Programa Maestro de Producci³n

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    22-Nov-2014
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    Engineering

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Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características. Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.

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  • 1. Planeacin y Control de la Produccin Programa Maestro de la Produccin con ejemplo de aplicacin Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Estudios Superiores Aragn Ing. Industrial Presentan: Martnez Morales Joaqun Ortega Garca Jos Octavio
  • 2. Programa Maestro de Produccin Master Production Schedule (MPS) Plan detallado que establece la cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales MPSPlan agregadoPlan Estratgico Establece los compromisos de envo al cliente Utiliza eficazmente la capacidad de la planta Logra los objetivos estratgicos de la empresa Traduce el Plan Agregado en tems o fines especficos
  • 3. Antes de seguir con el MPS, se abordar un poco sobre los tipos de estrategias necesarias para llegar al MPS, que son: Planeacin Estratgica Planeacin Agregada Planeacin Operativa
  • 4. Planeacin Estratgica (1 a 5 aos, largo plazo): Posiciona a la empresa en el mercado Establece los objetivos a largo plazo Establece la cultura organizacional y polticas Anticipa riesgos Define el rumbo de la empresa durante los prximos 5 aos Generalmente esta planeacin est a cargo de la Direccin General (CEO, dueo) o por los Accionistas de la empresa. Define la visin de ventas (sectores, ganancias, productos) y a su vez define el por qu de la existencia de la empresa, es decir, su finalidad. Esta planeacin responde: Qu voy a vender y por qu? A quin va dirigido mi producto y por qu? Cunto dinero deseo ganar? Qu necesidades voy a satisfacer con mi producto?
  • 5. Define la cantidad de productos a manufacturar (Pronstico de la demanda) Ya que se sabe cunto se va a producir, se planifica las necesidades de material para determinado tiempo de produccin y la cadena de suministro (MRP, Material Requirement Planning) Atiende los niveles de inventario en almacenes de Materia Prima y Producto Terminado (Gestin de Almacenes) Planeacin Agregada (3 meses a 1 ao, mediano plazo):
  • 6. Planifica los recursos (mquinas y humanos/fuerza laboral) (CRP, Capacity Resource Planning) Atiende el servicio al cliente Las cantidades a producir se establecen de manera global, es decir, afecta a toda las reas de la empresa, no solo a el rea de Produccin Establece los objetivos a mediano plazo Planeacin Agregada (3 meses a 1 ao, mediano plazo):
  • 7. Esta planeacin tambin es conocida como macroplaneacin y es utilizada por empresas manufactureras y de servicios para determinar la cantidad de mano de obra, los productos y sus cantidades necesarias (inventarios) a fin de cumplir los objetivos estratgicos. Esta planeacin esta a cargo de los Gerentes de las reas de la empresa. Tambin permitir establecer el rasgo que caracterizar a una firma respecto al compromiso con su recurso human, es decir, si estar dispuesta a fijar responsabilidades con su personal en tiempos malos o considerar a sus empleados un recurso del cual prescindir si es forzoso. Esta planeacin responde a las preguntas: Qu voy a producir? Cunto voy a producir? Cundo voy a producir? Planeacin agregada (3 meses a 1 ao, mediano plazo): Cuntos clientes debemos tener? Qu hacer para cumplir con las ganancias establecidas?
  • 8. Esta planeacin se encarga de cumplir los objetivos de la Planeacin Agregada, de aqu nace el Programa Maestro de Produccin Mater Production Schedule (MPS), el cual define: El calendario de produccin (horas por turno y das de produccin) Define la cantidad de empleados por turnos Si son necesarias las horas extras El porcentaje de uso de las mquinas, por ejemplo, usar la maquinaria al 50, 80 o 100% de su capacidad segn convenga La asignacin especfica de actividades por trabajador y la secuencia en las operaciones y procesos de produccin Esta planeacin est a cago de los Supervisores y responde a la pregunta: Cmo hago para cumplir la demanda de produccin en el tiempo estimado, la cantidad necesaria de los productos indicados? Planeacin Operativa (1 semana a 3 meses, corto plazo):
  • 9. Insumos para el MPS: Plan agregado Previsin de ventas a corto plazo Pedidos en firme Compromiso con los clientes
  • 10. Elementos del MPS: Horizonte de planificacin: corto a largo Capacidad de la planta Cantidades a fabricar Nivel de inventarios
  • 11. Programacin de la produccin Permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer, calendarizando semanal o mensualmente la demanda a cumplir Se cumple el MPS, Plan agregado y Plan estratgico Qu tipo de sistema productivo tiene la planta? Continuo IntermitenteFlow Shop Job Shop Los productos siguen una misma secuencia de fabricacin Los productos siguen secuencias de fabricacin distintas INICIO FIN
  • 12. Flow Shop (Taller de flujo) Los productos o tareas siguen siempre la misma secuencia, los mismos n productos deben ser procesados a travs de las mismas m mquinas en el mismo orden y cada producto requiere una solo operacin por mquina Job Shop (Taller de trabajo) Los productos o tareas tienen una secuencia diferente sobre las m mquinas. No todos los productos requieren las m mquinas y algunos pueden requerir mltiples operaciones en una misma mquina
  • 13. REGLA DE JOHNSON
  • 14. El procedimiento de la regla de Johnson consiste en 4 pasos:
  • 15. EJEMPLO APLICADO La planta ToGarca, S.A. realiza cierto proceso que esta compuesto por dos maquinas, una troqueladora y una estampadora. Los trabajos a realizar , con sus respectivos tiempos por maquinas se resumen en la siguiente tabla.