proceso de implantación de 6 Sigma en la organización

Programa.

• Introducción al 6 Sigma

• La variación y ocurrencia de defectos

• El ‘roadmap’ de mejora – DMAIC

• Selección y definición de proyectos

• Breve descripción de las principales herramientas

o Mapas de proceso

o Gráficos de seguimiento del proceso

o Análisis del sistema de medida

o Introducción al diseño de experimentos

• Cálculo de los beneficios de los proyectos

• Ejercicios prácticos


Destinatarios


empresa, Dirección de Calidad, Mejora Continua e de Ingeniería/Desarrollo.

Tiempo

2 jornadas – 16 horas


Programa Formación Expertos


Lean Manufacturing – Experto

El sistema de producción que optimiza la relación entre ‘valor añadido’ y aportación de recursos.

Objetivos

Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de:

• Valorar su empresa de acuerdo con los criterio Lean Production

• Estimar los beneficios de la implementación del Lean Production

• Elegir las prioridades de implementación

• Definir la estrategia de implementación

• Definir la organización para el Lean Production

Programa

• El grado de necesidad: El Sistema de Producción Toyota

• Valor Añadido y Desperdicio: Mura, Muri y Muda

• Trabajo Estándar

• La amplificación de la demanda y su efecto en la cadena de suministro

• Nivelación de la producción

• Creación de flujo

• Logística de Materiales

• Producción sincronizada con la demanda – el Pull Flow System

• Como diseñar la cadena de valor: Value stream analysis

• La organización para el Lean


• Ejercicios prácticos y ejemplos de aplicación

Destinatarios

Dirección de producción, de logística o de planificación. Responsable de Mejora Continua,

supervisor de área o personal que participe activamente en la implantación del sistema.

Tiempo



Gestión del Mantenimiento – Experto

El sistema de gestión de los equipos que asegura la optimización de los equipos a lo largo de todo

su ciclo de vida.

Objetivos


• Relacionar la gestión de los equipos con el resultado operacional de la empresa

• Estimar los beneficios de la implementación del mantenimiento Lean

• Medir la eficiencia de los equipos

• Seleccionar las prioridades

• Definir la estrategia de implementación

• Definir la organización para el mantenimiento Lean

Programa

• Principios Lean

• La importancia de los equipos en el sistema Lean

• Introducción al TPM – Total Productive Maintenance

• Diagnóstico y definición de prioridades

• OEE – Overall Equipment Effectiveness

• Kobetsu – Eliminación de las pérdidas de eficiencia

• Mantenimiento autónomo

• Mantenimiento planificado

• Planificación de nuevos equipos




Destinatarios

Dirección de producción, Dirección de mantenimiento. Responsable de Mejora Continua,

supervisor de área o personal que participe activamente en la implantación del sistema.

Tiempo



Lean Services – Experto

El sistema que optimiza la relación entre ‘valor añadido’ y aportación de recursos en un entorno de

servicios.

Objetivos


• Participar activamente en la implantación de un sistema ‘Lean’ en empresas de servicios

• Identificar oportunidades de mejora en un entorno de servicios

• Adaptar las principales herramientas ‘lean’ en un entorno de servicios

• Estandarizar procesos ‘no industriales’

Programa.

• Introducción a la Mejora Continua

• Valor Añadido y despilfarro en los servicios: muda, mura, muri

• Value Stream Mapping en los servicios

• Caracterización de la demanda

• Análisis detallado de sub-procesos

• Análisis de la estructura de costes

• Módulos de actividades

• Optimización de las actividades dentro de los módulos

• Ajuste de capacidad

• Sincronización con la demanda

• Proceso de implementación

• Evaluación de ganancias potenciales


Destinatarios

Dirección de operaciones, Responsable de Mejora Continua o personal que participe activamente

en la implantación del sistema.

Tiempo



6 Sigma – Green Belt

La función de soporte a la consolidación del 6 Sigma en la organización.

Objetivos


• Aplicar las herramientas básicas y intermedias del 6 Sigma

• Participar activamente en proyectos complejos liderados por Black Belts

• Liderar proyectos de ámbito reducido

Programa



• Selección y Definición de proyectos

• La voz del cliente

• Estadística descriptiva y variación

• Introducción al ‘Minitab’

• El mapa del proceso

• Cartas de seguimiento del proceso

• Análisis del sistema de medida

• Capacidad del proceso

• Técnicas gráficas

• Identificación, Selección y Priorización de Causas Raíz

• Desarrollo, selección y pilotaje de soluciones

• Introducción al diseño de experimentos

• Planes de control del proceso


Destinatarios

Responsables de Mejora Continua, técnicos de calidad o personal que participe activamente en

talleres 6 Sigma.

Tiempo

5 jornadas – 40 horas. Durante la semana de formación, cada ‘Green Belt’ deberá presentar un

proyecto para desarrollar en la empresa.


6 Sigma – Black Belt

El experto en la gestión de proyectos y utilización de las herramientas 6 Sigma.

Objetivos


• Aplicar las herramientas avanzadas del 6 Sigma

• Liderar proyectos complejos de largo alcance

• Dar soporte a los Green Belt en sus proyectos

• Utilizar el software ‘Minitab’

Programa



• La voz del cliente

• Definición de proyectos y cálculo de beneficios financieros

• Mapa del proceso y sistema de recogida de datos

• Análisis del sistema de medida – R&R – y Capacidad del Proceso

• Cartas de seguimiento del proceso

• Técnicas gráficas y estudios Multi-Vari

• Test de hipótesis: t, F, Chi Quadrado, Tukey

• Dimensionamiento de muestras

• Regresión y ANOVA

• Diseño de experimentos – Factorial Completo, Factorial Fraccionado, RSM, EVOP

• Desarrollo, selección e pilotaje de soluciones

• Poka-yoke y planes de control del proceso

• Minitab, ejercicios y ejemplos

Destinatarios

Responsable de Mejora Continua, Técnico de calidad, Ingeniero de proceso, o personal que

participe activamente en talleres 6 Sigma.

Tiempo

15 jornadas – 120 horas. Un mes de trabajo interno en la empresa entre cada una de las 3 semanas

de formación. Cada ‘Black Belt’ deberá desarrollar un proyecto en su empresa.


Design for Six Sigma - DFSS

El experto en la incorporación del 6 Sigma en el desarrollo de nuevos productos.

Objetivos

Al finalizar la formación los asistentes serán capaces de:

• Concebir productos con las características valoradas por el cliente

• Concebir productos capaces de alcanzar altos niveles de performance en el fabrico

• Concebir productos capaces de alcanzar altos niveles de fiabilidad durante el uso

Programa

• Introducción al Design for Six Sigma (DFSS)

• El roadmap DMEDI – Define, Measure, Explore, Develop, Implement

• El scorecard DFSS

• Voz del Cliente – Modelo de Kano

• Quality Function Deployment

• Desarrollo y selección de conceptos – Matriz de Pugh

• Atribución de especificaciones

• Análisis y gestión de riesgos

• La función transferencia y simulación Monte Carlo

• Definición de tolerancias

• Concepción para la Manufaturabilidad vs. Concepción para Performance

• Introdución a la Concepción para la fiabilidad

• Dispositivos anti-error

• Previsión de la Capacidad

• Análisis de sensibilidad y gap analysis

• Planes de control


Destinatarios

Directivos de área o departamento, Responsables de Mejora Continua o personal que participe

activamente en la implantación del sistema de trabajo.

Tiempo



Ergonomía en el Puesto de Trabajo

Los principios de la Ergonomía aplicados al puesto de trabajo.

Objetivos


• Comprender la Ergonomía como una ciencia aplicada de mejora de las condiciones de

trabajo y de la productividad

• Incorporar los principios y las buenas prácticas de la Ergonomía en el diseño o en la mejora

de puestos de trabajo

• Identificar los principales riesgos ergonómicos y sus consecuencias, utilizando una

herramienta de análisis de puestos de trabajo

• Eliminar o reducir los riesgos ergonómicos en puestos de trabajo

Programa

• Definición y principios de la Ergonomía

• Los distintos abordajes a la incorporación de los conceptos de la Ergonomía en el diseño de

puestos de trabajo

• Profundización de los factores de riesgo ergonómico

• Ejercicio práctico: Identificación de situaciones de riesgo ergonómico (videos)

• Checklist de Ergonomía

• Ejercicio práctico:

o Observación del trabajo y de las condiciones ergonómicas del puesto

o Propuestas de mejora en el comportamiento postural y de las condiciones

ergonómicas de trabajo


Destinatarios

Responsable de Mejora Continua, Técnico de Mejora Continua, Técnico de Higiene y Seguridad,

Dirección de Producción, Supervisión de Producción, Ingeniería de Proceso, Técnico de Métodos.

Tiempo 1 jornada – 8 horas


Ergonomía en Logística

La Ergonomía aplicada a la manipulación de cargas.

Objetivos


• Comprender la Ergonomía como una ciencia aplicada de mejora de las condiciones de

trabajo y de la productividad

• Incorporar los principios y las buenas prácticas de la Ergonomía en el diseño o en la mejora

de puestos de trabajo

• Identificar situaciones de riesgo en la manipulación y en las condiciones existentes

• Utilizar una herramienta de análisis de la manipulación de cargas

Eliminar o reducir los riesgos ergonómicos en actividades logísticas

Programa

• Definición y principios de la Ergonomía

• Los distintos abordajes a la incorporación de los conceptos de la Ergonomía en el diseño de

puestos de trabajo y de actividades logísticas

• Ejercicio práctico: Identificación de los errores más comunes en la manipulación de cargas

(videos)

• Herramienta de evaluación de la manipulación de cargas

• Profundización de los parámetros de riesgo en la manipulación de cargas

• Ejercicio práctico:

o Observación del trabajo y de las condiciones ergonómicas de operaciones logísticas

o Recorrida de datos, cálculos y análisis de los resultados

• Propuestas de mejora en el comportamiento postural y en las condiciones para la

manipulación de cargas

Destinatarios

Responsable de Mejora Continua, Técnico de Mejora Continua, Técnico de Higiene y Seguridad,

Dirección de Producción, Supervisión de Producción, Ingeniería de Proceso, Técnico de Métodos.

Tiempo



Programa Formación Herramientas


Value Stream Mapping

El ‘Value Stream Mapping’ es la herramienta que necesitamos para realizar un análisis estratégico

de los procesos productivos o de gestión. Es una herramienta que nos permite determinar el plan de

acciones estratégico de nuestras operaciones.

Objetivos

Al finalizar la formación los asistentes, técnicos y responsables, serán capaces de:

• Realizar y liderar el desarrollo de un Value Stream Mapping

• Diseñar la visión futura de un proceso partiendo de la visión actual

• Determinar qué herramientas de la Mejora Continua deben implantar en un proceso

• Identificar las oportunidades de mejora de un proceso

• Estructurar un plan de desarrollo de la mejora continua sustentada en el VSM

Programa


• Valor Añadido y Muda

• Value Stream Mapping actual

• Herramientas de la Mejora Continua

• Creación de Flujo

• El Pull Flow System

• Value Stream Mapping visión futura

• Redacción del plan de acciones de mejora

• Planificación de la Mejora Continua

• Aplicación en procesos de gestión



Destinatarios

Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua o personal que participe

activamente en el área de operaciones.

Tiempo



SMED – Cambios de referencia ágiles

El ‘SMED’ es la herramienta que asegura la reducción de los tiempos de cambio y la definición de

procesos de cambio de referencia estandarizados. Una correcta aplicación de la herramienta

permite reducir los lotes de producción y, en consecuencia, los niveles de inventario.

Objetivos


• Identificar oportunidades de aplicación del ‘SMED’

• Realizar y liderar actividades ‘SMED’

• Flexibilizar el proceso, mejorando el nivel de servicio al cliente con menos stock

Programa

• La génesis del ‘SMED’

• Estudio del trabajo

• Separar operaciones internas y externas

• Optimizar operaciones internas

• Optimizar operaciones externas

• Estandarizar las actividades del cambio

• Implantación




Destinatarios

Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua, técnicos de métodos o personal

que participe activamente en el área de operaciones.

Tiempo



OEE – Eficiencia Global de los equipos

El ‘OEE’ es el indicador que permite evaluar la eficiencia global de los equipos de producción. Es

un indicador clave para medir el rendimiento de los equipos y para detectar el origen y la tipología

de pérdidas de eficiencia.

Objetivos


• Calcular el indicador ‘OEE’

• Identificar una metodología de cálculo óptima para cada proceso

• Identificar el origen de las pérdidas de rendimiento en un proceso

• Identificar las herramientas ‘Lean’ a aplicar en un proceso para reducir las pérdidas

Programa


• Las pérdidas de eficiencia

• Disponibilidad, Velocidad y Calidad

• ‘OEE’

• MTBF y MTTR

• Definición del programa de eliminación de pérdidas

• Implantación



Destinatarios

Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua, técnicos de métodos o personal

que participe activamente en el área de operaciones.

Tiempo



5S y Gestión Visual

Las 5S y los sistemas de Gestión Visual permiten mejorar la gestión diaria de las operaciones de

todo tipo de organización. Son herramientas sencillas pero muy potentes necesarias como primer

paso en la implantación de un programa de Mejora Continua.

Objetivos


• Eliminar el despilfarro de las operaciones, organizando áreas de trabajo

• Mejorar las condiciones del entorno, de seguridad y motivación

• Simplificar la gestión

Programa

• Principios Lean

• La metodología 5S:

o Eliminar y remover materiales innecesarios

o Ordenar

o Limpiar y eliminar fuentes de contaminación

o Estandarizar

o Mantener y mejorar continuamente

• Sistemas de Gestión y control visual



Destinatarios

Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua, Responsables de certificación o

personal que participe activamente en el área de operaciones.

Tiempo



A3 – El Proceso de mejora

El círculo del PDCA es la base que sustenta toda la mejora continua. La evolución de cualquier

sistema de mejora de la empresa siempre se ha asociado a la aplicación continua del ciclo PDCA.

Actualmente el formato A3 representa una nueva evolución en su aplicación.

Objetivos


• Identificar oportunidades de aplicar el A3

• Actuar sobre los procesos con espíritu de mejora

• Participar efectivamente en talleres de mejora

Programa

• La motivación para la Mejora Continua

• Principios Lean

• Los varios tipos de mejora y su integración

• Definición de oportunidad de mejora

• Mejora tradicional vs. PDCA

• El proceso estándar de mejora

• El formato A3 y su aplicación


Destinatarios

Miembros de organizaciones que participen en actividades en grupo y que precisan de una

metodología para gestionar la mejora.

Tiempo



8D – Resolución de Problemas

La metodología de resolución de problemas y comunicación con el cliente.

Objetivos


• Identificar oportunidades de utilizar el 8D

• Solucionar problemas de una forma efectiva y eficiente

• Utilizar las herramientas de resolución de problemas más comunes

Programa

• Introducción histórica

• Mejora tradicional vs. PDCA

• Proceso normalizado de resolución de problemas

• El informe 8D

• Las herramientas utilizadas en la resolución de problemas



Destinatarios

Responsable de Mejora Continua, Ingeniería de Calidad, Ingeniería de Proceso, Ingeniería de Calidad, Supervisor.

Tiempo



DOE - Diseño de Experimentos

Los métodos más avanzados de estudio, optimización y control de los procesos.

Objetivos


• Diseñar, conducir y interpretar experimentos industriales eficaces y eficientes

• Identificar cual o cuales los parámetros más críticos en el proceso

• Definir la mejor combinación de parámetros para la optimización del proceso

• Utilizar el ‘Minitab’

Programa

• Objetivos de performance y métodos de experimentación

• Estadística descriptiva y ‘Minitab’

• Mapa del proceso y el concepto PF/CE/CNX

• Los pasos en el Diseño de Experimentos

• El Factorial Completo, factorial fraccionado

• Puntos Centrales y curvatura

• Bloques

• El concepto de Robust Design

• Optimización con Response Surface Methodology

• Optimización de respuestas múltiples

• Selección de diseños

• Las matrices de Taguchi

• Planes de Control


Destinatarios

Responsable de Mejora Continua, Dirección de Calidad, Ingeniería de Calidad, Ingeniería de Proceso.

Tiempo


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